JPH0292613A - 多層シートの製造方法 - Google Patents
多層シートの製造方法Info
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- JPH0292613A JPH0292613A JP63246669A JP24666988A JPH0292613A JP H0292613 A JPH0292613 A JP H0292613A JP 63246669 A JP63246669 A JP 63246669A JP 24666988 A JP24666988 A JP 24666988A JP H0292613 A JPH0292613 A JP H0292613A
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、共押出し成形による多層シートの製造方法に
係り、特に薄膜層を最外層とする多層シートを共押出し
成形によって容易に製造し得る方法に関する。
係り、特に薄膜層を最外層とする多層シートを共押出し
成形によって容易に製造し得る方法に関する。
［従来の技術］
共押出し成形による多層シートの製造方法は、単押出し
成形された単層シートを他のフィルムまたはシートにラ
ミネートする方法に比べ、製造工程が簡単であり、かつ
単押出し成形が困難な樹脂であっても他の合成樹脂を支
持層として共押出し成形することが可能なため、広く用
いられている。
成形された単層シートを他のフィルムまたはシートにラ
ミネートする方法に比べ、製造工程が簡単であり、かつ
単押出し成形が困難な樹脂であっても他の合成樹脂を支
持層として共押出し成形することが可能なため、広く用
いられている。
共押出し成形方法は、複数の押出し機より成形用材料を
溶融流動状態において押出し、これを合流部で合流させ
た後、ダイ部から押出し、これを冷却して成形する方法
である。この方法を用いて均一な多層シートを製造する
ためには、前記合流部及びダイ部における各々の溶融流
動状態の成形材料の粘度及び流速が近似していることが
必要である。この粘度及び流速が近似していないと、層
間せん断応力によって層間が不安定になり、木目状のフ
ローマーク等の現象が現われ、シート作成が不可能とな
る場合がある。
溶融流動状態において押出し、これを合流部で合流させ
た後、ダイ部から押出し、これを冷却して成形する方法
である。この方法を用いて均一な多層シートを製造する
ためには、前記合流部及びダイ部における各々の溶融流
動状態の成形材料の粘度及び流速が近似していることが
必要である。この粘度及び流速が近似していないと、層
間せん断応力によって層間が不安定になり、木目状のフ
ローマーク等の現象が現われ、シート作成が不可能とな
る場合がある。
また、合流した成形材料がダイ部において押出される際
に、ダイ内壁面と押出される成形材料の外側とのせん断
応力によって膜乱れが発生し易い。
に、ダイ内壁面と押出される成形材料の外側とのせん断
応力によって膜乱れが発生し易い。
特にシートを押出し成形する場合、このシートを二次成
形するときに溶融状態で高い張力を要するために、シー
ト成形材料はメルトインデックスが低く、粘度が高い。
形するときに溶融状態で高い張力を要するために、シー
ト成形材料はメルトインデックスが低く、粘度が高い。
そのためダイ内壁面との間のせん断応力が大きく、ダイ
内壁面に接する外層部を薄層化する場合には、このせん
断応力によって最外層とその隣接層との層間が不安定に
なり易い。
内壁面に接する外層部を薄層化する場合には、このせん
断応力によって最外層とその隣接層との層間が不安定に
なり易い。
例えば、層厚が３００μｍ以上であるとき、その最外層
に層厚の１／２０以下の厚さの層を安定的に配すること
は従来非常に困難であった。特に、機能性を付与するた
め、他の添加剤を添加した樹脂の場合、最外層に薄層と
して設けることは困難であった。
に層厚の１／２０以下の厚さの層を安定的に配すること
は従来非常に困難であった。特に、機能性を付与するた
め、他の添加剤を添加した樹脂の場合、最外層に薄層と
して設けることは困難であった。
［発明が解決しようとする課題］
本発明の目的は、最外層に均一な薄膜を形成し得る共押
出し法による多層シートの製造方法を提供することにあ
る。
出し法による多層シートの製造方法を提供することにあ
