JPH026685B2 - - Google Patents
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- JPH026685B2 JPH026685B2 JP57136180A JP13618082A JPH026685B2 JP H026685 B2 JPH026685 B2 JP H026685B2 JP 57136180 A JP57136180 A JP 57136180A JP 13618082 A JP13618082 A JP 13618082A JP H026685 B2 JPH026685 B2 JP H026685B2
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- Japan
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- tube
- film
- konjac
- plate
- konnyaku
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Landscapes
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は袋内の空気を脱気あるいは真空にした
状態で該袋内に板コンニヤクを包装する方法に関
する。
状態で該袋内に板コンニヤクを包装する方法に関
する。
(従来の技術)
従来、板コンニヤクの腐敗を防止するために、
該板コンニヤクを脱気あるいは真空包装する場
合、板コンニヤクを収納し口の開いた袋を密閉耐
圧容器内に入れたあと、加圧空気で袋内の空気を
押出すか、あるいは前記の密閉耐圧容器内を真空
にして袋内の空気を誘出し、その後、それぞれの
袋の開口部をシールするようにしている。
該板コンニヤクを脱気あるいは真空包装する場
合、板コンニヤクを収納し口の開いた袋を密閉耐
圧容器内に入れたあと、加圧空気で袋内の空気を
押出すか、あるいは前記の密閉耐圧容器内を真空
にして袋内の空気を誘出し、その後、それぞれの
袋の開口部をシールするようにしている。
(発明が解決しようとする問題等)
しかし前記従来方法では、密閉耐圧容器の開
閉、前記耐圧容器への袋の出入れ、さらに密閉耐
圧容器内の圧力制御と、多数の工程を経過しなけ
ればならず、能率が悪いので、量産されてくる板
コンニヤクを次々と脱気包装しようとすると、板
コンニヤクの数に見合つた多数の密閉耐圧容器を
運転しなければならず、装置が大型化して商品が
コスト高になる欠点があつた。
閉、前記耐圧容器への袋の出入れ、さらに密閉耐
圧容器内の圧力制御と、多数の工程を経過しなけ
ればならず、能率が悪いので、量産されてくる板
コンニヤクを次々と脱気包装しようとすると、板
コンニヤクの数に見合つた多数の密閉耐圧容器を
運転しなければならず、装置が大型化して商品が
コスト高になる欠点があつた。
(問題を解決するための手段)
本発明は低コストで板コンニヤクを脱気包装す
るために、長手方向に運搬される帯状の包材に対
して多数の板コンニヤクを一定間隔で供給すると
共に、各板コンニヤクの周りで前記包材を筒状に
丸め、さらに該フイルムの両側縁の重なり部をシ
ールしてフイルムをチユーブ化したあと、内部に
板コンニヤクを配列したチユーブ状フイルムを先
ず下降傾斜のあと上昇傾斜する如くV字形に運搬
する一方、前記V字形部においてチユーブ状フイ
ルム内に液体を板コンニヤクとフイルムとの間を
通つて流通自在な状態に貯溜し、前記上昇傾斜部
において各板コンニヤクの間でチユーブ状フイル
ムをクロスシールするようにしたものである。
るために、長手方向に運搬される帯状の包材に対
して多数の板コンニヤクを一定間隔で供給すると
共に、各板コンニヤクの周りで前記包材を筒状に
丸め、さらに該フイルムの両側縁の重なり部をシ
ールしてフイルムをチユーブ化したあと、内部に
板コンニヤクを配列したチユーブ状フイルムを先
ず下降傾斜のあと上昇傾斜する如くV字形に運搬
する一方、前記V字形部においてチユーブ状フイ
ルム内に液体を板コンニヤクとフイルムとの間を
通つて流通自在な状態に貯溜し、前記上昇傾斜部
において各板コンニヤクの間でチユーブ状フイル
ムをクロスシールするようにしたものである。
(作 用)
本発明によれば包材をチユーブ化し、該チユー
ブをV字型に折曲げて運搬すると共に、V字型に
折曲げた部分において前記チユーブ内に水を溜
め、チユーブと一体に運搬される板コンニヤクが
