JPH0291838A - 光磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents
光磁気記録媒体の製造方法Info
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- JPH0291838A JPH0291838A JP24335788A JP24335788A JPH0291838A JP H0291838 A JPH0291838 A JP H0291838A JP 24335788 A JP24335788 A JP 24335788A JP 24335788 A JP24335788 A JP 24335788A JP H0291838 A JPH0291838 A JP H0291838A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、高速データファイルや映像記録等の記録媒体
として有用な光磁気記録媒体の改良に関するものであシ
%に機械特性の優れた光磁気記録媒体に関するものであ
る。
として有用な光磁気記録媒体の改良に関するものであシ
%に機械特性の優れた光磁気記録媒体に関するものであ
る。
高密度で大容量でおること、記録再生ヘッドと非接触で
あることさらに消去、再記録が容易であること等多くの
特徴を有する光磁気記録媒体は大容量データファイルや
映像記録の記録媒体として、近年その開発実用化が活発
に進められている。そしてその形態は、基板上に希土類
金属及び遷移金属等を主体とする薄膜の記録層を設けた
ものが一般的である。
あることさらに消去、再記録が容易であること等多くの
特徴を有する光磁気記録媒体は大容量データファイルや
映像記録の記録媒体として、近年その開発実用化が活発
に進められている。そしてその形態は、基板上に希土類
金属及び遷移金属等を主体とする薄膜の記録層を設けた
ものが一般的である。
ところが、希土類遷移金属の薄膜は特に希土類金属が極
めて酸化され易いために、光磁気記録媒体の保存安定性
を高める必要があった。例えば、時開餡62−223!
37号公報に開示されているように希土類遷移金属中に
ptやCr等の金属を添加する方法、あるいは希土類遷
移金属薄膜の記録層の上下に誘電体保護層の薄膜を設け
て希土類遷移金属薄膜の酸化を防止し光磁気記録媒体の
保存安定性を確保する方法等が提案されている。
めて酸化され易いために、光磁気記録媒体の保存安定性
を高める必要があった。例えば、時開餡62−223!
37号公報に開示されているように希土類遷移金属中に
ptやCr等の金属を添加する方法、あるいは希土類遷
移金属薄膜の記録層の上下に誘電体保護層の薄膜を設け
て希土類遷移金属薄膜の酸化を防止し光磁気記録媒体の
保存安定性を確保する方法等が提案されている。
光磁気特性との両立という観点から後者の方法が一般的
であシ例えば、特開昭を一−コt7!3号公報、特開昭
!ターlλ/361号公報、特開昭to−roltl≠
号公報等に開示されているように誘電体保護層に用いる
素材としては、SiN。
であシ例えば、特開昭を一−コt7!3号公報、特開昭
!ターlλ/361号公報、特開昭to−roltl≠
号公報等に開示されているように誘電体保護層に用いる
素材としては、SiN。
Al2O3,5i02.ZnS、AIN、A18iN等
が知られている。
が知られている。
中でも、窒化ケイ素は、光学定数が比較的大きいこと、
記録層を保護する効果が大きいこと等の点で優れており
、上記の光磁気記録媒体用誘電体保護層の素材として好
適である。そして、その成膜方法として、特開昭JJ−
76140号公報には、5i3N4ターゲツトをA r
/ N 2の混合ガスによるプラズマ中でスパッタリ
ングすることによって、吸収係数の小さい特性の優れた
窒化ケイ素の誘電体保護層を得る方法が提案されている
。
記録層を保護する効果が大きいこと等の点で優れており
、上記の光磁気記録媒体用誘電体保護層の素材として好
適である。そして、その成膜方法として、特開昭JJ−
76140号公報には、5i3N4ターゲツトをA r
/ N 2の混合ガスによるプラズマ中でスパッタリ
