JPH0297683A - ステンレス鋼鏡面研摩材の着色前処理方法 - Google Patents
ステンレス鋼鏡面研摩材の着色前処理方法Info
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- JPH0297683A JPH0297683A JP24738488A JP24738488A JPH0297683A JP H0297683 A JPH0297683 A JP H0297683A JP 24738488 A JP24738488 A JP 24738488A JP 24738488 A JP24738488 A JP 24738488A JP H0297683 A JPH0297683 A JP H0297683A
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Landscapes
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ステンレス鋼鏡面研摩材を着色するに際し、
鏡面研摩工程によって発生する僅かな表面状況の差に起
因する色むらを解消する着色前処理方法に関するもので
ある。
鏡面研摩工程によって発生する僅かな表面状況の差に起
因する色むらを解消する着色前処理方法に関するもので
ある。
従来の技術
近年、ステンレス鋼の着色に関する研究は急速に進歩し
ており、中でも時開４８−１１２４３号、時開４９−２
１３３９号の着色方法は再現性もあり、また耐摩耗性も
備えており、この技術によって多くの着色ステンレス鋼
製品が製造されるようになっている。
ており、中でも時開４８−１１２４３号、時開４９−２
１３３９号の着色方法は再現性もあり、また耐摩耗性も
備えており、この技術によって多くの着色ステンレス鋼
製品が製造されるようになっている。
発明が解決しようとする課題
しかし上記のステンレス鋼着色方法で着色処理を行った
場合、着色前のステンレス鋼の表面層の状態が僅かでも
異なれば、同一のステンレス鋼板内に於いても色差が生
じる。
場合、着色前のステンレス鋼の表面層の状態が僅かでも
異なれば、同一のステンレス鋼板内に於いても色差が生
じる。
特に、ステンレス鋼鏡面研摩材に於いては、研磨加工の
工程が多く、仕上げ後の表面層に非常に複雑な状態差が
生じ、その差が着色処理に於いて色差となり、色むらが
発生する。
工程が多く、仕上げ後の表面層に非常に複雑な状態差が
生じ、その差が着色処理に於いて色差となり、色むらが
発生する。
上記の問題を解決するために、着色する前に陽極電解を
行い、ステンレス鋼の表面層を均一にする事が試みられ
ている６例えば特公昭５８−３０４０号が提案されてい
るが、この方法は電解電気量が多いため、これをステン
レス鋼鏡面研摩材に適用すると表面光沢を損ない１表面
の強面品質をイ氏下させるので、適切な前処理方法とは
言えない。
行い、ステンレス鋼の表面層を均一にする事が試みられ
ている６例えば特公昭５８−３０４０号が提案されてい
るが、この方法は電解電気量が多いため、これをステン
レス鋼鏡面研摩材に適用すると表面光沢を損ない１表面
の強面品質をイ氏下させるので、適切な前処理方法とは
言えない。
また表面外観を維持しつつ陽極電解を行う・方法が特公
昭８３−１５３４９号、特開昭５９−２８５７４で提案
されているが、陽極電解の媒体に硝酸またはクロム酸の
水溶液を用いているために、電解電気量の多くが硝酸ま
たはクロム酸の電極近傍に於ける醸化還元反応に費やさ
れ電解効率が非常に悪く、そのためこの方法ではステン
レス鋼鏡面研摩材における色むらが解消されない。
昭８３−１５３４９号、特開昭５９−２８５７４で提案
されているが、陽極電解の媒体に硝酸またはクロム酸の
水溶液を用いているために、電解電気量の多くが硝酸ま
たはクロム酸の電極近傍に於ける醸化還元反応に費やさ
れ電解効率が非常に悪く、そのためこの方法ではステン
レス鋼鏡面研摩材における色むらが解消されない。
本発明は、ステンレス鋼鏡面研摩材の鏡面光沢を損なわ
ずに色むらを解消する効果的な着色前処理方法の提供を
目的とする。
ずに色むらを解消する効果的な着色前処理方法の提供を
目的とする。
課題を解決するための手段
