JPH0286054A - 電池用絶縁パッキングの製造方法 - Google Patents
電池用絶縁パッキングの製造方法Info
- Publication number
- JPH0286054A JPH0286054A JP63237390A JP23739088A JPH0286054A JP H0286054 A JPH0286054 A JP H0286054A JP 63237390 A JP63237390 A JP 63237390A JP 23739088 A JP23739088 A JP 23739088A JP H0286054 A JPH0286054 A JP H0286054A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- battery
- gate
- resin
- cavity
- insulating packing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 24
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 28
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 14
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 19
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 5
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001007 puffing effect Effects 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000011149 active material Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 239000005486 organic electrolyte Substances 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/147—Lids or covers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
主来上旦■皿充賢
本発明は射出成形法による電池用絶縁パッキングの製造
方法に関する。
方法に関する。
従来立技血
従来、リング状の電池パッキングを射出成形法により製
造する際には、第９図（ａ）（ｂ）に示すように、絶縁
パッキング３０の外側にゲート部３１が設けられ、金型
のキャビティー内に樹脂を注入し、しかる後ゲート部３
１の樹脂を切断していた。しかしながら、このような方
法では第１０図及び第１’ １図に示すように、ゲート
バリ３２が電池缶３３と絶縁パッキング３０とが接触す
る部分に生じるため、絶縁パッキング３０と電池缶３３
との間に空間３４が生じる。このため、電池の密閉性が
損なわれ、漏液が生じることがあった。
造する際には、第９図（ａ）（ｂ）に示すように、絶縁
パッキング３０の外側にゲート部３１が設けられ、金型
のキャビティー内に樹脂を注入し、しかる後ゲート部３
１の樹脂を切断していた。しかしながら、このような方
法では第１０図及び第１’ １図に示すように、ゲート
バリ３２が電池缶３３と絶縁パッキング３０とが接触す
る部分に生じるため、絶縁パッキング３０と電池缶３３
との間に空間３４が生じる。このため、電池の密閉性が
損なわれ、漏液が生じることがあった。
一方、良好な密閉性を得るべ（上記ゲートバリ３２を研
磨によって除去する方法があるが、このような方法では
製造工程が複雑化して、コスト高となるという課題を有
していた。
磨によって除去する方法があるが、このような方法では
製造工程が複雑化して、コスト高となるという課題を有
していた。
上記課題を解決するために、以下に示す２つの方法が提
案されている。
案されている。
■第１２図に示すように、断面略Ｕ字状の絶縁パッキン
グ３０の立ち上り部の上面にゲート部３６を設け、この
ゲート部３６から樹脂を注入する方法。
グ３０の立ち上り部の上面にゲート部３６を設け、この
ゲート部３６から樹脂を注入する方法。
■第１３図に示すように、絶縁パフキング３０の立ち上
り部の上面内周部に形成した凹み部３７にゲート部３８