ングすることによって、吸収係数の小さい特性の優れた
窒化ケイ素の誘電体保護層を得る方法が提案されている
。
しかしながら、前記窒化ケイ素の誘電体保護層の問題点
として、窒化ケイ素の薄膜の成膜の際、薄膜の内部応力
が蓄積されてその結果得られる光磁気記録媒体に反シが
生じ、その機械特性が損なわれるということがある。
として、窒化ケイ素の薄膜の成膜の際、薄膜の内部応力
が蓄積されてその結果得られる光磁気記録媒体に反シが
生じ、その機械特性が損なわれるということがある。
ここでいう機械特性とは、光磁気記録媒体のディスクの
反シ、面振れ、偏心及びそれらの加速度の増加等をいい
、光ビームを基板上に切られた案内溝(グループ)に正
確に追随させることにより記録し、また記録面に光ビー
ムを正確にフォーカスさせて再生する為に、光磁気記録
媒体の機械特性は重要であシ、物理的に精密な形状の光
磁気記録媒体が要求される。
反シ、面振れ、偏心及びそれらの加速度の増加等をいい
、光ビームを基板上に切られた案内溝(グループ)に正
確に追随させることにより記録し、また記録面に光ビー
ムを正確にフォーカスさせて再生する為に、光磁気記録
媒体の機械特性は重要であシ、物理的に精密な形状の光
磁気記録媒体が要求される。
従って、案内溝の偏心、ディスク状媒体の反シ及び面振
れ等はできるだけ小さい値に抑えることが望まれる。
れ等はできるだけ小さい値に抑えることが望まれる。
特に上記の機械特性のうち、反シは光ビームのフォーカ
シングに影響して、反シ角が大きくなると光ビームが正
確に案内溝に追随しなくなシまだ基板面に焦点を結びに
くくもなって、信号の記録消去再生が忠実に行えなくな
るという問題があった。
シングに影響して、反シ角が大きくなると光ビームが正
確に案内溝に追随しなくなシまだ基板面に焦点を結びに
くくもなって、信号の記録消去再生が忠実に行えなくな
るという問題があった。
窒化ケイ素の誘電体保護層を用いた光磁気記録媒体の反
シを軽減させる方法としては、特開昭62−J A A
A 0号公報に開示されているようにスパッタ時のA
rガスの圧力をjmTorr以下にすることが提案され
ている。しかし、この方法においては、3乃至jmTo
rrの範囲では応力の減少は充分ではなく、jmTor
rを越えると窒化ケイ素の′f17膜の緻密性が低下し
、誘電体保護層としての機能が低下し、光磁気記録媒体
の長期に渡る保存性に問題が生ずる。特に、この問題は
光磁気記録媒体を繰シ返し使用するうちにビットエラー
レートの増大として現れたりした。
シを軽減させる方法としては、特開昭62−J A A
A 0号公報に開示されているようにスパッタ時のA
rガスの圧力をjmTorr以下にすることが提案され
ている。しかし、この方法においては、3乃至jmTo
rrの範囲では応力の減少は充分ではなく、jmTor
rを越えると窒化ケイ素の′f17膜の緻密性が低下し
、誘電体保護層としての機能が低下し、光磁気記録媒体
の長期に渡る保存性に問題が生ずる。特に、この問題は
光磁気記録媒体を繰シ返し使用するうちにビットエラー
レートの増大として現れたりした。
窒化ケイ素の薄膜の内部応力の制御方法としては、Ma
rtin、 J、 Vac、 Sci、 Tech、
A2゜(2)330(/りrr)に開示されているよう
に、かなシの範囲で制御することができる。しかしなが
ら、この方法は、5i−N−H系におけるものであり、
S i 3N4のような化学量論比の組成を期待できず
、光磁気記録媒体用の窒化ケイ素の誘電体保護層とじて
やけシ緻密性に劣夛、問題であった。
rtin、 J、 Vac、 Sci、 Tech、
A2゜(2)330(/りrr)に開示されているよう
に、かなシの範囲で制御することができる。しかしなが
ら、この方法は、5i−N−H系におけるものであり、
S i 3N4のような化学量論比の組成を期待できず
、光磁気記録媒体用の窒化ケイ素の誘電体保護層とじて
やけシ緻密性に劣夛、問題であった。
以上のように、従来の方法では、特性が優れた窒化ケイ
素を誘電体保護層とした光磁気記録媒体で、反シがなく
、且つ緻密性が高い窒化ケイ素の誘電体保護層を有し、
従って、機械特性及び保存安定性共に優れた光磁気記録
媒体を得るのが困難であった。
