JPH0271845A - 触媒支持方法 - Google Patents
触媒支持方法Info
- Publication number
- JPH0271845A JPH0271845A JP63208116A JP20811688A JPH0271845A JP H0271845 A JPH0271845 A JP H0271845A JP 63208116 A JP63208116 A JP 63208116A JP 20811688 A JP20811688 A JP 20811688A JP H0271845 A JPH0271845 A JP H0271845A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- catalyst
- combustion
- support
- supporting body
- combustion catalyst
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 93
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 53
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract description 8
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 4
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 3
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 abstract description 2
- 238000007084 catalytic combustion reaction Methods 0.000 description 7
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012494 Quartz wool Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 1
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Landscapes
- Combustion Of Fluid Fuel (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
1呆上勿机朋公国
本発明は、成形された燃焼用触媒を支持体に固定する触
媒支持方法に関するものである。特に、触媒バーナー、
触媒燃焼暖房器および触媒燃焼加熱器などの通常の触媒
燃焼を利用した燃焼機器に使用するに通する触媒支持方
法に関するものである。
媒支持方法に関するものである。特に、触媒バーナー、
触媒燃焼暖房器および触媒燃焼加熱器などの通常の触媒
燃焼を利用した燃焼機器に使用するに通する触媒支持方
法に関するものである。
世】Uえ面
触媒燃焼は、燃料と酸素とが触媒表面で接触して燃焼反
応を行うので、触媒と支持体との間に間隙がある場合に
は、燃焼反応を行うことなく、燃料がそのまま間隙を通
って排気ガス中に放出されている現状である。
応を行うので、触媒と支持体との間に間隙がある場合に
は、燃焼反応を行うことなく、燃料がそのまま間隙を通
って排気ガス中に放出されている現状である。
これに対する対策として、触媒と支持体とをセラミック
セメントで接着する方法、触媒と支持体との間に断熱材
を挟み込む方法あるいは支持体構造により触媒と支持体
との間に間隙を生じないようする方法等が用いられてい
る。
セメントで接着する方法、触媒と支持体との間に断熱材
を挟み込む方法あるいは支持体構造により触媒と支持体
との間に間隙を生じないようする方法等が用いられてい
る。
例えば特開昭59−202310号には触媒と支持体と
の間に耐熱性セラミックウールなどの断熱材を挟み込む
方法が開示されている。
の間に耐熱性セラミックウールなどの断熱材を挟み込む
方法が開示されている。
■が”ンしようとするジ −
燃焼触媒は、消火時には大気温度であり、使用時には2
00〜1000℃程度になる。
00〜1000℃程度になる。
そのため、成形された触媒はこの範囲で熱膨張・収縮を
行う。触媒支持体は、材質として一般には金属、セラミ
ックス等が用いられているが、触媒と支持体との熱膨張
率を上記使用温度範囲で一致させることは、技術的に困
難である。
行う。触媒支持体は、材質として一般には金属、セラミ
ックス等が用いられているが、触媒と支持体との熱膨張
率を上記使用温度範囲で一致させることは、技術的に困
難である。
そこで、現在では接着強度の強いセラミックスセメント