を設け、このゲート部３８から樹脂を注入する方法。
り部の上面内周部に形成した凹み部３７にゲート部３８
を設け、このゲート部３８から樹脂を注入する方法。
゛と 占
しかしながら、上記■の方法では、電池の密閉性を向上
させることができるものの、やはりゲート部３６でゲー
トバリが発生する。このため、電池の組立工程でゲート
バリがパーツフィーダーのガイドに引っ掛かる等、工程
上のトラブルを生じることがあった。更に、ゲートバリ
が大きい場合には、ゲートバリが電池の端子兼用封口蓋
よりも高くなることがあるため、電池を機器に正しく組
み込むことができない等の課題がある。
させることができるものの、やはりゲート部３６でゲー
トバリが発生する。このため、電池の組立工程でゲート
バリがパーツフィーダーのガイドに引っ掛かる等、工程
上のトラブルを生じることがあった。更に、ゲートバリ
が大きい場合には、ゲートバリが電池の端子兼用封口蓋
よりも高くなることがあるため、電池を機器に正しく組
み込むことができない等の課題がある。
また■の方法では、第１４図に示すように、電池の封口
時にゲートバリ４０を封口蓋３９側にカールさせること
ができるので、ゲートバリを絶縁パッキング３０の内側
に巻き込むことができる。
時にゲートバリ４０を封口蓋３９側にカールさせること
ができるので、ゲートバリを絶縁パッキング３０の内側
に巻き込むことができる。
しかし、ゲートバリ４０が大きい場合には上記と同様電
池を機器に正しく組み込むことができない。
池を機器に正しく組み込むことができない。
加えて、封口時にゲートバリ４０を巻き込んだ部分に空
胴４１が生じることがあるため、封口時に電池外に飛散
した電解液がその空洞部４１に入り込む。このため、電
池を機器に組み込んだ後、徐々に上記空胴４１に溜まっ
た電解液が漏出して、機器を損傷することがあるという
課題を有していた。
胴４１が生じることがあるため、封口時に電池外に飛散
した電解液がその空洞部４１に入り込む。このため、電
池を機器に組み込んだ後、徐々に上記空胴４１に溜まっ
た電解液が漏出して、機器を損傷することがあるという
課題を有していた。
そこで本発明は、電池の密閉性を向上させると共に、電
池組立工程においてトラブルを生じることもなく、電池
を機器に正しく組み込むことができ、且つ電池を組み込
んだ機器を損傷させることもない電池用絶縁バンキング
の製造方法の提供を目的としている。
池組立工程においてトラブルを生じることもなく、電池
を機器に正しく組み込むことができ、且つ電池を組み込
んだ機器を損傷させることもない電池用絶縁バンキング
の製造方法の提供を目的としている。
ｑ 占 １°−るための
そこで本発明は上記従来の課題を解決するために、電池
用絶縁パッキングの金型であるリング状のキャビティー
の内壁に設けられたゲート部から樹脂を注入する第１工
程と、上記キャビティー内の樹脂を固める第２工程と、
上記ゲート部の樹脂を切断する第３工程とを有すること
を特徴とする。
用絶縁パッキングの金型であるリング状のキャビティー
の内壁に設けられたゲート部から樹脂を注入する第１工
程と、上記キャビティー内の樹脂を固める第２工程と、
上記ゲート部の樹脂を切断する第３工程とを有すること
を特徴とする。
務−Ｕ
上記の方法であれば、リング状の絶縁パッキングに生じ
るゲートバリは絶縁パッキングの内壁に形成され、絶縁
パフキングと外装缶とが接するかしめ部分には形成され
ない。しがかって、絶縁パフキングと外装缶との間に空
間が形成されず、良好な密閉性を得ることができる。ま
た、ゲートバリを研磨によって除去する必要がないので
、コスト高になることもない。
るゲートバリは絶縁パッキングの内壁に形成され、絶縁
パフキングと外装缶とが接するかしめ部分には形成され
ない。しがかって、絶縁パフキングと外装缶との間に空
間が形成されず、良好な密閉性を得ることができる。ま
た、ゲートバリを研磨によって除去する必要がないので
、コスト高になることもない。
また、ゲートバリは絶縁パッキングの内壁に形成される
ので、電池の組立工程でゲートバリがパーツフィーダー
のガイドに引っ掛かる等、工程上のトラブルを生じるこ
ともない。更に、ゲートバリが大きい場合であっても、
ゲートバリが電池の端子兼用封口蓋よりも高くなること
がないので、電池を確実に機器に組み込むことができる
。加えて、封口時に空胴が生じることもないため、漏出
した電解液による機器の損傷も防止することができる。
ので、電池の組立工程でゲートバリがパーツフィーダー
のガイドに引っ掛かる等、工程上のトラブルを生じるこ
