JPH0263644A - モールド乾燥炉搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、所謂モールドとして知られている壊れやすい
物品の保持、運搬等に使用する廃パルプから成型された
保持型を、何等破損することなく乾燥炉内に搬入し、さ
らに炉内を搬送し取り出す搬送装置に関する。

〔従来の技術〕

従来、かかるモールドの乾燥炉の搬送装置として、バッ
チ方式と連続方式がある。

バッチ方式のものは、第８図に示すように、モールド成
型機Ａで成型されたモールドをキャリアＢ上に落下させ
、さらにキャリアＢから取り出して人手によりキャリア
ラックＣに積み上げ、その後、乾燥炉りの搬入界Ｅを開
け、移動コンベアＦによりラック毎に炉内を移動させ、
乾燥処理後、搬出扉Ｇをその都度開け、乾燥後のモール
ドを搬出するものである。

また、連続方式のものは、第９図に示すように、モール
ド成型機ａで成型されたモールドを移動しているコンベ
アチェーンに取付けられたキャリアｂ上に落下させ、乾
燥炉Ｃの中の炉内コンベアｄによって移送中に乾燥処理
をした後、炉外に搬出してキャリアｂを傾け、モールド
を回収するものである。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記バッチ′方式にあっては、近年、そ
の需要が増大した大型モールドを大量に乾燥炉りに入れ
る際、搬入界Ｅの開口面積を大きくとる必要があり、出
し入れの度毎の扉Ｅ、Ｇ開閑による熱の損失は膨大とな
る。また、キャリアラックＣが乾燥炉りから出た段階で
のモールド取り出しも手作業で行われており、高熱のた
め速やかにモールドを取り出すことができず、冷えた後
に行わねばならず、時間がかかり非能率的であった。

また、連続方式のものは、基本的には大量の処理に向い
ており、また、扉の開閉による熱損失もないが、大型の
モールドを処理する場合には、移動しているキャリアｂ
上に成型機ａからモールドを落下させる際に壊れ易く、
大型のモールド処理が困難であるという問題がある。

本発明において解決すべき課題は、かかるモールド乾燥
炉搬送装置において、大型モールド化に対応して、大型
モールドの大量処理と省エネルギー化を達成することに
ある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の装置は、成型機により成型されたモールドをキ
ャリアに収納して、キャリアごと乾燥炉に搬入し、乾燥
させ搬出するもので、成型機において成型された成型モ
ールドをキャリアに受け取る成型モールド受取り機構（
リフター）と、同成型モールド受取り機構からキャリア
を炉内搬送機構に受渡す受渡し機構（キャリアーフィー
ダー）と、同受渡し機構からキャリアを受取って炉内を
循環させる炉内移送機構と、炉内を循環して乾燥処理さ
れたモールドを収納したキャリアを炉外に排出する機構
に渡すための移送機構（排出回転トレイ）と、さらに、
炉内移送機構から取り出されたキャリアを外部に排出す
る排出機構（排出ストックコンベア）からなる。

これによって、上記一連に配置された機構を断続移送（
リフターとキャリアフィーダー）から連続移送（炉内コ
ンベア）へ、さらに断続移送（排出ストックコンベア）
による移動機構としたことによって上記課題を達成した
ものである。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を示す添付図によって説明する。

第１図は本発明の装置の全体構成を示す図である。

同図を参照して、１は成型機Ａにおいて成型されたモー
ルドＭを乾燥炉りに供給するために、成型機Ａから成型
モールドＭを取り出し乾燥炉りに供給するための供給機
構を示す。

同供給機構１は成型機Ａの成型部から延びた回転アーム
１１と、同回転アーム１１の先端下方に設けられた保持
排出機構１２を有する。

２は、前記供給機構１から供給された成型モールドＭを
キャリア３に受け取るための成型モールド受取り機構（
リフター）を示す。

同成型モールド受取り機構２はリフト２１の上端にコン
ベア型の搬送機構２２を有し、このリフト２１の下降位
置にキャリア３の供給機構が設けられている。

同キャリア３は、その上に成型モールドＭを載置して乾
燥炉内を移送するためのもので、第２図（ａ）に示すよ
うに、両端前後上にストッパ３１を設けた格子状体３２
に、多孔開口を有する受板３３を使用することができる
。