素を誘電体保護層とした光磁気記録媒体で、反シがなく
、且つ緻密性が高い窒化ケイ素の誘電体保護層を有し、
従って、機械特性及び保存安定性共に優れた光磁気記録
媒体を得るのが困難であった。
本発明は、上記の従来技術に伴う問題点に鑑がみなされ
たものであシ、機械特性の優れた特に反シ角の小さい同
時Kまた保存安定性に優れた光磁気記録媒体を提供する
ことを目的とするものである。
たものであシ、機械特性の優れた特に反シ角の小さい同
時Kまた保存安定性に優れた光磁気記録媒体を提供する
ことを目的とするものである。
〔問題点を解決するための手段〕
上記本発明の目的は、基板上に記録層の薄膜と誘電体保
護層の薄膜とをスパッタリング法により成膜する光磁気
記録媒体の製造方法において、高真空度に保持されたス
パッタ室内にArガス及びN2ガスを導入し、所定の真
空度となし、しかる後、Si金属ターゲットに所定の電
力を投入して、前記Arガス及びN2ガスの混合プラズ
マを生ぜしめスパッタリングすることによシ、該基板上
に該誘電体保護層として窒化ケイ素よシなる薄膜を少な
くとも7層設けることを特徴とする光磁気記録媒体の製
造方法により達成される。
護層の薄膜とをスパッタリング法により成膜する光磁気
記録媒体の製造方法において、高真空度に保持されたス
パッタ室内にArガス及びN2ガスを導入し、所定の真
空度となし、しかる後、Si金属ターゲットに所定の電
力を投入して、前記Arガス及びN2ガスの混合プラズ
マを生ぜしめスパッタリングすることによシ、該基板上
に該誘電体保護層として窒化ケイ素よシなる薄膜を少な
くとも7層設けることを特徴とする光磁気記録媒体の製
造方法により達成される。
光磁気記録媒体の誘電体保護層を基板上に形成するのに
、本発明の方法のようにSi金属ターゲットをArガス
及びN2ガスの混合プラズマ中でスパッタすることによ
って窒化ケイ素の薄膜を基板上に成膜した方が、従来の
Si3N4ターゲツトk A rガス及びN2ガスの混
合プラズマ中でスノξツタする方法よシも成膜される窒
化ケイ素の薄膜中に蓄積される内部応力を小さくするこ
とができ、また該薄膜も緻密であり機械特性及び保存安
定性の面で優れた光磁気記録媒体を得ることができるこ
とが分かり本発明に至った。
、本発明の方法のようにSi金属ターゲットをArガス
及びN2ガスの混合プラズマ中でスパッタすることによ
って窒化ケイ素の薄膜を基板上に成膜した方が、従来の
Si3N4ターゲツトk A rガス及びN2ガスの混
合プラズマ中でスノξツタする方法よシも成膜される窒
化ケイ素の薄膜中に蓄積される内部応力を小さくするこ
とができ、また該薄膜も緻密であり機械特性及び保存安
定性の面で優れた光磁気記録媒体を得ることができるこ
とが分かり本発明に至った。
本発明の方法は、スパッタリング法によって基板上に記
録層及び誘電体保護層の薄膜を成膜する光磁気記録媒体
の製造方法に関するものであシ、特に、基板上に記録層
の上下に隣接して誘電体保護層が設けられた構成の光磁
気記録媒体の製造方法として好適である。
録層及び誘電体保護層の薄膜を成膜する光磁気記録媒体
の製造方法に関するものであシ、特に、基板上に記録層
の上下に隣接して誘電体保護層が設けられた構成の光磁
気記録媒体の製造方法として好適である。
本発明の方法においては%Arガス及びN2ガスの混合
割合は、N2ガスが/乃至10体積係であることが望ま
しく、特に望ましくは3乃至乙。
割合は、N2ガスが/乃至10体積係であることが望ま
しく、特に望ましくは3乃至乙。
体積チである。
N2ガスの混合量があまシ多くなると得られる光磁気記
録媒体の保存安定性が劣るようになムまたあまシ少ない
と窒化ケイ素薄膜内の内部応力が大きくなシ光磁気記録
媒体の反シの増大を引き起こすので好ましくない。
録媒体の保存安定性が劣るようになムまたあまシ少ない
と窒化ケイ素薄膜内の内部応力が大きくなシ光磁気記録
媒体の反シの増大を引き起こすので好ましくない。
本発明の方法においては、Arガス及びN2ガスを導入
する前にスパッタ室内を高真空度に保持する。そのとき
の真空度としてはz×io ’Torr以下であるこ
とが望ましい。
する前にスパッタ室内を高真空度に保持する。そのとき