ともない。更に、ゲートバリが大きい場合であっても、
ゲートバリが電池の端子兼用封口蓋よりも高くなること
がないので、電池を確実に機器に組み込むことができる
。加えて、封口時に空胴が生じることもないため、漏出
した電解液による機器の損傷も防止することができる。
スー」Ｌ−桝
本発明の一実施例を、第１図乃至第５図に基づいて、以
下に説明する。
下に説明する。
第１図（ａ）（ｂ）に示すように、ゲート部１には放射
状にフィルムゲート部２・・・が設けられており、この
フィルムゲート部２・・・は金型のキャビティー３の内
側壁部と接続されている。
状にフィルムゲート部２・・・が設けられており、この
フィルムゲート部２・・・は金型のキャビティー３の内
側壁部と接続されている。
ここで、電池用絶縁パッキングを製造する際には、先ず
初めに上記ゲート部１とフィルムゲート部２・・・とを
通じてキャビティー３内に樹脂を注入する〔第１図（ａ
）の矢印〕。次に、上記樹脂を固まらせた後、フィルム
ゲート部２・・・の樹脂をパンチにより打ち抜くか、或
いはカッターにより切断する。これにより、第２図（ａ
）（ｂ）に示す絶縁パッキング４が作製される。
初めに上記ゲート部１とフィルムゲート部２・・・とを
通じてキャビティー３内に樹脂を注入する〔第１図（ａ
）の矢印〕。次に、上記樹脂を固まらせた後、フィルム
ゲート部２・・・の樹脂をパンチにより打ち抜くか、或
いはカッターにより切断する。これにより、第２図（ａ
）（ｂ）に示す絶縁パッキング４が作製される。
次に、上記絶縁パッキング４を用いてコイン型リチウム
電池を作製したので、その電池の構造を第３図に示す。
電池を作製したので、その電池の構造を第３図に示す。
ステンレススチール製の正極端子兼用外装缶５とステン
レススチール製の負極端子兼用封口蓋９とは絶縁パッキ
ング４を介して固定されており、上記外装缶５と封口蓋
９とにより形成される空間内には二酸化マンガンを活物
質とする正極８とリチウム金属から成る負極６とポリプ
ロピレン製不繊布からなるセパレータ７とが配設されて
いる。上記正極８とセパレータ７とには、有機電解液が
含浸されている。尚、電池寸法は外径φ２０．Ｏｍｍ、
厚み１．６ｍである。
レススチール製の負極端子兼用封口蓋９とは絶縁パッキ
ング４を介して固定されており、上記外装缶５と封口蓋
９とにより形成される空間内には二酸化マンガンを活物
質とする正極８とリチウム金属から成る負極６とポリプ
ロピレン製不繊布からなるセパレータ７とが配設されて
いる。上記正極８とセパレータ７とには、有機電解液が
含浸されている。尚、電池寸法は外径φ２０．Ｏｍｍ、
厚み１．６ｍである。
このようにして作製した電池を、以下（Ａ）電池と称す
る。
る。
前記第９図及び第１０図に示す絶縁パッキングを用いた
以外は上記実施例と同様にして電池を作製した。
以外は上記実施例と同様にして電池を作製した。
このよう、にして作製した電池を、以下（Ｂ）電池と称
する。
する。
上記（Ａ）電池と（Ｂ）電池との耐リーク特性を調べた
ので、その結果を下記第１表に示す。尚、試験条件は電
池を一３０℃から７０℃に１時間おきに変化させる熱衝
撃試験機に投入後、漏液が発生した電池の個数を比較し
た。
ので、その結果を下記第１表に示す。尚、試験条件は電
池を一３０℃から７０℃に１時間おきに変化させる熱衝
撃試験機に投入後、漏液が発生した電池の個数を比較し
た。
第１表
漏液電池の発生率
上記第１表より明らかなように、従来の絶縁パッキング
を用いた（Ｂ）電池では５０サイクル、１００サイクル
後に、それぞれ４％、１０％漏液が生じるのに対して、
本発明の絶縁パッキングを用いた（Ｂ）電池は１００サ
イクル後であっても全く漏液が生じないことが認められ
る。
を用いた（Ｂ）電池では５０サイクル、１００サイクル
後に、それぞれ４％、１０％漏液が生じるのに対して、
本発明の絶縁パッキングを用いた（Ｂ）電池は１００サ
イクル後であっても全く漏液が生じないことが認められ
る。
尚、第４図に示すように、フィルムゲート部の樹脂を若
干残して打ち抜きを行いゲートバリ１０を形成させれば
、第５図に示すように、ゲートバリｌＯがセパレータ止
めとして利用できるので、電池組立時の作業性を向上さ
せることもができる。
干残して打ち抜きを行いゲートバリ１０を形成させれば
、第５図に示すように、ゲートバリｌＯがセパレータ止
めとして利用できるので、電池組立時の作業性を向上さ
せることもができる。
また、フィルムゲートのゲート部１１の設置位置はキャ