る。
［課題を解決するための手段］
本発明の方法は、剥離層の両側に薄膜層を含む複数の合
成樹脂層を２組、前記薄膜層が前記剥離層に隣接するよ
うに配して同時に共押出しし、次いで剥離層を剥離し、
薄膜層を最外層とする２つの合成樹脂多層シートを得る
ことを特徴とする。
成樹脂層を２組、前記薄膜層が前記剥離層に隣接するよ
うに配して同時に共押出しし、次いで剥離層を剥離し、
薄膜層を最外層とする２つの合成樹脂多層シートを得る
ことを特徴とする。
本発明の方法に用いる剥離層としては、隣接する薄膜層
を構成する樹脂との粘度が極端に異ならないものであり
かつ相溶性の低いものであれば、非常に広い範囲の樹脂
から選択することができる。
を構成する樹脂との粘度が極端に異ならないものであり
かつ相溶性の低いものであれば、非常に広い範囲の樹脂
から選択することができる。
また、樹脂相互の相溶性は、官能基による結合力や溶解
パラメータで表現される分子間の分散の安定性等により
表現されるが、通常、相溶性のある樹脂は類似の分子構
造を示すものに限られる。したがって、分子構造の異な
る樹脂は一般に相溶性が低いといえる。さらにまた、各
々の樹脂の相溶性が高くても添加剤を用いることにより
相溶性を消失させることができる。なお、相溶性のない
樹脂の組合せ例として、低密度ポリエチレンとコポリエ
ステル、高密度ポリエチレンとポリスチレン、ポリプロ
ピレンとポリアミド、アクリル酸エステル系エラストマ
ーと硬質塩化ビニル等がある。
パラメータで表現される分子間の分散の安定性等により
表現されるが、通常、相溶性のある樹脂は類似の分子構
造を示すものに限られる。したがって、分子構造の異な
る樹脂は一般に相溶性が低いといえる。さらにまた、各
々の樹脂の相溶性が高くても添加剤を用いることにより
相溶性を消失させることができる。なお、相溶性のない
樹脂の組合せ例として、低密度ポリエチレンとコポリエ
ステル、高密度ポリエチレンとポリスチレン、ポリプロ
ピレンとポリアミド、アクリル酸エステル系エラストマ
ーと硬質塩化ビニル等がある。
また、剥離層と隣接する薄膜層には、機能性添加剤等を
添加することができる。このような機能性添加剤として
、例えば、抗菌性ゼオライト、導電性フィラー、着色剤
（顔料）、吸着剤、吸水性樹脂、各種包接化合物等があ
る。
添加することができる。このような機能性添加剤として
、例えば、抗菌性ゼオライト、導電性フィラー、着色剤
（顔料）、吸着剤、吸水性樹脂、各種包接化合物等があ
る。
この場合、シート表面に出現する機能性部位のみが機能
に関与するものであるならば、この添加剤を含む層は可
能な限り薄く均一であることがコスト的に有利である。
に関与するものであるならば、この添加剤を含む層は可
能な限り薄く均一であることがコスト的に有利である。
なお、薄膜層の膜厚が多層シート全体の厚さの１／２０
以下の場合に、本発明の方法は特に効果的である。
以下の場合に、本発明の方法は特に効果的である。
［作用］
本発明の方法においては、共押出し成形された多層積層
体の中間部に薄膜層と隣接させて剥離層を設け、これを
剥離することにより２つの多層シートを得る。剥離層を
剥離された薄膜層は、目的とする多層シートの最外層と
なる。この最外層は共押出し成形時にダイの内壁面に接
していないため、ダイ内壁面とのせん断応力による膜乱
れを生ずることはない。このように、共押出し成形によ
って表面に薄膜層を有する多層シートを形成することは
従来困難であったが、本発明の方法を用いることによっ
て、表面に均一な薄膜層を有する多層シートを膜乱れを
生ずることなく形成することが可能となった。
体の中間部に薄膜層と隣接させて剥離層を設け、これを
剥離することにより２つの多層シートを得る。剥離層を
剥離された薄膜層は、目的とする多層シートの最外層と
なる。この最外層は共押出し成形時にダイの内壁面に接
していないため、ダイ内壁面とのせん断応力による膜乱
れを生ずることはない。このように、共押出し成形によ
って表面に薄膜層を有する多層シートを形成することは
従来困難であったが、本発明の方法を用いることによっ
て、表面に均一な薄膜層を有する多層シートを膜乱れを
生ずることなく形成することが可能となった。
［実施例コ
以下に本発明の実施例及び比較例を示し、本発明を具体
的に説明する。
的に説明する。
実施例１
下記第１表に示す５種類の樹脂を共押出し多層シート製
