JPH029638A - インク・ジエツト印刷ヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ、産業上の利用分野 本発明は、−船釣にインク・ジェット・プリンタに関し
、具体的には高速プリンタで使用されるインク・ジェッ
ト印刷ヘッドに関する。

ある程度うまく動作するインク・ジェット印刷ヘッドは
これまでに開発されてきたが、この成功の理由は理解さ
れておらず、この比較的新しい技術分野における理解の
欠如が、高い信頼度で動作できる印刷ヘッドの生産がう
まくいかない一因となっていた。一方、本発明によれば
、動作良好なインク・ジェット印刷ヘッドの生産が１０
０％成功する。

Ｂ、従来技術 動作良好なインク・ジェット印刷ヘッドの生産に対して
本発明がもたらす貢献の重要性を理解するために、従来
技術について振り返ってみることが宵月と思われる。

米国特許第４２４５２２５号に記載のインク・ジェット
印刷ヘッドは、インク穴内での縦方向の振動の伝播を防
ぐのに有効であり、同特許明細書に記載された他の問題
を克服するのにも有効である。しかし、その構造は動作
の点からは有効であるが、生産上の考慮を欠いているた
め、生産されるもの１０台のうちわずか３台しか有効に
動作しない。この点については、後で本発明に関連して
より詳しく説明する。

米国特許第４２４５２２７号は、望ましい大きさ、間隔
及び移動速度のインク小滴を生成するため所定の特定の
周波数で動作できるインク・ジェット印刷ヘッド構造を
記載している。この従来技術の特許は、生産上の問題点
を特定しておらず、後で詳しく述べるどの解決方法にも
言及していない。

米国特許第４４８０８４２号は、高い一定した予負荷力
を得るための、圧電装置の特定の構造配置に関する。こ
の従来技術の特許に含まれている記載は実際のところ、
本発明の１つの実施態様とは別のことを教示し、本発明
の原理に従って生産されるインク・ジェット印刷ヘッド
の高い稼働率を得るために本発明によって解決される他
のどんな生産上の問題にも言及していない。これについ
ては、後の詳しい記載から容易に明らかになるであろう
。

米国特許第４５８７５２８号は、ｉ数のインク・ジェッ
ト流を均一なインク小滴に分解するための構造に関する
。ポリウレタン材料であると特定されている「周囲防音
材」をもつ複数の圧電素子についての記載中で、本発明
の生産技術が含まれてない場合に発生する恐れのある動
作不良について言及されていない。たとえば、この従来
技術は、変換器２７の望ましくない波の伝達を抑えるた
めに、変換器２７に複数の１．３ｍｍのスロット４２を
カットすることを教示しているが、変換器２７を防音材
２８で「覆い包む」ことも教示している。後の詳しい記
載から理解されるように、これは本発明とは別の教示で
ある。

Ｃ９発明が解決しようとする問題点 インク貯蔵部に接続された複数のインク・ジェット・ノ
ズルをもつすべてのインク・ジェット印刷ヘッドでは、
動作が順調なことの１つの尺度は、各ノズルを通過する
インク流から生成されたインク小滴が、分離点がほぼ同
じで、大きさがほぼ均一で、小滴間の間隔がほぼ均一で
、インクのはねがない（しばしば「サテライト・フリー
（ｓａｔｅｌｌｉｔｅ　ｆｒｅｅ）　Ｊと呼ばれる）と
きである。

インク・ジェット印刷ヘッドが首尾一貫して均一に望ま
しい高印刷品質を保証するのは、これらの動作特性をも
つときだけである。

複数のインク流の小滴間の均一性をもたらすインク・ジ
ェット印刷ヘッドを製造するため、これまでは、各イン
ク流に加えられる摂動をほぼ均一にし、かつインク・ノ
ズルの均一性が確保されるように注意してノズルを作成
することによって、こうした均一性を得ることが必要で
あると考えられてきた。さらに、これらの摂動を十分大
きくかつ均一にすることによって、インクの小滴をサテ
ライト・フリーに保ってきた。

