JPH0267119A - ポリエステルボトルの白化処理法 - Google Patents
ポリエステルボトルの白化処理法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明はポリエチレンテレフタレートからなる吹込成
形ボトルにおいて、鮮明な白化部分を現出させる白化処
理法に関するものである。
形ボトルにおいて、鮮明な白化部分を現出させる白化処
理法に関するものである。
（従来の技術及び発明が解決しようとする課題）吹込成
形法によるポリエチレンテレフタレート樹脂（以下、Ｐ
ＥＴと略称する）９１のボトルにおいては、その成形時
において殆んど延伸を受けることなく成形される口栓部
は非結晶状態のよ）であるため耐熱性が低く、例えば高
温の内容物を充填するようなときには変形を起し、キャ
ップの装着に支障をきたし、密封性が不良になる。
形法によるポリエチレンテレフタレート樹脂（以下、Ｐ
ＥＴと略称する）９１のボトルにおいては、その成形時
において殆んど延伸を受けることなく成形される口栓部
は非結晶状態のよ）であるため耐熱性が低く、例えば高
温の内容物を充填するようなときには変形を起し、キャ
ップの装着に支障をきたし、密封性が不良になる。
またボトルの胴体部においても、成形時に充分な延伸が
行なわれない部分（例えば底部付近）では同様に耐熱性
が低下したものとなる。
行なわれない部分（例えば底部付近）では同様に耐熱性
が低下したものとなる。
このような問題点の対策として、例えば口栓部について
いえば、口栓部の側面に対して赤外線の放射などによる
加熱処理を施し、口栓部の非結晶化部分を結晶化させて
白化状態にする、いわゆる白化処理を行ない、耐熱性を
向上させることが知られている。この結晶化によって機
械的な剛性や耐摩耗性なども向上する。
いえば、口栓部の側面に対して赤外線の放射などによる
加熱処理を施し、口栓部の非結晶化部分を結晶化させて
白化状態にする、いわゆる白化処理を行ない、耐熱性を
向上させることが知られている。この結晶化によって機
械的な剛性や耐摩耗性なども向上する。
そして上記の白化処理は吹込成形によって製造されたボ
トルに対して行ってもよく、又は吹込成形する前のプリ
７ｔ−ムについて、その該当部分に対して行ってもよい
、しかしながら、従来行なわれている白化処理では次の
ような問題点がある。
トルに対して行ってもよく、又は吹込成形する前のプリ
７ｔ−ムについて、その該当部分に対して行ってもよい
、しかしながら、従来行なわれている白化処理では次の
ような問題点がある。
これを口栓部の白化処理を例にとって説明する。
＃ｓ３図は従来の白化処理の一例を説明するための図面
であり、図中、１はボトルの口栓部、２は口栓ｆｎ１に
形成されている本ツクリング、３は口栓部１に形成され
ているか」ζら部、１１及び１３はヒーター １２及び
１４は、それぞれヒーター１１及び１３のヒーターカバ
ーである。
であり、図中、１はボトルの口栓部、２は口栓ｆｎ１に
形成されている本ツクリング、３は口栓部１に形成され
ているか」ζら部、１１及び１３はヒーター １２及び
１４は、それぞれヒーター１１及び１３のヒーターカバ
ーである。
白化のための加熱はヒーターカバーによって囲まれ、方
向性を与えられた電熱のヒーターによる赤外線照射でも
って行なわれ、口栓部１はその中心軸を回転軸として矢
印Ｒの方向に回転し、これによって口栓部周壁が周方向
に均一に加熱される。
向性を与えられた電熱のヒーターによる赤外線照射でも
って行なわれ、口栓部１はその中心軸を回転軸として矢
印Ｒの方向に回転し、これによって口栓部周壁が周方向
に均一に加熱される。
モして口栓部１の開口上端からネックリング２を含め、
この範囲全体を白化しようとする場合にハ、ヒーター１
１及びヒーターカバー１２のセットからなる加熱装置が
図に示す位置に設けられ、これによって加熱が行なわれ
る。この場合、ネックリング２の突出高さが比較的高い
と、ヒーターカバー１２の先端部と口栓部１の外壁との
隙間を通る熱線はネックリング２によって遮光される。
この範囲全体を白化しようとする場合にハ、ヒーター１
１及びヒーターカバー１２のセットからなる加熱装置が
図に示す位置に設けられ、これによって加熱が行なわれ
る。この場合、ネックリング２の突出高さが比較的高い
と、ヒーターカバー１２の先端部と口栓部１の外壁との
隙間を通る熱線はネックリング２によって遮光される。
赤外線の強度は距離の２乗に反比例しており、ネックリ
ング突出先ｊ１部とネックリング形成部より下位の口栓
部の胴部は離れているため、この口栓部胴部まで白化が
