JPH0283170A - 熱的に安定したダイヤモンドコンパクトの製造方法 - Google Patents
熱的に安定したダイヤモンドコンパクトの製造方法Info
- Publication number
- JPH0283170A JPH0283170A JP1202698A JP20269889A JPH0283170A JP H0283170 A JPH0283170 A JP H0283170A JP 1202698 A JP1202698 A JP 1202698A JP 20269889 A JP20269889 A JP 20269889A JP H0283170 A JPH0283170 A JP H0283170A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal layer
- diamond
- temperature
- compact
- thermally stable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000010432 diamond Substances 0.000 title claims abstract description 96
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 91
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 19
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 65
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 65
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 8
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 14
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 6
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000470 constituent Substances 0.000 abstract 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 17
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 3
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910021334 nickel silicide Inorganic materials 0.000 description 2
- RUFLMLWJRZAWLJ-UHFFFAOYSA-N nickel silicide Chemical compound [Ni]=[Si]=[Ni] RUFLMLWJRZAWLJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011863 silicon-based powder Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 1
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000599 Cr alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000000788 chromium alloy Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000005087 graphitization Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- NFFIWVVINABMKP-UHFFFAOYSA-N methylidynetantalum Chemical compound [Ta]#C NFFIWVVINABMKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 229910003468 tantalcarbide Inorganic materials 0.000 description 1
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
- B24D3/04—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic
- B24D3/14—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic ceramic, i.e. vitrified bondings
- B24D3/16—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic ceramic, i.e. vitrified bondings for close-grained structure, i.e. of high density
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
- B24D3/04—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic
- B24D3/06—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic metallic or mixture of metals with ceramic materials, e.g. hard metals, "cermets", cements
- B24D3/10—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic metallic or mixture of metals with ceramic materials, e.g. hard metals, "cermets", cements for porous or cellular structure, e.g. for use with diamonds as abrasives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/64—Burning or sintering processes
- C04B35/645—Pressure sintering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B37/00—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating
- C04B37/02—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating with metallic articles
- C04B37/021—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating with metallic articles in a direct manner, e.g. direct copper bonding [DCB]
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B37/00—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating
- C04B37/02—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating with metallic articles
- C04B37/023—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating with metallic articles characterised by the interlayer used
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B37/00—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating
- C04B37/02—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating with metallic articles
- C04B37/023—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating with metallic articles characterised by the interlayer used
- C04B37/026—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating with metallic articles characterised by the interlayer used consisting of metals or metal salts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
- B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
- B22F7/062—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools involving the connection or repairing of preformed parts
- B22F7/064—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools involving the connection or repairing of preformed parts using an intermediate powder layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/02—Aspects relating to interlayers, e.g. used to join ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/12—Metallic interlayers
