JPH0294354A - 白熱電球の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、白熱電球の製造方法に関し、詳しくは、管形
封体の内壁に当接するリング状のフィラメントサポータ
を有し、管形封体の両端部がそれぞれリード棒に気密に
溶着されて形成されたシール部を備えてなる両端封止型
の白熱電球の製造方法に関する。

〔発明の背景〕

例えば複写機の露光用光源として用いられている両端封
止型の管壁の白熱電球の一例においては、ガラス製の管
壁封体内に、発光部と非発光部とが交互に配置され両端
にリード棒が接続されてなるフィラメント組立体が配設
され、各リード棒に管型封体の端部が気密に溶着されて
シール部が形成され、管型封体の外方に突出したリード
棒にそれぞれ接点等の給電部材が接続されて構成されて
いる。

フィラメント組立体を管壁封体内の所定位置に保持する
ための構造としては、例えば管型封体の非発光部に対向
する部分にあらかじめ縮径部を形成しておいて当該縮径
部により非発光部を保持する手段が知られている。そし
て、シール部の形成手段としては、フィラメント組立体
を管形封体内に配設した状態でピンチシールする手段が
知られている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、管形封体の縮径部によりフィラメント組立体を
保持する構造においては、多数の縮径部を形成する作業
が必要となり、製造に手間を要する問題がある。また、
ピンチシールする手段によれば、シール部の長さが長く
なり、有効発光長が短くなるという問題がある。

本発明は、以上の如き事情に基づいてなされたものであ
って、その目的は、製造に手間を要せず、しかも有効発
光長の長い白熱電球を簡単に製造することができる製造
方法を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するため、本発明は、アルミナシリケー
トガラスよりなる管形封体の内壁に当接するリング状の
フィラメントサポータを有し、当該管形封体の両端部が
それぞれリード棒に気密に溶着されて形成されたシール
部を備えてなる両端封止型の白熱電球の製造方法におい
て、以下の工程（１）〜（５）を含むことを特徴とする
。

工程（１） 両端に開口を有する封体用ガラス管の一端側にリード棒
の挿通口を有する第１の縮径部を形成する工程。

工程（２） 前記工程（１）により第１の縮径部が形成された封体用
ガラス管の他端側の開口から、複数個所にリング状サポ
ータを有し両端にリード棒が接続されてなるフィラメン
ト組立体を挿入して、挿入方向先端のリード棒の外端部
が前記縮径部の挿通口から突出するよう当該フィラメン
ト組立体を封体用ガラス管の長手方向に沿って伸びる状
態に保持する工程。

工程（３） 前記工程（２）の次に、封体用ガラス管における後端の
リード棒を囲む部分を加熱しながら縮径して第２の縮径
部を形成する工程。

工程（４） 前記第１の縮径部または第２の縮径部のいずれか一方を
さらに加熱して当該縮径部をリード棒に気密に溶着して
一方のシール部を形成する工程。

工程（５） 残った他方の縮径部の挿通口を介して排気処理と所定の
ガスの封入を行った後、当該他方の縮径部を加熱してリ
ード棒に気密に溶着して他方のシール部を形成する工程
。

〔作用〕

本発明によれば、両端に開口を有する封体用ガラス管の
一端側にリード棒の挿通口を有する第１の縮径部を形成
した後、フィラメント組立体を封体用ガラス管内に挿入
するので、当該挿入作業においてはリング状のフィラメ
ントサポータがなんら障害とならない。従って、挿入作
業を円滑に遂行することができる。また、リング状のフ
ィラメントサポータを有するため、封体用ガラス管にフ
ィラメント保持用の縮径部を多数形成する必要がない。

そして、縮径部の形成作業は、封入ガス圧とは無関係に
ほぼ大気圧下で行うことができ、従って、シール部の形
状が、バラツキのない揃ったものとなり、品質の向上を
図ることができる。

そして、一方のシール部を形成した後、残った他方の縮
径部の挿通口を介して排気処理を行うので、封体用ガラ
ス管にあらかじめ排気管を設けておく必要がなく作業性
が向上するうえ、最終製品においても排気管残部（チッ
プ管）が生じないため配光特性に悪影響を与えることが
ない。

また、シール部を封体用ガラス管の縮径部により形成す
るので、ピンチシールされた箔シール構造の白熱電球に
比してシール部の長さが短くて済み、白熱電球の全長に
対する有効発光長の割合を大きくすることができ、コン
パクトな白熱電球を製造することができる。

