JPH0295475A - 多岐配管の管内面ライニング方法 - Google Patents
多岐配管の管内面ライニング方法Info
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- JPH0295475A JPH0295475A JP24711688A JP24711688A JPH0295475A JP H0295475 A JPH0295475 A JP H0295475A JP 24711688 A JP24711688 A JP 24711688A JP 24711688 A JP24711688 A JP 24711688A JP H0295475 A JPH0295475 A JP H0295475A
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- lining
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- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は主管路から分岐管路が分岐した多岐配管の管内
面ライニング方法に関する。
面ライニング方法に関する。
従来、多岐配管の管内面ライニング方法として特公昭６
２−５５９１１号公報がある。
２−５５９１１号公報がある。
この公報に記載されたライニング方法は、例えば第１図
に示すような多岐配管の管内面ライニングを行なうのに
、主管路１の末端にある管路５の一端部６から塗料を注
入し、エアホース２５等を用いて一端部６から圧縮空気
を送気して管内の塗料を進行させ、塗料が分岐管路１０
Ａの分岐部＋２Ａに到達することによって発生ずる分岐
管路１０Ａ内の気体圧力の変動を、その分岐管路＋ＯＡ
の端部１１Ａに接続した圧力計２４Ａによって検知し、
管路５の端部６から分岐部１２までのライニングを行な
い、次に、その分岐管路１０Ａの端部１１Ａから塗料を
注入して送気し、同様にして次の分岐部１２ｒ３よでの
ライニングを行なうらのである。
に示すような多岐配管の管内面ライニングを行なうのに
、主管路１の末端にある管路５の一端部６から塗料を注
入し、エアホース２５等を用いて一端部６から圧縮空気
を送気して管内の塗料を進行させ、塗料が分岐管路１０
Ａの分岐部＋２Ａに到達することによって発生ずる分岐
管路１０Ａ内の気体圧力の変動を、その分岐管路＋ＯＡ
の端部１１Ａに接続した圧力計２４Ａによって検知し、
管路５の端部６から分岐部１２までのライニングを行な
い、次に、その分岐管路１０Ａの端部１１Ａから塗料を
注入して送気し、同様にして次の分岐部１２ｒ３よでの
ライニングを行なうらのである。
前記特公昭６２−５５９１１号公報に記載された多岐配
管の管内面ライニング方法によって検知する圧力変動は
、非常に小さく、しかも、塗料か分岐部＋２Ａに到達し
た瞬間に生ずる乙のであるので、その圧力計２４．Ａを
常時注色深く監視する必要がある。
管の管内面ライニング方法によって検知する圧力変動は
、非常に小さく、しかも、塗料か分岐部＋２Ａに到達し
た瞬間に生ずる乙のであるので、その圧力計２４．Ａを
常時注色深く監視する必要がある。
本発明は萌記“１■項に鑑みなされた乙のであり、多岐
配管の分岐路に塗料が到達したことを容易に検知できる
多岐配管の管内面ライニング方法とすることを技術的課
題とする。
配管の分岐路に塗料が到達したことを容易に検知できる
多岐配管の管内面ライニング方法とすることを技術的課
題とする。
本発明は主管路１から分岐管路１０が分岐した多岐配管
の内面に塗料を注入して送気する多岐配管の管内面ライ
ニング方法を、 末端の管路５の一端部６から塗料を注入して送気し、主
管路１の下流側から分岐した分岐管路１０Δの分岐部＋
２Ａに向けて塗料を進行さＵｏ、そして、塗料がその分
岐部１２Ａに到達することによって発生するその分岐管
路１０Ａ内の気体圧力の変動を、その分岐管路１０Ａの
端部１１Ａに接続した笛３１Ａ内を通過４−る気体の通
過音の変動によって検知して、その分岐部１２Ａまでの
ライニングを終了し、次に、その分岐管路１０Ａの端部