の真空度としてはz×io ’Torr以下であるこ
とが望ましい。
そして%Arガス及びN2ガスをスパッタ室内に導入し
たときの真空度は、/、0乃至/ OmTorrである
ことが望ましい。真空度を高くすなわちガスの導入量が
あまり少ないとマグネトロン放電が不十分であシ、逆に
ガスの導入量があまり多くなると窒化ケイ素薄膜の光学
定数が低下するのでこれまた好ましくない。
たときの真空度は、/、0乃至/ OmTorrである
ことが望ましい。真空度を高くすなわちガスの導入量が
あまり少ないとマグネトロン放電が不十分であシ、逆に
ガスの導入量があまり多くなると窒化ケイ素薄膜の光学
定数が低下するのでこれまた好ましくない。
本発明の方法で使用するSi金属ターゲットの純度は、
タタ、り饅以上であることが望ましい。
タタ、り饅以上であることが望ましい。
そして、前記Si金属ターゲットに印加する電力は、1
00乃至3ooQwの範囲であることが望ましい。
00乃至3ooQwの範囲であることが望ましい。
本発明の方法で採用されるス、(−7タリング法として
は、特に制限はないが、マグネトロンスノξツタリング
法が最も一般的である。ターゲットに印加する電力も交
流であっても(RFスパッタ)−また直流であっても(
DCスパッタ)良い。
は、特に制限はないが、マグネトロンスノξツタリング
法が最も一般的である。ターゲットに印加する電力も交
流であっても(RFスパッタ)−また直流であっても(
DCスパッタ)良い。
本発明の方法は、例えば特開昭77−/7.21’AE
号公報に開示されている貼り合わせタイプの光磁気記録
媒体等よシも単板タイプの光磁気記録媒体に対してその
効果が大きく現れる。すなわち、前者の貼9合わせタイ
プにおいては接着剤の効果等で反シが軽減されることが
あ)、比較的反夛の影響は軽微である。
号公報に開示されている貼り合わせタイプの光磁気記録
媒体等よシも単板タイプの光磁気記録媒体に対してその
効果が大きく現れる。すなわち、前者の貼9合わせタイ
プにおいては接着剤の効果等で反シが軽減されることが
あ)、比較的反夛の影響は軽微である。
本発明の光記録媒体で使用する基板の材質としては、ポ
リカーボネート、ポリメチルメタクリレート、エポキシ
、ガラス等であるが、本発明の光記録媒体の特徴が最も
効果的に現れるのがポリカーボネート、ポリメチルメタ
クリレート、エポキシ等の樹脂基板である。すなわち、
樹脂基板においてはその上に成膜される薄膜の圧縮性内
部応力の影響を受けて反シを生じ易いからである。前記
樹脂基板の中でもポリカーボネート基板は、吸水率が小
さく、ガラス転移点が高い等の利点を有し、本発明の光
記録媒体においても使用することが好ましい。
リカーボネート、ポリメチルメタクリレート、エポキシ
、ガラス等であるが、本発明の光記録媒体の特徴が最も
効果的に現れるのがポリカーボネート、ポリメチルメタ
クリレート、エポキシ等の樹脂基板である。すなわち、
樹脂基板においてはその上に成膜される薄膜の圧縮性内
部応力の影響を受けて反シを生じ易いからである。前記
樹脂基板の中でもポリカーボネート基板は、吸水率が小
さく、ガラス転移点が高い等の利点を有し、本発明の光
記録媒体においても使用することが好ましい。
本発明の方法において、記録層としては各種の酸化物及
び金属の磁性体の薄膜が使用できる。例えば、Mn13
i 、MnAlGe 、MnCuB1等の結晶性材料、
GdIG、BiSmErGaIG。
び金属の磁性体の薄膜が使用できる。例えば、Mn13
i 、MnAlGe 、MnCuB1等の結晶性材料、
GdIG、BiSmErGaIG。
BiSmYbCoGeIG、等の単結晶材料、さらに、
G d Co + G d F e r T b F
e + D y F e+GdFeB1 、GdTbF
e 、GdFeCo 。
G d Co + G d F e r T b F
e + D y F e+GdFeB1 、GdTbF
e 、GdFeCo 。
TbFeco 、TbFeN i等の非晶質材料を用い
た薄膜である。中でも感度、C/N等の点で希土類金属
、遷移金属を主体とする記録層が最も好ましい。
た薄膜である。中でも感度、C/N等の点で希土類金属