起ることはなく、白化部と未白化部との境界が明確にな
る。
ング突出先ｊ１部とネックリング形成部より下位の口栓
部の胴部は離れているため、この口栓部胴部まで白化が
起ることはなく、白化部と未白化部との境界が明確にな
る。
しかしながら、例えば第３図中、口栓部開口上端からか
ぶら部３までを白化させようとする場合、ヒーター１３
及びヒーターカバー１４からなる加熱装置を図の位置に
設置して加熱を行うが、この場合、上記本ツクリング２
のように大きく突出して遮蔽体となるものが存在しない
と、口栓部とヒーターカバー１４の先端との隙間を通る
熱線がかぶら部３の下部に照射され、この部分にぼやけ
た白化を起す、即ち白化しようとする区域と未白化部と
の境界がぼやけたものとなり、外観を損なうという不都
合を生ずる。
ぶら部３までを白化させようとする場合、ヒーター１３
及びヒーターカバー１４からなる加熱装置を図の位置に
設置して加熱を行うが、この場合、上記本ツクリング２
のように大きく突出して遮蔽体となるものが存在しない
と、口栓部とヒーターカバー１４の先端との隙間を通る
熱線がかぶら部３の下部に照射され、この部分にぼやけ
た白化を起す、即ち白化しようとする区域と未白化部と
の境界がぼやけたものとなり、外観を損なうという不都
合を生ずる。
口栓ｆｆ１ｓ１において、かぶら部３の下部の一部を含
む部分まで白化を行なおうとする場合も同様の不都合を
生ずる。その原因としては（イ）ネックリングのような
、赤外線の遮断物がないこと、（ロ）かぶら部とかぶら
部の下部とはヒーターからの距離にあまり差がなく、従
って到達する赤外線の強度の差が僅かであり、同程度に
温度が上がることによるものと考えられる。
む部分まで白化を行なおうとする場合も同様の不都合を
生ずる。その原因としては（イ）ネックリングのような
、赤外線の遮断物がないこと、（ロ）かぶら部とかぶら
部の下部とはヒーターからの距離にあまり差がなく、従
って到達する赤外線の強度の差が僅かであり、同程度に
温度が上がることによるものと考えられる。
（課題を解決するための手Ｐｉ）
本発明は上述のように、ＰＥＴからなる吹込成形ボトル
又はそのボトルのプリフォームに白化処理を打う方法に
おいて、白化部と未白化部との間に起るぼやけた白化部
をなくし、両者の境界を明確にする方法を提供すること
を目的とするものであ゛って、その発明の要旨とすると
ころはポリエチレンテレフタレート樹脂からなる吹込成
形用プリフォーム又は吹込成形ボトルを部分的に加熱結
晶化して白化させるにあたり、未白化部分との境界付近
を局部的に加熱する操作と残部の白化部を加熱する操作
とを別個に行なうことを特徴とする白化処理法に存する
。
又はそのボトルのプリフォームに白化処理を打う方法に
おいて、白化部と未白化部との間に起るぼやけた白化部
をなくし、両者の境界を明確にする方法を提供すること
を目的とするものであ゛って、その発明の要旨とすると
ころはポリエチレンテレフタレート樹脂からなる吹込成
形用プリフォーム又は吹込成形ボトルを部分的に加熱結
晶化して白化させるにあたり、未白化部分との境界付近
を局部的に加熱する操作と残部の白化部を加熱する操作
とを別個に行なうことを特徴とする白化処理法に存する
。
以下、本発明方法を詳説する。
先ず添付図面によって本発明方法を説明する。
第１図、＄２図は本発明方法の実施態様を示す説明図で
あり、図中、１．２及び３はさきの第３図におけるもの
と同様、それぞれ、口栓部、ネックリング及びかぶら部
である。４はヒーター、５はヒーター４を覆うヒーター
カバー、６はヒーター７はヒーター６を覆うヒーターカ
バー、８は口栓部におけるねじ部、９はヒーター４によ
って白化された白化部、１０はヒーター６によって白化
された白化部、１５は未白化部である。
あり、図中、１．２及び３はさきの第３図におけるもの
と同様、それぞれ、口栓部、ネックリング及びかぶら部
である。４はヒーター、５はヒーター４を覆うヒーター
カバー、６はヒーター７はヒーター６を覆うヒーターカ
バー、８は口栓部におけるねじ部、９はヒーター４によ
って白化された白化部、１０はヒーター６によって白化
された白化部、１５は未白化部である。
第１図及び第２図は、口栓部の開口上端からかぶら部３
（かぶら部３も含まれる）＊での部分を加熱結晶化する
場合を例示するものであって、先ず第１図に示すように
、口栓部１はヒーター４及びヒーターカバー５からなる
加熱装置が設置されている箇所に移動させられ未白化部
１５との境界に当るかぶら部３がヒーター４によって加
熱される。
（かぶら部３も含まれる）＊での部分を加熱結晶化する
