JPH028343A - 摺動画用材料 - Google Patents
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- JPH028343A JPH028343A JP1090283A JP9028389A JPH028343A JP H028343 A JPH028343 A JP H028343A JP 1090283 A JP1090283 A JP 1090283A JP 9028389 A JP9028389 A JP 9028389A JP H028343 A JPH028343 A JP H028343A
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Landscapes
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- Powder Metallurgy (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、各種滑り軸受、工作機械などの案内面、往復
動エンジンのシリンダ等の摺動面において利用するのに
適した金属複酸化物からなる摺動面用材料に関するもの
である。
動エンジンのシリンダ等の摺動面において利用するのに
適した金属複酸化物からなる摺動面用材料に関するもの
である。
［従来の技術］
潤滑油の吸着力、量とも大きく、かつ吸着した油分子の
分解を促進しない摩耗面は、耐荷重能、耐スティックス
リップ性などにすぐれている。また、このような摩擦面
は、少量の潤滑油で長時間繰返し摩擦しても、かじりや
焼付きな生しにくい。
分解を促進しない摩耗面は、耐荷重能、耐スティックス
リップ性などにすぐれている。また、このような摩擦面
は、少量の潤滑油で長時間繰返し摩擦しても、かじりや
焼付きな生しにくい。
従来、このような観点から各種の摺動面用材料か提案さ
れ、使用されているか、未だ必ずしも満足すべき摺動面
用材料か得られていない。
れ、使用されているか、未だ必ずしも満足すべき摺動面
用材料か得られていない。
［発明か解決しようとする課題］
本発明の技術的課題は、潤滑性において著しくすぐれた
摺動面用材料を提供することにある。
摺動面用材料を提供することにある。
［課題を解決するための手段」
上記課題を解決するため、本発明者は、Ｗ、Ｍｏ及びＮ
ｂなどの金属が備えている摺動面用材料としての適性に
着目し、即ち、上記金属は弾性率か高く、また耐疲労性
にすぐれているため、耐スカツフインク性が高く、しか
も、これらの金属を摩擦することにより表面に酸化物を
生しるか、それとある種の金属等との複酸化物は導電性
か非常に高いため、吸）１能か大きく、潤滑油か良く作
用すると考えられる点に着目し、種々の実験を重ねた結
果、本発明をなすに至ったものである。
ｂなどの金属が備えている摺動面用材料としての適性に
着目し、即ち、上記金属は弾性率か高く、また耐疲労性
にすぐれているため、耐スカツフインク性が高く、しか
も、これらの金属を摩擦することにより表面に酸化物を
生しるか、それとある種の金属等との複酸化物は導電性
か非常に高いため、吸）１能か大きく、潤滑油か良く作
用すると考えられる点に着目し、種々の実験を重ねた結
果、本発明をなすに至ったものである。
即ち、本発明の摺動面用材料は、Ｗ、Ｍｏ、Ｎｂのフロ
ンス（複酸化物）を用いて成形し、あるいは、Ｗ、Ｍｏ
、Ｎｂかツロンスを生成する組成に保持して予め成形し
ておき、それを酸化させてソロンスを生成させたもので
ある。
ンス（複酸化物）を用いて成形し、あるいは、Ｗ、Ｍｏ
、Ｎｂかツロンスを生成する組成に保持して予め成形し
ておき、それを酸化させてソロンスを生成させたもので
ある。
上記ブロンズとは、周期律表の１属及びＩＩ属の元素と
Ｗ、Ｍｏ、Ｎｂなどの遷移金属との複酸化物を相称する
もので、典型的なノンストイキオメトリ（元素の結合比
か整数でないもの）材料てあり、その代表的なものかＮ
ａＸＷＯ３、ＣｕＸＷ０３（ｘは０．３〜０．８）てあ
って、いずれもすぐれた潤滑性を示す。
Ｗ、Ｍｏ、Ｎｂなどの遷移金属との複酸化物を相称する
もので、典型的なノンストイキオメトリ（元素の結合比
か整数でないもの）材料てあり、その代表的なものかＮ
ａＸＷＯ３、ＣｕＸＷ０３（ｘは０．３〜０．８）てあ
って、いずれもすぐれた潤滑性を示す。
而して、本発明の摺動面材料は、具体的には、Ｗ、Ｍｏ
及びＮｂの中から選ばれた少なくとも１種と、アルカリ
金属及びＣｕのうちの少なくとも１種とのいは上記複酸
化物に、Ｓ、Ｓｅ及びＴｅの中の少なくとも１種を総量
て ０．５〜３０％添加することによって形成したこと
を特徴とするものである。