ビティー３の内側であればよく、例えば第６図に示すよ
うにキャビティー３の底面より上方にあってもよく、ま
た第７図に示すようにキャビティー３の底面と同位置に
あってもよい。また、第８図に示すように、その形状は
円筒状であってもよい。
ビティー３の内側であればよく、例えば第６図に示すよ
うにキャビティー３の底面より上方にあってもよく、ま
た第７図に示すようにキャビティー３の底面と同位置に
あってもよい。また、第８図に示すように、その形状は
円筒状であってもよい。
更に、ゲート部の数は限定されるものではないが、ウェ
ルドの発生を防止すべく、１，２カ所よりも３カ所以上
設ける方が好ましい。このウェルドは、キャビティー内
を流動し温度がその他の部分よりも若干低くなった樹脂
同士の接合部に形成されるものであり、樹脂同士の接合
が十分ではない。加えて、キャビティー内にある離形剤
等の不純物やヤケを含んでいるため強度が弱く、形状も
若干小径となって溝状になる。これらのことから、絶縁
パッキングの密閉性を損うことになる。しかし、ゲート
部の数を多くすれば、キャビティー内を樹脂が流動する
距離が少なくなり、樹脂の温度低下環が少なくなるので
、ウェルドの発生を抑制することができる。
ルドの発生を防止すべく、１，２カ所よりも３カ所以上
設ける方が好ましい。このウェルドは、キャビティー内
を流動し温度がその他の部分よりも若干低くなった樹脂
同士の接合部に形成されるものであり、樹脂同士の接合
が十分ではない。加えて、キャビティー内にある離形剤
等の不純物やヤケを含んでいるため強度が弱く、形状も
若干小径となって溝状になる。これらのことから、絶縁
パッキングの密閉性を損うことになる。しかし、ゲート
部の数を多くすれば、キャビティー内を樹脂が流動する
距離が少なくなり、樹脂の温度低下環が少なくなるので
、ウェルドの発生を抑制することができる。
４゜
発」几Ｊとカー果
以上のように本発明によれば、リング状の絶縁パッキン
グに生じるゲートバリは絶縁パッキングの内壁に形成さ
れる。しかがって、絶、縁パッキングと金属製外装缶と
の間に空間が形成されず、良好な密閉性を得ることがで
きると共に、ゲートバリを研磨によって除去する必要が
ないので、・コスト高になることもない。加えて、電池
の組立工程でゲートバリがパーツフィーダーのガイドに
引っ掛かる等、工程上のトラブルを生じることもなく、
且つ電池を確実に機器に組み込むことができる。
グに生じるゲートバリは絶縁パッキングの内壁に形成さ
れる。しかがって、絶、縁パッキングと金属製外装缶と
の間に空間が形成されず、良好な密閉性を得ることがで
きると共に、ゲートバリを研磨によって除去する必要が
ないので、・コスト高になることもない。加えて、電池
の組立工程でゲートバリがパーツフィーダーのガイドに
引っ掛かる等、工程上のトラブルを生じることもなく、
且つ電池を確実に機器に組み込むことができる。
更に、漏出した電解液による機器の損傷も防止すること
ができる。
ができる。
これらのことから、本発明の製造方法にて作製された絶
縁パッキングを用いた電池の信頼性を飛躍的に向上させ
うると共に、電池の製造コストが高騰するのを防止する
ことができる等の効果を奏する。
縁パッキングを用いた電池の信頼性を飛躍的に向上させ
うると共に、電池の製造コストが高騰するのを防止する
ことができる等の効果を奏する。
第１図は本発明に用いる金型を示す図であり、同図（ａ
）は平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）の１−１線矢視断
面図、第２図は本発明の製造方法により作製された絶縁
パッキングを示す図であり、同図（ａ）は平面図、同図
（ｂ）は同図（ａ）の■−■線矢視断面図、第３図は第
２図の絶縁バンキングをコイン型リチウム電池に用いた
場合の半断面図、第４図は他の絶縁バフキングを表す図
であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）
のｒＶ−ＩＶ線矢視断面図、第５図は第４図の絶縁パッ
キングをコイン型リチウム電池に用いた場合の半断面図
、第６図乃至第８図はゲート部の位置を示す図であり、
それぞれ同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）
のＶｌ−Ｖｌ、■〜■、■−■線矢視断面図、第９図は
従来の製造方法により作製された絶縁パッキングを示す
図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は同図（ａ
）のＩＸ−ＩＸ線矢視断面図、第１Ｏ図は第９図（ｂ）
の部分拡大図、第１１図は第９図の電池用絶縁バンキン
グを用いて電池を作製した場合の断面図、第１２図及び
第１３図はその他の従来方法により作製された絶縁パッ
キングの断面図、第１４図は第１３図の電池用絶縁パッ
キングを用いて電池を作製した場合の断面図である。 １・・・ゲート部、２・・・フィルムゲート部、３・・
・キャビティー、４・・・絶縁パッキング、１０・・・
ゲートバリ。 特許出願人；三洋電機 株式会社
）は平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）の１−１線矢視断
面図、第２図は本発明の製造方法により作製された絶縁
パッキングを示す図であり、同図（ａ）は平面図、同図
（ｂ）は同図（ａ）の■−■線矢視断面図、第３図は第
２図の絶縁バンキングをコイン型リチウム電池に用いた
場合の半断面図、第４図は他の絶縁バフキングを表す図
であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）
のｒＶ−ＩＶ線矢視断面図、第５図は第４図の絶縁パッ
キングをコイン型リチウム電池に用いた場合の半断面図
、第６図乃至第８図はゲート部の位置を示す図であり、
それぞれ同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）
のＶｌ−Ｖｌ、■〜■、■−■線矢視断面図、第９図は
従来の製造方法により作製された絶縁パッキングを示す
図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は同図（ａ
）のＩＸ−ＩＸ線矢視断面図、第１Ｏ図は第９図（ｂ）
の部分拡大図、第１１図は第９図の電池用絶縁バンキン
グを用いて電池を作製した場合の断面図、第１２図及び
第１３図はその他の従来方法により作製された絶縁パッ
キングの断面図、第１４図は第１３図の電池用絶縁パッ
キングを用いて電池を作製した場合の断面図である。 １・・・ゲート部、２・・・フィルムゲート部、３・・
・キャビティー、４・・・絶縁パッキング、１０・・・
ゲートバリ。 特許出願人；三洋電機 株式会社
Claims (1)
- （１）電池用絶縁パッキングの金型であるリング状のキ
ャビティーの内壁に設けられたゲート部から樹脂を注入
する第１工程と、 上記キャビティー内の樹脂を固める第２工程と、上記ゲ
ート部の樹脂を切断する第３工程と、を有することを特
徴とする電池用絶縁パッキングの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63237390A JPH0286054A (ja) | 1988-09-20 | 1988-09-20 | 電池用絶縁パッキングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63237390A JPH0286054A (ja) | 1988-09-20 | 1988-09-20 | 電池用絶縁パッキングの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0286054A true JPH0286054A (ja) | 1990-03-27 |
Family
ID=17014680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63237390A Pending JPH0286054A (ja) | 1988-09-20 | 1988-09-20 | 電池用絶縁パッキングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0286054A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2737939A1 (fr) * | 1995-08-04 | 1997-02-21 | Sanyo Electric Co | Joint d'etancheite pour une batterie et procede de fabrication d'un tel joint |
| JP2007026690A (ja) * | 2005-07-12 | 2007-02-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 扁平形電気化学素子 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5515834A (en) * | 1978-07-20 | 1980-02-04 | Dai Ichi Seiko Co Ltd | Ring-shape product forming method |
