JPH028630Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は被覆溶接棒塗装機の塗装ヘツド、特に
ダイス部を内蔵するダイヘツドの着脱を容易にし
た塗装ヘツドに関するものである。

（従来の技術） 一般に、被覆溶接棒の自動塗装機は、成形した
フラツクスを充填するフラツクスシリンダーの一
端に、ダイスを内蔵するダイヘツドを装着した塗
装ヘツドから構成されており、前記フラツクスシ
リンダー内のフラツクスをピストンにて加圧して
押出すと同時に、塗装ヘツド内に心線を供給し、
該心線周囲にフラツクスを被覆せしめて塗装を行
なつている。このフラツクスの加圧力は300〜800
Kg／cm²と非常に高圧なため、塗装ヘツドの構造は
強固なものとなつている。

溶接棒の銘柄を切替る場合、塗装ダイヘツド内
に残留したフラツクスは、その都度完全に取り除
く必要があり、又塗装ヘツド内の心線ガイド及び
ダイス等の部品も場合によつては取替える必要も
ある。しかし、今まではダイヘツドは塗装ヘツド
に対し一体的に装着されており、その脱着作業に
多大の手数と時間を要した。

そこで、この手数と時間を省くために、例えば
実開昭59−68692号公報に示すように、心線ガイ
ドを有するダイヘツドを別体に形成し、これを塗
装ヘツドに着脱自在に装着してなる技術が提案さ
れている。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、上記実開昭59−68692号公報に
示す塗装ヘツドは、別体のダイヘツドと塗装ヘツ
ドとの摺り合せ部が直線状であるため、ダイヘツ
ドの脱着の際大きな力を要し、特に脱離の場合に
は非常に過大の力がいる。又、ダイヘツドの脱着
は、狭隘なスペースの心線供給機側から行なうた
め、作業が困難で手間がかかる、等の不都合があ
つた。

本考案はこのような不都合を解消し、ダイヘツ
ドの脱着が容易でしかもダイヘツドの装着が強固
であり、これにより銘柄切替を迅速に行なうこと
が可能な被覆溶接棒塗装機の塗装ヘツドを提供せ
んとするものである。

（問題点を解決するための手段・作用） このような目的を達成するための本考案の構成
は次の通りである。

フラツクスシリンダーの一端に装着され、ダイ
スを先端側に及び心線ガイドを該ダイスのセンタ
ーに一致する如く設けてなる被覆溶接棒塗装機の
塗装ヘツドにおいて、 ダイス及び心線ガイドを含むダイヘツドを塗装
ヘツド本体と別体に形成し、前記ダイヘツドの塗
装ヘツドに対する取付けをダイス側を大径とする
テーパ嵌合構造とすると共に、塗装ヘツド本体側
にダイヘツドに設けたフランジを押圧固定する締
結装置及びダイヘツドフランジの脱離を行なう脱
離装置を夫々設けたことを特徴とする被覆溶接棒
塗装機の塗装ヘツド。

本考案では塗装ヘツド本体とダイヘツドとをテ
ーパ嵌合構造としたので、着脱が容易でしかもダ
イヘツドの締付け及び脱離も極めて効果的に行な
える。又、ダイヘツドの締結装置及び脱離装置を
夫々設けたので、確実かつ強固な締結と、迅速な
脱離が可能となる。

（実施例） 以下本考案を第１図〜第３図に示す実施例に基
づいて説明する。

フラツクス１０を充填したフラツクスシリンダ
ー１の一端に塗装ヘツドが、そのフランジ１４を
取付ボルト１２及び取付ナツト１３を介してシリ
ンダー１に取付けることによつて、装着されてい
る。塗装ヘツドは図示の如くそのフラツクス押し
出し方向がシリンダー１の軸心に対し45度の角度
をなすように構成されており、この方向に合致し
て心線供給機からの心線ガイドパイプ１１が設け
られ、かつヘツドに心線ガイド３が内蔵される。

塗装ヘツドは第２図に示すように、ヘツド先端
のダイス５及び内蔵した心線ガイド３部分を包含
するダイヘツド６を別体の差込式の分離構造とし
て構成されている。したがつて、塗装ヘツドはダ
イヘツド６収容用の穴を設けた塗装ヘツド本体４
と、該ヘツド本体４の穴に差込まれるダイヘツド
６とから構成される。

本考案ではこのダイヘツド６のヘツド本体４に
対する取付けを、図示の如くダイス５側を大径に
したテーパ嵌合構造としており、ヘツド本体４に
はテーパ状の穴が設けられ、ダイヘツド６はこの
穴に対応するテーパ形状に形成される。

しかしてダイヘツド６は第２図に示すように、
ヘツド本体４に嵌挿されるテーパ部と、その大径
側の端部周囲に張設されたフランジと、ダイスを
内蔵したダイスキヤツプとからなる。該ダイスキ
ヤツプはダイヘツドに螺合されており、これを取
外すことによつてダイスを交換し得る。