第２図（ｂ）はキャリア３上に成型モールド処理個を供
給する場合を示し、第２図（Ｃ）はキャリア３上に複数
個の成型モールドＭを供給する場合を示す。

４は上記成型モールド受取り機構２の搬送機構２２から
成型モールドＭを載置収納したキャリア３を乾燥炉りに
受渡すための受渡し機構（キャリアフィーダー）であっ
て、キャリア３の巾より僅かに狭い間隔で設けられたチ
ェーンコンベア４１ヲ有し、同チェーンコンベア４１上
に複数個のキャリア３をストックすることができる。

５は受け渡し機構４から成型モールドＭを載置したキャ
リア３を受取って乾燥炉り内を循環させ、乾燥後の成型
モールドＭを炉外に搬出する炉内移送機構を示す。

同炉内移送機構５は、乾燥炉りの前面から炉の人口Ｄ１
を経て炉内に入り、炉内を数段に亘って往復し、炉の出
口Ｄ２から乾燥炉りの前面に至るチェーンコンベアから
なり、前記成型モールドＭを載せるキャリア３を載置支
持するコンベアトレイ５１を一定間隔で取付けたもので
ある。

さらに、同炉内移送機構５は、炉前を下方から上方に移
動する前方部分５２と、炉の人口Ｄ１から入り、出口Ｄ
２に至る炉内部分５３とからなる。

炉内移送機構５の前方部分５２には、成型モールドＭを
載せキャリア３を受渡し機構４からコンベアトレイ５１
に受渡す受渡し機構５４と、乾燥済みの成型モールドＭ
をコンベアトレイ５１から炉外に排出する機構に移送す
るための機構６は、共に炉内移送機構５の動きと機構的
に連接されている。

第３図は成型モールド受取り機構２からキャリア３を炉
内搬送機構５に受渡す受渡し機構４のチェーンコンベア
４１と、さらに同キャリア３を炉内移送機構５のチェー
ンコンベアの前方部分５２のコンベアトレイ５１に受渡
す受渡し機構５４を示す図であり、第４図は第３図を■
−ＩＶ線方向から見た図である。

これらの図を参照して、チェーンコンベア４１は駆動モ
ーター４２により連続固定されている。

搬送されたキャリア３は受渡し位置５５でストッパーシ
リンダー４３により止められる。コンベアトレイ５１が
下方より上がってきてキャリア３を受け取る瞬間に、少
し前でストッパーシリンダー４３はリミットスイッチ４
４が検知することによす引込み、コンベアトレイ５１と
の干渉を防止している。また、上昇中のコンベアトレイ
５１のガイドローラー５９で案内ガイドレバー４５を押
し上げることによって連結レバー４６で動かされ、押し
もどしレバー４７によって、現在受渡しするキャリアの
後のキャリアを押しもどし、キャリア間の隙間を作る。

これによって、成型モールドＭに何等の衝撃を与えるこ
とな（キャリア３をコンベアトレイ５１に渡すことがで
きる。

第５図はコンベアトレイ５１の構造を示し、成型モール
ドＭを載せたキャリア３を受ける枠には前後左右のずれ
止２６６３を有し、炉前におけるキャリアフィーダー４
との干渉を避けるため、受枠は口字状とし、中央ピン５
８の２箇所により保持している。この中央ピン５８は炉
内チェーンコンベア５６に回転可能に取付けられている
。トレイの全体バランスをとるた緬、バランスウェイト
６４を取付けている。受枠には走行時平行に移動できる
ようにガイドローラー、５９を４個取付けている。また
、炉内チェーンコンベア５６受けガイドレール６０はガ
イドローラー５９の受けガイドレール６５を有し、これ
によって、キャリア上に載せたモールドを走行中に落と
すことなく、平行搬送することができる。

このようにして、コンベアトレイ５１上に移送されたキ
ャリア３は、乾燥炉３０入口Ｄ１から炉内に入り、チェ
ーンコンベアの炉内部分５３において中間ラックに取付
けたガイドレール６０．６５上を移動して成型モールド
Ｍを乾燥させる。