| JPS61200655A (ja) * | 1985-02-27 | 1986-09-05 | ハドランド・フオトニクス・リミテツド | 結像管のゲ−テイング方法及び装置 |
| JPS62274549A (ja) * | 1986-05-22 | 1987-11-28 | Hitachi Maxell Ltd | 筒形アルカリ電池用封口体 |
-
1988
- 1988-09-20 JP JP63237390A patent/JPH0286054A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5515834A (en) * | 1978-07-20 | 1980-02-04 | Dai Ichi Seiko Co Ltd | Ring-shape product forming method |
| JPS61200655A (ja) * | 1985-02-27 | 1986-09-05 | ハドランド・フオトニクス・リミテツド | 結像管のゲ−テイング方法及び装置 |
| JPS62274549A (ja) * | 1986-05-22 | 1987-11-28 | Hitachi Maxell Ltd | 筒形アルカリ電池用封口体 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2737939A1 (fr) * | 1995-08-04 | 1997-02-21 | Sanyo Electric Co | Joint d'etancheite pour une batterie et procede de fabrication d'un tel joint |
| JP2007026690A (ja) * | 2005-07-12 | 2007-02-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 扁平形電気化学素子 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5213030B2 (ja) | 密閉型電池の製造方法、および密閉型電池 | |
| JP5106024B2 (ja) | 電池 | |
| JP4124756B2 (ja) | 密閉型電池 | |
| KR100300405B1 (ko) | 이차전지의캡어셈블리 | |
| US11296388B2 (en) | Secondary battery | |
| JP2008251411A (ja) | 密閉型電池とその製造方法 | |
| JP4110632B2 (ja) | 密閉電池 | |
| KR100719728B1 (ko) | 캡 조립체 및 이를 채용한 이차전지 | |
| KR101073313B1 (ko) | 이차전지 | |
| JP2007066600A (ja) | 密閉型電池 | |
| JP5677373B2 (ja) | 電池 | |
| JP2007035343A (ja) | 密閉型電池 | |
| WO2019194227A1 (ja) | 電池 | |
| KR20160042327A (ko) | 원통형 이차전지 캔 및 그 제조방법 | |
| JPH0286054A (ja) | 電池用絶縁パッキングの製造方法 | |
| JPH09293529A (ja) | 円筒密閉型蓄電池及びその製造法 | |
| JP2019114472A (ja) | 集電リード及びこの集電リードを備えている二次電池 | |
| JPH02288063A (ja) | 電池の安全装置 | |
| JP2004152581A (ja) | 角型リチウムイオン二次電池 | |
| JP4300082B2 (ja) | 円筒状アルカリ電池 | |
| JP2001266805A (ja) | 蓄電装置及びその製造方法 | |
| JPH09293487A (ja) | 密閉型角型電池及びその容器の製造法 | |
| JP5153220B2 (ja) | 鉛蓄電池 | |
| JPWO2018173453A1 (ja) | 電池缶および円筒形電池 | |
| JP7399148B2 (ja) | 電池 |