JPH026829B2 - - Google Patents
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- JPH026829B2 JPH026829B2 JP56080583A JP8058381A JPH026829B2 JP H026829 B2 JPH026829 B2 JP H026829B2 JP 56080583 A JP56080583 A JP 56080583A JP 8058381 A JP8058381 A JP 8058381A JP H026829 B2 JPH026829 B2 JP H026829B2
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- core mold
- peripheral surface
- sprayed
- cylinder liner
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/18—After-treatment
- C23C4/185—Separation of the coating from the substrate
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- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は内周面が平滑で、耐摩耗性、耐熱性、
耐食性を有する薄肉のデイーゼルエンジンのシリ
ンダライナの製造方法に関するものである。
耐食性を有する薄肉のデイーゼルエンジンのシリ
ンダライナの製造方法に関するものである。
［従来の技術］
シリンダライナの肉厚を薄くすることは、全体
としての寸法を変更することなく、シリンダ容積
を拡大し、エンジンの高出力化を可能にする。
としての寸法を変更することなく、シリンダ容積
を拡大し、エンジンの高出力化を可能にする。
従来、シリンダライナとしては鋳鉄ライナまた
は鋼管（クロマード）ライナなどのドライライナ
が用いられている。鋳鉄製のものについては、現
在肉厚２mm程度のものが使用されており、これの
薄肉化には鋳込んだ後の切削加工に手数がかか
り、１mm以下とすることは非常にコストがかさ
む。また、鋼管製のものについては切削加工によ
り肉厚１mm程度のものを製造できるが、内周面に
クロムメツキを施す都合上、鋳鉄製のものよりも
コストがかさむ。
は鋼管（クロマード）ライナなどのドライライナ
が用いられている。鋳鉄製のものについては、現
在肉厚２mm程度のものが使用されており、これの
薄肉化には鋳込んだ後の切削加工に手数がかか
り、１mm以下とすることは非常にコストがかさ
む。また、鋼管製のものについては切削加工によ
り肉厚１mm程度のものを製造できるが、内周面に
クロムメツキを施す都合上、鋳鉄製のものよりも
コストがかさむ。
特開昭56−46164号公報には、所定の金属粉末
を混合して粉末冶金法により、シリンダライナを
成型することが提案されているが、これは使用材
料が金属粉末に限られ、セラミツクのような耐熱
性、耐摩耗性、耐食性に優れた材料の場合は歪み
や割れが生じ、実用に供し得ない。
を混合して粉末冶金法により、シリンダライナを
成型することが提案されているが、これは使用材
料が金属粉末に限られ、セラミツクのような耐熱
性、耐摩耗性、耐食性に優れた材料の場合は歪み
や割れが生じ、実用に供し得ない。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明の目的は耐熱性、耐摩耗性、耐食性をも
つ、比較的薄肉のシリンダライナをより安価に製
造する方法を提供することにある。
つ、比較的薄肉のシリンダライナをより安価に製
造する方法を提供することにある。
［問題を解決するための手段］
上記目的を達成するために、本発明の構成は断
面円形の芯型の平滑に仕上げた外周面にポリビニ
ルアルコールをコーテイングし、芯型の外周面に
セラミツク粉末を溶射して層厚50μｍ程度の第１
の溶射層を形成し、第１の溶射層の外周面に鋼を
ワイヤ方式により溶射して層厚1.5mm程度の溶射
層を形成した後、加熱して芯型を抜き取るもので
ある。
面円形の芯型の平滑に仕上げた外周面にポリビニ
ルアルコールをコーテイングし、芯型の外周面に
セラミツク粉末を溶射して層厚50μｍ程度の第１
の溶射層を形成し、第１の溶射層の外周面に鋼を
ワイヤ方式により溶射して層厚1.5mm程度の溶射
層を形成した後、加熱して芯型を抜き取るもので
ある。
［作用］
本発明によれば、ポリビニルアルコールをコー
テイングした芯型の外周面に、セラミツクを溶射
して薄い溶射層を形成したうえ、この溶射層の外
周面に鋼を溶射して強度を保つ溶射層を形成した
後、加熱して芯型を引き抜くことにより、比較的
薄肉のシリンダライナが得られる。
テイングした芯型の外周面に、セラミツクを溶射
して薄い溶射層を形成したうえ、この溶射層の外
周面に鋼を溶射して強度を保つ溶射層を形成した
後、加熱して芯型を引き抜くことにより、比較的
薄肉のシリンダライナが得られる。
溶射層を加熱するだけで、離型材としてのポリ
ビニルアルコールが完全に焼失するので、無理な
く芯型を引き抜くことができ、芯型の再使用が可
能であり、シリンダライナの内周面に離型材が残