１１Ａから塗料を注入して送気し、主管路ｌの下流側に
向けて塗料を進行させてライニングを行なう多岐配管の
管内面ライニング方法とした。
の内面に塗料を注入して送気する多岐配管の管内面ライ
ニング方法を、 末端の管路５の一端部６から塗料を注入して送気し、主
管路１の下流側から分岐した分岐管路１０Δの分岐部＋
２Ａに向けて塗料を進行さＵｏ、そして、塗料がその分
岐部１２Ａに到達することによって発生するその分岐管
路１０Ａ内の気体圧力の変動を、その分岐管路１０Ａの
端部１１Ａに接続した笛３１Ａ内を通過４−る気体の通
過音の変動によって検知して、その分岐部１２Ａまでの
ライニングを終了し、次に、その分岐管路１０Ａの端部
１１Ａから塗料を注入して送気し、主管路ｌの下流側に
向けて塗料を進行させてライニングを行なう多岐配管の
管内面ライニング方法とした。
本発明は末端の管路５の一端部６から塗料を注入して送
気し、主管路１の下流側に向けて塗料を進行させると、
塗料は主管路ｌの下流側から分岐した分岐管路１０Ａの
分岐部１２Ａに到達する。
気し、主管路１の下流側に向けて塗料を進行させると、
塗料は主管路ｌの下流側から分岐した分岐管路１０Ａの
分岐部１２Ａに到達する。
そうすると、塗料が分岐部１２Ａに到達したときに、そ
の分岐管路１０Ａ内の気体圧力が瞬間的に若干増加する
。したがって、その分岐管路１０Ａの端部１１Ａに接続
した笛３１内を通過していた気体の流量が瞬間的に若干
増加し、笛３１Ａの発する音が一瞬高音に変化する。そ
こで、この笛３１Ａの発音の変化により分岐部１２Ａに
塗料の到達したことを検知し、管路５の一端部６から分
岐管路１０Ａの分岐部１２Ａまでのライニングを終了し
、次に、分岐管路＋ＯＡの端部１１Ａから塗料を注入し
て送気し、主管路１の下流側に向けて塗料を進行させて
ライニングを行なう。
の分岐管路１０Ａ内の気体圧力が瞬間的に若干増加する
。したがって、その分岐管路１０Ａの端部１１Ａに接続
した笛３１内を通過していた気体の流量が瞬間的に若干
増加し、笛３１Ａの発する音が一瞬高音に変化する。そ
こで、この笛３１Ａの発音の変化により分岐部１２Ａに
塗料の到達したことを検知し、管路５の一端部６から分
岐管路１０Ａの分岐部１２Ａまでのライニングを終了し
、次に、分岐管路＋ＯＡの端部１１Ａから塗料を注入し
て送気し、主管路１の下流側に向けて塗料を進行させて
ライニングを行なう。
第１図はマンノヨンの給水管に本発明を実施した実施例
の説明用の図であり、この給水管の主管路１は末端に分
岐管の一種である管路５が設けてあり、この管路５と主
管路ｌの他端部２との間に、分岐管路１０Ａ、 ＩＯＢ
が接続している。
の説明用の図であり、この給水管の主管路１は末端に分
岐管の一種である管路５が設けてあり、この管路５と主
管路ｌの他端部２との間に、分岐管路１０Ａ、 ＩＯＢ
が接続している。
ライニング実施の早備として、主管路１の他端部２を噴
水器から外し、管路５の一端部６及び分岐管路ｌＯΔ、
１０Ｂの端部１１Ａ、１Ｉｒ３を水栓から外し、一端部
６及び端部１１Δ、ｌｌｌ３には、開［コが上方に向く
接続管を継ぎ足し、この開口をエアホースが着脱できる
ように形成し、管路５の一端部６に接続するエアホース
２５には、圧力計２４を接続すると共に、弁２３を分岐
して接続し、各分岐管路１０Ａ、＋０１３に接続するエ
アホース２５Ａ、 ２５１３には、それぞれ圧力計２４
Ａ、２４１３を接続すると共に、笛用弁３０Δ、３０Ｂ
と弁２３Ａ、２３Ｂを分岐して接続し、各笛用弁：（Ｏ
Ａ、３０１３には第２図に示すような笛３１Δ、３１Ｂ
を接続し、６弁２３．２３Ａ、 ２３Ｉ３は、流量計２
２、除／〕−−機２１を順次介して空気圧縮機２０に接
続しである。
水器から外し、管路５の一端部６及び分岐管路ｌＯΔ、
１０Ｂの端部１１Ａ、１Ｉｒ３を水栓から外し、一端部
６及び端部１１Δ、ｌｌｌ３には、開［コが上方に向く
接続管を継ぎ足し、この開口をエアホースが着脱できる
ように形成し、管路５の一端部６に接続するエアホース
２５には、圧力計２４を接続すると共に、弁２３を分岐
して接続し、各分岐管路１０Ａ、＋０１３に接続するエ