テーパ状のダイヘツド６は、塗装機による塗装
作業では非常な高圧に抗することが要求されるこ
とから、ヘツド本体４に強固に装着しなければな
らない。そこで本考案では前記ダイヘツド６のフ
ランジを押圧する締結装置９を、ヘツド本体側に
設置している。すなわち、この締結装置９の一例
を示せば、第４図〜第６図に示す如く、ヘツド本
体４に固定したサポート２７に支点１８位置にて
軸支したアームの一端に、押えアーム２３を軸着
し、該押えアーム２３の先端に締結用押えネジ２
６を設けると共に、前記支点１８にて二本の脚部
が軸支されかつ前記アームをはさむようにした門
型アーム１９を設け、該門型アーム１９と前記押
えアーム２３とをリンク２２にて連結して構成し
ている。門型アーム１９の頭部にはレバー挿入穴
１７が設けられている。リンク２２は一端を押え
アーム２３の中間に軸２４にて軸着され、他端を
門型アーム１９の頭部に接するようにして軸着さ
れている。

このような締結装置９は、対向して二組配置さ
れる。この装置の開閉原理を説明すると、第５図
の閉状態では、軸２４の中心は軸１８と軸２１の
中心を結ぶ線の上に位置しており、これによつて
強固な締結力を発揮させている。この状態で挿入
穴１７にレバー８を差込み軸１８を支点にアーム
１９を矢印方向２０に移動すると、軸２１により
アーム９に取付たリンク２２が軸２５を支点に回
転運動を行い、その結果アーム２３の押えネジ２
６によりダイヘツド６の締結の解除を行う。

次に、脱離装置について第７図、第８図をもと
に説明する。第７図はヘツド本体４よりダイヘツ
ド６を取り外した状態での脱離装置を示したもの
で、ヘツド本体４に固定した支持部３３にピン３
０を介して回動アーム３４を設け、該回動アーム
３４にはその先端内部にレバー差込穴２８が、又
ヘツド本体４側の他端には爪３１が一体として設
けられている。そしてダイヘツド６をヘツド本体
４に挿着したとき、前記爪３１がダイヘツド６の
フランジ１６に固着した当板３２に接触する如く
している。このためヘツド本体４からダイヘツド
６を脱離する場合には、締結装置９を外してか
ら、差込穴２８にレバー８を差込みこれを矢印２
９方向に軸３０を支点として回転すると、テコの
原理によりフランジ１６を外方へ押し、ダイヘツ
ド６の脱離を容易にする。

なお、ダイヘツド６をヘツド本体４に装着する
場合、脱離装置７の爪３１とダイヘツドのフラン
ジ１６に固着した当板３２とは正確に同一位置に
しなければならないので、第３図に示すように、
ヘツド本体４側にストツパ３５を固着し、フラン
ジ１６に該ストツパ３５に当接する切欠きを設け
ておけば、締結時に自動的に位置決めすることが
できる。

（考案の効果） 本考案の塗装ヘツドにおいては上記の如く、ダ
イヘツドのヘツド本体に対する取付けをテーパ嵌
合構造としているため、差込嵌合部にフラツクス
の侵入があつてもその着脱が容易となると共に、
この嵌合構造と締結装置及び脱離装置を組合せる
ことによつて、ダイヘツドとヘツド本体との締結
が強固でかつ脱離が簡単となる利点がある。

したがつて、本考案では例えば各品種ごとにダ
イヘツドを複数容易しておけば、内部部品の取替
作業が不要となり、その結果溶接棒の品種切替作
業の大幅な合理化を図ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る塗装ヘツドの具体例を示
す断面図、第２図はヘツド本体とダイヘツドの分
離状態を示す説明図、第３図は第１図のヘツド正
面図である。第４図は本考案において用いる締結
装置の一例を示す斜視図、第５図及び第６図は締
結装置の開閉状態を夫々示す側面図である。第７
図は脱離装置の一例を示す斜視図、第８図は脱離
装置の側面図である。 ４……塗装ヘツド本体、５……ノズル、６……
ダイヘツド、７……脱離装置、８……レバー、９
……締結装置、１０……フラツクス、１１……心
線ガイドパイプ、１６……ダイヘツドフランジ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 フラツクスシリンダーの一端に装着され、ダイ
   スを先端側に及び心線ガイドを該ダイスのセンタ
   ーに一致する如く設けてなる被覆溶接棒塗装機の
   塗装ヘツドにおいて、 ダイス及び心線ガイドを含むダイヘツドを塗装
   ヘツド本体と別体に形成し、前記ダイヘツドの塗
   装ヘツドに対する取付けをダイス側を大径とする
   テーパ嵌合構造とすると共に、塗装ヘツド本体側
   にダイヘツドに設けたフランジを押圧固定する締
   結装置及びダイヘツドフランジの脱離を行なう脱
   離装置を夫々設けたことを特徴とする被覆溶接棒
   塗装機の塗装ヘツド。