- C04B2237/122—Metallic interlayers based on refractory metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/02—Aspects relating to interlayers, e.g. used to join ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/12—Metallic interlayers
- C04B2237/123—Metallic interlayers based on iron group metals, e.g. steel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
- C04B2237/32—Ceramic
- C04B2237/36—Non-oxidic
- C04B2237/363—Carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
- C04B2237/40—Metallic
- C04B2237/401—Cermets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
- C04B2237/40—Metallic
- C04B2237/403—Refractory metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
- C04B2237/40—Metallic
- C04B2237/405—Iron metal group, e.g. Co or Ni
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/50—Processing aspects relating to ceramic laminates or to the joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/61—Joining two substrates of which at least one is porous by infiltrating the porous substrate with a liquid, such as a molten metal, causing bonding of the two substrates, e.g. joining two porous carbon substrates by infiltrating with molten silicon
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S76/00—Metal tools and implements, making
- Y10S76/12—Diamond tools
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、熱的に安定した研磨用のダイヤモンド成形体
、即ちダイヤモンドコンパクト、の本体に関する。
、即ちダイヤモンドコンパクト、の本体に関する。
従来技術、及び発明が解決しようとする課題研磨用のダ
イヤモンドコンパクトは当技術分野で良く知られており
、基本的には結合されて固い集成体（ｃｏｎｇｌｏｍｅ
ｔａｔｅ）となされたコンパクトの容積％で少なくとも
７０％、好ましくは８０％〜９０％の量として存在する
研磨用のダイヤモンド粒子を含んで構成されている。コ
ンパクトは多結晶の集合体（ａ＋ａｓｓ）であり、多く
の応用に於いて大きな単結晶と置き換えることができる
。研磨用のダイヤモンドコンパクトも多結晶ダイヤモン
ド、即ちＰＣＤ、として知られている。
イヤモンドコンパクトは当技術分野で良く知られており
、基本的には結合されて固い集成体（ｃｏｎｇｌｏｍｅ
ｔａｔｅ）となされたコンパクトの容積％で少なくとも
７０％、好ましくは８０％〜９０％の量として存在する
研磨用のダイヤモンド粒子を含んで構成されている。コ
ンパクトは多結晶の集合体（ａ＋ａｓｓ）であり、多く
の応用に於いて大きな単結晶と置き換えることができる
。研磨用のダイヤモンドコンパクトも多結晶ダイヤモン
ド、即ちＰＣＤ、として知られている。
ダイヤモンドコンパクトは典型的にはそのダイヤモンド
集合体を通して一様に分散された第２の相（ｓｅｃｏｎ
ｄ ｐｈａｓｅ）を含む。この第２の相は、コバルト、
ニッケル又は鉄のようなダイヤモンド合成のための触媒
／溶媒を多量に含む。この種の第２の相を有するダイヤ
モンドコンパクトは、７゜０℃以上に於ける熱的な安定
性を一般に有していない。
集合体を通して一様に分散された第２の相（ｓｅｃｏｎ
ｄ ｐｈａｓｅ）を含む。この第２の相は、コバルト、
ニッケル又は鉄のようなダイヤモンド合成のための触媒
／溶媒を多量に含む。この種の第２の相を有するダイヤ
モンドコンパクトは、７゜０℃以上に於ける熱的な安定
性を一般に有していない。
ダイヤモンドで作られた研磨用コンパクトは単独で使用
されるか、或いは複合コンパクトきして使用される。複
合コンパクトの場合には、超硬合金（ｃｅｍｅｎｔｅｄ
ｃａｒｂｉｄｅ）の基体によッテ裏当てされる。第２
の相がダイヤモンドの触媒／溶媒を含んでなる複合され
た研磨用ダイヤモンドコンパクトが、工業界に於いて広
く使用されている。
されるか、或いは複合コンパクトきして使用される。複
合コンパクトの場合には、超硬合金（ｃｅｍｅｎｔｅｄ
ｃａｒｂｉｄｅ）の基体によッテ裏当てされる。第２
の相がダイヤモンドの触媒／溶媒を含んでなる複合され
た研磨用ダイヤモンドコンパクトが、工業界に於いて広
く使用されている。
複合された研磨用ダイヤモンドコンパクトの例は、米国
特許明細書第３，７４５，６２３号、並びに英国特許明
細書第１，４８９．１３０号に記載されている。
特許明細書第３，７４５，６２３号、並びに英国特許明
細書第１，４８９．１３０号に記載されている。
上述した形式の研磨用ダイヤモンドコンパクトは、約７
００℃の温度よりも高い温度で熱的に敏感である。しか
しながら文献やコマーシャルユースに於いては、約７０
０℃を超える温度で熱的に安定な幾つかの研磨用ダイヤ
モンドコンパクトが記載されている。例えば、米国特許
明細書第４゜２２４．３８０号が熱的に安定なダイヤモ
ンドコンパクトを記載しており、このコンパクトは、容
積％で製品の約７０％〜９５％の間の量の自己結合した
ダイヤモンド粒子と、製品の内部に実質的に一様に溶浸
した金属の相であって、容積％で製品の約０．０５％〜
３％の間の量とされている金属の相と、製品内部に一様
に分散され、粒子及び金属の層によって形成され、容積
％で製品の５％〜３０％の間の量とされている相互に連
結されたポアーと、を有して構成されている。
００℃の温度よりも高い温度で熱的に敏感である。しか
しながら文献やコマーシャルユースに於いては、約７０
０℃を超える温度で熱的に安定な幾つかの研磨用ダイヤ
モンドコンパクトが記載されている。例えば、米国特許
明細書第４゜２２４．３８０号が熱的に安定なダイヤモ
ンドコンパクトを記載しており、このコンパクトは、容
積％で製品の約７０％〜９５％の間の量の自己結合した
ダイヤモンド粒子と、製品の内部に実質的に一様に溶浸
した金属の相であって、容積％で製品の約０．０５％〜
３％の間の量とされている金属の相と、製品内部に一様
に分散され、粒子及び金属の層によって形成され、容積
％で製品の５％〜３０％の間の量とされている相互に連
結されたポアーと、を有して構成されている。
米国特許明細書第４．５３４．７７３号は熱的に安定し
た研磨用ダイヤモンドコンパクトを記載しており、この
コンパクトは、容積％で本体の８０％〜９０％の量とし
て存°在するダイヤモンド粒子の集合体と、容積％で本
体の１０％〜２０％の量として存在する第２の相とを含
んで或る。ダイヤモンド粒子の集合体は、コヒーレント
の骨格（ｓｋｅｌｅｊｘｌ）集合体を形成するようにダ
イヤモンド同士を結合させる結合剤を含んでおり、又、
第２の相はニッケル及びシリコンを含んでいる。ニッケ
ルは、ニッケル及び／又はニッケルシリカイド（ｎｉｃ
ｋｅｌ ５ｉｌｉｃｉｄｅ）として存在し、又、シリコ
ンはシリコン、シリコンカーバイド及び／又は及び／又
はニッケルシリカイドとして存在される。
た研磨用ダイヤモンドコンパクトを記載しており、この
コンパクトは、容積％で本体の８０％〜９０％の量とし
て存°在するダイヤモンド粒子の集合体と、容積％で本
体の１０％〜２０％の量として存在する第２の相とを含
んで或る。ダイヤモンド粒子の集合体は、コヒーレント
の骨格（ｓｋｅｌｅｊｘｌ）集合体を形成するようにダ
イヤモンド同士を結合させる結合剤を含んでおり、又、
第２の相はニッケル及びシリコンを含んでいる。ニッケ
ルは、ニッケル及び／又はニッケルシリカイド（ｎｉｃ
ｋｅｌ ５ｉｌｉｃｉｄｅ）として存在し、又、シリコ
ンはシリコン、シリコンカーバイド及び／又は及び／又
はニッケルシリカイドとして存在される。
英国特許公報第２１５８０８６号は、米国特許明細書第
４．５３４，７７３号に記載されたのと同様な熱的に安
定した研磨用のダイヤモンドコンパクトを記載している
。相違点は、第２の相がシリコンカーバイド及び／又は
シリコンとしてのシリコンを含んでいる点である。
４．５３４，７７３号に記載されたのと同様な熱的に安
定した研磨用のダイヤモンドコンパクトを記載している
。相違点は、第２の相がシリコンカーバイド及び／又は
シリコンとしてのシリコンを含んでいる点である。
１９８８年３月３０日付けで公開されたヨーロッパ特許
願第０２６１９４８号は、超硬合金の基体に対して結合
された熱的に安定したダイヤモンドコンパクトを含んで
或る複合された研磨用ダイヤモンドコンパクトの製造方
法を記載している。
願第０２６１９４８号は、超硬合金の基体に対して結合
された熱的に安定したダイヤモンドコンパクトを含んで
或る複合された研磨用ダイヤモンドコンパクトの製造方
法を記載している。
この製造方法は、コヒーレントな骨格集合体を形成する
ためにダイヤモンド同士を結合させる結合剤を含んでい
るダイヤモンド集合体及びこのダイヤモンド集合体を通
して一様に分散された第２の相を含んで或る熱的に安定
したダイヤモンドコンパクトと、超硬合金の基体と、コ
ンパクト及び基体の間に位置されたニッケル又はニッケ
ル豊富な合金の層と、を含んで或る未結合組立体を形成
する段階、この未結合組立体を高圧／高温装置に於ける
反応領域に配置する段階、コンパクトと基体との間の結
合を引き起こすのに十分な時間にわたって未結合組立体
を少なくとも１０００℃の温度で且つ同時に少なくとも
