JPH028585Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH028585Y2 JPH028585Y2 JP1982146219U JP14621982U JPH028585Y2 JP H028585 Y2 JPH028585 Y2 JP H028585Y2 JP 1982146219 U JP1982146219 U JP 1982146219U JP 14621982 U JP14621982 U JP 14621982U JP H028585 Y2 JPH028585 Y2 JP H028585Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lid
- conveyor
- star wheel
- canning
- cans
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000009924 canning Methods 0.000 claims description 23
- 238000004826 seaming Methods 0.000 description 17
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 235000013324 preserved food Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案は、缶詰及び缶蓋巻締装置に関するもの
である。
である。
(従来の技術)
従来の缶詰及び缶蓋巻締装置を第2図により説
明すると、1が供給コンベア、2が搬送スクリユ
ー、3が入口スターホイール、4が缶詰機、5が
転送コンベア、6,7が缶蓋巻締装置、8が排出
スターホイール、9が排出コンベアで、缶Aを供
給コンベア1により搬送スクリユー2へ搬送し、
ここでタイミングをとりながら入口スターホイー
ル3のポケツト部へ入れて缶詰機4へ導き、ここ
で缶詰し、次いで転送コンベア5により缶蓋巻締
装置6,7へ送り、ここで缶蓋を巻締めし、次い
で排出スターホイール8により排出コンベア9へ
排出するようにしている。
明すると、1が供給コンベア、2が搬送スクリユ
ー、3が入口スターホイール、4が缶詰機、5が
転送コンベア、6,7が缶蓋巻締装置、8が排出
スターホイール、9が排出コンベアで、缶Aを供
給コンベア1により搬送スクリユー2へ搬送し、
ここでタイミングをとりながら入口スターホイー
ル3のポケツト部へ入れて缶詰機4へ導き、ここ
で缶詰し、次いで転送コンベア5により缶蓋巻締
装置6,7へ送り、ここで缶蓋を巻締めし、次い
で排出スターホイール8により排出コンベア9へ
排出するようにしている。
(考案が解決しようとする課題)
前記第2図に示す従来の缶詰及び缶蓋巻締装置
では、缶サイズ、特に缶胴径を変更する場合に、
(i)型換部品が多い。(ii)同缶蓋巻締装置では、缶蓋
を缶に巻締めするために、缶の上に載せた後、缶
を自転させて、巻締ロールを缶蓋に押し当てるよ
うにしているが、そのとき、例えば缶中心からの
押し当て寸法の調整が±0.1mm程度の許容誤差範
囲で行われるので、調整操作が微妙で、中々適正
寸法を得るに至らず、調整に多くの時間を要して
いた。(iii)その外、安定した缶ハンドリングを行う
ために、部品相互のタイミングやガイドを調整し
なければならいない等の問題があり、他の装置
(缶詰機、入口スターホイール等)では、それぞ
れの調整時間が2〜3Hrで済むのに対して上記缶
蓋巻締装置では、2人で3日間程度、延べ50Hr
程度の調整時間を要し、このため、サイズ変更後
の缶取扱い時、缶蓋巻締装置の調整時間が障害に
なつて、機械の運転効率を悪化させていた。
では、缶サイズ、特に缶胴径を変更する場合に、
(i)型換部品が多い。(ii)同缶蓋巻締装置では、缶蓋
を缶に巻締めするために、缶の上に載せた後、缶
を自転させて、巻締ロールを缶蓋に押し当てるよ
うにしているが、そのとき、例えば缶中心からの
押し当て寸法の調整が±0.1mm程度の許容誤差範
囲で行われるので、調整操作が微妙で、中々適正
寸法を得るに至らず、調整に多くの時間を要して
いた。(iii)その外、安定した缶ハンドリングを行う
ために、部品相互のタイミングやガイドを調整し
なければならいない等の問題があり、他の装置
(缶詰機、入口スターホイール等)では、それぞ
れの調整時間が2〜3Hrで済むのに対して上記缶
蓋巻締装置では、2人で3日間程度、延べ50Hr
程度の調整時間を要し、このため、サイズ変更後
の缶取扱い時、缶蓋巻締装置の調整時間が障害に
なつて、機械の運転効率を悪化させていた。
本考案は前記の問題点に鑑み提案するものであ
り、その目的とする処は、運転効率を向上できる
缶詰及び缶蓋巻締装置を提供しようとする点にあ
る。
り、その目的とする処は、運転効率を向上できる
缶詰及び缶蓋巻締装置を提供しようとする点にあ
る。
(課題を解決するための手段)
上記の目的を達成するために、本考案の缶詰及
び缶蓋巻締装置は、缶詰する缶詰機と、缶詰後の
缶に缶蓋を巻締めする複数の缶蓋巻締装置と、缶
詰後の缶を上記各缶蓋巻締装置のそれぞれへ搬送
する複数の搬送コンベアと、缶詰後の缶を同各搬
送コンベアのうち休止中の缶蓋巻締装置を除く系
統の搬送コンベアへ搬送する搬送スターホイール
とを有し、同搬送スターホイールを上記缶詰機に
隣接して設け、上記各搬送コンベアを上記搬送ス
ターホイールに対して接線方向に設けている。
び缶蓋巻締装置は、缶詰する缶詰機と、缶詰後の
缶に缶蓋を巻締めする複数の缶蓋巻締装置と、缶
詰後の缶を上記各缶蓋巻締装置のそれぞれへ搬送
する複数の搬送コンベアと、缶詰後の缶を同各搬
送コンベアのうち休止中の缶蓋巻締装置を除く系
統の搬送コンベアへ搬送する搬送スターホイール
とを有し、同搬送スターホイールを上記缶詰機に
隣接して設け、上記各搬送コンベアを上記搬送ス
ターホイールに対して接線方向に設けている。
(作用)
本考案の缶詰及び缶蓋巻締装置は前記のように
構成されており、缶(を供給コンベア→搬送スク
リユー→入口スターホイール→缶詰機→搬送スタ
ーホイール→一方の搬送コンベア→一方の缶蓋巻
締装置→排出スターホイール→排出コンベアの順
序で送る。また上記缶とはサイズの異なる別の缶
に対して缶詰及び缶蓋巻締を行う場合には、缶を
供給コンベア→搬送スクリユー→入口スターホイ
ール→缶詰機13→搬送スターホイール→他方の
搬送コンベア→他方の缶蓋巻締装置→排出スター
ホイール→排出コンベアの順序で送る。その間、
上記一方の缶蓋巻締装置は休止するので、その
間、この缶蓋巻締装置では、サイズの異なる次の
缶に対する調整作業を行う。
構成されており、缶(を供給コンベア→搬送スク
リユー→入口スターホイール→缶詰機→搬送スタ
ーホイール→一方の搬送コンベア→一方の缶蓋巻
締装置→排出スターホイール→排出コンベアの順
序で送る。また上記缶とはサイズの異なる別の缶
に対して缶詰及び缶蓋巻締を行う場合には、缶を
供給コンベア→搬送スクリユー→入口スターホイ
ール→缶詰機13→搬送スターホイール→他方の
搬送コンベア→他方の缶蓋巻締装置→排出スター
ホイール→排出コンベアの順序で送る。その間、
上記一方の缶蓋巻締装置は休止するので、その
間、この缶蓋巻締装置では、サイズの異なる次の
缶に対する調整作業を行う。
(実施例)
次に本考案の缶詰及び缶蓋巻締装置を第1図に
示す一実施例により説明すると、10が供給コン
ベア、11が搬送スクリユー、12が入口スター
ホイール、13が缶詰機、14が搬送スターホイ
ール、15が第1の搬送コンベア、16,17が
缶蓋巻締装置、18が排出スターホイール、19
が排出コンベア、20が第2の搬送コンベア、2
1,22が缶蓋巻締装置、23が排出スターホイ
ール、24が排出コンベアで、上記第1の搬送コ
ンベア15は、缶Aを搬送スターホイール14に
対して接線方向に送り出すように配置されてい
る。また上記第2の搬送コンベア20は、同様に
搬送スターホイール14に対して缶Aを接線方向
に送り出すように且つ第1の搬送コンベア15に
対して直交するように配置されている。なお缶
A′を第2の搬送コンベア20に送り出す場合に
は、図示されていない缶ガイド部材により案内す
る。また缶サイズの変更に際しては、缶詰機のバ
ルブ等の変更、入口スターホイール及び搬送スタ
ーホイールの変更(直径は変わらないが、缶ポケ
ツトのRが異なるスターホイールへの変更)等が
必要になる。
示す一実施例により説明すると、10が供給コン
ベア、11が搬送スクリユー、12が入口スター
ホイール、13が缶詰機、14が搬送スターホイ
ール、15が第1の搬送コンベア、16,17が
缶蓋巻締装置、18が排出スターホイール、19
が排出コンベア、20が第2の搬送コンベア、2
1,22が缶蓋巻締装置、23が排出スターホイ
ール、24が排出コンベアで、上記第1の搬送コ
ンベア15は、缶Aを搬送スターホイール14に
対して接線方向に送り出すように配置されてい
る。また上記第2の搬送コンベア20は、同様に
搬送スターホイール14に対して缶Aを接線方向
に送り出すように且つ第1の搬送コンベア15に
対して直交するように配置されている。なお缶
A′を第2の搬送コンベア20に送り出す場合に
は、図示されていない缶ガイド部材により案内す
る。また缶サイズの変更に際しては、缶詰機のバ
ルブ等の変更、入口スターホイール及び搬送スタ
ーホイールの変更(直径は変わらないが、缶ポケ
ツトのRが異なるスターホイールへの変更)等が
必要になる。
次に前記第1図に示す缶詰及び缶蓋巻締装置の
作用を具体的に説明する。缶Aに対して缶詰及び
缶蓋巻締を行う場合には、缶Aを供給コンベア1
0→搬送スクリユー11→入口スターホイール1
2→缶詰機13→搬送スターホイール14→第1
の搬送コンベア15→缶蓋巻締装置16,17→
排出スターホイール18→排出コンベア19の順
序で送る。また上記缶Aとはサイズの異なる別の
缶A′に対して缶詰及び缶蓋巻締を行う場合には、
缶A′を供給コンベア10→搬送スクリユー11
→入口スターホイール12→缶詰機13→搬送ス
ターホイール14→第2の搬送コンベア20→缶
蓋巻締装置21,22→排出スターホイール23
→排出コンベア24の順序で送る。つまり缶詰機
1により缶A′に缶詰した後、搬送スターホイー
ル14により第1の搬送コンベア15に対して直
交した第2の搬送コンベア20を経て缶蓋巻締装
置21,22へ搬送して、缶蓋の巻締めを行う。
その間、缶蓋巻締装置16,17は休止するの
で、その間、缶蓋巻締装置16,17では、サイ
ズの異なる次の缶に対する調整作業を行う。
作用を具体的に説明する。缶Aに対して缶詰及び
缶蓋巻締を行う場合には、缶Aを供給コンベア1
0→搬送スクリユー11→入口スターホイール1
2→缶詰機13→搬送スターホイール14→第1
の搬送コンベア15→缶蓋巻締装置16,17→
排出スターホイール18→排出コンベア19の順
序で送る。また上記缶Aとはサイズの異なる別の
缶A′に対して缶詰及び缶蓋巻締を行う場合には、
缶A′を供給コンベア10→搬送スクリユー11
→入口スターホイール12→缶詰機13→搬送ス
ターホイール14→第2の搬送コンベア20→缶
蓋巻締装置21,22→排出スターホイール23
→排出コンベア24の順序で送る。つまり缶詰機
1により缶A′に缶詰した後、搬送スターホイー
ル14により第1の搬送コンベア15に対して直
交した第2の搬送コンベア20を経て缶蓋巻締装
置21,22へ搬送して、缶蓋の巻締めを行う。
その間、缶蓋巻締装置16,17は休止するの
で、その間、缶蓋巻締装置16,17では、サイ
ズの異なる次の缶に対する調整作業を行う。
(考案の効果)
本考案の缶詰及び缶蓋巻締装置は前記のように
複数の缶蓋巻締装置のうち、一方の缶蓋巻締装置
を運転させ、他方の缶蓋巻締装置を休止させて、
休止中の缶蓋巻締装置でサイズの異なる次の缶に
対する調整作業を行うので、缶サイズ変更時、缶
蓋巻締装置を調整する必要がなく、同缶蓋巻締装
置以外の装置(缶詰機や入口スターホイール等の
供給系搬送装置)を2〜3Hr程度の時間をかけて
調整するだけで次の運転に入ることができて、機
械の運転効率を向上できる。また缶詰後の缶を搬
送スターホイールにより接線方向、つまり一方の
缶蓋巻締装置の方向若しくは他方の缶蓋巻締装置
の方向に送り出して、缶に働く遠心力をなくすよ
うにしており、一方の缶蓋巻締装置若しくは他方
の缶蓋巻締装置へ送る缶からの液のこぼれをなく
すことができる効果があり、缶詰及び缶蓋巻締装
置に適用して非常に有益である。
複数の缶蓋巻締装置のうち、一方の缶蓋巻締装置
を運転させ、他方の缶蓋巻締装置を休止させて、