らず、平滑な内周面が得られる。
ビニルアルコールが完全に焼失するので、無理な
く芯型を引き抜くことができ、芯型の再使用が可
能であり、シリンダライナの内周面に離型材が残
らず、平滑な内周面が得られる。
鋼の溶射層によりシリンダライナとしての機械
的強度が保たれ、またセラミツクの溶射層により
ピストンとの摺動に対する耐摩耗性と、燃焼ガス
に対する耐熱性と耐食性が保たれる。
的強度が保たれ、またセラミツクの溶射層により
ピストンとの摺動に対する耐摩耗性と、燃焼ガス
に対する耐熱性と耐食性が保たれる。
［発明の実施例］
第１図に示すように、断面円形の芯型１の外周
面を平滑に仕上げ、この外周面に離型材として例
えばポリビニルアルコール（PVA）をコーテイ
ングした後、芯型１の外周面に溶射ガン４を用い
て所要の特性を有する金属またはセラミツクを肉
盛りする。この場合、内側には耐摩耗性、耐熱
性、耐食性を有する炭化ケイ素、アルミナ、窒化
ケイ素などのセラミツク粉末を溶射して所定の厚
さとした後に、この外側により安価な材料、例え
ば鋼をワイヤ方式により溶射して所定の肉厚とす
る。
面を平滑に仕上げ、この外周面に離型材として例
えばポリビニルアルコール（PVA）をコーテイ
ングした後、芯型１の外周面に溶射ガン４を用い
て所要の特性を有する金属またはセラミツクを肉
盛りする。この場合、内側には耐摩耗性、耐熱
性、耐食性を有する炭化ケイ素、アルミナ、窒化
ケイ素などのセラミツク粉末を溶射して所定の厚
さとした後に、この外側により安価な材料、例え
ば鋼をワイヤ方式により溶射して所定の肉厚とす
る。
次いで、このようにして得られた溶射層２，３
を加熱するか、または加熱雰囲気中で、芯型１を
抜き取り、シリンダライナ５を得る（第２図）。
を加熱するか、または加熱雰囲気中で、芯型１を
抜き取り、シリンダライナ５を得る（第２図）。
シリンダライナ５の内周面の粗さは、芯型１の
外周面の仕上げ精度を高め、溶射材料の粒度を微
細することにより向上する。シリンダライナの内
周面を必要によりバフまたはホーニング加工など
により平滑に仕上げて、第３図に示すような内側
に耐摩耗性、耐熱性、耐食性を有する溶射層２
を、外側に溶射層２を構成する材料よりも安価な
材料で機械的強度を有する溶射層３を備えたシリ
ンダライナ５を得る。
外周面の仕上げ精度を高め、溶射材料の粒度を微
細することにより向上する。シリンダライナの内
周面を必要によりバフまたはホーニング加工など
により平滑に仕上げて、第３図に示すような内側
に耐摩耗性、耐熱性、耐食性を有する溶射層２
を、外側に溶射層２を構成する材料よりも安価な
材料で機械的強度を有する溶射層３を備えたシリ
ンダライナ５を得る。
セラミツクからなる溶射層２の厚さは50μｍ程
度あれば十分であり、シリンダライナとしての強
度は鋼からなる溶射層３が受け持ち、溶射層３の
厚さは1.5mm程度で十分である。
度あれば十分であり、シリンダライナとしての強
度は鋼からなる溶射層３が受け持ち、溶射層３の
厚さは1.5mm程度で十分である。
［発明の効果］
本発明は上述のように、シリンダライナの製造
方法として、断面円形の芯型の平滑に仕上げた外
周面にポリビニルアルコールをコーテイングし、
芯型の外周面にセラミツク粉末を溶射して層厚
50μｍ程度の第１の溶射層を形成し、第１の溶射
層の外周面に鋼をワイヤ方式により溶射して層厚
1.5mm程度の溶射層を形成した後、加熱して芯型
を抜き取るものであるから、使用する高価な材料
が最小限に留められ、しかもバフまたはホーニン
グ加工を施す程度で、内周面が平滑で、耐摩耗
性、耐熱性、耐食性を有するシリンダライナが得
られ、従来例に比べて仕上げ加工が簡単であり、
コストが削減される。
方法として、断面円形の芯型の平滑に仕上げた外
周面にポリビニルアルコールをコーテイングし、
芯型の外周面にセラミツク粉末を溶射して層厚
50μｍ程度の第１の溶射層を形成し、第１の溶射
層の外周面に鋼をワイヤ方式により溶射して層厚
1.5mm程度の溶射層を形成した後、加熱して芯型
を抜き取るものであるから、使用する高価な材料
が最小限に留められ、しかもバフまたはホーニン
グ加工を施す程度で、内周面が平滑で、耐摩耗
性、耐熱性、耐食性を有するシリンダライナが得
られ、従来例に比べて仕上げ加工が簡単であり、
コストが削減される。
溶射層を加熱するだけで、離型材であるポリビ
ニルアルコールが完全に焼失するので、無理なく
芯型を引き抜くことができ、シリンダライナの内
周面に離型材が残らず、平滑な内周面が得られ
る。
ニルアルコールが完全に焼失するので、無理なく
芯型を引き抜くことができ、シリンダライナの内
周面に離型材が残らず、平滑な内周面が得られ
る。
鋼の溶射層によりシリンダライナとしての機械
的強度が保たれ、セラミツクの溶射層によりピス
トンとの摺動に対する耐摩耗性と、焼燃ガスに対
する耐熱性と耐食性が保たれる。
的強度が保たれ、セラミツクの溶射層によりピス
トンとの摺動に対する耐摩耗性と、焼燃ガスに対
する耐熱性と耐食性が保たれる。
第１図は本発明の方法を達成する工程を示す斜
視図、第２図は同方法を達成する他の工程を示す
斜視図、第３図は本発明方法により得られたシリ
ンダライナの側面断面図である。 １：芯型、２，３：溶射層、４：溶射ガン、
５：シリンダライナ。
視図、第２図は同方法を達成する他の工程を示す