場合を例示するものであって、先ず第１図に示すように
、口栓部１はヒーター４及びヒーターカバー５からなる
加熱装置が設置されている箇所に移動させられ未白化部
１５との境界に当るかぶら部３がヒーター４によって加
熱される。
口栓部１はその中心軸を回転軸としてＲ方向に回転され
、かぶら部３の円周は均等に加熱され結晶化が進められ
る。このＭ １１１階が終れば、口栓部１は第２図に示
されるように、ヒーター６及びヒーターカバー７よりな
る加熱装置設置ｆＩＩＩ所に移動させられ、符号１０で
示されるねじ部８が加熱され結晶化され、以上の結果、
白化部９．１０が形成される。
、かぶら部３の円周は均等に加熱され結晶化が進められ
る。このＭ １１１階が終れば、口栓部１は第２図に示
されるように、ヒーター６及びヒーターカバー７よりな
る加熱装置設置ｆＩＩＩ所に移動させられ、符号１０で
示されるねじ部８が加熱され結晶化され、以上の結果、
白化部９．１０が形成される。
ヒーター４を含む加熱装置は、未白化部１５との境界を
局部的に加熱するものであって、ヒーターカバー５の開
口幅（この開口幅とは第２図中、Ａ″Ｃ′示す距離に当
るものをいう）は上記第２段階加熱におけるヒーター６
のヒーターカバー７の開口幅に比べて小さなものでよく
、また、ヒーター４はヒーター６に比べて径の小さい、
即ち発熱量の小さいものでよい、即ち、ヒーター４及び
ヒーターカバー５は共に、ヒーター６及びヒーターカバ
ー７それぞれよりも寸法的に小規模のものでよい、その
結果、ヒーター４及びヒーターカバー５の開放端は、ヒ
ーター６及びヒーターカバー７の開放端よりも、口栓部
１の被加熱箇所に対して近接させることができ、ヒータ
ーカバー５の開放端と被加熱箇所との間隙から洩れて放
散される乱反射赤外線はヒーターカバー７の開放端から
のらのよりら抑制されたものとすることができる。
局部的に加熱するものであって、ヒーターカバー５の開
口幅（この開口幅とは第２図中、Ａ″Ｃ′示す距離に当
るものをいう）は上記第２段階加熱におけるヒーター６
のヒーターカバー７の開口幅に比べて小さなものでよく
、また、ヒーター４はヒーター６に比べて径の小さい、
即ち発熱量の小さいものでよい、即ち、ヒーター４及び
ヒーターカバー５は共に、ヒーター６及びヒーターカバ
ー７それぞれよりも寸法的に小規模のものでよい、その
結果、ヒーター４及びヒーターカバー５の開放端は、ヒ
ーター６及びヒーターカバー７の開放端よりも、口栓部
１の被加熱箇所に対して近接させることができ、ヒータ
ーカバー５の開放端と被加熱箇所との間隙から洩れて放
散される乱反射赤外線はヒーターカバー７の開放端から
のらのよりら抑制されたものとすることができる。
一方、ヒーター６を含む加熱装置は、上記ヒーター４に
よる局部的な、換言すれば口栓部の狭小な幅の白化部９
を除く残部を白化するものであり、この白化しようとす
る部分は幅の長さも大きく、従来白化に用いられたと同
様の加熱装置でよい。
よる局部的な、換言すれば口栓部の狭小な幅の白化部９
を除く残部を白化するものであり、この白化しようとす
る部分は幅の長さも大きく、従来白化に用いられたと同
様の加熱装置でよい。
ヒーター４を含む加熱装置（以下、局部加熱装置という
）とヒーター６を含む加熱装置（以下、大部加熱装置と
いう）との具体的な寸法、能力を例示すると、例えば口
栓部において、かぶら部３まで、即ち上端から１．４ｃ
ｍの幅を白化しようとする場合、熱源として、局部加熱
装置では直径０．３ ａｍ、長さ１４ｃｍ、出力３００
Ｗのヒーターを、大部加熱装置では直径１ｃｍ、長さ３
５ｃｍ、出力１１４０Ｗのヒーターを用いる。ヒーター
カバーの開口幅は、一般には局部加熱装置では０．３へ
一１ｃｍ、大部加熱装置では１．５〜３ 、５ ａｍの
範囲が挙げられる。
）とヒーター６を含む加熱装置（以下、大部加熱装置と
いう）との具体的な寸法、能力を例示すると、例えば口
栓部において、かぶら部３まで、即ち上端から１．４ｃ
ｍの幅を白化しようとする場合、熱源として、局部加熱
装置では直径０．３ ａｍ、長さ１４ｃｍ、出力３００
Ｗのヒーターを、大部加熱装置では直径１ｃｍ、長さ３
５ｃｍ、出力１１４０Ｗのヒーターを用いる。ヒーター
カバーの開口幅は、一般には局部加熱装置では０．３へ
一１ｃｍ、大部加熱装置では１．５〜３ 、５ ａｍの
範囲が挙げられる。
上記白化処理では、先ず局部加熱を行ない、次いで大部
加熱を行なう例を示したが、この順序を逆にしてもよく
、また、面加熱を並行して行ってもよい。
加熱を行なう例を示したが、この順序を逆にしてもよく
、また、面加熱を並行して行ってもよい。