３０ｋｂの圧力の下に曝す段階、そして複合された研磨
用ダイヤモンドコンパクトを反応領域から取り出す段階
、を包含している。
ためにダイヤモンド同士を結合させる結合剤を含んでい
るダイヤモンド集合体及びこのダイヤモンド集合体を通
して一様に分散された第２の相を含んで或る熱的に安定
したダイヤモンドコンパクトと、超硬合金の基体と、コ
ンパクト及び基体の間に位置されたニッケル又はニッケ
ル豊富な合金の層と、を含んで或る未結合組立体を形成
する段階、この未結合組立体を高圧／高温装置に於ける
反応領域に配置する段階、コンパクトと基体との間の結
合を引き起こすのに十分な時間にわたって未結合組立体
を少なくとも１０００℃の温度で且つ同時に少なくとも
３０ｋｂの圧力の下に曝す段階、そして複合された研磨
用ダイヤモンドコンパクトを反応領域から取り出す段階
、を包含している。
米国特許明細書第４．３８０，４７１号は、ダイヤモン
ド粒子を互いに凝結（ｃｅｍｅｎｔ）させると同時に、
この凝結されたダイヤモンド粒子を基体に対して固着さ
せるための方法を記載している。
ド粒子を互いに凝結（ｃｅｍｅｎｔ）させると同時に、
この凝結されたダイヤモンド粒子を基体に対して固着さ
せるための方法を記載している。
この方法は、
（ｓ）組立体を形成するために、耐火金属容器の中に或
る量のシリコン含有金属と、或る量のダイヤモンド粉末
と、超硬合金のボディーと、タンタル、バナジウム、モ
リブデン、ジルコニウム、タングステン、及び、それら
の合金、のグループから選択されたバリヤ金属で作られ
た層と、を収容して、バリヤ金属の層は超硬合金とダイ
ヤモンド粉末の１部との間に配置され、又、ダイヤモン
ド粉末はシリコン原子含有金属と超硬合金のボディーと
の間に配置されるようになされ、 （ｂ） この組立体に対して同時に熱と圧力とを加えて
シリコン原子含有金属を溶融させ、この溶融金属が隣接
するダイヤモンド粉末中へ溶浸し且つバリヤ金属の層と
接触するようにさせる、 段階を包含している。
る量のシリコン含有金属と、或る量のダイヤモンド粉末
と、超硬合金のボディーと、タンタル、バナジウム、モ
リブデン、ジルコニウム、タングステン、及び、それら
の合金、のグループから選択されたバリヤ金属で作られ
た層と、を収容して、バリヤ金属の層は超硬合金とダイ
ヤモンド粉末の１部との間に配置され、又、ダイヤモン
ド粉末はシリコン原子含有金属と超硬合金のボディーと
の間に配置されるようになされ、 （ｂ） この組立体に対して同時に熱と圧力とを加えて
シリコン原子含有金属を溶融させ、この溶融金属が隣接
するダイヤモンド粉末中へ溶浸し且つバリヤ金属の層と
接触するようにさせる、 段階を包含している。
この方法は、組立体に対して１段階にて熱及び圧力を加
えている、ということが注目される。
えている、ということが注目される。
課題を解決するための手段
本発明によれば、表面に金属の層が結合された熱的に安
定した、ダイヤモンドコンパクトを製造する方法であっ
て、この熱的に安定したダイヤモンドコンパクトは、コ
ヒーレントな骨格集合体を形成するためにダイヤモンド
とダイヤモンドとを結合する結合剤を含む或る量のダイ
ヤモンド粒子、及び、このダイヤモンドの集合体を通し
て一様に分散された第２の相、を含んで構成され、又、
前記金属層を形成する金属は、モリブデン、タンタル、
チタン並びに同様な高融点の耐火金属、ニッケル、及び
、それらの金属の何れか１つを多量に含有する合金、の
グループから選択され、（ｉ） 金属層と、この金属
層の上に配置される或る量のダイヤモンド粒子と、これ
らのダイヤモン下粒子に第２の相を形成するために必要
とされる１種又は複数種の成分であって、前記金属層よ
りも低い融点を有する前記成分と、によって構成された
組立体を準・備し、 （ｉ） 研磨用のダイヤモンドコンパクトを作るのに
十分な時間にわたって高温且つ高圧な条件の下にこの組
立体を曝し、この温度は、ダイヤモンド集合体の内部へ
の金属層の溶浸が最少限となるように制御される、 段階を包含するダイヤモンドコンパクトの製造方法が提
供される。
定した、ダイヤモンドコンパクトを製造する方法であっ
て、この熱的に安定したダイヤモンドコンパクトは、コ
ヒーレントな骨格集合体を形成するためにダイヤモンド
とダイヤモンドとを結合する結合剤を含む或る量のダイ
ヤモンド粒子、及び、このダイヤモンドの集合体を通し
て一様に分散された第２の相、を含んで構成され、又、
前記金属層を形成する金属は、モリブデン、タンタル、
チタン並びに同様な高融点の耐火金属、ニッケル、及び
、それらの金属の何れか１つを多量に含有する合金、の
グループから選択され、（ｉ） 金属層と、この金属
層の上に配置される或る量のダイヤモンド粒子と、これ
らのダイヤモン下粒子に第２の相を形成するために必要
とされる１種又は複数種の成分であって、前記金属層よ
りも低い融点を有する前記成分と、によって構成された
組立体を準・備し、 （ｉ） 研磨用のダイヤモンドコンパクトを作るのに
十分な時間にわたって高温且つ高圧な条件の下にこの組
立体を曝し、この温度は、ダイヤモンド集合体の内部へ
の金属層の溶浸が最少限となるように制御される、 段階を包含するダイヤモンドコンパクトの製造方法が提
供される。
実施例
温度は先ず最初に、第２の相のための１種又は複数種の
成分が溶融し、ダイヤモンド集合体の中に溶浸されてコ
ンパクトが作られるようになされるが金属層は溶融され
ないようなレベルに迄昇温され、しかる後にこのように
して形成されたコンパクトに対して金属層が結合される
ようなレベルに迄、昇温される。この方法に於いては、
第２の相のための１種又は複数種の成分がダイヤモンド
集合体の中に溶浸して、ダイヤモンド集合体に対する金
属の溶浸が生じる前に熱的に安定したダイヤモンドコン
パクトを形成するということが見出されている。ダイヤ
モンド集合体に対する金属の溶浸は、最少限度に行われ
る。ダイヤモンド集合体に対して１００μｍよりも少な
い、一般には５０μｍよりも少ない溶浸が得られるので
ある。典型的には、この第１の段階に於ける温度は１１
００℃〜１３５０℃の範囲とされ、又、第２の段階に於
ける温度は第１の段階に於ける温度よりも高い温度とさ
れる。第２の段階に於ける温度は一般に１３００℃〜１
９００℃の範囲とされる。何れの段階に於いても、高め
られた温度は一般に１０分を超えない時間にわたって維
持されるのである。
成分が溶融し、ダイヤモンド集合体の中に溶浸されてコ
ンパクトが作られるようになされるが金属層は溶融され
ないようなレベルに迄昇温され、しかる後にこのように
して形成されたコンパクトに対して金属層が結合される
ようなレベルに迄、昇温される。この方法に於いては、
第２の相のための１種又は複数種の成分がダイヤモンド
集合体の中に溶浸して、ダイヤモンド集合体に対する金
属の溶浸が生じる前に熱的に安定したダイヤモンドコン
パクトを形成するということが見出されている。ダイヤ
モンド集合体に対する金属の溶浸は、最少限度に行われ
る。ダイヤモンド集合体に対して１００μｍよりも少な
い、一般には５０μｍよりも少ない溶浸が得られるので
ある。典型的には、この第１の段階に於ける温度は１１
００℃〜１３５０℃の範囲とされ、又、第２の段階に於
ける温度は第１の段階に於ける温度よりも高い温度とさ
れる。第２の段階に於ける温度は一般に１３００℃〜１
９００℃の範囲とされる。何れの段階に於いても、高め
られた温度は一般に１０分を超えない時間にわたって維
持されるのである。
加えられる高い圧力は、典型的には２７ｋｂ〜７０ｋｂ
の範囲とされる。
の範囲とされる。
組立体は、通常の高温／高圧装置の反応領域に於けるこ
の高温高圧条件の下に曝されるのである。
の高温高圧条件の下に曝されるのである。
この組立体は、結合の完了した製品が完成する迄、反応
領域内に保持される。
領域内に保持される。
熱的に安定したダイヤモンドコンパクトは、結合された
ダイヤモンド集合体を通して一様に分散された第２の相
を有していなければならない。この第２の相は典型的に
は容積％で２０％を超える量が存在することはない。コ
ンパクトは、真空、不活性もしくは酸化を生じない雰囲
気の中でダイヤモンドに重大な黒鉛化を生じることなく
１２００℃の温度に耐えることができる、という観点に
於いて熱的に安定となる。適当な第２の相の例は、シリ
コン及びシリコン／ニッケルである。これらの２種の第
２の相に於いて、金属は元素のまま又は結合した状態で
存在する。特に適当な熱的に安定したダイヤモンドコン
パクトの例は、米国特許明細書箱４，５３４，７７３号
及び英国特許公報第２１５８０８６号に記載されている
ものである。
ダイヤモンド集合体を通して一様に分散された第２の相
を有していなければならない。この第２の相は典型的に
は容積％で２０％を超える量が存在することはない。コ
ンパクトは、真空、不活性もしくは酸化を生じない雰囲
気の中でダイヤモンドに重大な黒鉛化を生じることなく
１２００℃の温度に耐えることができる、という観点に
於いて熱的に安定となる。適当な第２の相の例は、シリ
コン及びシリコン／ニッケルである。これらの２種の第
２の相に於いて、金属は元素のまま又は結合した状態で
存在する。特に適当な熱的に安定したダイヤモンドコン
パクトの例は、米国特許明細書箱４，５３４，７７３号
及び英国特許公報第２１５８０８６号に記載されている
ものである。
本発明は１つの形態として、表面に金属層が結合された
熱的に安定したダイヤモンドコンパクトの製造方法を提
供する。この金属層は、そのコンパクトを組み付ける工
具の金属マトリックスに対して、容易に鑞付けできるよ
うになす。工具に対するコンパクトの鑞付けに於いては
、一般に９５０℃〜１１００℃の温度が加えられる。金
属層とコンパクトとの間の結合は、特に金属層を成す金
属がモリブデン或いはその他の高融点耐火金属である場
合には、このように高い温度に曝されることで悪影響を
受けることはない。
熱的に安定したダイヤモンドコンパクトの製造方法を提
供する。この金属層は、そのコンパクトを組み付ける工
具の金属マトリックスに対して、容易に鑞付けできるよ
うになす。工具に対するコンパクトの鑞付けに於いては
、一般に９５０℃〜１１００℃の温度が加えられる。金
属層とコンパクトとの間の結合は、特に金属層を成す金
属がモリブデン或いはその他の高融点耐火金属である場
合には、このように高い温度に曝されることで悪影響を
受けることはない。
本発明は他の形態として、超硬合金の基体に対して金属
層を介して結合された、熱的に安定したダイヤモンドコ
ンパクトの製造に使用することができる。この形態に於
いては、高温高圧の状態に曝される組立体は、超硬合金
の基体を含み、金属層がその基体の表面上に接触させて
配置される。
層を介して結合された、熱的に安定したダイヤモンドコ
ンパクトの製造に使用することができる。この形態に於
いては、高温高圧の状態に曝される組立体は、超硬合金
の基体を含み、金属層がその基体の表面上に接触させて
配置される。
この方法は、特に金属層を成す金属がモリブデン或いは
その他の高融点耐火金属である場合、又、結合された製
品が９５０℃〜１１００℃のように高い温度に曝された
場合に、コンパクトと超硬合金の基体との間に接着結合
ではない極度に強い結合を生じるのである。この超硬合
金は、超硬タングステン合金、超硬タンタル合金、超硬
チタン合金及びそれらの混合物として当技術分野で知ら
れている。好ましい超硬合金は超硬タングステン合金で
ある。超硬合金のための結合金属は、典型的にはニッケ
ル、鉄、或いはコバルトとされる。
その他の高融点耐火金属である場合、又、結合された製
品が９５０℃〜１１００℃のように高い温度に曝された
場合に、コンパクトと超硬合金の基体との間に接着結合
ではない極度に強い結合を生じるのである。この超硬合
金は、超硬タングステン合金、超硬タンタル合金、超硬
チタン合金及びそれらの混合物として当技術分野で知ら
れている。好ましい超硬合金は超硬タングステン合金で
ある。超硬合金のための結合金属は、典型的にはニッケ
ル、鉄、或いはコバルトとされる。
金属層を成す金属はモリブデン、タンタル、チタン、或
いは同様な高融点耐火金属もしくはニッケルとされる。
いは同様な高融点耐火金属もしくはニッケルとされる。
ダイヤモンド或いは上述した金属の何れか１種を多量に
含有する合金も使用することができる。このような合金
が使用される場合には、その合金は典型的にはそれらの
金属の１種を重量％にて少なくとも８０％はど含有する
。適当な合金の例は重量％にて少なくとも８０％のニッ
ケルと、重量％にて２０％迄のクロムを含有するニッケ
ル／クロム合金である。
含有する合金も使用することができる。このような合金
が使用される場合には、その合金は典型的にはそれらの
金属の１種を重量％にて少なくとも８０％はど含有する
。適当な合金の例は重量％にて少なくとも８０％のニッ
ケルと、重量％にて２０％迄のクロムを含有するニッケ
ル／クロム合金である。
金属層はモリブデンの層であるのが好ましい。
このような層はコンパクトに対して特に良好に結合し、
例え製品が、即ちモリブデンの層が結合されたコンパク
トが、１１００℃程度の温度に曝されたとしても、コン
パクトの熱的安定性が悪影響を受けることはない、とい
うことが見出されている。このことは、コンパクトがモ
リブデンの層を介して超硬合金の基体に結合された製品
に於いても同様である。
例え製品が、即ちモリブデンの層が結合されたコンパク
トが、１１００℃程度の温度に曝されたとしても、コン
パクトの熱的安定性が悪影響を受けることはない、とい
うことが見出されている。このことは、コンパクトがモ
リブデンの層を介して超硬合金の基体に結合された製品
に於いても同様である。
本発明の実施例が添付図面を参照してここで説明される
。第１図を参照すれば、超硬合金の基体１０が備えられ
ている。その基体の上側の平たい表面１２の上に、薄い
モリブデンの層１４が配置されている。この層１４の上
には微細なダイヤモンド粒子の層１６が配置されている
。このダイヤモンド粒子の層１６の上には、シリコン粉
末の層１８が配置されている。この未結合組立体はタン
タル製容器２０の中に配置されている。
。第１図を参照すれば、超硬合金の基体１０が備えられ
ている。その基体の上側の平たい表面１２の上に、薄い
モリブデンの層１４が配置されている。この層１４の上
には微細なダイヤモンド粒子の層１６が配置されている
。このダイヤモンド粒子の層１６の上には、シリコン粉
末の層１８が配置されている。この未結合組立体はタン
タル製容器２０の中に配置されている。
組立体を配置されたタンタル製容器２０は通常の高温／
高圧装置の反応領域に配置される。反応領域に於ける圧
力は５５ｋｂに迄高められ、又、温度は約１３５０℃に
迄高められて、この温度で５分間はど保持される。この
温度は、シリコンを溶融し、ダイヤモンド集合体の中に
溶浸させてコンパクトを形成するようになす。これに於
いてダイヤモンド集合体は、ダイヤモンド同士の結合剤
及びシリコン及び／又はシリコンカーバイドとされたシ
リコンの第２の相を含んでおり、この第２の相は結合さ
れたダイヤモンド集合体を通して一様に分散される。し
かる後、反応領域から容器を取り出さないで、温度を約
１６００℃〜１８００℃に迄高め、この温度で約５分間
にわたって保持して、モリブデンがコンパクトと基体と
を結合させるようになすのである。このように結合され
た研磨用の複合コンパクトが第２図に示されている。
高圧装置の反応領域に配置される。反応領域に於ける圧
力は５５ｋｂに迄高められ、又、温度は約１３５０℃に
迄高められて、この温度で５分間はど保持される。この
温度は、シリコンを溶融し、ダイヤモンド集合体の中に
溶浸させてコンパクトを形成するようになす。これに於
いてダイヤモンド集合体は、ダイヤモンド同士の結合剤
及びシリコン及び／又はシリコンカーバイドとされたシ
リコンの第２の相を含んでおり、この第２の相は結合さ
れたダイヤモンド集合体を通して一様に分散される。し
かる後、反応領域から容器を取り出さないで、温度を約
１６００℃〜１８００℃に迄高め、この温度で約５分間
にわたって保持して、モリブデンがコンパクトと基体と
を結合させるようになすのである。このように結合され
た研磨用の複合コンパクトが第２図に示されている。
この複合コンパクトは、ダイヤモンドコンパクト２２が
モリブデンの層１４を介して超硬合金の基体１０に結合
されて構成されている。
モリブデンの層１４を介して超硬合金の基体１０に結合
されて構成されている。
この方法を使用すれば、ダイヤモンドコンパクトと基体
との間に極めて優れた結合が得られること、並びに、こ
の結合は１１００℃に２０分間にわたって曝された場合
であっても悪影響を受けないこと、が見出されている。
との間に極めて優れた結合が得られること、並びに、こ
の結合は１１００℃に２０分間にわたって曝された場合
であっても悪影響を受けないこと、が見出されている。
ブツシュ−オフ（ｐｏｓｈ７−ｏｆｔ）試験に於いてこ
の結合の強度は４３９ＭＰａ以上であることが見出され
た。更に、このダイヤモンドコンパクトは曲げ試験に於
いても良好な性能を示した。
の結合の強度は４３９ＭＰａ以上であることが見出され
た。更に、このダイヤモンドコンパクトは曲げ試験に於
いても良好な性能を示した。
表面２６に対してモリブデンの層１４が結合された鑞付
は可能な熱的に安定したコンパクト２４（第３図を参照
）が、同じ未結合組立体を使用して作られた。相違する
点は、モリブデンと超硬合金の基体との間の結合を防止
するための適当な金属が超硬合金の基体に於ける上面１
２とモリブデンの層１４との間に配置されたことである
。モリブデンと超硬合金の基体との間の結合を防止する
ための適当な金属の例は、ヘキサゴナルボロンニトライ
ド（ｈｅｘａｇｏｎｘｌ ｂａｒｏｎ ｎ１ｔｒｉｄｅ
）である。
は可能な熱的に安定したコンパクト２４（第３図を参照
）が、同じ未結合組立体を使用して作られた。相違する
点は、モリブデンと超硬合金の基体との間の結合を防止
するための適当な金属が超硬合金の基体に於ける上面１
２とモリブデンの層１４との間に配置されたことである
。モリブデンと超硬合金の基体との間の結合を防止する
ための適当な金属の例は、ヘキサゴナルボロンニトライ
ド（ｈｅｘａｇｏｎｘｌ ｂａｒｏｎ ｎ１ｔｒｉｄｅ
）である。
これと同じ方法を使用し、しかし、モリブデンをチタン
及びタンタルと置き換えて、表面にチタン及びタンタル
の層が結合された鑞付は可能な熱的に安定したダイヤモ
ンドコンパクトが作られた。
及びタンタルと置き換えて、表面にチタン及びタンタル
の層が結合された鑞付は可能な熱的に安定したダイヤモ
ンドコンパクトが作られた。
これらの３つの全ての場合に於いて、金属層とコンパク
トとの間には強力な結合が得られ、金属層を成す金属の
コンパクト内部への溶浸は最少限度であった。
トとの間には強力な結合が得られ、金属層を成す金属の
コンパクト内部への溶浸は最少限度であった。
本発明の更に他の実施例に於いて、熱的に安定し、モリ
ブデンの層が表面に結合されたダイヤモンドコンパクト
が、４８ｋｂの圧力を加えるとともに、第１の段階では
１１００℃の温度を、又第２の段階では１２５０℃〜１
３００℃の温度を加えることによって、作ら−れた。何
れの段階に於いて４゜ も、その温度は５分間にわたって維持された。コンパク
トに於ける第２の相は、シリコン及び／又はシリコンカ
ーバイドの形態のシリコンとされた。
ブデンの層が表面に結合されたダイヤモンドコンパクト
が、４８ｋｂの圧力を加えるとともに、第１の段階では
１１００℃の温度を、又第２の段階では１２５０℃〜１
３００℃の温度を加えることによって、作ら−れた。何
れの段階に於いて４゜ も、その温度は５分間にわたって維持された。コンパク
トに於ける第２の相は、シリコン及び／又はシリコンカ
ーバイドの形態のシリコンとされた。
第１図は、本発明の方法を実施するのに有効な組立体の
概略断面図。 第２図は、本発明の方法により作られた複合ダイヤモン
ドコンパクトの斜視図。 第３図は、本発明の方法により作られた鑞付は可能なダ
イヤモンドコンパクトの斜視図。 １０・・・超硬合金の基体、 １２・・・超硬合金の基体の上面、 １４・・・モリブデンの層、 １６・・・ダイヤモンド粒子の層、 １Ｂ・・・シリコン粉末の層、 ２０・・・タンタル製予期、 ２２・・・ダイヤモンドコンパクト、 ２４・・・コンパクト、 ２６・・・表面。
概略断面図。 第２図は、本発明の方法により作られた複合ダイヤモン
ドコンパクトの斜視図。 第３図は、本発明の方法により作られた鑞付は可能なダ
イヤモンドコンパクトの斜視図。 １０・・・超硬合金の基体、 １２・・・超硬合金の基体の上面、 １４・・・モリブデンの層、 １６・・・ダイヤモンド粒子の層、 １Ｂ・・・シリコン粉末の層、 ２０・・・タンタル製予期、 ２２・・・ダイヤモンドコンパクト、 ２４・・・コンパクト、 ２６・・・表面。
Claims (8)
- （１）表面に金属の層が結合された熱的に安定したダイ
ヤモンドコンパクトを製造する方法であって、この熱的
に安定したダイヤモンドコンパクトは、ダイヤモンドと
ダイヤモンドとを結合する結合剤を含む或る量のダイヤ
モンド粒子、及び、このダイヤモンドの集合体を通して
一様に分散された第２の相、を含んで構成されるのであ
り、又、前記金属層を形成する金属は、モリブデン、タ
ンタル、チタン並びに同様な高融点の耐火金属、ニッケ
ル、及び、それらの金属の何れか１つを多量に含有する
合金、のグループから選択されるのであり、 （ｉ）金属層と、この金属層の上に配置される或る量の
ダイヤモンド粒子と、これらのダイヤモンド粒子に第２