、遷移金属を主体とする記録層が最も好ましい。
本発明の方法で製造される、光磁気記録媒体の窒化ケイ
素の誘電体保護層は、前述したように記録層の上下をサ
ンドイッチする構成で設けるのが一般的である。そして
本発明で用いることができる前記誘電体保護層の組成は
、−船釣には5iNXで表され、通常Xは、o、r乃至
1.33の範囲の値である。
素の誘電体保護層は、前述したように記録層の上下をサ
ンドイッチする構成で設けるのが一般的である。そして
本発明で用いることができる前記誘電体保護層の組成は
、−船釣には5iNXで表され、通常Xは、o、r乃至
1.33の範囲の値である。
本発明において光記録媒体が光磁気記録媒体である場合
、前記記録層の厚さは、通常200乃至λoooAであ
り、また前記誘電体保護層の厚さは、通常200乃至2
000にである。
、前記記録層の厚さは、通常200乃至λoooAであ
り、また前記誘電体保護層の厚さは、通常200乃至2
000にである。
以下の実施例によシ本発明の特徴を具体的に説明する。
(内部応力の測定用窒化ケイ素薄膜の作成)基板として
、5吋のSiウニ7アーを装着した後、スパッタ室内が
1×10 Torr以下の真空度になるまで排気す
る。しかる後%Arガス及びN2ガスを真空度が!×1
0 Torrとなるまでスパッタ室内に導入した。
、5吋のSiウニ7アーを装着した後、スパッタ室内が
1×10 Torr以下の真空度になるまで排気す
る。しかる後%Arガス及びN2ガスを真空度が!×1
0 Torrとなるまでスパッタ室内に導入した。
純度タタ、タタタ!チのr吋Si金属ターゲットに/k
WのRF電力を印加して、スパッタを行って、Siウェ
ファ−基板上に厚さxooohの窒化ケイ素の薄膜を成
膜した。このとき、Arガス及びN2ガスの導入量をか
えて、N2ガスの体積チで夫々1%(試料A)、参〇%
(試料B)及びto%(試料C)として、合計3種の試
料を作成した。
WのRF電力を印加して、スパッタを行って、Siウェ
ファ−基板上に厚さxooohの窒化ケイ素の薄膜を成
膜した。このとき、Arガス及びN2ガスの導入量をか
えて、N2ガスの体積チで夫々1%(試料A)、参〇%
(試料B)及びto%(試料C)として、合計3種の試
料を作成した。
次に、市販の7ラツトネステスターで基準面よシの基板
の変位量を求め、さらにこの変位量と中心からの距離及
びSiウニ7アーの力学定数をE。
の変位量を求め、さらにこの変位量と中心からの距離及
びSiウニ7アーの力学定数をE。
A、Irene、J、Elect、Mat、j(J)、
2r7(/り7Jr)に開示された式に代入して、窒化
ケイ素薄膜の内部応力をσ(dyne−”・crn2)
として求めた。
2r7(/り7Jr)に開示された式に代入して、窒化
ケイ素薄膜の内部応力をσ(dyne−”・crn2)
として求めた。
(光磁気記録媒体の作成)
基板を射出成形によって得たグループ(案内溝)のある
/ j Ommφ、厚さ/、、1mmのポリカーボネー
ト基板にして、上記の窒化ケイ素薄膜と同一の条件で厚
さ1000人の窒化ケイ素の第1の誘電体保護層を前記
基板上に成膜した。次に、スパッタ室にArガスを導入
して/XIOTorrの真空度にして、・roowのR
F電力を投入した2吋のTbターゲットと/kWのRF
電力を投入した2吋のFeCoターゲットから前記の窒
化ケイ素の第1の誘電体保護層の上にTbFeCoの記
録層厚さ1000A成膜した。。さらKその記録層の上
に第1の誘電体保護層と同一の条件で厚さ1ooo1の
窒化ケイ素の第2の誘電体保護層を成膜して、光磁気記
録媒体の試料を得た。
/ j Ommφ、厚さ/、、1mmのポリカーボネー
ト基板にして、上記の窒化ケイ素薄膜と同一の条件で厚
さ1000人の窒化ケイ素の第1の誘電体保護層を前記
基板上に成膜した。次に、スパッタ室にArガスを導入
して/XIOTorrの真空度にして、・roowのR
F電力を投入した2吋のTbターゲットと/kWのRF
電力を投入した2吋のFeCoターゲットから前記の窒
化ケイ素の第1の誘電体保護層の上にTbFeCoの記
録層厚さ1000A成膜した。。さらKその記録層の上
に第1の誘電体保護層と同一の条件で厚さ1ooo1の
