JPH0291461A - スターリングエンジン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、冷暖房や発電に適したスターリングエンジン
に関する。

（従来の技術） 二つの等温変化と二つの等容度化からる可逆サイクルを
持つスターリングエンジンは、内部に封入したヘリウム
ガスの如き作動ガスを外部冷却（一般にはクーラによる
水冷）しなから低！（等温）圧縮し、又、外部加熱（一
般にはヒータへの燃焼熱の供給）しながら高温（等温）
膨脂させるサイクルを有する。このようなサイクルを有
するスターリングエンジンは、クーラの冷却水へ行（廃
熱が熱入力の約５０％高と大きく、この廃熱を暖房や給
湯に使え、エネルギーの利用効率を高め得ることや、熱
効率や低公害性、多種燃料の利用可能といった持点から
、据え置きタイプの冷暖房機のエンジンとして注目され
ている。即ち、冷暖房システムの圧縮機の動力源として
スターリングエンジンは好適と云える。

このようなスターリングエンジンは、燃焼室中央にバー
ナーを配し、ヒータパイプをその外周部に位置させてい
る。

（本発明が解決しようとする課題） バーナーを燃焼室の中央上部に、ヒータバイプを燃焼室
の外周部に配置する例では、燃焼ガスがヒータバイブに
略直交し、ヒータパイプまわりでの燃焼ガスの滞留時間
が短く、伝熱効率が悪い。

それ故に、本発明は前述した不具合を解消させることを
解決すべき課題とする。

（課題を解決するための手段） 本発明は、前述した課題を解決するために、ヒータを燃
焼室の中央部に環状に配し且つリング状のバーナーをヒ
ータの外側下部に配しているスターリングエンジンであ
って、構参バーナーが複数個の燃料噴射孔と燃焼用空気
孔とを有し且つ一方の孔が上下の合せ面に設けているこ
とを特徴とするスターリングエンジンを提供する。好ま
しくは、バーナーの内周面にテーパ面を設ける。

（作　用） 環状のヒータの外周部下部に配されたバーナーは、燃焼
用空気と燃料とを同時に噴出させ、高温の燃焼ガスをヒ
ータの外周面側に作り、次いで、内周側へと流すことが
可能となって熱伝達効率を高めることができる。バーナ
ーを割り形としたので孔相互の向きや数を任意にとるこ
とができる。

（実施例） 第１図を参照する。図示例のスターリングエンジンｌは
、２気筒からなり、膨脹室２を作る片眼シリンダ３内の
膨張ピストン４が、クロスヘツド５を介して、クランク
６に連結される。クランク６の回転中心に対して４５度
傾斜させて、クロスヘツド７を介して圧縮ピストン８を
クランク６に連結させる。この圧縮ピストン８は、圧縮
シリンダ９内を往復動じ、圧縮室１０の容積を可変とさ
せる。膨脹室２は、ヒータ１１．再生器１２及びクーラ
１３を介して圧縮室１０に連通し、ヘリウム等の作動ガ
スのスターリングサイクルを可能にさせる。

燃焼器について簡単に説明する。断熱外筒１４の内側に
沿って燃焼用空気の予熱器１５を配す。

燃焼用空気は、ブロア１６から供給され、スロットルバ
ルブ１７により供給量が調節されて予熱器１５内に入る
。予熱器１５に入った空気は、上昇し、次いで、予熱さ
れながら下降して、環状のセラミンクバーナー１８に入
る。一方、燃料はコントロール弁１９′を介してバーナ
ー１８に供給される。バーナー１８から噴出された空気
と燃料とが混合され、燃焼する。高温燃焼ガスは、矢印
の如く、ヒータ１１の周囲を上下動しながら、作動ガス
と熱交換を行い、中央の排気ダク）１９から外筒１４内
周に沿って流れ、予熱器１５内を通って、出口２６より
排出される。

作動ガスはヒータ１１を介して再生器１２に入り、次い
で、冷却水を用いたクーラ１３により冷却され、圧縮室
１０内で等温圧縮される。

各ピストン４，８と、ピストンロンドを保持する中間部
材２１．２２との間には、中間室２３゜２４が設けられ
る。この中間室２３．２４は、各ピストン４，８の往復
動に伴い、その内部圧を変動させ、各ピストン４，８の
動きに抵抗を与える。

本例では、クランク室２５の周りにバッファー室２６を
形成し、雨中間室２３．２４を通路２７゜２８を介して
、バッファー室２６に連通させ、中間室２３．２４の圧
力変動を防止する。

クランク室２５の内部に、フィルター２９を介してオイ
ル室３０を形成する。このオイル室３０は、油路３１を
介してオイルポンプ３２に通じ、このポンプ３２により
潤滑を必要とする個所にオイルを供給する。