休止中の缶蓋巻締装置でサイズの異なる次の缶に
対する調整作業を行うので、缶サイズ変更時、缶
蓋巻締装置を調整する必要がなく、同缶蓋巻締装
置以外の装置(缶詰機や入口スターホイール等の
供給系搬送装置)を2〜3Hr程度の時間をかけて
調整するだけで次の運転に入ることができて、機
械の運転効率を向上できる。また缶詰後の缶を搬
送スターホイールにより接線方向、つまり一方の
缶蓋巻締装置の方向若しくは他方の缶蓋巻締装置
の方向に送り出して、缶に働く遠心力をなくすよ
うにしており、一方の缶蓋巻締装置若しくは他方
の缶蓋巻締装置へ送る缶からの液のこぼれをなく
すことができる効果があり、缶詰及び缶蓋巻締装
置に適用して非常に有益である。
第1図は本考案に係わる缶詰及び缶蓋巻締装置
の一実施例を示す平面図、第2図は従来の缶詰及
び缶蓋巻締装置を示す平面図である。 13……缶詰機、14……搬送スターホイー
ル、15,20……搬送コンベア、16,17及
び21,22……缶蓋巻締装置。
の一実施例を示す平面図、第2図は従来の缶詰及
び缶蓋巻締装置を示す平面図である。 13……缶詰機、14……搬送スターホイー
ル、15,20……搬送コンベア、16,17及
び21,22……缶蓋巻締装置。
Claims (1)
- 缶詰する缶詰機と、缶詰後の缶に缶蓋を巻締め
する複数の缶蓋巻締装置と、缶詰後の缶を上記各
缶蓋巻締装置のそれぞれへ搬送する複数の搬送コ
ンベアと、缶詰後の缶を同各搬送コンベアのうち
休止中の缶蓋巻締装置を除く系統の搬送コンベア
へ搬送する搬送スターホイールとを有し、同搬送
スターホイールを上記缶詰機に隣接して設け、上
記各搬送コンベアを上記搬送スターホイールに対
して接線方向に設けたことを特徴とする缶詰及び
缶蓋巻締装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14621982U JPS5954131U (ja) | 1982-09-29 | 1982-09-29 | 缶詰及び缶蓋巻締装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14621982U JPS5954131U (ja) | 1982-09-29 | 1982-09-29 | 缶詰及び缶蓋巻締装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5954131U JPS5954131U (ja) | 1984-04-09 |
JPH028585Y2 true JPH028585Y2 (ja) | 1990-03-01 |
Family
ID=30325531
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14621982U Granted JPS5954131U (ja) | 1982-09-29 | 1982-09-29 | 缶詰及び缶蓋巻締装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5954131U (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6565171B2 (ja) * | 2014-11-14 | 2019-08-28 | 澁谷工業株式会社 | 容器搬送制御装置 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS50144580A (ja) * | 1974-05-09 | 1975-11-20 |
-
1982
- 1982-09-29 JP JP14621982U patent/JPS5954131U/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS50144580A (ja) * | 1974-05-09 | 1975-11-20 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5954131U (ja) | 1984-04-09 |
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