等を用いて触媒ど支持体との間に間隙を生しないように
充填している。そのため、着消火時における支持体と触
媒との熱膨張率の差、ずなわら支持体の触媒に対する引
っ張りあるいは圧縮が起る。その結果、触媒に割れある
いは破壊が生しる。また、触媒と支持体との接合部が破
壊される。これらの現象が起こるとその部分の通気抵抗
が他の部分より小さくなるため生じた亀裂よりガスが吹
き出4″。その結果、未燃焼燃料の排気ガス中・・・の
漏洩、不完全燃焼あるいは失火などの問題が生じる。ま
た、定常燃焼時にも触媒および支持体それぞれの熱膨張
率が異なることにより触媒の破壊あるいは触媒と支持体
との間に間隙が生じ、未燃焼の燃料が排ガス中に放出さ
れる問題などが生じる。
等を用いて触媒ど支持体との間に間隙を生しないように
充填している。そのため、着消火時における支持体と触
媒との熱膨張率の差、ずなわら支持体の触媒に対する引
っ張りあるいは圧縮が起る。その結果、触媒に割れある
いは破壊が生しる。また、触媒と支持体との接合部が破
壊される。これらの現象が起こるとその部分の通気抵抗
が他の部分より小さくなるため生じた亀裂よりガスが吹
き出4″。その結果、未燃焼燃料の排気ガス中・・・の
漏洩、不完全燃焼あるいは失火などの問題が生じる。ま
た、定常燃焼時にも触媒および支持体それぞれの熱膨張
率が異なることにより触媒の破壊あるいは触媒と支持体
との間に間隙が生じ、未燃焼の燃料が排ガス中に放出さ
れる問題などが生じる。
課題を解決するだめの手段
本発明は、成形された燃焼用触媒を支持体に固定するに
あたり、該触媒と支持体との間に燃焼用触媒と支持体と
のそれぞれの熱膨張の差を吸収する機能を持った燃焼触
媒を挟み込むことを特徴とする触媒支持方法に関するも
のである。
あたり、該触媒と支持体との間に燃焼用触媒と支持体と
のそれぞれの熱膨張の差を吸収する機能を持った燃焼触
媒を挟み込むことを特徴とする触媒支持方法に関するも
のである。
本発明では、燃焼用触媒と支持体との間に、該触媒と支
持体との間の熱膨張率の差を吸収できる燃焼触媒を挿入
することによって従来の欠点を解決したものである。
持体との間の熱膨張率の差を吸収できる燃焼触媒を挿入
することによって従来の欠点を解決したものである。
l二記燃焼用触媒としては、例えば特願昭622284
54号明細書に記載されている触媒担体を使用すること
ができる。ずなわち、平均粒径5絹以Fの微粒子状骨材
、−例としてアルミナあるいはシリカあるいはアルミナ
・シリカ混合物あるいは耐熱性無機材料と結合材とより
なり、含水率30〜70vo1%、比表面積0.5〜3
0m”/ gを有する表面全てが固体で、開口部のない
多孔質担体、あるいは比表面積が10m”/g以下のも
のにおいてはアルミナゾルあるいはシリカゾルで被aし
た多孔質担体を使用できる。上記担体に金属触媒を担持
させる方法としては、例えば特願昭62−223178
号明細書に記載されている方法が使用できる。すなわち
、触媒燃焼に使用する触媒担体に浸漬性にて触媒金属を
担持させる際、乾燥工程を自然風乾燥と真空乾燥とを組
合せておこなうことができる。
54号明細書に記載されている触媒担体を使用すること
ができる。ずなわち、平均粒径5絹以Fの微粒子状骨材
、−例としてアルミナあるいはシリカあるいはアルミナ
・シリカ混合物あるいは耐熱性無機材料と結合材とより
なり、含水率30〜70vo1%、比表面積0.5〜3
0m”/ gを有する表面全てが固体で、開口部のない
多孔質担体、あるいは比表面積が10m”/g以下のも
のにおいてはアルミナゾルあるいはシリカゾルで被aし
た多孔質担体を使用できる。上記担体に金属触媒を担持
させる方法としては、例えば特願昭62−223178
号明細書に記載されている方法が使用できる。すなわち
、触媒燃焼に使用する触媒担体に浸漬性にて触媒金属を
担持させる際、乾燥工程を自然風乾燥と真空乾燥とを組
合せておこなうことができる。
また、燃焼用触媒と支持体との間の熱膨張率の差を吸収
できる機能を持つ燃焼触媒としては、繊維状耐火性材料
、例えばアルミナ・シリカ質ファイバーフランクス、ア
ルミナ質ファイバーまたは石英ウールなどを、触媒の担
持を容易にするためシリカゾルまたはアルミづ゛ゾルで
被覆した後、白金、パラジウムおよびロジウムから選ば
れた少なくとも1種の白金族金属を担持させた触媒が使
用できる。
できる機能を持つ燃焼触媒としては、繊維状耐火性材料
、例えばアルミナ・シリカ質ファイバーフランクス、ア
ルミナ質ファイバーまたは石英ウールなどを、触媒の担
持を容易にするためシリカゾルまたはアルミづ゛ゾルで
被覆した後、白金、パラジウムおよびロジウムから選ば
れた少なくとも1種の白金族金属を担持させた触媒が使
用できる。
この場合、繊維状耐火性材料へ白金族金属を担持させる
際、例えば特願昭62−223178号明細書記載の方
法、すなわち乾燥工程を自然風乾燥と真空乾燥とを組合