従来のインク・ジェット印刷ヘッドは、生産中に上記の
あらゆる注意を払って製造した場合でさえも、経験によ
れば、必要な均一性と一貫性を保って動作するものは半
分に清だなかった。しかし、本発明による生産ステップ
に従って構造上の変更を行なうことにより、必要な動作
特性の改良が実現できる。

したがって、本発明の主な目的は、有用なインク・ジェ
ット印刷ヘッドの生産歩留り率が向上するような構造上
の変更を提供することにある。

また、本発明の重要な一目的は、これまでのものよりず
っと高い一貫性をもって生産できる、新規の改良された
インク・ジェット印刷ヘッドを提供することにある。

本発明の他の目的は、均一なインク小滴を生成するよう
に効果的に動作する複数のインク・ジェット・ノズルを
もつインク・ジェット印刷ヘッドを提供することにある
。

本発明のさらに他の目的は、ずっと均一なインク小滴を
一貫して生成する、細長い構造のインク・ジェット印刷
ヘッドを提供することにある。

本発明のさらに他の目的は、インク・ジェット印刷ヘッ
ドの生産方法を提供することにある。

Ｄ１問題点を解決するための手段 要約して言うと、以下に記載する本発明の、すべての特
徴を組み合わせることによって上記のインク・ジェット
印刷ヘッドの高い性能が得られるが、任意の単一の特徴
またはその任意の組合せを含めることによって大幅な改
良が得られる。

本発明の原理に従って作成されるインク・ジェット印刷
ヘッドは、複数の圧電結晶と複数のインク・ジェット・
ノズルを用いて均一な動的圧力波を生成するシステムを
含む。隣接する結晶間に所定の間隔を設け、共振空洞を
使ってインク内に育効な圧力波を得ることにより、こう
したインク・ジェット印刷ヘッドの動作の飛躍的な改良
が実現される。

本発明の他の実施態様は、ユニークなことに共振圧力波
に干渉しない複数の圧電結晶用のセンタリング・サポー
トを作成することにより、こうしたインク・ジェット印
刷ヘッドの動作の改良を提供する。

本発明のさらに別の実施態様によれば、複数のインク・
ジェット・ノズルを圧電結晶によって発生する振動から
絶縁するとき、インク・ジェット印刷ヘッドの動作が改
良される。

Ｅ、実施例 第１図で、参照番号１０は、本発明のインク・ジェット
印刷ヘッド全体を指す。番号１１は、円筒状の圧電変換
器１３を受ける同軸方向に延在する一般に円筒形の開口
部１２をもつ小滴生成装置本体を示す。この開口部１２
の形は、円筒形として図示しであるが、変換器の動作周
波数で共振するように同調される空間を画定するため、
変換器１３の外部表面構成に対して所定の関係を維持す
ることを理解されたい。このことは、本発明の出願人に
譲渡された本発明者の以前の特許第４２４５２２５号に
より詳細に記載されている。

面板は参照番号１４で識別される。この面板１４は、そ
の中にインク貯蔵部１５が形成され、複数のインク・ジ
ェット・ノズル（本図では見えない）を支持している構
造であることが、一般に当技術で認められている。第１
図を見るとわかるように、インク・ジェット・ノズルは
、通常ガラス材料で形成され、インク貯蔵部１５の下側
で面板１４に取り付けられる。

面板１４には、穴１６及び１７など所定の数の穴が形成
され、それらの方にボルト１８及び１９など複数のねじ
部材を挿入して小滴生成装置本体１１に対して面板１４
を締めつける。貯蔵部１５内のインクは、開口部１２の
下部から供給され、ガスケット２０によって漏れないよ
うにされている。

