JPH0289901A - 排熱回収ボイラ - Google Patents
排熱回収ボイラInfo
- Publication number
- JPH0289901A JPH0289901A JP24111488A JP24111488A JPH0289901A JP H0289901 A JPH0289901 A JP H0289901A JP 24111488 A JP24111488 A JP 24111488A JP 24111488 A JP24111488 A JP 24111488A JP H0289901 A JPH0289901 A JP H0289901A
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- JP
- Japan
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- pressure
- low
- superheater
- heat recovery
- steam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 11
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 abstract 4
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 3
- 238000010793 Steam injection (oil industry) Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ガスタービン等よりの排ガスにより高圧並び
に低圧の蒸気を発生する混圧型排熱回収ボイラの低圧過
熱器の設置方法に関する。
に低圧の蒸気を発生する混圧型排熱回収ボイラの低圧過
熱器の設置方法に関する。
再熱混圧型排熱回収ボイラの構成については、再熱型コ
ンバインドプラントとして１９８７年４月に開催された
アメリカンパワーコンファレンス（Ａｍｅｒｉｃａｎ
Ｐｏｗｅｒ Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅ）の予稿集の第４頁
に記載されている。
ンバインドプラントとして１９８７年４月に開催された
アメリカンパワーコンファレンス（Ａｍｅｒｉｃａｎ
Ｐｏｗｅｒ Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅ）の予稿集の第４頁
に記載されている。
本稙成では、高圧節炭器を２分割し、その中間にガス流
れの上流から低圧過熱器、低圧蒸発器を設置する構成と
なっているが、これは低圧蒸気をガスタービンの蒸気噴
射に使用し、余った蒸気を前記排熱回収ボイラの再熱器
入口側に回収する為。
れの上流から低圧過熱器、低圧蒸発器を設置する構成と
なっているが、これは低圧蒸気をガスタービンの蒸気噴
射に使用し、余った蒸気を前記排熱回収ボイラの再熱器
入口側に回収する為。
低圧蒸気系の圧力も約３０ｋｇ／ａｌｒ−ｇ程度と比較
的高く、また蒸気温度も２５０℃程度と比較的低い場合
の構成となっている。
的高く、また蒸気温度も２５０℃程度と比較的低い場合
の構成となっている。
上記従来技術では、低圧蒸気をガスタービンの蒸気噴射
用として使用することが主目的であり、低圧蒸気を前記
蒸気噴射用として使用せず、直接蒸気タービンの低圧段
落に導入する場合については考慮がなされていない、特
に前記低圧蒸気を直接蒸気タービンに導入する場合には
プラント効率及び経済性等の観点から前記低圧蒸気の圧
力は７〜１０ｋｇ／ｃｄ−ｇ程度と低い値となり、また
逆に蒸気温度は低圧蒸気混入点での過大温度差を回避す
る為、３００℃以上とすることが望ましい。
用として使用することが主目的であり、低圧蒸気を前記
蒸気噴射用として使用せず、直接蒸気タービンの低圧段
落に導入する場合については考慮がなされていない、特
に前記低圧蒸気を直接蒸気タービンに導入する場合には
プラント効率及び経済性等の観点から前記低圧蒸気の圧
力は７〜１０ｋｇ／ｃｄ−ｇ程度と低い値となり、また
逆に蒸気温度は低圧蒸気混入点での過大温度差を回避す
る為、３００℃以上とすることが望ましい。
本発明の目的は、再熱混圧型コンバインドプラントで、
高効率並びに蒸気タービンで温度差の生じない安全なシ
ステムを実現する為の排熱回収ボイラの構造を提供する
ことにある。
高効率並びに蒸気タービンで温度差の生じない安全なシ
ステムを実現する為の排熱回収ボイラの構造を提供する
ことにある。
上記目的は前記排熱回収ボイラ内に設置される低圧過熱
器の設置場所を適正な低圧蒸気温度が得られる位置に配
置することにより達成される。
器の設置場所を適正な低圧蒸気温度が得られる位置に配
置することにより達成される。
前記低圧過熱器を高圧蒸発器と高圧節炭器の中間に設置
する場合、高圧ドラムの圧力は約１１０ｋｇ／ａＪ−ｇ
程度であり、これはドラムの飽和温度が約３１５℃であ
ることを意味し、またガス温度とドラム水温との差（ビ
ンポイント温度差）と約１５℃に選定すれば高圧蒸発器
出口すなわち低圧過熱器に流入する排ガス温度は約３３
０℃となる。
する場合、高圧ドラムの圧力は約１１０ｋｇ／ａＪ−ｇ
程度であり、これはドラムの飽和温度が約３１５℃であ
ることを意味し、またガス温度とドラム水温との差（ビ
ンポイント温度差）と約１５℃に選定すれば高圧蒸発器
出口すなわち低圧過熱器に流入する排ガス温度は約３３
０℃となる。
それによって前記低圧蒸気の温度を約３００℃まで上げ
ることが可能となり、蒸気タービンでの蒸気混入点での
過大温度差を防止することができる。
ることが可能となり、蒸気タービンでの蒸気混入点での
過大温度差を防止することができる。
以下１本発明の一実施例を第１図により説明する。
再熱型排熱回収ボイラ１０の内部には、給水加熱蒸気発
生、蒸気過熱等の目的で設置される高圧過熱器１１．高
圧蒸発器１２．高圧節炭器１３゜低圧過熱器１４．低圧
蒸発器１５．低圧節炭器１６及び高圧蒸気タービン排気
蒸気を再加熱し、再熱タービンへ送気する再熱器１７が
Ｘ備されている。
生、蒸気過熱等の目的で設置される高圧過熱器１１．高