水の中を通り抜けるようにしているから、板コン
ニヤクと一体に運ばれる空気は水との比重差によ
つて自動的に水面の方向に排出され、結果として
脱気包装が可能になると共に、板コンニヤクが水
面から出たところで包材の中の水は自動的に下方
に戻されるので、包材は大気圧によつて板コンニ
ヤクに密着するのである。
ブをV字型に折曲げて運搬すると共に、V字型に
折曲げた部分において前記チユーブ内に水を溜
め、チユーブと一体に運搬される板コンニヤクが
水の中を通り抜けるようにしているから、板コン
ニヤクと一体に運ばれる空気は水との比重差によ
つて自動的に水面の方向に排出され、結果として
脱気包装が可能になると共に、板コンニヤクが水
面から出たところで包材の中の水は自動的に下方
に戻されるので、包材は大気圧によつて板コンニ
ヤクに密着するのである。
(実施例)
以下本発明の実施例を図面に基づき説明する。
第1図に示した装置は、左端のコンニヤクAの
供給コンベヤ1に続いて、ホーマ2及びセンター
シーーラ3を設けている。第2図に示すように前
記ホーマ2は金属板を溝型に折曲げて形成したも
ので、熱可塑性プラスチツクフイルムなどの包材
Fを連続的に溝型に成型する。一方前記のセンタ
ーシーラ3は2個の加熱ローラ3a,3aからな
り、前記包材Fの両側縁の合掌部分を挟圧して溶
着し連続的なチユーブCを形成する。前記ホーマ
1に続いてチユーブの運搬第1ベルトコンベヤ4
を前記チユーブCの進行方向に比較的緩かな角度
で下降傾斜するように設置すると共に、該第1ベ
ルトコンベヤに続くチユーブ運搬用第2ベルトコ
ンベヤ5をチユーブの進行方向に上昇傾斜するよ
うに設置し、これら両ベルトコンベヤ4,5の上
面を緩かなV字型にする一方、前記両ベルトコン
ベヤ4,5の境界部の上位に設けたテンシヨンロ
ール6と該ロールの前後に設けた2個のロール
7,8とにエンドレス状の押えベルト9を一連に
張設している。特に望ましくは前記第2ベルトコ
ンベヤ5と押えベルト9とをスポンジによつて形
成し、さらに望ましくは第5図に示す如く多数の
スポンジ製ブロツク11,11…を芯ベルト1
2,13の周囲に貼付けて形成する。さらに前記
第2ベルトコンベヤ5の後位のチユーブ運搬軌道
を隔てた上下にしれぞれカツトシールローラ1
4,15をもうけている。これらローラの少なく
とも一側にはヒータ及び切断刃(いずれも図示せ
ず)を備え、一回転ごとにチユーブCを一定間隔
で隔離状に溶着すると共に、該溶着部分を切断す
る機能を具備せしめている。
供給コンベヤ1に続いて、ホーマ2及びセンター
シーーラ3を設けている。第2図に示すように前
記ホーマ2は金属板を溝型に折曲げて形成したも
ので、熱可塑性プラスチツクフイルムなどの包材
Fを連続的に溝型に成型する。一方前記のセンタ
ーシーラ3は2個の加熱ローラ3a,3aからな
り、前記包材Fの両側縁の合掌部分を挟圧して溶
着し連続的なチユーブCを形成する。前記ホーマ
1に続いてチユーブの運搬第1ベルトコンベヤ4
を前記チユーブCの進行方向に比較的緩かな角度
で下降傾斜するように設置すると共に、該第1ベ
ルトコンベヤに続くチユーブ運搬用第2ベルトコ
ンベヤ5をチユーブの進行方向に上昇傾斜するよ
うに設置し、これら両ベルトコンベヤ4,5の上
面を緩かなV字型にする一方、前記両ベルトコン
ベヤ4,5の境界部の上位に設けたテンシヨンロ
ール6と該ロールの前後に設けた2個のロール
7,8とにエンドレス状の押えベルト9を一連に
張設している。特に望ましくは前記第2ベルトコ
ンベヤ5と押えベルト9とをスポンジによつて形
成し、さらに望ましくは第5図に示す如く多数の
スポンジ製ブロツク11,11…を芯ベルト1
2,13の周囲に貼付けて形成する。さらに前記
第2ベルトコンベヤ5の後位のチユーブ運搬軌道
を隔てた上下にしれぞれカツトシールローラ1
4,15をもうけている。これらローラの少なく
とも一側にはヒータ及び切断刃(いずれも図示せ
ず)を備え、一回転ごとにチユーブCを一定間隔
で隔離状に溶着すると共に、該溶着部分を切断す
る機能を具備せしめている。
しかして、フイルム供給源からは帯状の包材F
が連続的あるいは所定ピツチで断続的に送り出さ
れ、それに対応してセンターシーラ用の一対のロ
ーラ3a,3a及び上下の3つのベルト9,4,
5はホーマ2によつて形成されたチユーブCを回
転運動によつて引張る。一方供給コンベヤ1は多
数の板コンニヤクAを次々と等間隔で傾斜状のチ
ユーブCの中に供給するが、コンニヤクが滑つて