そして、白化処理される箇所が、口栓部のほか、胴体の
底部付近の場合、又は被処理物が、ＰＥＴの吹込成形さ
れたボトルであるとか或いはプリ７ｔ−ムであるときも
同様に行なえばよい。
底部付近の場合、又は被処理物が、ＰＥＴの吹込成形さ
れたボトルであるとか或いはプリ７ｔ−ムであるときも
同様に行なえばよい。
（発明の効果）
本発明は、ＰＥＴ吹込成形ボトル又は吹込成形前のプリ
フォームにおいて、口栓部又はその他胴体部の充分な延
伸が行なわれない箇所を加熱結晶化して白化するに当り
、その白化帯域と未白化部分との開にぼやけた白化を生
じさせることがなく、その境界線を明確にする効果が奏
せられる。
フォームにおいて、口栓部又はその他胴体部の充分な延
伸が行なわれない箇所を加熱結晶化して白化するに当り
、その白化帯域と未白化部分との開にぼやけた白化を生
じさせることがなく、その境界線を明確にする効果が奏
せられる。
１図及び第２図は本発明方法の実施態様を示す説明図、
第３図は従来法の実施態様を示す説明図である。 図中、１はボトル口栓部、２は口栓部に形成されている
ネックリング、３は同じ（かぶら部、４及び６はヒータ
ー、５及び７はヒーターカバーである。 第１図 第２図 □Ｒ
第３図は従来法の実施態様を示す説明図である。 図中、１はボトル口栓部、２は口栓部に形成されている
ネックリング、３は同じ（かぶら部、４及び６はヒータ
ー、５及び７はヒーターカバーである。 第１図 第２図 □Ｒ
Claims (1)
- （１）ポリエチレンテレフタレート樹脂からなる吹込成
形用プリフォーム又は吹込成形ボトルを部分的に加熱結
晶化して白化させるにあたり、未白化部分との境界付近
を局部的に加熱する操作と残部の白化部を加熱する操作
とを別個に行なうことを特徴とする白化処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63218539A JPH0267119A (ja) | 1988-09-02 | 1988-09-02 | ポリエステルボトルの白化処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63218539A JPH0267119A (ja) | 1988-09-02 | 1988-09-02 | ポリエステルボトルの白化処理法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0267119A true JPH0267119A (ja) | 1990-03-07 |
Family
ID=16721514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63218539A Pending JPH0267119A (ja) | 1988-09-02 | 1988-09-02 | ポリエステルボトルの白化処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0267119A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1679176A2 (en) | 2002-04-12 | 2006-07-12 | Graham Packaging PET Technologies Inc. | Graded crystallization of container finishes |
| JP2017074704A (ja) * | 2015-10-14 | 2017-04-20 | 大日本印刷株式会社 | プリフォーム、プリフォームの製造方法、プリフォームの結晶化装置、プラスチックボトル、及び充填体の製造方法 |
| JP2018062159A (ja) * | 2016-10-14 | 2018-04-19 | 大日本印刷株式会社 | 複合プリフォームおよび複合容器 |
-
1988
- 1988-09-02 JP JP63218539A patent/JPH0267119A/ja active Pending
Cited By (3)
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| JP2017074704A (ja) * | 2015-10-14 | 2017-04-20 | 大日本印刷株式会社 | プリフォーム、プリフォームの製造方法、プリフォームの結晶化装置、プラスチックボトル、及び充填体の製造方法 |
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