圧蒸発器１２．高圧節炭器１３゜低圧過熱器１４．低圧
蒸発器１５．低圧節炭器１６及び高圧蒸気タービン排気
蒸気を再加熱し、再熱タービンへ送気する再熱器１７が
Ｘ備されている。
ここで、前記低圧過熱器１４を前記高圧蒸発器１２のガ
ス流れの下流側かつ高圧節炭器１３の上流側に設置する
。
ス流れの下流側かつ高圧節炭器１３の上流側に設置する
。
本実施例によれば低圧蒸発器１５にて発生した低圧蒸気
を該低圧過熱器１４にて、蒸気タービンの蒸気混入点に
て大きな温度差の生じない温度まで昇温することができ
、プラントの安全運用を提供できる効果がある。
を該低圧過熱器１４にて、蒸気タービンの蒸気混入点に
て大きな温度差の生じない温度まで昇温することができ
、プラントの安全運用を提供できる効果がある。
第２図には本発明による他の実施例を示し、前記低圧過
熱器１４を高圧過熱器１１及び再熱器１７の下流側かつ
高圧蒸発器１２の上流側に設置した例を示す、該低圧過
熱器が高圧過熱器の下流となるが、再熱器の下流となる
かは、該過熱器と再熱器の構成方式により決定され、低
圧過熱器としてはいずれの下流でも特に問題はない。
熱器１４を高圧過熱器１１及び再熱器１７の下流側かつ
高圧蒸発器１２の上流側に設置した例を示す、該低圧過
熱器が高圧過熱器の下流となるが、再熱器の下流となる
かは、該過熱器と再熱器の構成方式により決定され、低
圧過熱器としてはいずれの下流でも特に問題はない。
本実施例によれば、低圧蒸気の温度を更に高めることが
可能であり、蒸気タービンでの低圧蒸気混入点によって
は、本実施例による低圧蒸気温度の高温化が必要となる
。
可能であり、蒸気タービンでの低圧蒸気混入点によって
は、本実施例による低圧蒸気温度の高温化が必要となる
。
本発明によれば、再熱型コンバインドプラントを構成す
る蒸気タービンの低圧蒸気混入点での蒸気温度差が適正
な範囲内となる様、排熱回収ボイラより発生する低圧蒸
気温度を高めることができる為、プラントの安全運用を
提供できる効果がある。
る蒸気タービンの低圧蒸気混入点での蒸気温度差が適正
な範囲内となる様、排熱回収ボイラより発生する低圧蒸
気温度を高めることができる為、プラントの安全運用を
提供できる効果がある。
第１図は本発明の一実施例を示し、また第２図は他の実
施例を示す。 １０・・・排熱回収ボイラ、１１・・・高圧過熱器、１
２・・・高圧蒸発器、１３・・・高圧節炭器、１４・・
・低圧過熱器、１５・・・低圧蒸発器、１６・・・低圧
節炭器、１７・・・再熱器。
施例を示す。 １０・・・排熱回収ボイラ、１１・・・高圧過熱器、１
２・・・高圧蒸発器、１３・・・高圧節炭器、１４・・
・低圧過熱器、１５・・・低圧蒸発器、１６・・・低圧
節炭器、１７・・・再熱器。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ガスタービン等の排ガスにより蒸気を発生する排熱
回収ボイラで、その内部に高圧過熱器、高圧蒸発器、高
圧節炭器、低圧過熱器、低圧蒸発器、低圧節炭器並びに
再熱器を具備する再熱混圧型排熱回収ボイラに於いて、
前記低圧過熱器を前記高圧蒸発器と高圧節炭器の中間に
設置することを特徴とする排熱回収ボイラ。 ２、ガスタービン等の排ガスにより蒸気を発生する排熱
回収ボイラで、その内部に高圧過熱器、高圧蒸発器、高
圧節炭器、低圧過熱器、低圧蒸発器、低圧節炭器並びに
再熱器を具備する再熱混圧型排熱回収ボイラに於いて、
前記低圧過熱器を前記高圧過熱器または再熱器のいずれ
かと高圧蒸発器の中間に設置することを特徴とする排熱
回収ボイラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24111488A JPH0289901A (ja) | 1988-09-28 | 1988-09-28 | 排熱回収ボイラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24111488A JPH0289901A (ja) | 1988-09-28 | 1988-09-28 | 排熱回収ボイラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0289901A true JPH0289901A (ja) | 1990-03-29 |
Family
ID=17069493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24111488A Pending JPH0289901A (ja) | 1988-09-28 | 1988-09-28 | 排熱回収ボイラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0289901A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6474069B1 (en) | 2000-10-18 | 2002-11-05 | General Electric Company | Gas turbine having combined cycle power augmentation |
-
1988
- 1988-09-28 JP JP24111488A patent/JPH0289901A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6474069B1 (en) | 2000-10-18 | 2002-11-05 | General Electric Company | Gas turbine having combined cycle power augmentation |
| US6519944B2 (en) | 2000-10-18 | 2003-02-18 | General Electric Company | Method of generating a transient plant power boost in a gas turbine apparatus |
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