の相を形成するために必要とされる１種又は複数種の成
分であつて、前記金属層よりも低い融点を有する前記成
分と、によつて構成された組立体を準備し、（ｉｉ）研
磨用のダイヤモンドコンパクトを作るのに十分な時間に
わたつて高温且つ高圧な条件の下にこの組立体を曝し、
この温度は、ダイヤモンド集合体の内部への金属層の溶
浸が最少限となるように制御される、 段階を包含することを特徴とする熱的に安定したダイヤ
モンドコンパクトの製造方法。 - （２）請求項１に記載された製造方法であつて、前記温
度は先ず最初に、第２の相のための１種又は複数種の成
分が溶融し、ダイヤモンド集合体の中に溶浸してコンパ
クトが作られるようになされるが金属層は溶融されない
ようなレベルに迄昇温され、しかる後にこのようにして
形成されたコンパクトに対して金属層が結合されるよう
なレベルに迄昇温されることを特徴とする熱的に安定し
たダイヤモンドコンパクトの製造方法。 - （３）請求項２に記載された製造方法であつて、第１の
段階に於ける温度は１１００℃〜１３５０℃の範囲とさ
れ、第２の段階に於ける温度は第１の段階に於ける温度
よりも高い温度とされることを特徴とする熱的に安定し
たダイヤモンドコンパクトの製造方法。 - （４）請求項３に記載された製造方法であつて、第２の
段階に於ける温度が１３００℃〜１９００℃の範囲とさ
れることを特徴とする熱的に安定したダイヤモンドコン
パクトの製造方法。 - （５）請求項１から請求項４迄の何れか１項に記載され
た製造方法であつて、金属層を作つている金属がモリブ
デンであることを特徴とする熱的に安定したダイヤモン
ドコンパクトの製造方法。 - （６）請求項１から請求項５迄の何れか１項に記載され
た製造方法であつて、加えらる高圧が２７ｋｂ〜７０ｋ
ｂの範囲とされることを特徴とする熱的に安定したダイ
ヤモンドコンパクトの製造方法。 - （７）請求項１から請求項６迄の何れか１項に記載され
た製造方法であつて、前記組立体が超硬合金の基体を含
み、金属層が該基体の表面上に接触させて配置されるこ
とを特徴とする熱的に安定したダイヤモンドコンパクト
の製造方法。 - （８）請求項１から請求項７迄の何れか１項に記載され
た製造方法であつて、第２の相を形成するための成分が
シリコンであることを特徴とする熱的に安定したダイヤ
モンドコンパクトの製造方法。
Applications Claiming Priority (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ZA88/5735 | 1988-08-04 | ||
| ZA885735 | 1988-08-04 | ||
| ZA89823 | 1989-02-02 | ||
| ZA89/0823 | 1989-02-02 | ||
| ZA89/0825 | 1989-02-02 | ||
| ZA89825 | 1989-02-02 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0283170A true JPH0283170A (ja) | 1990-03-23 |
Family
ID=68084489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1202698A Pending JPH0283170A (ja) | 1988-08-04 | 1989-08-04 | 熱的に安定したダイヤモンドコンパクトの製造方法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4940180A (ja) |
| EP (1) | EP0354043B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0283170A (ja) |
| KR (1) | KR900002899A (ja) |
| AU (1) | AU613779B2 (ja) |
| CA (1) | CA1325110C (ja) |
| DE (1) | DE68901959T2 (ja) |
| IE (1) | IE62784B1 (ja) |
Families Citing this family (84)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU624521B2 (en) * | 1989-07-07 | 1992-06-11 | De Beers Industrial Diamond Division (Proprietary) Limited | Manufacture of an abrasive body |
| DE69018220T2 (de) * | 1989-12-20 | 1995-07-27 | Sumitomo Electric Industries | Verbindungswerkzeug. |
| US5120495A (en) * | 1990-08-27 | 1992-06-09 | The Standard Oil Company | High thermal conductivity metal matrix composite |
| US5155559A (en) * | 1991-07-25 | 1992-10-13 | North Carolina State University | High temperature refractory silicide rectifying contact |
| US5669144A (en) * | 1991-11-15 | 1997-09-23 | The Gillette Company | Razor blade technology |
| ZA928617B (en) * | 1991-11-15 | 1993-05-11 | Gillette Co | Shaving system. |
| US5213248A (en) * | 1992-01-10 | 1993-05-25 | Norton Company | Bonding tool and its fabrication |
| GB9214280D0 (en) * | 1992-07-04 | 1992-08-19 | Gwilliam Douglas G | Improvements relating to tools for dental work |
| US5456141A (en) * | 1993-11-12 | 1995-10-10 | Ho; Hwa-Shan | Method and system of trajectory prediction and control using PDC bits |
| US6241036B1 (en) | 1998-09-16 | 2001-06-05 | Baker Hughes Incorporated | Reinforced abrasive-impregnated cutting elements, drill bits including same |
| US6592985B2 (en) | 2000-09-20 | 2003-07-15 | Camco International (Uk) Limited | Polycrystalline diamond partially depleted of catalyzing material |
| DE60140617D1 (de) | 2000-09-20 | 2010-01-07 | Camco Int Uk Ltd | Polykristalliner diamant mit einer an katalysatormaterial abgereicherten oberfläche |
| KR20030015089A (ko) * | 2001-08-14 | 2003-02-20 | 엘지.필립스디스플레이(주) | 평면 음극선관용 댐퍼스프링 |
| GB2408735B (en) * | 2003-12-05 | 2009-01-28 | Smith International | Thermally-stable polycrystalline diamond materials and compacts |
| US7647993B2 (en) * | 2004-05-06 | 2010-01-19 | Smith International, Inc. | Thermally stable diamond bonded materials and compacts |
| MXPA06013149A (es) * | 2004-05-12 | 2007-02-14 | Element Six Pty Ltd | Inserto de herramienta de corte. |
| US7608333B2 (en) | 2004-09-21 | 2009-10-27 | Smith International, Inc. | Thermally stable diamond polycrystalline diamond constructions |
| US7754333B2 (en) * | 2004-09-21 | 2010-07-13 | Smith International, Inc. | Thermally stable diamond polycrystalline diamond constructions |
| US7681669B2 (en) * | 2005-01-17 | 2010-03-23 | Us Synthetic Corporation | Polycrystalline diamond insert, drill bit including same, and method of operation |
| US7350601B2 (en) * | 2005-01-25 | 2008-04-01 | Smith International, Inc. | Cutting elements formed from ultra hard materials having an enhanced construction |
| US8197936B2 (en) * | 2005-01-27 | 2012-06-12 | Smith International, Inc. | Cutting structures |
| GB2429471B (en) * | 2005-02-08 | 2009-07-01 | Smith International | Thermally stable polycrystalline diamond cutting elements and bits incorporating the same |