〔発明の具体的内容〕

以下、図面を参照しながら本発明を実施例に基づいて具
体的に説明する。

（実施例） 本実施例においては、以下の工程を経由して白熱電球を
製造する。

工程（１） 第１図に示すように、両端に開口１１および１２を有す
る封体用ガラス管１０の一端側に、詳細は後述する一方
のリード棒４１の挿通口２１を有する第１の縮径部３１
を形成する。

封体用ガラス管１０の構成材料としては、アルミナシリ
ケートガラスを用いる。

第１の縮径部３１は、封体用ガラス管１０を加熱軟化さ
せて形成することができる。挿通口２１の大きさは、一
方のリード棒４１の外径とほぼ同等かもしくはこれより
若干大きいことが必要である。

工程（２） 前記工程（１）により第１の縮径部３１が形成された封
体用ガラス管１０の他端側の開口１２から、第２図に示
すように、複数個所に管形封体１０の内壁に当接するリ
ング状サポータ４３を有し両端にリード棒４１および４
２が接続されてなるフィラメント組立体４０を挿入して
、挿入方向先端のリード棒４１の外端部が第１の縮径部
３１の挿通口２１から突出するよう当該フィラメント組
立体４０を封体用ガラス管１０の長手方向に沿って伸び
る状態に保持する。すなわち、リード棒４１の例えばほ
ぼ中央部が第２の縮径部３１に取囲まれた状態である。

この例においては、他方のり−ド棒４２が、例えばチャ
ック７０により保持されることにより、フィラメント組
立体４０の全体が所定の姿勢および位置で保持されてい
る。

リード棒４１．４２の材料としては、例えばモリブデン
を好ましく用いることができる。リード棒４１゜４２の
太さは例えば直径が０．３〜０．７＋Ｔ１ｍ程度である
。

この例のフィラメント組立体４０においては、発光部４
５は密巻のコイルにより形成され、非発光部４６は短絡
棒により形成されている。また、短絡棒の両端にはリン
グ状のサポータ４３が例えば一体的に連結されている。

工程（３） 前記工程（２）の次に、第３図に示すように、封体用ガ
ラス管１０における後端のリード棒４２を囲む部分を加
熱しながら縮径して第２の縮径部３２を形成する。

この第２の縮径部３２の形成においては、他方のリード
棒４２の酸化を防止するために、当該他方のリード棒４
２の周囲を非酸化性ガス雰囲気とすることが肝要である
。非酸化性ガスとしては、例えば窒素、アルゴン等の不
活性ガス、水素等の還元性ガス等を用いることができる
。

なお、封体用ガラス管１０内にフィラメント組立体４０
を配置しない状態で第２の縮径部３２を形成してしまう
と、リング状のサポータ４３が挿通口２２を通過できな
いので、フィラメント組立体４０の挿入ができなくなる
不都合が生ずる。

工程（４） 第１の縮径部３１または第２の縮径部３２のいずれか一
方、例えば第４図に示すように、第１の縮径部３１をさ
らに加熱して当該縮径部３１を対応するリード棒４１に
気密に溶着して一方のシール部５１を形成する。この際
、リード棒４１の周囲を非酸化性ガス雰囲気とすること
が肝要である。

このシール部５１において、リード棒４１と第１の縮径
部３１とのガラスの気密溶着部分の長さは、例えば数ｌ
１１ｍ程度である。

工程（５） 残った他方の縮径部３２の挿通口２２を介して排気処理
を行う。この排気処理においては、封体用ガラス管１０
内を排気した後、当該封体用ガラス管１０内に封入ガス
を所定量封入する。

当該排気処理が終了した後、第５図に示すように、当該
他方の縮径部３２を加熱して対応する他方のリード棒４
２に気密に溶着して他方のシール部５２を形成する。

そして、第６図に示すように、封体用ガラス管１０の両
端に残った不要なガラス管部分を除去し、必要に応じて
接点、ベース（図示省略）等を取付けて、もって、最終
製品たる白熱電球を得る。

以上の製造方法によれば、両端に開口１１および１２を
有する封体用ガラス管１０の一端側にリード棒４１の挿
通口２１を有する第１の縮径部３１を形成した後、フィ
ラメント組立体４０を封体用ガラス管１０内に挿入する
ので、当該挿入作業においてはリング状のフィラメント
サポータ４３がなんら障害とならない。従って、挿入作
業を円滑に遂行することができる。また、リング状のフ
ィラメントサポータ４３を有するため、封体用ガラス管
１０にフィラメント保持用の縮径部を多数形成する必要
がない。

そして、第２の縮径部３２の形成は、封入ガス圧とは無
関係にほぼ大気圧下で行うことができ、従って、シール
部５２の形状が、バラツキのない揃ったものとなり、品
質の向上を図ることができる。