クランク６は、両ピストン４．８の往復動に伴い回転出
力が取出されるが、この出力は出力軸３３より外部へ伝
達される。

第４図を参照して、燃焼器について述べる。断熱材で覆
れた外筒１４の内周壁に沿って配された予熱器１５は、
ブロアー１６からの燃焼空気と排気ガスと熱交換する部
分３４とバーナー１８に通じる空気路３５を有し、さら
に、排気ガスを通す通路４１を有す。空気路３５に入っ
た燃焼空気は、バーナー１８の孔３６より、燃焼室３７
に供給される。燃料通路３８により調圧集合管３９に入
った燃料は、バーナー１８の孔４０より燃焼室３７に噴
出され、混合気となって、ヒータ１１の外側で燃焼する
。高温燃焼ガスは、ヒータ１１の外側から内側へと矢印
の如く迂回し、作動ガスとの熱交換を効率良く行う。排
気ガスは、ヒータ１１の中央空間に延出している中央ダ
クト１９より、燃焼室の外周側へと流れ、予熱器１５の
通路４１に入って燃焼用空気と熱交換しながら、出口２
０より排出される。

第５図に示す例は、第４図に示す例がセラミックバーナ
ー１８を介して、燃焼空気と燃料を供給しているが、空
気路３５の下部に燃焼室に通じる空気供給口４２を複数
個、好ましくは、外筒１４の接線方向に向けて設ける。

空気供給口４２の中心線と略直交するような中心線を有
する燃料噴射口４３を設ける０両日４２．４３より空気
と燃料を燃焼室３７に噴出させる。この例では、ヒータ
１１まわりの排気ガスの流れ及びヒータと作動ガスとの
熱交換は、第４図の例と同じである。

第６図に示す例は、予熱器１５を燃焼室３７の外周に配
することなく、中央ダクト１９′を円筒１４の中央より
外側へ延出させたものである。混合気を複数個のパイプ
４４を介して燃焼室３７に噴出させ、燃焼させる。燃焼
ガスは、第４図及び第５図に示す例と同じく、ヒータ１
１の内外周面を加熱しながら中央ダクト１９−より排気
される。

第４図に示す例に用いられているバーナー１８を、第６
図以下を用いて説明する。第７−９図にの合せ面となっ
ている。上部分４６と下部分４７の合せ面４５に水平な
空気孔３６が穿けられる。

又、下部分４７に上下方向に延在する燃料噴射孔４０が
穿けられる。バーナー１８の内周面の上側をテーパ面４
８とし、空気と燃料の混合を一層密にさせる。第１０−
１２図に示す例は、上部４６′と下部４７′の合せ面４
５′を段付とした例である。空気孔３６は、合せ面の段
付により、第１１図に明確に示されるように、隣り合う
同志が上下にずれた形となっている。しかし、両孔３６
．４０はその中心線が略直交する形となっている。第１
３−１４図に示す例は、第６−８図に示す例と、はぼ同
じであるが、燃料噴射孔４０を空気供給孔３６の途中で
合流させたものである。

第１５図を参照する。膨脹シリンダ３の上部をさらに上
方へ延出させ、この延出部分４９のまわりに環状の空間
５０を作るようにしてヒータ１１を配す。ヒータ１１は
円筒状のもので、その円筒壁内に空間５０を形成し、こ
の空間５０内に延出部分４９を挿入する。その結果、こ
の空間５０は、再生器１２に通じる環状通路とこの通路
に連通し且つ膨脹室２に通じる環状通路とが形成され、
この空間５０内の作動ガスはヒータ１１の内外周面から
熱を受けることになる。

ヒータ１１に通じる再生器１２は、円筒体５１を膨脹シ
リンダ３まわりに配した時の環状空間５２に詰られたド
ーナッツ状のメツシュ５３よりなる。

メツシュはステンレス類にして、線径５０〜２００μと
し、この空間５２の空間容積の略半分を占めるようにメ
ツシュ５３を詰る。

第１６ａ図に示す例は、再生器１２の空間５２に、５０
〜２００μ線径のステンレスの金属繊維５３′を詰めた
ものである。金属繊維５３゛はマンドレル５４により空
間５２の５０％の容積を占めるように詰める。第１６ｂ
図に示す例は金属繊維５３“をドーナツツ状にカサ密度
を略５０％となるように予め成形したものを空間５２に
詰めたものである。

第１７図にヒータ１１にフィン５５を用いた例である。

膨脹シリンダ３の延長部分４９の内外周面にフィン５５
を配し、又円筒状のヒータ１１の内外周面にフィン５５
を設け、伝熱面積を増大させる。フィン５５は第１９図
に示すように、薄いステンレス板に千鳥状に凹凸を近接
して連続させて表面積を増大させたものである。上下の
平坦面５６を延長部分４９やヒータ１１の内外周面に接
着させる０作動ガスや燃焼ガスは矢印で示す如き凹凸で
形成された油路を流れて伝熱することになる。