アホース２５Ａ、 ２５１３には、それぞれ圧力計２４
Ａ、２４１３を接続すると共に、笛用弁３０Δ、３０Ｂ
と弁２３Ａ、２３Ｂを分岐して接続し、各笛用弁：（Ｏ
Ａ、３０１３には第２図に示すような笛３１Δ、３１Ｂ
を接続し、６弁２３．２３Ａ、 ２３Ｉ３は、流量計２
２、除／〕−−機２１を順次介して空気圧縮機２０に接
続しである。
この実施例は、次のようにして実施した。まず、末端の
管路５の一端部６に、計量カップで一端部６から、主管
路１の下流側より分岐した分岐管路ｌＯΔの分岐部＋２
Ａまでのライニングに必要と考えられる…の塗料を計■
して注入する。この塗料はエポキシ樹脂の主剤に硬化剤
を混合したしのである。
管路５の一端部６に、計量カップで一端部６から、主管
路１の下流側より分岐した分岐管路ｌＯΔの分岐部＋２
Ａまでのライニングに必要と考えられる…の塗料を計■
して注入する。この塗料はエポキシ樹脂の主剤に硬化剤
を混合したしのである。
次に、一端部６にエアホース２５を接続し、弁２３を開
き、空気圧縮機２０より送り出され除湿機２Ｉ及び流量
計２２を通過した圧縮空気を管路５の一端部６より送気
する。この場合分岐管路１０Ａ、、、ＯＢの端部１１Ａ
、ＩＩＢにもエアポース２５Ａ、 ２５Ｂを接続し、弁
２３Ａ、 ２３Ｂは閉とし、笛用弁３０Ａ、 ３０Ｉ３
は開とする。
き、空気圧縮機２０より送り出され除湿機２Ｉ及び流量
計２２を通過した圧縮空気を管路５の一端部６より送気
する。この場合分岐管路１０Ａ、、、ＯＢの端部１１Ａ
、ＩＩＢにもエアポース２５Ａ、 ２５Ｂを接続し、弁
２３Ａ、 ２３Ｂは閉とし、笛用弁３０Ａ、 ３０Ｉ３
は開とする。
このとき、管路５の気体圧力を１〜６ｋｇｆ／ｃｍ”Ｇ
として送気したら、塗料が分岐管路１０Ａの分岐部１２
Ａに到達する而には、端部１１Ａの圧力を示す圧力計２
４Ａの指示値はＱ、０５〜０．３ｋｇｒ／ ｃｍ２Ｇ
を示した。
として送気したら、塗料が分岐管路１０Ａの分岐部１２
Ａに到達する而には、端部１１Ａの圧力を示す圧力計２
４Ａの指示値はＱ、０５〜０．３ｋｇｒ／ ｃｍ２Ｇ
を示した。
そして、塗料が分岐部１２Ａに到達すると、圧力計２４
Ａの指示値は瞬間的に、０．１〜０．５ｋｇｆ／ ｃｍ
”Ｇに上昇し、笛３１Ａの発する音は急激に高音に変化
した。
Ａの指示値は瞬間的に、０．１〜０．５ｋｇｆ／ ｃｍ
”Ｇに上昇し、笛３１Ａの発する音は急激に高音に変化
した。
そこで、弁２３を閉じ、一端部６から分岐部＋２Ａまで
のライニングを終了し、次に、その分岐管路１０Ａの端
部１１Ａからエアホース２５Ａを外し、端部１１Δから
次の分岐管路１０Ｉ３の分岐部１２Ｂまでのライニング
に必要と考えられる量の塗料を計Ｇ、ｔ Ｌ、て端部１
１Ａから注入し、端部１１Ａにエアホース２５Ａを接続
し、筒用弁３０Ａを閉し、弁２３Ａを開いて端部１１Ａ
から送気し、次の分岐管路１０Ｂの分岐部１２Ｂに向け
て塗料を進行させ、同様にして分岐部１２Ｂまでのライ
ニングを行なった。
のライニングを終了し、次に、その分岐管路１０Ａの端
部１１Ａからエアホース２５Ａを外し、端部１１Δから
次の分岐管路１０Ｉ３の分岐部１２Ｂまでのライニング
に必要と考えられる量の塗料を計Ｇ、ｔ Ｌ、て端部１
１Ａから注入し、端部１１Ａにエアホース２５Ａを接続
し、筒用弁３０Ａを閉し、弁２３Ａを開いて端部１１Ａ
から送気し、次の分岐管路１０Ｂの分岐部１２Ｂに向け
て塗料を進行させ、同様にして分岐部１２Ｂまでのライ
ニングを行なった。
本発明は管路５の一端部６から塗料を注入して送気し、
塗料が主管路ｌの下流側から分岐した分岐管路１０Ａの
分岐部１２Ａに到達し、分岐管路１０Ａ内の気体圧力が
瞬間的に上昇するのを、端部１１Ａに接続した笛３１Ａ
内を通過する気体の通過音の変動で検知するようにした
ので、圧力の変動が瞬間的であればある程、笛３１Ａの
発音が急激に変化し検知し易くなり、また、圧力の変動
が少なくても、容易に検知できるようになり、さらに、
使用する機器がコストの安いものとなった。
塗料が主管路ｌの下流側から分岐した分岐管路１０Ａの
分岐部１２Ａに到達し、分岐管路１０Ａ内の気体圧力が
瞬間的に上昇するのを、端部１１Ａに接続した笛３１Ａ