本発明の前処理方法は、着色する前に、２〜３０％の燐
酸単独水溶液、または２〜３０％の燐酸に酸化剤として
硝酸又は六価のクロム酸の一種又は二種を添加した混合
水溶液の中で、電流密度５Ａ／ｄ＋ａ２以下の条件で、
全電解電気量が単位面積当たり１０Ｃ／ｄ１１２以上１
２０ Ｃ／ｄｍ２未満の範囲となる陽極電解処理を行い
、ステンレス鋼鏡面研摩材の表面酸化皮膜から表面変質
層に及ぶ範囲を溶解除去し、同時に、均一な醸化皮膜を
形成せしめるものである。
酸単独水溶液、または２〜３０％の燐酸に酸化剤として
硝酸又は六価のクロム酸の一種又は二種を添加した混合
水溶液の中で、電流密度５Ａ／ｄ＋ａ２以下の条件で、
全電解電気量が単位面積当たり１０Ｃ／ｄ１１２以上１
２０ Ｃ／ｄｍ２未満の範囲となる陽極電解処理を行い
、ステンレス鋼鏡面研摩材の表面酸化皮膜から表面変質
層に及ぶ範囲を溶解除去し、同時に、均一な醸化皮膜を
形成せしめるものである。
作用
電解溶液としては、電解によって電気化学反応を受けに
くい燐酸単独水溶液、あるいは燐酸をベースに電解と同
時に均一な酸化皮膜を速やかに形成させるために酸化剤
として硝酸又は六価のクロム酸を含有させた混合酸水溶
液を用いてもよい。
くい燐酸単独水溶液、あるいは燐酸をベースに電解と同
時に均一な酸化皮膜を速やかに形成させるために酸化剤
として硝酸又は六価のクロム酸を含有させた混合酸水溶
液を用いてもよい。
燐酸の濃度については２％未満の低濃度では電解に高い
電圧を必要とするため、電流効果が悪く、又３０％を越
える高濃度では燐酸の使用量が増大するにもかかわらず
電解効果がさほど増大せず不経済である。
電圧を必要とするため、電流効果が悪く、又３０％を越
える高濃度では燐酸の使用量が増大するにもかかわらず
電解効果がさほど増大せず不経済である。
次に電流密度は５Ａ／ｄｍ２を越えると表面層の均一な
溶解が行われず鏡面光沢が損なわれかつエッヂ、コーナ
一部に色むらを生じるため５Ａ／ｄｆｆ１２以下でなけ
ればならない。
溶解が行われず鏡面光沢が損なわれかつエッヂ、コーナ
一部に色むらを生じるため５Ａ／ｄｆｆ１２以下でなけ
ればならない。
また全電解電気量として単位面積当たり１２００７６１
２以上になると溶解が地鉄にまで達し、鏡面光沢の劣化
が顕著になり、またＩＯＣ／ｄｍ２未満では表面層の充
分な溶解が行われない、従って全電解量１０〜１２０Ｃ
／ｄｒａ２の範囲に於いては良好な結果が得られる。
２以上になると溶解が地鉄にまで達し、鏡面光沢の劣化
が顕著になり、またＩＯＣ／ｄｍ２未満では表面層の充
分な溶解が行われない、従って全電解量１０〜１２０Ｃ
／ｄｒａ２の範囲に於いては良好な結果が得られる。
なお、本発明に於いて、電解溶液に酸化剤を添加する場
合、酸化剤の添加量は、硝酸はＨＮＯ３として０．５〜
１５％、六価のクロム酸はＣｒＯ３として１〜２５％と
するのが好ましい。
合、酸化剤の添加量は、硝酸はＨＮＯ３として０．５〜
１５％、六価のクロム酸はＣｒＯ３として１〜２５％と
するのが好ましい。
以上のような条件にて陽極電解処理を行うことにより、
着色むらの発生しないステンレス鋼鏡面研摩材を得るこ
とができる。
着色むらの発生しないステンレス鋼鏡面研摩材を得るこ
とができる。
実施例
供試材として５ＵＳ３０４鏡面研摩材を使用し、第１表
に示す組成の前処理液と前処理条件とにより常温にて着
色前処理を行った後、ＣｒＯ３２５０ｇ／ｆＬ、Ｈ２Ｓ
Ｏ４５００ｇ／ ｌの混合水溶液７５℃中で、着色処理
をおこなった。
に示す組成の前処理液と前処理条件とにより常温にて着
色前処理を行った後、ＣｒＯ３２５０ｇ／ｆＬ、Ｈ２Ｓ
Ｏ４５００ｇ／ ｌの混合水溶液７５℃中で、着色処理
をおこなった。
未着色板の鏡面光沢度の測定はＪＩＳＺ８７４１の規定
に準拠し、日本重色工業製ＶＧ−１０を用いておこない
、着色後の色差測定はＪＩＳＺ８７２２の規定に準拠し
、ＭＩ ＮｏＬＴＡ色彩色差計ＣＲ−２００ｂを用いて
行った。
に準拠し、日本重色工業製ＶＧ−１０を用いておこない
、着色後の色差測定はＪＩＳＺ８７２２の規定に準拠し
、ＭＩ ＮｏＬＴＡ色彩色差計ＣＲ−２００ｂを用いて
行った。
以上の実施例から本発明方法を用いれば、着色前鏡面光
沢度が１０２０以上で、かつ着色後の色差が同−板内で