| US7377341B2 (en) | 2005-05-26 | 2008-05-27 | Smith International, Inc. | Thermally stable ultra-hard material compact construction |
| US7493973B2 (en) | 2005-05-26 | 2009-02-24 | Smith International, Inc. | Polycrystalline diamond materials having improved abrasion resistance, thermal stability and impact resistance |
| US8020643B2 (en) * | 2005-09-13 | 2011-09-20 | Smith International, Inc. | Ultra-hard constructions with enhanced second phase |
| US7726421B2 (en) * | 2005-10-12 | 2010-06-01 | Smith International, Inc. | Diamond-bonded bodies and compacts with improved thermal stability and mechanical strength |
| US7506698B2 (en) * | 2006-01-30 | 2009-03-24 | Smith International, Inc. | Cutting elements and bits incorporating the same |
| US7628234B2 (en) | 2006-02-09 | 2009-12-08 | Smith International, Inc. | Thermally stable ultra-hard polycrystalline materials and compacts |
| US8066087B2 (en) | 2006-05-09 | 2011-11-29 | Smith International, Inc. | Thermally stable ultra-hard material compact constructions |
| US9097074B2 (en) * | 2006-09-21 | 2015-08-04 | Smith International, Inc. | Polycrystalline diamond composites |
| US8080071B1 (en) | 2008-03-03 | 2011-12-20 | Us Synthetic Corporation | Polycrystalline diamond compact, methods of fabricating same, and applications therefor |
| US8236074B1 (en) | 2006-10-10 | 2012-08-07 | Us Synthetic Corporation | Superabrasive elements, methods of manufacturing, and drill bits including same |
| US9017438B1 (en) | 2006-10-10 | 2015-04-28 | Us Synthetic Corporation | Polycrystalline diamond compact including a polycrystalline diamond table with a thermally-stable region having at least one low-carbon-solubility material and applications therefor |
| US8034136B2 (en) | 2006-11-20 | 2011-10-11 | Us Synthetic Corporation | Methods of fabricating superabrasive articles |
| US8080074B2 (en) | 2006-11-20 | 2011-12-20 | Us Synthetic Corporation | Polycrystalline diamond compacts, and related methods and applications |
| US8821604B2 (en) | 2006-11-20 | 2014-09-02 | Us Synthetic Corporation | Polycrystalline diamond compact and method of making same |
| US8028771B2 (en) | 2007-02-06 | 2011-10-04 | Smith International, Inc. | Polycrystalline diamond constructions having improved thermal stability |
| US8821603B2 (en) * | 2007-03-08 | 2014-09-02 | Kennametal Inc. | Hard compact and method for making the same |
| US7942219B2 (en) | 2007-03-21 | 2011-05-17 | Smith International, Inc. | Polycrystalline diamond constructions having improved thermal stability |
| US8499861B2 (en) | 2007-09-18 | 2013-08-06 | Smith International, Inc. | Ultra-hard composite constructions comprising high-density diamond surface |
| US7980334B2 (en) * | 2007-10-04 | 2011-07-19 | Smith International, Inc. | Diamond-bonded constructions with improved thermal and mechanical properties |
| US8627904B2 (en) * | 2007-10-04 | 2014-01-14 | Smith International, Inc. | Thermally stable polycrystalline diamond material with gradient structure |
| US9297211B2 (en) * | 2007-12-17 | 2016-03-29 | Smith International, Inc. | Polycrystalline diamond construction with controlled gradient metal content |
| US8911521B1 (en) | 2008-03-03 | 2014-12-16 | Us Synthetic Corporation | Methods of fabricating a polycrystalline diamond body with a sintering aid/infiltrant at least saturated with non-diamond carbon and resultant products such as compacts |
| US8999025B1 (en) | 2008-03-03 | 2015-04-07 | Us Synthetic Corporation | Methods of fabricating a polycrystalline diamond body with a sintering aid/infiltrant at least saturated with non-diamond carbon and resultant products such as compacts |
| US8083012B2 (en) | 2008-10-03 | 2011-12-27 | Smith International, Inc. | Diamond bonded construction with thermally stable region |
| US8297382B2 (en) | 2008-10-03 | 2012-10-30 | Us Synthetic Corporation | Polycrystalline diamond compacts, method of fabricating same, and various applications |
| US8071173B1 (en) | 2009-01-30 | 2011-12-06 | Us Synthetic Corporation | Methods of fabricating a polycrystalline diamond compact including a pre-sintered polycrystalline diamond table having a thermally-stable region |
| US8220567B2 (en) * | 2009-03-13 | 2012-07-17 | Baker Hughes Incorporated | Impregnated bit with improved grit protrusion |
| US8662209B2 (en) * | 2009-03-27 | 2014-03-04 | Varel International, Ind., L.P. | Backfilled polycrystalline diamond cutter with high thermal conductivity |
| US8365846B2 (en) * | 2009-03-27 | 2013-02-05 | Varel International, Ind., L.P. | Polycrystalline diamond cutter with high thermal conductivity |
| US7972395B1 (en) | 2009-04-06 | 2011-07-05 | Us Synthetic Corporation | Superabrasive articles and methods for removing interstitial materials from superabrasive materials |
| US8951317B1 (en) | 2009-04-27 | 2015-02-10 | Us Synthetic Corporation | Superabrasive elements including ceramic coatings and methods of leaching catalysts from superabrasive elements |
| GB2481957B (en) | 2009-05-06 | 2014-10-15 | Smith International | Methods of making and attaching tsp material for forming cutting elements, cutting elements having such tsp material and bits incorporating such cutting |
| US8590130B2 (en) | 2009-05-06 | 2013-11-26 | Smith International, Inc. | Cutting elements with re-processed thermally stable polycrystalline diamond cutting layers, bits incorporating the same, and methods of making the same |
| CN102482919B (zh) | 2009-06-18 | 2014-08-20 | 史密斯国际有限公司 | 具有工程化孔隙率的多晶金刚石切削元件和用于制造这种切削元件的方法 |
| US9352447B2 (en) | 2009-09-08 | 2016-05-31 | Us Synthetic Corporation | Superabrasive elements and methods for processing and manufacturing the same using protective layers |
| US8277722B2 (en) * | 2009-09-29 | 2012-10-02 | Baker Hughes Incorporated | Production of reduced catalyst PDC via gradient driven reactivity |
| US9205531B2 (en) | 2011-09-16 | 2015-12-08 | Baker Hughes Incorporated | Methods of fabricating polycrystalline diamond, and cutting elements and earth-boring tools comprising polycrystalline diamond |
| US10005672B2 (en) | 2010-04-14 | 2018-06-26 | Baker Hughes, A Ge Company, Llc | Method of forming particles comprising carbon and articles therefrom |
| SA111320374B1 (ar) | 2010-04-14 | 2015-08-10 | بيكر هوغيس انكوبوريتد | طريقة تشكيل الماسة متعدد البلورات من الماس المستخرج بحجم النانو |
| US9309582B2 (en) | 2011-09-16 | 2016-04-12 | Baker Hughes Incorporated | Methods of fabricating polycrystalline diamond, and cutting elements and earth-boring tools comprising polycrystalline diamond |
| RU2013110778A (ru) | 2010-08-13 | 2014-09-20 | Бейкер Хьюз Инкорпорейтед | Режущие элементы, содержащие наночастицы по меньшей мере на одном участке, буровые инструменты с такими режущими элементами и соответствующие способы |
| US8727203B2 (en) | 2010-09-16 | 2014-05-20 | Howmedica Osteonics Corp. | Methods for manufacturing porous orthopaedic implants |
| US10309158B2 (en) | 2010-12-07 | 2019-06-04 | Us Synthetic Corporation | Method of partially infiltrating an at least partially leached polycrystalline diamond table and resultant polycrystalline diamond compacts |
| US9027675B1 (en) | 2011-02-15 | 2015-05-12 | Us Synthetic Corporation | Polycrystalline diamond compact including a polycrystalline diamond table containing aluminum carbide therein and applications therefor |
| US9868099B2 (en) * | 2011-04-21 | 2018-01-16 | Baker Hughes Incorporated | Methods for forming polycrystalline materials including providing material with superabrasive grains prior to HPHT processing |
| US8858665B2 (en) | 2011-04-28 | 2014-10-14 | Robert Frushour | Method for making fine diamond PDC |
| US8741010B2 (en) | 2011-04-28 | 2014-06-03 | Robert Frushour | Method for making low stress PDC |
| US8974559B2 (en) | 2011-05-12 | 2015-03-10 | Robert Frushour | PDC made with low melting point catalyst |
| US9061264B2 (en) | 2011-05-19 | 2015-06-23 | Robert H. Frushour | High abrasion low stress PDC |
| US8828110B2 (en) | 2011-05-20 | 2014-09-09 | Robert Frushour | ADNR composite |
| US9144886B1 (en) | 2011-08-15 | 2015-09-29 | Us Synthetic Corporation | Protective leaching cups, leaching trays, and methods for processing superabrasive elements using protective leaching cups and leaching trays |
| US9394747B2 (en) | 2012-06-13 | 2016-07-19 | Varel International Ind., L.P. | PCD cutters with improved strength and thermal stability |
| US9140072B2 (en) | 2013-02-28 | 2015-09-22 | Baker Hughes Incorporated | Cutting elements including non-planar interfaces, earth-boring tools including such cutting elements, and methods of forming cutting elements |
| US9550276B1 (en) | 2013-06-18 | 2017-01-24 | Us Synthetic Corporation | Leaching assemblies, systems, and methods for processing superabrasive elements |
| US9789587B1 (en) | 2013-12-16 | 2017-10-17 | Us Synthetic Corporation | Leaching assemblies, systems, and methods for processing superabrasive elements |
| US10807913B1 (en) | 2014-02-11 | 2020-10-20 | Us Synthetic Corporation | Leached superabrasive elements and leaching systems methods and assemblies for processing superabrasive elements |
| US9908215B1 (en) | 2014-08-12 | 2018-03-06 | Us Synthetic Corporation | Systems, methods and assemblies for processing superabrasive materials |
| US11766761B1 (en) | 2014-10-10 | 2023-09-26 | Us Synthetic Corporation | Group II metal salts in electrolytic leaching of superabrasive materials |
| US10011000B1 (en) | 2014-10-10 | 2018-07-03 | Us Synthetic Corporation | Leached superabrasive elements and systems, methods and assemblies for processing superabrasive materials |