第１８図に示すフィン５５が、第１図に示した空気予熱
器１５に用いる。燃焼用空気が通る円筒状通路と排気ガ
スが通る円筒状通路に、第１８図に示すフィン５５を円
筒状に配して燃焼用空気を予熱する。

バッファー室２６は、クランク室２５内で飛沫するオイ
ルがバッファー室２６に侵入し難い位置に、第１図に示
す如く、穿けられた通路５６．５７により連通ずる。本
例では、通路２７．２８をクランク室２５に直接連通さ
せた場合に比し、作動空間への油汚染がない。

第１図に関連してオイル室３０をクランク室２５の下部
にフィルター２９を介して配することを述べたが、フィ
ルター２９は、クランク室２５のオイルレベル以下に位
置させる。この結果、ポンプ３２の吸引力によりオイル
はフィルター２９を容易に通過できる。

第１図から明らかなように、膨脹ピストン４の作動中心
と圧縮ピストン８の作動中心とがクランク軸６に対し４
５度のずれをもって連結されている。このため、クーラ
１３と圧縮室１０を連結させる構造も三次元的要素を必
要とする。第２０図を参照する。クーラ１３のヘッド５
７に、バカ穴を介して第１のフランジ５８を固定させる
。このバカ穴を利用した第１のフランジ５日の取付はＹ
方向の位置調整を可能にする。圧縮シリンダ９のヘッド
５９にバカ穴を介して固定される第２のフランジ６０が
Ｘ方向の位置調整を可能にする。即ち、バカ穴の利用は
両ヘッド５７．５９に対して両フランジ５８．６０を相
対的に動かすことができる。バイブロ１の一端は、第１
のフランジ５８の通路内に爆接され、又、他端が第２の
フランジ６０の通路内にＯ−リングを介して挿入され、
このバイブロ１と第２のフランジ６０との相対的動きが
Ｚ方向の位置調整を可能にする。

（効　果） 従来使用されていたスワラ−が不必要となり、その分圧
力損失が低減され、空気ブロアが小型になり消費電力が
小さくなる。

又、燃料の供給圧を小さくでき低圧ラインでの使用が可
能になる。さらに、バーナー材料を金属からセラミック
スまで幅広く使用できコスト低減も図られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一例の断面図、第２図はオイルポンプ
部の部分断面図、第３図は出力軸の部分の断面図、第４
図は燃焼室内を示す断面図、第５図及び第６図は別の燃
焼器を示す断面図、第７図はバーナーの部分平面図、第
８図は同バーナーの縦断面図、第９図はその正面図、第
１０図は別の例のバーナーの部分平面図、第１１図は同
バーナーの縦断面図、第１２図はその正面図、第１３図
は他の例の部分平面図、第１４図はその断面図、第１５
図は再生器の一例を示す断面図、第１６ａとｂ図は再生
器の別の例を示す断面図、第１７図はヒータ部分の断面
図、第１８図はヒータの横断面図、第１９図はフィンの
部分斜視図、第２０図はクーラと圧縮室とを連通させる
構造を示す部分断面図である。 図中：１・・・・・・スターリングエンジン、２・・・
・・・膨脹室、４・・・・・・膨脹ピストン、６・・・
・・・クランク、８・・・・・・圧縮ピストン、１０・
・・・・・圧縮室、１１・・・・・・ヒータ、１２・・
・・・・再生器、１３・・・・・・クーラ、１４・・・
・・・外筒、１５・・・・・・予熱器、１８・・・・・
・バーナー　１９・・・・・・排気ダクト、２３．２４
・・・・・・中間室、２５・・・・・・クランク室、２
６・・・・・・バッファー室、２７．２８・・・・・・
通路、２９・・・・・・フィルター、３７・旧・・燃焼
室、４５・・・・・・合せ面、５０・・・・・・ヒータ
の空間、５３・・・・・・メツシュ、５５・・・・・・
フィン、５８・・・・・・第１のフランジ、６０・・・
・・・第２のフランジ、６１・旧・・パイプ。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）膨脹室をヒータ、再生器及びクーラを介して圧縮
   室に連通させているスターリングエンジンにおいて、ヒ
   ータを燃焼室の中央部に環状に配し且つリング状のバー
   ナーをヒータの外側下部に配しているスターリングエン
   ジンであって、前記バーナーが複数個の燃料噴射孔と燃
   焼用空気孔とを有し且つ一方の孔が上下の合せ面に設け
   ていることを特徴とするスターリングエンジン。
2. （２）バーナーの内周面にテーパ面を有し、両孔の中心
   線が略直交する請求項（１）のスターリングエンジン。