及びＮｂの中から選ばれた少なくとも１種と、アルカリ
金属及びＣｕのうちの少なくとも１種とのいは上記複酸
化物に、Ｓ、Ｓｅ及びＴｅの中の少なくとも１種を総量
て ０．５〜３０％添加することによって形成したこと
を特徴とするものである。
上記摺動面用材料は、Ｌ述のＷ、Ｍｏ及びＮｂの中から
選ばれた少なくとも１種と、アルカリ金属及びＣｕのう
ちの少なくとも１種とを予め複酸化物とし、それによっ
て形成することも可能であるか、Ｗ、Ｍｏ、Ｎｂのマト
リックスにアルカリ金属またはＣｕを０．５〜３０％添
加して成形しておき、その酸化により形成することもて
きる。上記アルカリ金属またはＣｕの添加量は、Ｗ、Ｍ
ｏ、Ｎｂか大気中の酸素と反応して複酸化物を生成する
のに適した量てあり、下限値以下ては、表面に潤滑油の
吸着性のよい複酸化物の層か生成されないかまたは量的
に不十分てあり、上限値以−Ｅては、材料か脆くなって
摩擦、摩耗か大きくなる。
選ばれた少なくとも１種と、アルカリ金属及びＣｕのう
ちの少なくとも１種とを予め複酸化物とし、それによっ
て形成することも可能であるか、Ｗ、Ｍｏ、Ｎｂのマト
リックスにアルカリ金属またはＣｕを０．５〜３０％添
加して成形しておき、その酸化により形成することもて
きる。上記アルカリ金属またはＣｕの添加量は、Ｗ、Ｍ
ｏ、Ｎｂか大気中の酸素と反応して複酸化物を生成する
のに適した量てあり、下限値以下ては、表面に潤滑油の
吸着性のよい複酸化物の層か生成されないかまたは量的
に不十分てあり、上限値以−Ｅては、材料か脆くなって
摩擦、摩耗か大きくなる。
上記構成を有する摺動面用材料を、Ｗ、Ｍｏ、Ｎｂのマ
トリックスに所要都のアルカリ金属またはＣｕを添加し
て成形する場合には、各構成素材を混合して加圧成型し
、酸素の存在下にＳいて加熱焼結するとか、構成素材で
ある金属の酸化物とその他の構成素材を混合し、それを
大気中、真空中、酸素中等の適宜雰囲気中で加熱焼結す
るなどの成形手段を用いることかてきる。勿論、同種の
材料の固化に一般的に使用されている他の各種成形手段
を採用することもできる。
トリックスに所要都のアルカリ金属またはＣｕを添加し
て成形する場合には、各構成素材を混合して加圧成型し
、酸素の存在下にＳいて加熱焼結するとか、構成素材で
ある金属の酸化物とその他の構成素材を混合し、それを
大気中、真空中、酸素中等の適宜雰囲気中で加熱焼結す
るなどの成形手段を用いることかてきる。勿論、同種の
材料の固化に一般的に使用されている他の各種成形手段
を採用することもできる。
また、適宜材料からなる母材−にに、Ｗ、Ｍｏ及びＮｂ
の中の少なくとも１種、並ひに、アルカリ金属及びＣＩ
＋のうちの少なくとも１種を混合した混合物、あるいは
それらの複酸化物を、スパッタリンクまたは溶射などの
方法により表面コーティングし、それによって摩擦面を
形成することもてきる。
の中の少なくとも１種、並ひに、アルカリ金属及びＣＩ
＋のうちの少なくとも１種を混合した混合物、あるいは
それらの複酸化物を、スパッタリンクまたは溶射などの
方法により表面コーティングし、それによって摩擦面を
形成することもてきる。
このような構成を有する本発明の摺動面用材料は、Ｗ、
ＭｏまたはＮｂの金属か高い弾性率を有し、耐疲労性に
すぐれているため、耐スカツフインク性か高く、また、
それらの金属の摩擦等によっＣも−））１叩 生じる酸化物と アルカリ金属またはＣｕとの複酸化物
（例えは、ＮａＷＯ：＋）は、導電性か高いため、吸着
能か大きく、潤滑油か良く作用し、すくれた潤滑性を水
工ことになる。
ＭｏまたはＮｂの金属か高い弾性率を有し、耐疲労性に
すぐれているため、耐スカツフインク性か高く、また、
それらの金属の摩擦等によっＣも−））１叩 生じる酸化物と アルカリ金属またはＣｕとの複酸化物
（例えは、ＮａＷＯ：＋）は、導電性か高いため、吸着
能か大きく、潤滑油か良く作用し、すくれた潤滑性を水
工ことになる。
特に、本発明の摺動面用材料は、フェニールシリコン系
の潤滑油を有効に利用てきる点においても、６越した潤
滑性能を示すものということがてきる。
の潤滑油を有効に利用てきる点においても、６越した潤
滑性能を示すものということがてきる。
即ち、一般に、フェニールシリコン系の潤滑油は、Ｋ銅
に対しては有効に作用するか、他の摺動材料に対しては
殆と潤滑性を有していない。しかしなから、上述した本
発明の摺動面用材料ては、後述する実施例からもわかる
ように、すぐれた潤滑性能を発揮させることかてきる。
に対しては有効に作用するか、他の摺動材料に対しては
殆と潤滑性を有していない。しかしなから、上述した本
発明の摺動面用材料ては、後述する実施例からもわかる
ように、すぐれた潤滑性能を発揮させることかてきる。