チユーブの中を独自で走らないように第2図の如
く両側からサイドベルト17,17が挟持する。
このようにして多数の板コンニヤクA,Aはチユ
ーブCの中に等間隔に配置された状態で該チユー
ブと一体に緩かなV字型の運搬軌道に沿つて運ば
れる。この場合、チユーブCの中に予め所定容積
の水が供給されており、第4図の如く板コンニヤ
クAとチユーブCとの間には隙間16があり水は
この隙間16を介して自由に流通するので、水は
V字型に屈曲した部分に自動的に溜る。第3図に
おいては線Wがチユーブの中の水面の高さを示
し、該水面Wの下側にあるチユーブの中に水が貯
溜され、この水のシールのためV字型屈曲部の前
位X側のチユーブ内の空気は同後位Yには侵入で
きない。このためチユーブCが矢印Zの方向に移
動すると、V字型屈曲部の前位X側において板コ
ンニヤクAが水面Wより下に次々と潜水し、一方
向V字型屈曲部の後位Y側においては板コンニヤ
クが次々と水面Wより上に引上られる。そして各
板コンニヤクが水面Wより上に引上られるとき、
各板コンニヤクの間の水は自動的に低い方に流れ
落ちるが、水の流下に伴つて前後の板コンニヤク
の間の空間は真空になるので、チユーブは大気圧
力Pによつて偏平化する。このとき、第5図の如
くベルト12,13に設けたスポンジ製ブロツク
11,11…は前後の板コンニヤクA,Aの間で
チユーブCを上下から圧迫して該チユーブの偏平
化を助勢する。そしてさらに、一対のカツトシー
ルロール14,15は各板コンニヤクの間を溶着
し且切断する。
が連続的あるいは所定ピツチで断続的に送り出さ
れ、それに対応してセンターシーラ用の一対のロ
ーラ3a,3a及び上下の3つのベルト9,4,
5はホーマ2によつて形成されたチユーブCを回
転運動によつて引張る。一方供給コンベヤ1は多
数の板コンニヤクAを次々と等間隔で傾斜状のチ
ユーブCの中に供給するが、コンニヤクが滑つて
チユーブの中を独自で走らないように第2図の如
く両側からサイドベルト17,17が挟持する。
このようにして多数の板コンニヤクA,Aはチユ
ーブCの中に等間隔に配置された状態で該チユー
ブと一体に緩かなV字型の運搬軌道に沿つて運ば
れる。この場合、チユーブCの中に予め所定容積
の水が供給されており、第4図の如く板コンニヤ
クAとチユーブCとの間には隙間16があり水は
この隙間16を介して自由に流通するので、水は
V字型に屈曲した部分に自動的に溜る。第3図に
おいては線Wがチユーブの中の水面の高さを示
し、該水面Wの下側にあるチユーブの中に水が貯
溜され、この水のシールのためV字型屈曲部の前
位X側のチユーブ内の空気は同後位Yには侵入で
きない。このためチユーブCが矢印Zの方向に移
動すると、V字型屈曲部の前位X側において板コ
ンニヤクAが水面Wより下に次々と潜水し、一方
向V字型屈曲部の後位Y側においては板コンニヤ
クが次々と水面Wより上に引上られる。そして各
板コンニヤクが水面Wより上に引上られるとき、
各板コンニヤクの間の水は自動的に低い方に流れ
落ちるが、水の流下に伴つて前後の板コンニヤク
の間の空間は真空になるので、チユーブは大気圧
力Pによつて偏平化する。このとき、第5図の如
くベルト12,13に設けたスポンジ製ブロツク
11,11…は前後の板コンニヤクA,Aの間で
チユーブCを上下から圧迫して該チユーブの偏平
化を助勢する。そしてさらに、一対のカツトシー
ルロール14,15は各板コンニヤクの間を溶着
し且切断する。
なおチユーブCの中に供給された水の量は、板
コンニヤクに含有する水が絞りだされて増量した
り、また反対にチユーブの内面に付着するため減
量したりするが、制御器20に連結してチユーブ
内に配置したノズル21は、前記の如き水の量の
変化に対して、水の量を常にほぼ一定に保つよう
に補償する。
コンニヤクに含有する水が絞りだされて増量した
り、また反対にチユーブの内面に付着するため減
量したりするが、制御器20に連結してチユーブ
内に配置したノズル21は、前記の如き水の量の
変化に対して、水の量を常にほぼ一定に保つよう
に補償する。
(効 果)
本発明は包材によつて形成されるチユーブをV
字型に折曲げながら運搬すると共に、V字型の部
分に水を溜め、この水の部分に板コンニヤクを通
過させて包材を密封するもので、従来のような高
単価な真空包装装置を用いることなく単に板コン
ニヤクを運搬するだけで脱気包装ができるので、
包装コストを低下させることができる効果があ
る。
字型に折曲げながら運搬すると共に、V字型の部