造装置の５台の押出し機により同時に押出した。これを
溶融合流部にて合流後に、第１図に示すように合流Ｔダ
イ２１よりシート状に押出し、冷却ロール２２により冷
却することによって、第２表に示す構成を有する層厚１
３００μｍの５種１１層の多層積層体２３を得た。その
後、剥離層２４として設けられた低密度ポリエチレン層
を剥離し、３０μｍ厚のコポリエステルを一方の最外層
とし、もう一方の最外層としてエチレンプロピレン共重
合体を有する層厚６４０μｍの３種５層からなる多層シ
ー）２５．２６を同時に２シート得、これを巻取った。
造装置の５台の押出し機により同時に押出した。これを
溶融合流部にて合流後に、第１図に示すように合流Ｔダ
イ２１よりシート状に押出し、冷却ロール２２により冷
却することによって、第２表に示す構成を有する層厚１
３００μｍの５種１１層の多層積層体２３を得た。その
後、剥離層２４として設けられた低密度ポリエチレン層
を剥離し、３０μｍ厚のコポリエステルを一方の最外層
とし、もう一方の最外層としてエチレンプロピレン共重
合体を有する層厚６４０μｍの３種５層からなる多層シ
ー）２５．２６を同時に２シート得、これを巻取った。
剥離した低密度ポリエチレンは、リグラインド後、再利
用した。この多層シートの剥離前及び剥離後の断面図を
第２図に示す。第２図（ａ）及び（ｂ）に付された符号
は、第２表に示す樹脂に付された符号と同一である。
用した。この多層シートの剥離前及び剥離後の断面図を
第２図に示す。第２図（ａ）及び（ｂ）に付された符号
は、第２表に示す樹脂に付された符号と同一である。
実施例２
下記第３表に示す３種類の樹脂を共押出し多層シート製
造装置の３台の押出し機により同時に押出した。これを
溶融合流部にて合流した後、Ｔダイ２１よりシート状に
押出し、冷却することによって、第４表に示す構成を有
する層厚７３０μｍの３種５層の多層シートを得た。そ
の後、剥離層として設けられた高密度ポリエチレンを剥
離し、−層が３５０μｍ厚の着色マスターバッチ添加ハ
イインパクトポリスチレン（ＨＩＰＳ）であり、もう一
方の層が５μｍの抗菌性ゼオライト３重量％添加ポリス
チレン（ＧＰＰＳ）である２層シートを同時に２シート
得た。この多層シートの剥離前及び剥離後の断面図を第
３図に示す。第３図に付された符号は、第３表に示す樹
脂に付された符号と同一である。
造装置の３台の押出し機により同時に押出した。これを
溶融合流部にて合流した後、Ｔダイ２１よりシート状に
押出し、冷却することによって、第４表に示す構成を有
する層厚７３０μｍの３種５層の多層シートを得た。そ
の後、剥離層として設けられた高密度ポリエチレンを剥
離し、−層が３５０μｍ厚の着色マスターバッチ添加ハ
イインパクトポリスチレン（ＨＩＰＳ）であり、もう一
方の層が５μｍの抗菌性ゼオライト３重量％添加ポリス
チレン（ＧＰＰＳ）である２層シートを同時に２シート
得た。この多層シートの剥離前及び剥離後の断面図を第
３図に示す。第３図に付された符号は、第３表に示す樹
脂に付された符号と同一である。
次に、得られたシートを抗菌性ゼオライト添加層を内層
としてカップ状容器に熱成形し、大腸菌を用いてその抗
菌性を評価した。まず、生理食塩水に前培養済の大腸菌
を１０７ＣＦＵ／ｄとなるように植菌し、当該容器に入
れた。次−に、これを継時し、混釈法で生菌数をａｌ定
した。尚、測定培地には普通寒天培地を用いた。
としてカップ状容器に熱成形し、大腸菌を用いてその抗
菌性を評価した。まず、生理食塩水に前培養済の大腸菌
を１０７ＣＦＵ／ｄとなるように植菌し、当該容器に入
れた。次−に、これを継時し、混釈法で生菌数をａｌ定
した。尚、測定培地には普通寒天培地を用いた。
この結果、抗菌性ゼオライトを添加した樹脂を用いたカ
ップ容器は、両サンプルとも２日後に大腸菌生残数が１
０ＣＦＵ／ｌ１１１となり有効な抗菌性を示した。また
、このカップ容器について、１ｌ１１定培地としてポテ
トデキストロースアガー培地を使用し、青カビ胞子に対
する抗菌性を同様にして評価したところ、同程度の抗菌
性を示した。
ップ容器は、両サンプルとも２日後に大腸菌生残数が１
０ＣＦＵ／ｌ１１１となり有効な抗菌性を示した。また
、このカップ容器について、１ｌ１１定培地としてポテ
トデキストロースアガー培地を使用し、青カビ胞子に対
する抗菌性を同様にして評価したところ、同程度の抗菌