そして、一方のシール部５１を形成した後、残った他方
の縮径部３２の挿通口２２を介して排気処理を行うので
、封体用ガラス管１０にあらかじめ排気管を設けておく
必要がなく作業性が向上するうえ、最終製品においても
排気管残部（チップ管）が生じないため配光特性に悪影
響を与えることがない。

また、シール部５１および５２を封体用ガラス管１０に
形成した第１の縮径部３１および第２の縮径部３２によ
り形成するので、ピンチンールされた箔シール構造の白
熱電球に比してシール部５１および５２の長さが短くて
済み、白熱電球の全長に対する有効発光長の割合を大き
くすることができ、コンパクトな白熱電球を製造するこ
とができる。

以上、本発明を実施例に基づいて説明したが、本発明は
上記実施例に限定されず、以下のように種々の態様が可
能である。

（１）前記工程（３）および工程（４）において、封体
用ガラス管１０における後端のリード棒４２を囲む部分
を加熱しながら縮径して第２の縮径部を形成し、さらに
加熱を継続しながら当該部分をリード棒４２に気密に溶
着して他方のシール部５２を形成してもよい。すなわち
、この場合には、縮径部を形成するに止まらず一挙に他
方のシール部５２を形成するので、縮径部の形成とシー
ル部の形成を連続しない別個の工程で行う場合に比して
工程の簡略化を図ることができる。

（２）第７図に示すように、チャックを用いる代わりに
、他方のリード棒４２の外端側にもリング状の予備サポ
ータ４４を連結してこの予備サポータ４４を封体用ガラ
ス管１０内に当接させてフィラメント組立体４０を保持
するようにしてもよい。

〔発明の効果〕

以上詳細に説明したように、本発明によれば、両端に開
口を有するアルミナシリケートガラスよりなる封体用ガ
ラス管の一端側にリード棒の挿通口を有する第１の縮径
部を形成した後、フィラメント組立体を封体用ガラス管
内に挿入するので、リング状のサポータを円滑に挿入す
ることができてフィラメント組立体を十分に保持するこ
とができる。従って、封体用ガラス管にフィラメント保
持用の縮径部を多数形成する必要がない。

そして、縮径部の形成は、封入ガス圧とは無関係にほぼ
大気圧下で行うことができるので、シール部の形状が揃
ったものとなり品質が向上する。

また、縮径部によりシール部を形成するのでシール部の
長さを短くすることができ、白熱電球の全長に対する有
効発光長の割合を大きくすることができ、コンパクトな
白熱電球を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第６図は本発明の一実施例を工程順に示す説明
用断面図、第７図はフィラメント組立体の保持手段の他
の例を示す説明用断面図である。 １０・・・封体用ガラス管　　１１．１２・・・開口２
１．２２・・・挿通口　　　　３１・・・第１の縮径部
３２・・・第２の縮径部　　　４０・・・フィラメント
組立体４１．４２・・・リード棒　　　４３・・・リン
グ状サポータ４４・・・予備サポータ　　　４５・・・
発光部４６・・・非発光部　　　　　５１．５２・・・
シール部７０・・・チャック 矛５図 ＋６図 ＋７図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）アルミナシリケートガラスよりなる管形封体の内
   壁に当接するリング状のフィラメントサポータを有し、
   当該管形封体の両端部がそれぞれリード棒に気密に溶着
   されて形成されたシール部を備えてなる両端封止型の白
   熱電球の製造方法において、 以下の工程（１）〜（５）を含むことを特徴とする白熱
   電球の製造方法。 工程（１） 両端に開口を有する封体用ガラス管の一端側にリード棒
   の挿通口を有する第１の縮径部を形成する工程。 工程（２） 前記工程（１）により第１の縮径部が形成された封体用
   ガラス管の他端側の開口から、複数個所にリング状サポ
   ータを有し両端にリード棒が接続されてなるフィラメン
   ト組立体を挿入して、挿入方向先端のリード棒の外端部
   が前記縮径部の挿通口から突出するよう当該フィラメン
   ト組立体を封体用ガラス管の長手方向に沿って伸びる状
   態に保持する工程。 工程（３） 前記工程（２）の次に、封体用ガラス管における後端の
   リード棒を囲む部分を加熱しながら縮径して第２の縮径
   部を形成する工程。 工程（４） 前記第１の縮径部または第２の縮径部のいずれか一方を
   さらに加熱して当該縮径部をリード棒に気密に溶着して
   一方のシール部を形成する工程。 工程（５） 残った他方の縮径部の挿通口を介して排気処理と所定の
   ガスの封入を行った後、当該他方の縮径部を加熱してリ
   ード棒に気密に溶着して他方のシール部を形成する工程
   。