| US10723626B1 (en) | 2015-05-31 | 2020-07-28 | Us Synthetic Corporation | Leached superabrasive elements and systems, methods and assemblies for processing superabrasive materials |
| CN106553136A (zh) * | 2015-09-28 | 2017-04-05 | 河南工业大学 | 熔浸法制备金属结合剂金刚石砂轮 |
| US10900291B2 (en) | 2017-09-18 | 2021-01-26 | Us Synthetic Corporation | Polycrystalline diamond elements and systems and methods for fabricating the same |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1070123A (en) * | 1969-04-17 | 1980-01-22 | Howard T. Hall | Diamond compacts |
| CH573775A5 (ja) * | 1973-06-28 | 1976-03-31 | Alufinish Gmbh & Co Kg | |
| US4063909A (en) * | 1974-09-18 | 1977-12-20 | Robert Dennis Mitchell | Abrasive compact brazed to a backing |
| US4225322A (en) * | 1978-01-10 | 1980-09-30 | General Electric Company | Composite compact components fabricated with high temperature brazing filler metal and method for making same |
| US4241135A (en) * | 1979-02-09 | 1980-12-23 | General Electric Company | Polycrystalline diamond body/silicon carbide substrate composite |
| JPS5711877A (en) * | 1980-06-26 | 1982-01-21 | Kuratomi Tatsuro | Manufacture of diamond carbide composite solidified body |
| JPS5756382A (en) * | 1980-09-17 | 1982-04-03 | Kuratomi Tatsuro | Manufacture of diamond solidified body |
| US4380471A (en) * | 1981-01-05 | 1983-04-19 | General Electric Company | Polycrystalline diamond and cemented carbide substrate and synthesizing process therefor |
| CH666649A5 (de) * | 1984-03-30 | 1988-08-15 | De Beers Ind Diamond | Schleifwerkzeug. |
| GB8431633D0 (en) * | 1984-12-14 | 1985-01-30 | Nl Petroleum Prod | Cutting structures for rotary drill bits |
| US4797326A (en) * | 1986-01-14 | 1989-01-10 | The General Electric Company | Supported polycrystalline compacts |
| FR2598644B1 (fr) * | 1986-05-16 | 1989-08-25 | Combustible Nucleaire | Produit abrasif diamante thermostable et procede de fabrication d'un tel produit |
| IE60131B1 (en) * | 1986-09-24 | 1994-06-01 | De Beers Ind Diamond | Thermally stable diamond abrasive compact body |
| US4766040A (en) * | 1987-06-26 | 1988-08-23 | Sandvik Aktiebolag | Temperature resistant abrasive polycrystalline diamond bodies |
| US4776862A (en) * | 1987-12-08 | 1988-10-11 | Wiand Ronald C | Brazing of diamond |
-
1989
- 1989-07-31 IE IE247889A patent/IE62784B1/en not_active IP Right Cessation
- 1989-08-02 CA CA000607305A patent/CA1325110C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-08-03 EP EP89307918A patent/EP0354043B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-08-03 AU AU39252/89A patent/AU613779B2/en not_active Ceased
- 1989-08-03 DE DE8989307918T patent/DE68901959T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-08-03 KR KR1019890011100A patent/KR900002899A/ko not_active Application Discontinuation
- 1989-08-04 US US07/389,613 patent/US4940180A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-08-04 JP JP1202698A patent/JPH0283170A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU613779B2 (en) | 1991-08-08 |
| EP0354043A3 (en) | 1990-09-19 |
| KR900002899A (ko) | 1990-03-23 |
| DE68901959D1 (de) | 1992-08-06 |
| EP0354043B1 (en) | 1992-07-01 |
| DE68901959T2 (de) | 1992-12-10 |
| AU3925289A (en) | 1990-02-08 |
| IE892478L (en) | 1990-02-04 |
| US4940180A (en) | 1990-07-10 |
| CA1325110C (en) | 1993-12-14 |
| EP0354043A2 (en) | 1990-02-07 |
| IE62784B1 (en) | 1995-02-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0283170A (ja) | 熱的に安定したダイヤモンドコンパクトの製造方法 | |
| EP0208414B1 (en) | Thermally stable diamond abrasive compact body | |
| US4108614A (en) | Zirconium layer for bonding diamond compact to cemented carbide backing | |
| EP0626236B1 (en) | A method of making an abrasive compact | |
| JP2904799B2 (ja) | ろう付けされた熱安定性多結晶質ダイヤモンド製品およびそれの製造方法 | |
| CA1298473C (en) | Brazing of diamond | |
| US4670025A (en) | Thermally stable diamond compacts | |
| JPH02167668A (ja) | 研摩製品の製法 | |
| JPH03131475A (ja) | ダイヤモンド工具の製作法 | |
| EP0090658B1 (en) | Abrasive bodies | |
| JPS5819428B2 (ja) | 研摩用物体及びその製造方法 | |
| JPH04210379A (ja) | 複合研摩成形体 | |
| JPH0722842B2 (ja) | 工具インサート | |
| EP0261948B1 (en) | Thermally stable diamond abrasive compact body | |
| JPS6159270B2 (ja) | ||
| JPH03177507A (ja) | 掘削用および機械加工用のダイヤモンド成形体 | |
| US4661180A (en) | Method of making diamond tool | |
| AU605996B2 (en) | Manufacture of abrasive products | |
| JPS61293769A (ja) | 研摩体及びその製法 | |
| JPS61270074A (ja) | 研摩用物体 | |
| IE64293B1 (en) | Supported thermally stable cubic boron nitride tool blanks and method for making the same | |
| JPS63191505A (ja) | 高硬度焼結体工具 | |
| JPS59161268A (ja) | 研摩材体及びその製法 | |
| AU605994B2 (en) | Manufacture of two-component products |