性を示した。
比較例１
共押出し成形装置の２台の押出し機により着色マスター
バッチ添加ハイインパクトポリスチレン（ＨＩＰＳ）と
抗菌性ゼオライト３ｆＩｆ量％添加ポリスチレン（ＧＰ
ＰＳ）とを共押出し成形し、実施例２と同様の構成を有
する３５５μｍ厚の２層シートを剥離層を設けずに成形
した。しかしながら、抗菌性ゼオライト添加層を均一な
状態でかつ３５μｍ未満に形成することは困難であり、
３５μｍが限界であった。
バッチ添加ハイインパクトポリスチレン（ＨＩＰＳ）と
抗菌性ゼオライト３ｆＩｆ量％添加ポリスチレン（ＧＰ
ＰＳ）とを共押出し成形し、実施例２と同様の構成を有
する３５５μｍ厚の２層シートを剥離層を設けずに成形
した。しかしながら、抗菌性ゼオライト添加層を均一な
状態でかつ３５μｍ未満に形成することは困難であり、
３５μｍが限界であった。
得られた２層シートについて、実施例２と同様に抗菌性
ゼオライト添加層を内層とするカップ容器を熱成形し、
これを用いて大腸菌及び青カビ胞子に対する抗菌性を評
価したところ、実施例２と同様の結果が得られた。
ゼオライト添加層を内層とするカップ容器を熱成形し、
これを用いて大腸菌及び青カビ胞子に対する抗菌性を評
価したところ、実施例２と同様の結果が得られた。
第
表
第
表
第
表
実施例１、実施例２及び比較例１かられかるように、本
発明の方法を用いると従来法を用いるよりもさらに薄い
樹脂膜をその最外層に形成することができる。また、例
えば抗菌性の添加剤を薄膜層に加えた場“合、実施例２
及び比較例１のようにその抗菌性の効果に影響がなけれ
ば、薄膜層は薄い方がコスト低減に有利である。
発明の方法を用いると従来法を用いるよりもさらに薄い
樹脂膜をその最外層に形成することができる。また、例
えば抗菌性の添加剤を薄膜層に加えた場“合、実施例２
及び比較例１のようにその抗菌性の効果に影響がなけれ
ば、薄膜層は薄い方がコスト低減に有利である。
以上の実施例では、２つの多層シートを同時に得る例に
ついて示したが、本発明はこれに限らず、剥離層の一方
の面にのみ薄膜層を最外層とする複数の樹脂層を配し、
１つの多層シートのみを得ることも可能である。また、
一方の多層シートの代りにダミーの層を設けることも可
能である。
ついて示したが、本発明はこれに限らず、剥離層の一方
の面にのみ薄膜層を最外層とする複数の樹脂層を配し、
１つの多層シートのみを得ることも可能である。また、
一方の多層シートの代りにダミーの層を設けることも可
能である。
［発明の効果］
本発明の方法を用いると、多層積層体の共押出しにおい
て、最外層に形成される薄膜層の膜乱れを防止すること
ができ、最外層に均一な薄膜を有する多層シートを得る
ことができる。特に、機能性を付与するため各種添加剤
を混練した樹脂からなる薄膜を均一に設けることが可能
となった。
て、最外層に形成される薄膜層の膜乱れを防止すること
ができ、最外層に均一な薄膜を有する多層シートを得る
ことができる。特に、機能性を付与するため各種添加剤
を混練した樹脂からなる薄膜を均一に設けることが可能
となった。
第１図は、本発明にかかる製造工程の一部を示す図、第
２図は、本発明の一実施例における剥離前及び剥離後の
多層シートの断面図、第３図は、本発明の他の実施例に
おける剥離前及び剥離後の多層シートの断面図である。 ２１・・・Ｔダイ、２２・・・冷却ロール、２３・・・
多層積層体、２４・・・ＪＩＩａ層、２５．２６・・・
多層シート−〜のＮ′ −Ｆ＋−Ｐ＋−
２図は、本発明の一実施例における剥離前及び剥離後の
多層シートの断面図、第３図は、本発明の他の実施例に
おける剥離前及び剥離後の多層シートの断面図である。 ２１・・・Ｔダイ、２２・・・冷却ロール、２３・・・
多層積層体、２４・・・ＪＩＩａ層、２５．２６・・・
多層シート−〜のＮ′ −Ｆ＋−Ｐ＋−
Claims (1)
- 剥離層の両側に薄膜層を含む複数の合成樹脂層を２組、
前記薄膜層が前記剥離層に隣接するように配して同時に
共押出しし、次いで剥離層を剥離し、薄膜層を最外層と
する２つの合成樹脂多層シートを得ることを特徴とする