０．５以下となるステンレス鋼鏡面研摩材を得ることが
できる。
沢度が１０２０以上で、かつ着色後の色差が同−板内で
０．５以下となるステンレス鋼鏡面研摩材を得ることが
できる。
（以下余白）
発明の効果
本発明を利用すれば、ステンレス鋼鏡面研摩材に、その
鏡面品質を損なうことなく、均一な着色を行う事が可能
となる。また、この前処理は電解液として燐酸を用いて
いるため、その取り扱いの際、他の酸に比べ人体への危
険性も少なく、かつ電解効果も大きい。
鏡面品質を損なうことなく、均一な着色を行う事が可能
となる。また、この前処理は電解液として燐酸を用いて
いるため、その取り扱いの際、他の酸に比べ人体への危
険性も少なく、かつ電解効果も大きい。
代理人弁理士 井 上 雅 生
Claims (1)
- ステンレス鋼鏡面研摩材の着色に際して着色処理する
前に、２〜３０％の燐酸単独水溶液、又は２〜３０％の
燐酸水溶液中に酸化剤として硝酸及び六価のクロム酸の
うち一種又は二種を添加した混合水溶液の中で、電流密
度５Ａ／ｄｍ＾２以下、全電解電気量が単位面積当たり
１０Ｃ／ｄｍ＾２以上１２０Ｃ／ｄｍ＾２未満の範囲内
となる陽極電解処理を行うことを特徴とするステンレス
鋼鏡面研摩材の着色前処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24738488A JPH0297683A (ja) | 1988-10-03 | 1988-10-03 | ステンレス鋼鏡面研摩材の着色前処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24738488A JPH0297683A (ja) | 1988-10-03 | 1988-10-03 | ステンレス鋼鏡面研摩材の着色前処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0297683A true JPH0297683A (ja) | 1990-04-10 |
Family
ID=17162630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24738488A Pending JPH0297683A (ja) | 1988-10-03 | 1988-10-03 | ステンレス鋼鏡面研摩材の着色前処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0297683A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2739106A1 (fr) * | 1995-09-27 | 1997-03-28 | Commissariat Energie Atomique | Electrolyte pour l'electropolissage, procede d'electropolissage d'un acier inoxydable ou d'un alliage de nickel mettant en oeuvre cet electrolyte, et son application a la decontamination |
-
1988
- 1988-10-03 JP JP24738488A patent/JPH0297683A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2739106A1 (fr) * | 1995-09-27 | 1997-03-28 | Commissariat Energie Atomique | Electrolyte pour l'electropolissage, procede d'electropolissage d'un acier inoxydable ou d'un alliage de nickel mettant en oeuvre cet electrolyte, et son application a la decontamination |
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