上述した摺動面用材料は、すぐれた潤滑性能を有しなか
らも、使用する潤滑油の種類によっては、触媒的作用に
より、油分子を分解させるおそれかある。
らも、使用する潤滑油の種類によっては、触媒的作用に
より、油分子を分解させるおそれかある。
本発明者は、このような油分子の分解を防止するために
は、Ｓ、Ｓｅ、Ｔｅの中の少なくとも１種を添加するの
か有効であることを実験的に確かめている。これらは、
触媒毒とし°Ｃ作用するものと考えられ、即ち摺動面用
材料の触媒的作用を抑制し、油分子の分解を防止するも
のと考えられる。
は、Ｓ、Ｓｅ、Ｔｅの中の少なくとも１種を添加するの
か有効であることを実験的に確かめている。これらは、
触媒毒とし°Ｃ作用するものと考えられ、即ち摺動面用
材料の触媒的作用を抑制し、油分子の分解を防止するも
のと考えられる。
それらのＳ、ＳｅまたはＴｅを添加する場合には、総量
で０．５〜３０％程度か適しているか、それらをある量
以上に添加した場合には、ＷＳ２．ＷＳｅ２．ＷＴｅ２
なとの固体潤滑剤を生成し、無潤滑での耐摩耗性の高い
摺動面を形成させることがてきる。
で０．５〜３０％程度か適しているか、それらをある量
以上に添加した場合には、ＷＳ２．ＷＳｅ２．ＷＴｅ２
なとの固体潤滑剤を生成し、無潤滑での耐摩耗性の高い
摺動面を形成させることがてきる。
−に記Ｓ、ＳｅまたはＴｅを添加する場合には、前述し
た摺動面用材料の成形に際して、例えは各種硫化物、セ
レン化物、テルル化物等を添加すればよく、またスパッ
タリンクまたは溶射なとの方法により摺動面用材料を表
面コーディングして摩擦面を形成する場合には、そのコ
ープインクの際に十−記と同様のものを添加すれはよい
。
た摺動面用材料の成形に際して、例えは各種硫化物、セ
レン化物、テルル化物等を添加すればよく、またスパッ
タリンクまたは溶射なとの方法により摺動面用材料を表
面コーディングして摩擦面を形成する場合には、そのコ
ープインクの際に十−記と同様のものを添加すれはよい
。
［発明の効果」
以上に詳述したところかられかるように、本発明の摺動
面用材料は、すぐれた潤滑性を示し、その摺動面用材料
中の複酸化物は、導電性か高く、吸着能か大きいため、
潤滑油かすぐれた潤滑作用を発揮することになる。
面用材料は、すぐれた潤滑性を示し、その摺動面用材料
中の複酸化物は、導電性か高く、吸着能か大きいため、
潤滑油かすぐれた潤滑作用を発揮することになる。
また、本発明の摺動面用材料は、青銅たけにしか有効に
作用しないフェニールシリコン系の潤滑油を用いても、
ずくれた潤滑性を示し、従って卓越した潤滑性能を示す
ものということかてきる。
作用しないフェニールシリコン系の潤滑油を用いても、
ずくれた潤滑性を示し、従って卓越した潤滑性能を示す
ものということかてきる。
［実施例コ
Ｗ−Ｃｕ（２χ） −Ｔｅ（２％）を鋳物に溶射するこ
とにより試験片を作成し、また比較例としての鋳鉄、青
銅の試験片を作成し、往復動摩擦試験機を用いて、摩擦
速度１００ＩＩ Ｓｐｍ 、荷重５１１ ｋｇ／ｃｍ’
、オイル量５０に文の試験条件で摩擦試験を行った。
とにより試験片を作成し、また比較例としての鋳鉄、青
銅の試験片を作成し、往復動摩擦試験機を用いて、摩擦
速度１００ＩＩ Ｓｐｍ 、荷重５１１ ｋｇ／ｃｍ’
、オイル量５０に文の試験条件で摩擦試験を行った。
この摩擦試験において、本発明の試験片は、摩擦時にお
ける酸化により複酸化物を生成させ、試験結果について
は、摩擦係数用と、スカッフインク寿命の比較を行った
。その際、試験片のフロック及びビンには同種材を用い
、また本発明のＷ−Ｃｕ −Ｔｅの試験片及び青銅の試
験片にはフェニールシリコン系の潤滑油（ＩＩＩＶＡＣ
−Ｆ５）を、鋳鉄＜Ｆｃ−ｚｓ ＞にはＳＦ−エンジン
オイルを使用した。
ける酸化により複酸化物を生成させ、試験結果について
は、摩擦係数用と、スカッフインク寿命の比較を行った
。その際、試験片のフロック及びビンには同種材を用い
、また本発明のＷ−Ｃｕ −Ｔｅの試験片及び青銅の試
験片にはフェニールシリコン系の潤滑油（ＩＩＩＶＡＣ
−Ｆ５）を、鋳鉄＜Ｆｃ−ｚｓ ＞にはＳＦ−エンジン
オイルを使用した。
第１図にその試験結果を示す。同図によれば、本発明の
摺動面用材料か、フェニールシリコン系の潤滑油を使用
しているにもかかわらず、非常にすぐれた性能を有し、
しかも性能のよいエンジンオイルを使用した場合よりも
すぐれていることかわかる。
摺動面用材料か、フェニールシリコン系の潤滑油を使用
しているにもかかわらず、非常にすぐれた性能を有し、
しかも性能のよいエンジンオイルを使用した場合よりも
すぐれていることかわかる。
また、 Ｗ−Ｃｕ（２Ｘ）の摺動面用材料及び上記と同