分に水を溜め、この水の部分に板コンニヤクを通
過させて包材を密封するもので、従来のような高
単価な真空包装装置を用いることなく単に板コン
ニヤクを運搬するだけで脱気包装ができるので、
包装コストを低下させることができる効果があ
る。
第1図は本発明の実施例を示す側面図、第2図
は前図の部分的な平面図、第3図は作用説明図、
第4図は前図の−線断面図、第5図は第1図
の部分拡大図である。 1…供給コンベア、2…ホーマ、3…センター
シーラ、4…第1ベルトコンベヤ、5…第2ベル
トコンベヤ、6…テンシヨンロール、9…押えベ
ルト、11…スポンジ製ブロツク、12…芯ベル
ト、14,15…カツトシールローラ、A…いた
コンニヤク、C…チユーブ、F…包材。
は前図の部分的な平面図、第3図は作用説明図、
第4図は前図の−線断面図、第5図は第1図
の部分拡大図である。 1…供給コンベア、2…ホーマ、3…センター
シーラ、4…第1ベルトコンベヤ、5…第2ベル
トコンベヤ、6…テンシヨンロール、9…押えベ
ルト、11…スポンジ製ブロツク、12…芯ベル
ト、14,15…カツトシールローラ、A…いた
コンニヤク、C…チユーブ、F…包材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 長手方向に運搬される帯状の包材に対して多
数の板コンニヤクを一定間隔で供給すると共に、
各板コンニヤクの周りで前記包材を筒状に丸め、
さらに該フイルムの両側縁の重なり部をシールし
てフイルムをチユーブ化したあと、内部に板コン
ニヤクを配列したチユーブ状フイルムを先ず下降
傾斜のあと上昇傾斜する如くV字形に運搬する一
方、前記V字形部においてチユーブ状フイルム内
に液体を板コンニヤクとフイルムとの間を通つて
流通自在状態に貯溜し、前記の上昇傾斜部におい
て各板コンニヤクの間でチユーブ状フイルムをク
ロスシールするようにした板コンニヤクの脱気包
装方法。 2 前記V字形部において、フイルム内の板コン
ニヤクを対の回転するベルトで両面から挟持して
運搬し、フイルム内で板コンニヤクが移動するの
を防止するようにした特許請求の範囲第1項記載
の板コンニヤクの脱気包装方法。 3 前記V字形部における上昇傾斜部において、
各板コンニヤクの間をソフトな弾性材で挟圧し、
チユーブ状フイルム内の脱気を助勢するようにし
た特許請求の範囲第1項記載の板コンニヤクの脱
気包装方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57136180A JPS5926418A (ja) | 1982-08-04 | 1982-08-04 | 板コンニャクの脱気包装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57136180A JPS5926418A (ja) | 1982-08-04 | 1982-08-04 | 板コンニャクの脱気包装方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5926418A JPS5926418A (ja) | 1984-02-10 |
JPH026685B2 true JPH026685B2 (ja) | 1990-02-13 |
Family
ID=15169200
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57136180A Granted JPS5926418A (ja) | 1982-08-04 | 1982-08-04 | 板コンニャクの脱気包装方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5926418A (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2741231B2 (ja) * | 1989-01-13 | 1998-04-15 | 株式会社川島製作所 | 一次曲面板形状の湾曲製品の横ピロー包装方法 |
-
1982
- 1982-08-04 JP JP57136180A patent/JPS5926418A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5926418A (ja) | 1984-02-10 |
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