ガスケット２０は、本発明によって得られる改良の重要
な態様をなしている。小滴生成装置本体１１内で生成し
た圧力振動は面板１４で支持されたノズルに伝わり、そ
の結果ノズルの正常な動作に干渉して、インク流を均一
にカプトしてインク小滴を形成させる。

しかし、複数のボルト１８、Ｉ９などをゆるめて面板１
４が小滴生成装置本体１１に対して締めつけすぎないよ
うにすると、ガスケット２０の周りからインクが漏れる
。ガスケット２０をより軟らかい材料で形成しても、こ
の問題は解決されない。

この問題は、小さなデュロメータ硬度の材料のガスケッ
ト２０を選択し、複数のボルト１８．１９などをそれぞ
れ限られた量だけ締めつけることによって解決される。

正確なトルクの量は、以下の事項を考慮して決定する。

ａ）面板１４のたわみ ｂ）ボルトの数 Ｃ）ボルトの位置パターン ｄ）ガスケット２０の軟らかさ 上記の変数により、ガスケット２０の要件は、インクの
漏れを防げるように十分に締めつけたとき、小滴生成装
置本体１１から面板１４へ振動が伝わらない、すなわち
、面板１４が小滴生成装置本体１１中で発生した振動か
ら絶縁されるのに十分な軟らかさであるというのが最も
明確である。

さらに、面板の周囲で各ボルトを締めつける際にトルク
を制限すると、生産中に非常に頻繁に発生する、面板が
湾曲したりそったりする状態が起こらなくなる。

一貫して優れた印刷品質を実現するためインク小滴６５
を形成するすべてのインク流の均一な分離を実現するこ
とによって、動作良好なインク・ジェット印刷ヘッド１
０の歩留りを高めるために、ガスケット２０を軟らかい
材料から形成することが重要なことは、いくら強調して
も十分ではない。

こうした「軟らかい」材料は、カリフォルニア州のウェ
スト・アメリカ・ゴム社のＥＰＤＭゴムである。良好で
動作可能なインク・ジェット印刷ヘッドの歩留りを高め
るには、インク流の分離がほぼ同じ時点で起こらなけれ
ばならないことが判明している。

通常、インク供給の静圧は、４　、２　ｋ　ｇ　／　ｃ
　ｍ２程度であり、約１００ＫＨｚの結晶１３の動作周
波数は、可変性のわずかな追加動圧波を静圧に重ね合わ
せる。−貫して動作良好なインク・ジェット印刷ヘッド
を生産するという問題を解決するために、新しい方法を
開発するための完全な再設計までには至らないいろいろ
の試みが行なわれた。

しかし、本発明者の以前の特許に記載されているように
、基本的インク・ジェット印刷ヘッドには何も悪い所は
ないと主張する意見が絶えなかった。上記のように、ガ
スケット２０は、飛躍的な改良をもたらし、良好で動作
可能なインク・ジェット印刷ヘッドの生産歩留りが初め
て大幅に向上した。

新しいガスケット２０が導入された後、−貫して動作良
好なインク・ジェット印刷ヘッドの生産歩留りが大幅に
向上したが、生産されたインク・ジェット印刷ヘッドの
うちには、依然として適切に動作しないものがある割合
で含まれていた。面板１４を小滴生成装置本体１１に取
り付けるボルトを、インクがもれないように締めつけた
とき、面板１４を絶縁するのに「十分な軟らかさ」とい
うには、ガスケット２０のデュロメータ硬度が８０前後
でなければならないことが判明した。

面板１４を小滴生成装置本体１１に取り付けるボルトを
締めつけるとき、本発明によってもたらされる利点を実
現するには、それらのボルトを特定の順序で締めつける
ことが好ましい。ボルトを中心から外側へと締めつける
ことが好ましく、この順序に従う場合、面板１４がたわ
んだり湾曲したりする可能性がかなり減少する。面板１
４の底部に取り付けたノズルから飛び出すインクの方向
が変わるのを回避するため、面板１４は、０．６ｃｍ以
内の平坦度に維持すべきである。