斜視図、第３図は本発明方法により得られたシリ
ンダライナの側面断面図である。 １：芯型、２，３：溶射層、４：溶射ガン、
５：シリンダライナ。
Claims (1)
- １ 断面円形の芯型の平滑に仕上げた外周面にポ
リビニルアルコールをコーテイングし、芯型の外
周面にセラミツク粉末を溶射して層厚50μｍ程度
の第１の溶射層を形成し、第１の溶射層の外周面
に鋼をワイヤ方式により溶射して層厚1.5mm程度
の溶射層を形成した後、加熱して芯型を抜き取る
ことを特徴とするシリンダライナの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56080583A JPS57198256A (en) | 1981-05-27 | 1981-05-27 | Production of thin-walled cylindrical body having smooth inside circumferential surface and abrasion resistance |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56080583A JPS57198256A (en) | 1981-05-27 | 1981-05-27 | Production of thin-walled cylindrical body having smooth inside circumferential surface and abrasion resistance |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57198256A JPS57198256A (en) | 1982-12-04 |
| JPH026829B2 true JPH026829B2 (ja) | 1990-02-14 |
Family
ID=13722363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56080583A Granted JPS57198256A (en) | 1981-05-27 | 1981-05-27 | Production of thin-walled cylindrical body having smooth inside circumferential surface and abrasion resistance |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57198256A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2559506A1 (fr) * | 1984-02-14 | 1985-08-16 | Reparation Mat Aero Const | Procede de realisation de pieces creuses par projection plasma |
| DE19740245A1 (de) * | 1997-09-12 | 1999-03-18 | Heidelberger Druckmasch Ag | Thermisches Spritzverfahren für Trägerkörper und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| DE19809659C1 (de) * | 1998-03-06 | 1999-09-23 | Federal Mogul Burscheid Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Kolbenringen |
| DE102012015405B4 (de) * | 2012-08-03 | 2014-07-03 | Federal-Mogul Burscheid Gmbh | Zylinderlaufbuchse und Verfahren zu deren Herstellung |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55139161A (en) * | 1979-04-19 | 1980-10-30 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Manufacture of engine cylinder |
-
1981
- 1981-05-27 JP JP56080583A patent/JPS57198256A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55139161A (en) * | 1979-04-19 | 1980-10-30 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Manufacture of engine cylinder |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57198256A (en) | 1982-12-04 |
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