内を通過する気体の通過音の変動で検知するようにした
ので、圧力の変動が瞬間的であればある程、笛３１Ａの
発音が急激に変化し検知し易くなり、また、圧力の変動
が少なくても、容易に検知できるようになり、さらに、
使用する機器がコストの安いものとなった。
第１図は本発明の一実施例の多岐配管の管内面ライニン
グ方法説明用の図、第２図は実施例で使用した笛を示す
図である。 １・・主管路、 ５・・管路、６・・一端部、
１０（ＩＯＡ ＞・・分岐管路、＋１Ａ・・端
部、 ＋２Ａ・・分岐部、３１Ａ・・笛。
グ方法説明用の図、第２図は実施例で使用した笛を示す
図である。 １・・主管路、 ５・・管路、６・・一端部、
１０（ＩＯＡ ＞・・分岐管路、＋１Ａ・・端
部、 ＋２Ａ・・分岐部、３１Ａ・・笛。
Claims (1)
- （１）主管路１から分岐管路１０が分岐した多岐配管の
内面に塗料を注入して送気する多岐配管の管内面ライニ
ング方法であって、、末端の管路５の一端部６から塗料
を注入して送気し、主管路１の下流側から分岐した分岐
管路１０Ａの分岐部１２Ａに向けて塗料を進行させ、そ
して、塗料がその分岐部１２Ａに到達することによって
発生するその分岐管路１０Ａ内の気体圧力の変動を、そ
の分岐管路１０Ａの端部１１Ａに接続した笛３１Ａ内を
通過する気体の通過音の変動によって検知して、その分
岐部１２Ａまでのライニングを終了し、次に、その分岐
管路１０Ａの端部１１Ａから塗料を注入して送気し、主
管路１の下流側に向けて塗料を進行させてライニングを
行なう多岐配管の管内面ライニング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24711688A JPH0295475A (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | 多岐配管の管内面ライニング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24711688A JPH0295475A (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | 多岐配管の管内面ライニング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0295475A true JPH0295475A (ja) | 1990-04-06 |
Family
ID=17158674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24711688A Pending JPH0295475A (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | 多岐配管の管内面ライニング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0295475A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6125676A (ja) * | 1984-07-16 | 1986-02-04 | Tokyo Gas Co Ltd | 既設配管の補修工法 |
| JPS6255911A (ja) * | 1985-09-05 | 1987-03-11 | Sony Corp | 軟磁性薄膜 |
-
1988
- 1988-09-30 JP JP24711688A patent/JPH0295475A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6125676A (ja) * | 1984-07-16 | 1986-02-04 | Tokyo Gas Co Ltd | 既設配管の補修工法 |
| JPS6255911A (ja) * | 1985-09-05 | 1987-03-11 | Sony Corp | 軟磁性薄膜 |
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