したがって、はぼ１００％−貫して動作可能な真に高性
能のインク・ジェット印刷ヘッドをめざして、研究を続
行した。小滴生成装置本体１１の対向端２１と２２を、
それぞれ端板２３と２４によって閉じ、０りング２５と
２６で密封する。端板２３と２４を、ボルト２７（端板
２３）や２８（端板２４）など適切な位置にあるボルト
で小滴生成装置本体ｉｆに着脱可能に固定する。

図では、端板２３には、ボール３０を受けるための取付
金具２９がついている。ボール３０は、止めねじ３１で
定位置に保持する。ねじ３１の使い方については後でよ
り詳しく説明する。図では取付金具２９は２つあるが、
取付金具３２は１つだけ示しである。これは、面板１４
の貯蔵部１５を溝棒の状態に保つためインク供給源を接
続する接続部品を受ける。

小滴生成装置本体１１の上表面に開口部３３を形成し、
伸縮ダイアフラム３４で密封する。伸縮ダイアフラム３
４を、開口部３３に合う開口部を備えた保持板３５で定
位置に保持し、保持板３５を、ボルト３６で例示される
複数のねじ付き部材で小滴生成装置本体に着脱可能に固
定する。

カバー板３７を、保持板３５にはめ込み、ボルト３８で
例示される数本のボルトで保持板３５に取り付ける。ボ
ルト３８を、カバー板３７を貫通して保持板３５にねじ
込む。開口部３３は、インク・ジェット印刷ヘッドを組
み立て、ヘッド空洞部を液体で充填した後、膨張手段の
一部として使う。ヘッド空洞部は、圧電変換器１３を取
り囲む開口部１２内の空間として画定されるが、やはり
、後で詳しく説明する。

空洞部を、インク貯蔵部１５のインクと同じ音波伝播特
性をもつ液体で充填した後、空洞部と伸縮ダイアフラム
３４の下から空気をすべて除去しなければならない。こ
れは、取付金具２９を用いて空気をすべて排出すること
によって行なう。

次いで、ボール３０を、各取付金具２９内に配置し、止
めねじ３１で例示される止めねじで定位置に取り付ける
。インク・ジェット印刷ヘッド中で最も効果的な液体は
、ひまし油である。

伸縮ダイアフラム３４は、リング３４ａを備え、リング
の内径は開口部３３の直径とほぼ一致し、リングの厚み
は保持板３５の厚みよりやや薄いこ七に留意されたい。

この構造により、伸縮ダイアプラムは２段階で動作する
。第１の動作段階では、リンク３４ａが板３７に出会う
まで、伸縮ダイアフラム３４とりング３４ａが移動し、
板３７に出会うとそれ以上の移動が制限される。その後
、伸縮ダイアフラム３４のうちリング３４ａ内の開口部
の中心にある部分だけがさらに移動する。

本発明によるインク・ジェット印刷ヘッド１０の動作中
、内部的にその状態の継続的な監視を維持することが望
ましい。たとえば、調整が必要かどうかを知るために、
小滴生成装置本体１１の温度を監視する方法を設けるの
が望ましく、また貯蔵部１５のインク供給源の温度の継
続的な監視を維持することが望ましい。これらの理由の
ため、第１図に示すように、センサ組立体３８を端板２
４にはめ込み、フランジ４１の穴を通してねじ４０で固
定し、端Ｗ２４にねじ込む。

インク・ジェット印刷ヘッド１０が印刷機構内の動作可
能位置にあるときにその各部分に闇単にアクセスできる
ようにするため、印刷ヘッド１０は、それぞれ開口部３
３の片側にあるブロック４４と４５中を摺動可能に通過
する軸４３を含む、ピボット組立体４２の周りで旋回可
能である。この手段により、インク・ジェット印刷ヘッ
ド１０を回転させて、開口部３３を通して圧電変換器１
３を含む空洞部の内部を見ることができ、また面板１４
中のインク貯蔵部工５の底部にあるインク・ジェット・
ノズルを目で見ることができる。

軸４３は、ブロック４４の側に座金４６を備え、ブロッ
ク４５の側に座金４７を備える。スペーサ４８が、軸４
３の端部上にあり、軸４３の端部にねじ込まれたナツト
４９を座金５０に対して締めつけるとき、座金４７をブ
ロック４５に押しつける。

上述のように、小滴生成装置本体１１の開口部１２は、
本体１１を貫通して内部円筒面を画定する。こうした内
部円筒面と圧電変換器１３の外部円筒面の間で、前述の
空洞部が画定される。圧電変換器１３を正確に配置する
ため、圧電変換器１３を端部２３と２４のそれぞれに形
成された開口部の各端部で支持する。第１図では、端部
２４の開口部５１だけが見えている。

圧電変換器１３の構造配置について詳しく説明する前に
、圧電変換器１３と、面板１４中のインク貯蔵部１５の
底部にある複数のインク・ジェット・ノズルは、間延で
同方向に走り、はぼ平行となるように構成されているこ
とに留意されたい。

この構成により、インク供給源にかかる静圧に重ね合わ
さる動的に変動する圧力が、すべてのノズルで均一とな
ることが保証される。

次に第２図、第３図及び第４図を参照しながら、本発明
の別の実施態様による圧電変換器１３の構造配置につい
て、より詳しく説明する。第２図では、圧電変換器１３
を構成する７つの圧電結晶６２がある。圧電結晶５２の
数をいくつにするかについては、それらが、面板１４中
のインク・ジェット・ノズル列の端部を通うて延びるの
に十分なことだけが重要である。

個々の圧電結晶５２が、ロッド組立体５３上に配置され
支持されている。本発明のこの実施態様を形成するのは
、結晶５２の支持体としてのこのロッド組立体とその関
係である。しかし、まず、第１図に関する上記の説明を
終わらせると、ロッド組立体５３が、第２図で端部５４
と５５で示される一連の個々の結晶５２の対向端から延
び、第１図の端部２４に見える開口部５１等の端部２３
と２４の開口部で受けられる。

ロッド組立体５３をもっとはっきり見るため、第３図を
参照する。第３図は、第２図の線３−３に沿った断面図
である。第３図で、結晶５２がロッド組立体５３の周り
に配置され、その周囲に隔置された６つの点によって支
持されている。支持点の数をいくつにするかは、重要で
はないが、本発明のこの実施態様で重要な要素は、ロッ
ド組立体を結晶５２内にあまりきつくはめ込み過ぎない
ことである。「きつくはめ込み過ぎる」とは、ロッド組
立体がきつ（はめ込まれ過ぎた場合、圧電変換器１３の
有効な動作に干渉するという意味である。しかし、ロッ
ド組立体５３が緩すぎてもいけない。

ロッド組立体５３への複数の結晶５２のはめ込みは、−
度設定されたロッド組立体上の位置を維持するのにちょ
うど十分な摩擦力で行なう。以前には、結晶はロッド組
立体にきつくはめ込むべきで、接着さえすべきであると
考えられていたが、現在では、こうした「はめ込み」に
より、印刷装置のインク・ジェット印刷ヘッドで使用す
る際に結晶の正常な動作が干渉を受けることが判明して
いる。圧電結晶のこうした「事前装入」を行なうと、そ
れらの結晶は一貫性のない予測できない形で動作するよ
うになり、インク・ジェット・ノズル列に対する均一な
インク小滴の分離を行なうのに全く不適当である。

第３図を見ると最もよ（分かるように、ロッド組立体５
３は、第２図の変換器組立体１３の外方に延びて端部５
４と５５を形成する、中心ロッド５６を含む。中心ロッ
ド５６は、鋼製が好ましいが、組立体５３を支持するの
に十分な剛性の材料なら何製でもよい。

鋼製中心ロッド５Ｂの端部５４と５５は、第１図で端部
２３に見える開口部５１等の端部２３と２４の開口部に
はめ込まれるので、インク貯蔵部１５内のインクにかか
る静止力に重ね合わされる動的に変動する力など変換器
組立体１３によって生じる振動に、同じ変換器組立体１
３によって発生する鋼製中心ロッド５６、ロッド端部５
４と５５（第２図）及び端部２．３と２４（第１図）を
介して小滴生成装置本体１１に伝えられる振動が干渉す
る。

以前には、こうした干渉振動は、鋼製中心ロッド５６に
接着したゴム状物質５７を使って回避できると考えられ
ており、事実、ある程度は回避された。しかし、本発明
によると、動作良好なインク・ジェット印刷ヘッド１０
の歩留りを上げるために、それ以外の他の処置を講じな
ければならない。

第１に、変換器結晶５２を、上記のように、容易に摺動
可能なはめ込みにより、ゴム状物質製のロッド５７で「
支持し」なければならない。第２に、結晶５２とゴム状
物質製ロッド５７の間の接触をさらに減少させて、第３
図にロッド５７と結晶５２の間のいくつかの接触点で示
すような、変換器結晶５２の内部周縁の周りに隔置され
た接触点だけに制限しなければならない。この図には８
つの接点が示されている。

各変換器結晶５２は、電源への接続により付勢、すなわ
ち「励振」される。その動作は当分野では周知であり、
上記でより詳しく示した本発明者の以前の特許第４２４
５２２５号により詳しく記載されている。

上記では圧電変換器結晶組立体１３を所定の可変特性の
動圧発生源として特定したが、本発明はこの型式の周波
数生成装置に限定されるものではないことを了解された
い。さらに、開口部１２の内面と変換器結晶組立体１３
の外部円筒面の間の開口部１２内に形成された空洞部は
、変換器組立体１３の動作周波数付近で共鳴するように
予め定められることを了解されたい。

最後に、本発明によると、最高の性能が可能なインク・
ジェット印刷ヘッド１０を実現するために、さらに別の
処置を講じなければならない。個別の結晶５２を、これ
まで必要と考えられていたよりももっと完全に相互に分
離しなければならない。

第４図は、第２図の円で囲んだ領域４−４内の２つの変
換器結晶５２の一部分の図であるが、第４図では、スペ
ーサ座金５８の１つが示されている。スペーサ座金５８
はすべて適当な吸音材料製であるが、結晶がその通常の
、設計された所定の周波数で振動するとき、隣接する結
晶５２相互間で干渉が起こる可能性があってはならない
ことが判明した。従来許容されると考えられていた構造
、すなわち、結晶５２を緊密にまとめて形成し、さらに
は接着したり覆い包んだりすることは、本発明の原則と
は反対である。

本発明によると、各変換器結晶５２の間に空間５９や６
０などの小さな空間を設け、それらの間に座金５８を設
ける。こうした空間５９や６０の例は０．０５ｍｍであ
る。空間５９と６０の正確な大きさは、結晶の設計動作
周波数によって決まる。０．０５ｍｍの寸法が妥当な近
似値または平均値である。

空間５９と６０の果たす機能の説明としては、振動する
結晶が互いに接触するときに発生する離調効果を回避す
ることが考えられる。空間が広すぎると離調効果が生じ
ることが判明している。個々の結晶によって発生した振
動が、互いに位相外れの関係で、それぞれ独自の入射波
で反射されるとき、この効果がもっとも起こりやすい。

したがって、個々の変換器結晶５２が電気的に励振され
て振動するとき、その物理的寸法が膨張収縮するので、
空間５９や８０など隣接結晶相互間の空間は、結晶５２
がスペーサ座金５８の１つに接触しないのにちょうど十
分にすべきである。

その場合、結晶５２が収縮するとき、たとえば空間５９
は約０．０５ｍｍ前後となる。

また、インク・ジェット印刷の通常動作周波数は１００
ＫＨｚ前後であり、開口部１５内の空洞部（第１図参照
）はインク・ジェット印刷ヘッド１０の動作周波数付近
で共鳴するように同調されることに留意されたい。印刷
速度が速くなると、インク・ジェット印刷ヘッド１０は
より高い周波数で動作する。これらの理由及び、関係す
る変数が特定の印刷機構の動作特性に依存していること
から、空間５９と６０のより厳密な記載を上記よりも具
体的に特定することはできない。

本発明の原則によるインク・ジェット印刷ヘッド１０の
動作を例示するため、第５図を参照する。

この図で、面板１４上にインク貯蔵部１５が配置されて
いる。第５図ではそれよりもノズル板６１がはっきり見
えている。ノズル板６１には、所定の数の小さな穴６２
が一列に形成され、ノズル板６１の約２インチ下の媒体
上に印刷するための、インク・ジェット・ノズルとして
機能する。各ノズル穴６２の中実軸は、変換器組立体１
３の長手方向軸にほぼ垂直である。

上記のように、面板１４上のインク貯蔵部１５中のイン
クに対して静圧が維持されるため、インクの定常流６３
が確実に流れる。しかし、前述のように、動的に変化す
る力が静止力に重なり合って、インク流６３中である作
用を生じる。

ノズル板６１から約２．５ｍｍの点で、はぼ共通線８４
に沿って、インク流６３が均一に分離されてインク小満
６５になる。この作用は、「摂動」と呼ばれ、当分野で
は少なくとも理論的には理解されている。これらの摂動
はわずか３０％の時間だけ発生し、１年間も続くもので
はないので、そのときは理論的にすぎないと結論された
が、本発明はそれを１００％可能にする。

インク小滴の寸法は、ビンの頭よりもピンの先端に近い
。しかし、本発明の目的にとって有意義なのは、小滴が
形成されることではなく、それが均一に一貫して標準の
生産技術で製造できるようになったインク・ジェット印
刷ヘッドによって形成されることである。

Ｆ１発明の効果 インク・ジェット印刷ヘッドの生産歩留りが向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明のインク・ジェット印刷ヘッド組立体
を示す分解斜視図である。 第２図は、本発明による圧電結晶立体の側面図である。 第３図は、第２図の線３−３に沿って切り取った断面図
である。 第４図は、第２図の円形領域４−４内の部分の拡大断面
図である。 第５図は、本発明のインク・ジェット印刷ヘッドによっ
て形成される複数のインク小滴の図である。 １０・・・・インク・ジェット印刷ヘッド、１・・小滴
生成装置本体、１２・・・・円筒開口部、・・・・圧電
変換器、１４・・・・面板。 １　・・ 出願人　　インターナショナル・ビジネス・マシーンズ
・コーポレーシロン

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 動的な圧力波を発生するための音響波発生器を囲う空洞
   を限定するための手段と、 予定の静的な圧力下でインクの供給源を囲うためのイン
   ク貯蔵部を限定する手段であって、上記音響波発生器か
   らの上記動的な圧力波が上記静的な圧力に重畳されるよ
   うに配置された手段と、複数のインクの流れを形成する
   ため、上記予定の静的な圧力の下で上記インク貯蔵部の
   インクの供給源をさらすように配置された複数のインク
   ・ジェット・ノズルを限定する手段と、 上記複数のインクの流れを実質的に均一に分断してイン
   クの小滴を形成するよう、上記予定の静的な圧力の下で
   上記インク貯蔵部のインク供給源を、上記音響波発生器
   からの上記動的な圧力波にさらす一方で、上記空洞を限
   定するための手段を介して伝達される上記動的な圧力波
   から上記複数のインク・ジェット・ノズルを隔離する手
   段と、を備えたインク・ジェット印刷ヘッド。