様のＷ −Ｃｕ（２％）−Ｔｅ（２％）の摺動面用材料
をそれぞれ鋳物に溶射することにより試験片を作成し、
比較例としては、Ｗを鋳物に溶射した試験片を作成し、
往復動摩擦試験機を用いて、上述した場合と同条件で摩
擦試験を行った。この摩擦試験においても、本発明の試
験片は、摩擦時における酸化により複酸化物を生成させ
、試験結果については、摩擦係数ｐと、スカッフインク
寿命の比較を行った。その際、試験片の相手材には鋳鉄
（ＦＣ−２５）を用い、潤滑油はいずれの場合もフェニ
ールシリコン系の潤滑油（ＨＩＶＡＣ−Ｆ５）を使用し
た。
様のＷ −Ｃｕ（２％）−Ｔｅ（２％）の摺動面用材料
をそれぞれ鋳物に溶射することにより試験片を作成し、
比較例としては、Ｗを鋳物に溶射した試験片を作成し、
往復動摩擦試験機を用いて、上述した場合と同条件で摩
擦試験を行った。この摩擦試験においても、本発明の試
験片は、摩擦時における酸化により複酸化物を生成させ
、試験結果については、摩擦係数ｐと、スカッフインク
寿命の比較を行った。その際、試験片の相手材には鋳鉄
（ＦＣ−２５）を用い、潤滑油はいずれの場合もフェニ
ールシリコン系の潤滑油（ＨＩＶＡＣ−Ｆ５）を使用し
た。
第２図にその試験結果を示す。同図によれば、本発明の
摺動面用材料か、フェニールシリコン系の潤滑油を使用
しても、非常にすぐれた性能を有し、特にＴｅ（２％）
を添加した場合には、触媒的作用の抑制により一層すぐ
れた性能を有することがわかる。
摺動面用材料か、フェニールシリコン系の潤滑油を使用
しても、非常にすぐれた性能を有し、特にＴｅ（２％）
を添加した場合には、触媒的作用の抑制により一層すぐ
れた性能を有することがわかる。
第３図は、第２図の場合と同条件て、相手材として試験
片と同種材料を使用した場合の試験結果を示すものであ
る。第２図の鋳鉄を使用した場合より、はるかに良い結
果か得られた。
片と同種材料を使用した場合の試験結果を示すものであ
る。第２図の鋳鉄を使用した場合より、はるかに良い結
果か得られた。
第４図は、図中に記載した条件以外を第１図の場合と同
様にして行った試験結果を示すものて、マトリックスと
してＭＯ及びＮｂを用いる場合も有効であることかわか
る。
様にして行った試験結果を示すものて、マトリックスと
してＭＯ及びＮｂを用いる場合も有効であることかわか
る。
第５図は、予め複酸化物としたＣｕｏ８ＷＯ：ｌ及びＮ
ａｏ８Ｗ０３を用いて摩擦試験を行った場合の試験結果
を示すものて、この場合も第１１２１と同様な条件で試
験を行っている。この試験においても、非常に良好な結
果を得ていることがわかる。
ａｏ８Ｗ０３を用いて摩擦試験を行った場合の試験結果
を示すものて、この場合も第１１２１と同様な条件で試
験を行っている。この試験においても、非常に良好な結
果を得ていることがわかる。
また、第６図は、同しく第１図と同様な条件てＣｕの添
加量を変えて行った試験結果を示すもので、特にＣｕか
１０〜２０％の場合に極めて有効であることがわかる。
加量を変えて行った試験結果を示すもので、特にＣｕか
１０〜２０％の場合に極めて有効であることがわかる。
第１図ないし第６図は本発明に係る摺動面用材料につい
ての実験の結果を示す線図である。 指定代理人 ン糸合成シ由 第 図
ての実験の結果を示す線図である。 指定代理人 ン糸合成シ由 第 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、Ｗ、Ｍｏ及びＮｂの中から選ばれた少なくとも１種
と、アルカリ金属及びＣｕのうちの少なくとも１種との
複酸化物を有していることを特徴とする摺動面用材料。 ２、Ｗ、Ｍｏ及びＮｂの中から選ばれた少なくとも１種
をマトリックスとし、そのマトリックス中に、アルカリ
金属及びＣｕのうちの少なくとも１種以上を０．５〜３
０％添加して成形し、その酸化により複酸化物を形成し
たことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の摺動面
用材料。 ３、Ｗ、Ｍｏ及びＮｂの中から選ばれた少なくとも１種
と、アルカリ金属及びＣｕのうちの少なくとも１種との
複酸化物を有し、それにＳ、Ｓｅ及びＴｅの中の少なく
とも１種が総量で０．５〜３０％添加されていることを
特徴とする摺動面用材料。 ４、Ｗ、Ｍｏ及びＮｂの中から選ばれた少なくとも１種
をマトリックスとし、そのマトリックス中に、アルカリ
金属及びＣｕのうちの少なくとも１種以上、並びにＳ、
Ｓｅ及びＴｅの中の少なくとも１種を、それぞれ総量で
０．５〜３０％添加して成形し、その酸化により複酸化
物を形成したことを特徴とする特許請求の範囲第３項記