せておこなう方法を使用することができる。
際、例えば特願昭62−223178号明細書記載の方
法、すなわち乾燥工程を自然風乾燥と真空乾燥とを組合
せておこなう方法を使用することができる。
燃焼触媒と燃焼用触媒および支持体との間をそれぞれセ
ラミックセメント等を用いて接着することができる。
ラミックセメント等を用いて接着することができる。
燃焼触媒の機能により該触媒が圧縮されたとき触媒内部
の空隙を減少させることにより力を吸収し、引張られた
ときには触媒内部の空隙を増加させることにより力を吸
収する。
の空隙を減少させることにより力を吸収し、引張られた
ときには触媒内部の空隙を増加させることにより力を吸
収する。
また、触媒が担持しであるため、燃焼用触媒と支持体と
の間を通過する未燃焼料を燃焼させることができる。
の間を通過する未燃焼料を燃焼させることができる。
もちろん燃焼用触媒と、燃焼用触媒および支持体との間
の熱膨張率の差を吸収できる燃焼触媒との通気抵抗を比
較すると燃焼用触媒の方が小さいため、通常時の燃焼は
主として燃焼用触媒−にで起る。
の熱膨張率の差を吸収できる燃焼触媒との通気抵抗を比
較すると燃焼用触媒の方が小さいため、通常時の燃焼は
主として燃焼用触媒−にで起る。
大箱−桝
以下に、実施例によって本発明を説明するが、これに限
定されるものではない。
定されるものではない。
第1図は本発明方法によって支持体に固定された燃焼用
触媒構造体の一例を示し、第2図は従来法により固定さ
れた燃焼用触媒構造体の一例を示す。
触媒構造体の一例を示し、第2図は従来法により固定さ
れた燃焼用触媒構造体の一例を示す。
第1図の構造体は支持体4と燃焼用触媒1との間に燃焼
触媒3を挿入し、該燃焼触媒を接着剤2を介して支持体
4および燃焼用触媒1にそれぞれ固定したものである。
触媒3を挿入し、該燃焼触媒を接着剤2を介して支持体
4および燃焼用触媒1にそれぞれ固定したものである。
第2図の構造体は支持体4と燃焼用触媒1とを接着剤2
で直接固定したものである。
で直接固定したものである。
上記燃焼用触媒1は、10XlOcm10X1O厚さ)
のアルミナ板状体で、触媒担体型i76gr、煮沸法に
よる含水ffi43gr、比表面積約1m2/grであ
る。
のアルミナ板状体で、触媒担体型i76gr、煮沸法に
よる含水ffi43gr、比表面積約1m2/grであ
る。
白金触媒の担持量は単位面積当り0.54■/ cm
zである。
zである。
上記燃焼触媒はシルカゾルを被覆した以下に示す各種セ
ラミノクツアイバー不織布を担体とし、これに白金触媒
約0゜005〜0.01 gr/grを担持したもので
ある。
ラミノクツアイバー不織布を担体とし、これに白金触媒
約0゜005〜0.01 gr/grを担持したもので
ある。
支持体は市販のセラミック製枠体で、燃焼用触媒と支持
体との間隙は約0.2〜Q、 4 cmである。
体との間隙は約0.2〜Q、 4 cmである。
二塊条止:
(1,1触媒燃焼により600°Cに昇温させる(燃焼
用触媒表面温度500℃)。(2)この温度で2時間燃
焼をm続させる。次に(3)室温付近(約50℃)まで
通風しながら冷却する。(4)上記(1)〜(3)の操
作を繰返し、燃焼操作(着消火)を10回繰り返す。
用触媒表面温度500℃)。(2)この温度で2時間燃
焼をm続させる。次に(3)室温付近(約50℃)まで
通風しながら冷却する。(4)上記(1)〜(3)の操
作を繰返し、燃焼操作(着消火)を10回繰り返す。
触媒燃焼は燃料(灯油)の供給速度60cc/hr、空
気比約2で行なった。
気比約2で行なった。
試料を各10仮用い、各試料について割れるか否かを検
討した。
討した。
その結果を第1表に示した。
表中: 9/10は試料10枚中割れた枚数9を示す。
第1表より、本発明方法により支持体に固定した燃焼用
触媒構造体を繰り返し燃焼させても割れ、破壊がみとめ
られないことがわかった。
触媒構造体を繰り返し燃焼させても割れ、破壊がみとめ
られないことがわかった。
光班傅肱栗
(11繰り返し着消火させても燃焼用触媒構造体に割れ
、破壊がおこらなかった。
、破壊がおこらなかった。
(2) 触媒表面温度500℃で燃焼させても割れな
かった。
かった。
(3)完全燃焼が達成でき、本発明方法が有効な触媒支
持方法であることがわかった。
持方法であることがわかった。
第1図AおよびBは本発明方法により支持体に固定した
燃焼用触媒構造体の正面図およびその断面図、 第2図AおよびBは従来法により支持体に固定した燃焼
用触媒構造体の正面図およびその断面図である。 第1図および第2図において、 ■・・・燃焼用触媒、2・・・アルミナセメント、3・
・・燃焼触媒、4・・・支持体。 第 1 図(A) 第 1 図(B) 代理人 弁理士 1)代 蒸 治
燃焼用触媒構造体の正面図およびその断面図、 第2図AおよびBは従来法により支持体に固定した燃焼