窒化ケイ素の第2の誘電体保護層を成膜して、光磁気記
録媒体の試料を得た。
以上のようにして得られた第1の誘電体保護層の成膜条
件が異なる3種の光磁気記録媒体の試料A、試料B及び
試料Cを70°CrO%RHf:)恒温恒湿槽内に放置
し、前記光磁気記録媒体のBER(ピットエラーレート
)が、初期値(700CrO%RHの恒温恒湿槽内に入
れる前の測定値)の2倍となる放置時間をもって、その
光磁気記録媒体の試料の寿命とした。
件が異なる3種の光磁気記録媒体の試料A、試料B及び
試料Cを70°CrO%RHf:)恒温恒湿槽内に放置
し、前記光磁気記録媒体のBER(ピットエラーレート
)が、初期値(700CrO%RHの恒温恒湿槽内に入
れる前の測定値)の2倍となる放置時間をもって、その
光磁気記録媒体の試料の寿命とした。
前記窒化ケイ素薄膜の内部応力(σ)と、その内部応力
が得られたと同一の成膜条件で窒化ケイ素の誘電体保護
層を成膜した光磁気記録媒体の寿命との相関を示したの
が第1図である。
が得られたと同一の成膜条件で窒化ケイ素の誘電体保護
層を成膜した光磁気記録媒体の寿命との相関を示したの
が第1図である。
実施例において、Si金属ターゲットのかわりに、S
i3 N 4ターゲツトを用いて、且っArガスを/、
Om’l’orr(試料D)、3.OmTorr(試料
E)及びj、OmTorr(試料F)とかえて窒化ケイ
素の薄膜を誘電体保護層として基板上に成膜した。
i3 N 4ターゲツトを用いて、且っArガスを/、
Om’l’orr(試料D)、3.OmTorr(試料
E)及びj、OmTorr(試料F)とかえて窒化ケイ
素の薄膜を誘電体保護層として基板上に成膜した。
その他の条件は実施例と同一の条件で得られた窒化ケイ
素薄膜の内部応力の測定及び光磁気記録媒体の寿命の評
価を行った。
素薄膜の内部応力の測定及び光磁気記録媒体の寿命の評
価を行った。
実施例において得られた試料A%B及びCは、比較例に
おいて得られた試料D%E及びFに比べて、窒化ケイ素
薄膜の内部応力が小さく且つ光磁気記録媒体の寿命も長
くなった。このことから本発明の方法を用いて、金属タ
ーゲットを使用し且つArガス及びN2ガスを導入して
、Arガス及びN2ガスの混合プラズマを生ぜせしめた
状態で窒化ケイ素の誘電体保護層を成膜することによっ
て、内部応力が小さく且つ緻密な窒化ケイ素の誘電体保
護層とすることができ、反シがほとんどない寿命が畏〈
保存安定性の良い光磁気記録媒体を得ることができるこ
とが分かった。
おいて得られた試料D%E及びFに比べて、窒化ケイ素
薄膜の内部応力が小さく且つ光磁気記録媒体の寿命も長
くなった。このことから本発明の方法を用いて、金属タ
ーゲットを使用し且つArガス及びN2ガスを導入して
、Arガス及びN2ガスの混合プラズマを生ぜせしめた
状態で窒化ケイ素の誘電体保護層を成膜することによっ
て、内部応力が小さく且つ緻密な窒化ケイ素の誘電体保
護層とすることができ、反シがほとんどない寿命が畏〈
保存安定性の良い光磁気記録媒体を得ることができるこ
とが分かった。
第1図は、実施例及び比較例で得られた光磁気記録媒体
の試料の寿命と第1の誘電体保護層の内部応力との相関
を示す図である。 第 図 特許出願人 富士写真フィルム株式会社角 叩 (hr) 手続補正書
の試料の寿命と第1の誘電体保護層の内部応力との相関
を示す図である。 第 図 特許出願人 富士写真フィルム株式会社角 叩 (hr) 手続補正書
Claims (2)
- (1)基板上に記録層の薄膜と誘電体保護層の薄膜とを
スパッタリング法により成膜する光磁気記録媒体の製造
方法において、高真空度に保持されたスパッタ室内にA
rガス及びN_2ガスを導入し、所定の真空度となし、
しかる後、Si金属ターゲットに所定の電力を投入して
、前記Arガス及びN_2ガスの混合プラズマを生ぜし
めスパッタリングすることにより、窒化ケイ素よりなる
薄膜を該基板上に該誘電体保護層として少なくとも1層
設けることを特徴とする光磁気記録媒体の製造方法。 - (2)N_2ガスの混合割合が1乃至80体積%となる
ようにArガス及びN_2ガスをスパッタ室内に導入す
ることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の光磁気