多層シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63246669A JP2643367B2 (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | 多層シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63246669A JP2643367B2 (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | 多層シートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0292613A true JPH0292613A (ja) | 1990-04-03 |
| JP2643367B2 JP2643367B2 (ja) | 1997-08-20 |
Family
ID=17151853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63246669A Expired - Fee Related JP2643367B2 (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | 多層シートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2643367B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007201222A (ja) * | 2006-01-27 | 2007-08-09 | Toppan Printing Co Ltd | 電磁波シールドメッシュ用フィルム及び電磁波シールドメッシュの製造方法 |
| US20100282412A1 (en) * | 2009-05-09 | 2010-11-11 | Dohe Dieter | Method of making a protective film |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56164823A (en) * | 1980-05-26 | 1981-12-18 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | Production of extremely thin film |
| JPS6299129A (ja) * | 1985-10-28 | 1987-05-08 | Tonen Sekiyukagaku Kk | 無塵フイルムの製造方法 |
-
1988
- 1988-09-30 JP JP63246669A patent/JP2643367B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56164823A (en) * | 1980-05-26 | 1981-12-18 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | Production of extremely thin film |
| JPS6299129A (ja) * | 1985-10-28 | 1987-05-08 | Tonen Sekiyukagaku Kk | 無塵フイルムの製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007201222A (ja) * | 2006-01-27 | 2007-08-09 | Toppan Printing Co Ltd | 電磁波シールドメッシュ用フィルム及び電磁波シールドメッシュの製造方法 |
| JP4736825B2 (ja) * | 2006-01-27 | 2011-07-27 | 凸版印刷株式会社 | 電磁波シールドメッシュの製造方法 |
| US20100282412A1 (en) * | 2009-05-09 | 2010-11-11 | Dohe Dieter | Method of making a protective film |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2643367B2 (ja) | 1997-08-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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