チェーンコンベアの炉内部分５３は、カウンターウェイ
トでチェーンの伸びを吸収できる機構を有し、コンベア
トレイ５１を平行移動させる構造になっている。

第６図は、チェーンコンベアの炉前方部分５２において
、コンベアトレイ５１を平行に維持するための機構を示
す図である。

炉内移送機構５は、駆動モーター５７により移動してい
る。トレイ平行維持チェーン６１は、駆動力分配伝達装
置６２部分で炉内チェーンコンベア５６に同調している
。トレイ平行維持チェーン６１にはガイドローラークラ
ンプ爪６６がトレイ取付は間隔と同じ間隔て取付けられ
、移動してくるコンベアトレイ５１のガイドローラー５
９を下部で挟み込み、コンベアトレイ５１を水平上昇さ
せる。上昇後、水平方向へ移動する前に、ガイドレール
６７にコンベアトレイ５１のガイドローラー５９が入す
クランプ爪６６から抜ける。

したがって、チェーンコンベアの回転に拘わらずコンベ
アトレイ５１を平行に維持することができる。

第７図において、６は炉内を移送して来た炉内移送機構
５のチェーンコンベア５６が炉内部分５３から炉出ロＤ
２．炉前方部分５２に出た箇所に、コンベアトレイ５１
からキャリア３を取り出して、次の排出機構に渡す機構
（排出回転トレイ）を示す。

同機構６は、トレイによって搬出されたキャリアを４個
のストッパシリンダーで受け、排出コンベア上に置き、
炉外コンベアの上を搬送する。

駆動力分配伝達装置６２から連結回転軸６８によって回
転アーム６９を回すことで、キャリア受取り用の回転ト
レイ７０が回り、コンベアトレイ５１からキャリアを受
け取る。回転トレイ７０は平行移動するための機構（回
転チェーン又は複数ギアー）７１をもち、回転アーム６
９が３６０゜回転しても水平を保つ。次に、コンベアト
レイ５１からキャリア３を取り出して、次の排出機構に
渡す。

７は、上記機構（排出回転トレイ）６により炉内移送機
構４から取り出されたキャリアを移送する機構を示し、
上記キャリアフィーダー４の場合のチェーンコンベア４
１と同様の機構を有し、左右のコンベアチェーンを同調
し駆動し、キャリア３共々乾燥処理した成型モールドＭ
を移送する。

８はコンベア上を移送して来たキャリア上の成型モール
ドＭを系外に排出する機構を示し、排出後コンベア上に
はキャリア３のみとなり、成型機前のリフト２１前へ移
送され、リフト直前でストッパーにてストックされる。

さらに、上記本発明の搬送装置は、炉体１基に対して方
向転換機を介して成形機を複数台設けることによって、
多様種類のモールドの乾燥処理が可能となる。

〔発明の効果〕

本発明の搬送装置によって以下の効果を奏することがで
きる。

（１）成型機より供給される比較的大型のモールドがキ
ャリアに載置されて乾燥炉を移送され、排出されるので
、モールドが破損することがなく、連続処理が可能にな
る。

（２）大量大移動部分が低速で連続移動するため、起動
停止による電力損失が少なくてすみ、機械寿命も長くな
る長所がある。

（３）　　受けキャリアが静止状態であるため、落下す
る成型モールドの破損がなく、また、キャリアに整列で
きるため、炉内における熱風流れが変化せず、乾燥効果
が大きい。

（４）　　受けキャリアが静止状態であるた約、キャリ
ア上に複数個整列でき、大量乾燥が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の装置の全体構成を示す図、第２図はキ
ャリアを示す図、第３図はチェーンコンベアおよびギア
リア移送機構を示す図、第４図は第３図をＴＶ−ＩＶ線
方向から見た図、第５図はコンベアトレイの構造を示す
図、第６図はトレイを平行に維持するための機構を示す
図、第７図は排出回転トレイの機構を示す図、第８図お
よび第９図は従来の搬送装置を示す図である。 １：供給機構 ３：キャリア ４：受渡し機構（キャ ５：炉内移送機構 ７：移送機構 Ａ：成型機 Ｍ：成型モールド ２：成型モールド受取り機構 リアフィーダー） ６：機構（排出回転トレイ） ８：排出機構 Ｄ：乾燥炉

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、成型機において成型モールドをキャリアに受け取る
   成型モールド受取り機構からキャリアを炉内搬送機構に
   受渡す受渡し機構と、 同受渡し機構からキャリアを受取って炉内を搬送する炉
   内移送機構と、 炉内を循環して乾燥処理されたモールドを収納したキャ
   リアを炉外に排出するに際して、排出機構にキャリアを
   移送するための排出回転トレイと、 同排出回転トレイにより移送されたキャリアを成型機直
   前まで移送しストックする移送機構とを有することを特
   徴とするモールド乾燥炉搬送装置。