用触媒構造体の正面図およびその断面図である。 第1図および第2図において、 ■・・・燃焼用触媒、2・・・アルミナセメント、3・
・・燃焼触媒、4・・・支持体。 第 1 図(A) 第 1 図(B) 代理人 弁理士 1)代 蒸 治
Claims (1)
- 成形された燃焼用触媒を支持体に固定するにあたり、該
触媒と支持体との間に、燃焼用触媒と支持体とのそれぞ
れの熱膨張の差を吸収する機能を持った燃焼触媒を挟み
込むことを特徴とする触媒支持方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63208116A JPH0271845A (ja) | 1988-08-24 | 1988-08-24 | 触媒支持方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63208116A JPH0271845A (ja) | 1988-08-24 | 1988-08-24 | 触媒支持方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0271845A true JPH0271845A (ja) | 1990-03-12 |
Family
ID=16550898
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63208116A Pending JPH0271845A (ja) | 1988-08-24 | 1988-08-24 | 触媒支持方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0271845A (ja) |
-
1988
- 1988-08-24 JP JP63208116A patent/JPH0271845A/ja active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2388522C2 (ru) | Устройство для обработки отходящих газов и способ его изготовления | |
US6231818B1 (en) | Amorphous non-intumescent inorganic fiber mat for low temperature exhaust gas treatment devices | |
KR101352705B1 (ko) | 장착 매트 및 장착 매트를 사용하는 오염 제어 장치 | |
KR100278256B1 (ko) | 내화 세라믹 섬유로 이루어진 단열 매트에 의해 장착된 금속 모놀리드를 구비하고 있는 촉매 전환기 | |
JPH01190910A (ja) | 触媒コンバータ及びディーゼル粒状フィルタ | |
KR101058769B1 (ko) | 배기가스 처리장치 및 그 제조방법 | |
KR101047623B1 (ko) | 생체가용성 무기 섬유 및 운모질 결합제를 함유하는 조성물 | |
CA2371116C (en) | High temperature mat for a pollution control device | |
US8017085B2 (en) | Substrate mounting system | |
JP6129558B2 (ja) | 排気ガス処理装置のための取付けマット | |
KR101426177B1 (ko) | 오염 제어 장치용 저전단 장착 매트 | |
KR20040012953A (ko) | 촉매 담체 유지재 및 촉매 컨버터 | |
JPH08507599A (ja) | 分離体物体を含む改善された接触的燃焼システム | |
US3198240A (en) | Catalytic oxidation unit and radiant gas burner | |
JP2021519872A (ja) | 活性化多孔質繊維およびそれを含む製品 | |
JPH0271845A (ja) | 触媒支持方法 | |
JP2006299966A (ja) | 触媒コンバータ | |
JPH031044B2 (ja) | ||
JPH0747987B2 (ja) | 膨張性ガスシール部材 | |
JPS5939346A (ja) | セラミツクハニカム触媒担体の製造方法 | |
JPH0364390A (ja) | ガスシール部材の製造方法 | |
JPH0328288A (ja) | ガスシール部材 | |
JPS5977214A (ja) | 触媒燃焼加熱方法 | |
JP3089649B2 (ja) | ガスシール部材の製造方法 | |
JPH0765734B2 (ja) | 炭化水素燃料の触媒燃焼器 |