記録媒体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24335788A JPH0291838A (ja) | 1988-09-28 | 1988-09-28 | 光磁気記録媒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24335788A JPH0291838A (ja) | 1988-09-28 | 1988-09-28 | 光磁気記録媒体の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0291838A true JPH0291838A (ja) | 1990-03-30 |
Family
ID=17102635
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP24335788A Pending JPH0291838A (ja) | 1988-09-28 | 1988-09-28 | 光磁気記録媒体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0291838A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20100167090A1 (en) * | 2008-12-22 | 2010-07-01 | Fuji Electric Device Technology Co. Ltd. | Method of forming a protective film, a protective film obtained by the method, and a magnetic recording medium including the protective film |
US8865269B2 (en) | 2008-08-27 | 2014-10-21 | Fuji Electric Co., Ltd. | Method of forming a protective film for a magnetic recording medium, a protective film formed by the method and a magnetic recording medium having the protective film |
-
1988
- 1988-09-28 JP JP24335788A patent/JPH0291838A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8865269B2 (en) | 2008-08-27 | 2014-10-21 | Fuji Electric Co., Ltd. | Method of forming a protective film for a magnetic recording medium, a protective film formed by the method and a magnetic recording medium having the protective film |
US20100167090A1 (en) * | 2008-12-22 | 2010-07-01 | Fuji Electric Device Technology Co. Ltd. | Method of forming a protective film, a protective film obtained by the method, and a magnetic recording medium including the protective film |
US8334028B2 (en) * | 2008-12-22 | 2012-12-18 | Fuji Electric Co., Ltd. | Method of forming a protective film |
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