載の摺動面用材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1090283A JPH028343A (ja) | 1989-04-10 | 1989-04-10 | 摺動画用材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1090283A JPH028343A (ja) | 1989-04-10 | 1989-04-10 | 摺動画用材料 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60134988A Division JPS61291944A (ja) | 1985-06-20 | 1985-06-20 | 摺動面用材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH028343A true JPH028343A (ja) | 1990-01-11 |
| JPH0521972B2 JPH0521972B2 (ja) | 1993-03-26 |
Family
ID=13994190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1090283A Granted JPH028343A (ja) | 1989-04-10 | 1989-04-10 | 摺動画用材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH028343A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6015147A (en) * | 1994-05-20 | 2000-01-18 | Fujitsu Limited | Paper sheet manipulating apparatus and paper sheet transaction apparatus |
| WO2003000946A1 (fr) * | 2001-06-26 | 2003-01-03 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Element glissant et procede de fabrication de celui-ci |
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|---|---|---|---|---|
| JPS53146207A (en) * | 1977-05-23 | 1978-12-20 | Siemens Ag | Electric contact and electrode comprising tungustenncopper sintered material |
| JPS58171549A (ja) * | 1982-03-31 | 1983-10-08 | Nippon Steel Corp | 耐ビルドアツプ性の優れたハ−スロ−ル |
-
1989
- 1989-04-10 JP JP1090283A patent/JPH028343A/ja active Granted
Patent Citations (2)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US6352254B1 (en) | 1994-05-20 | 2002-03-05 | Fujitsu Limited | Paper sheet manipulating apparatus and paper sheet transaction apparatus |
| US6357598B1 (en) | 1994-05-20 | 2002-03-19 | Fujitsu Limited | Paper sheet manipulating apparatus and paper sheet transaction apparatus |
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| US7404866B2 (en) | 2001-06-26 | 2008-07-29 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Sliding member and method for manufacture thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0521972B2 (ja) | 1993-03-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |