JPH0262570A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は電子写真プロセスを利用する画像形成装置、と
くに現像装置に関するものである。

［従来の技術］ 像担持体表面に形成した潜像に、トナーを付着させてこ
れを顕像化する工程を含む周知の画像形成装置において
、現像剤として、トナーと磁性キャリアとからなる２成
分系、現像剤を使用するものが、従来からひろく実用さ
れている。

このような現像剤を使用するものは、実際に現像剤に寄
与するのはトナーだけでキャリアは関係がないので、現
像作業を継続するにつれて現像剤中のトナー量が減少し
て画像濃度が低下することを免れない、従って常時トナ
ー濃度を検知しこれが低下した時には、トナーを補給す
ることか必要となる。

このためのトナー量検知手段としては、現像剤中のトナ
ー量の変化による現像剤の反射率の変化を検知する光学
的手段、透磁率変化を検知する磁気的手段など従来から
幾多のものか提案実用されている。

ところて、これらの方法により現像剤の濃度を検知する
為には上述の検知手段を現像剤に直接、当接させ作動さ
せるのが一般的である。

また、検知手段の配設場所は、トナー補給を制御するた
めに、供給されたトナーが速やかに現像剤中に分散混合
されながら搬送されてくる場所に配設されるのも一般的
である。

従って従来の構成では現像剤濃度検知手段の少なくとも
検知面は常に現像剤による摩耗・傷等が生じ、特に光学
的手段を用いた検知法においては、現像剤による反射光
に、検知面の傷、摩耗或いは偏部等に付着した遊離現像
剤等によるノイズ反射光か重なるので、現像動作を継続
するにつれて現像剤濃度制御か適正よりずれるという問
題があった。

また、現像剤搬送部材等により、検珈面か傷付けられた
場合９或いは現像装置組立時に検知面に傷、油等をつけ
た場合には、現像剤濃度制御か、正常に働かないという
問題があった。

［発明が解決しようとしている問題点］従って、上記従
来例においては、現像剤濃度検知手段の検知面に、傷或
は汚れがついた場合には、現像装置そのものを交換せざ
るをえず。

結果的に、ランニングコストが高くなるという問題があ
った。

［問題点を解決するための手段］ 本発明によれば、現像剤濃度検知手段の一部、或いは全
てが、現像装置より取り外し可能な構成とすることによ
り、検知面か傷ついた場合にも、検知面のみを交換する
ことにより、現像装置自身のランニングコストをあげた
ものである。

［実施例］ 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

第１図、第２図は電子写真装置における現像装置の夫々
の側、上部面図である。図中８は現像容器であり、該現
像容器８は、その内部を隔壁によりトナー収納部りと磁
性粒子を含有する二成分現像剤を収納する現像剤収納部
Ｃとに区画されている、トナー収納部り内の収納トナ、
及び現像剤収納部Ｃ内の現像剤は、図には省略した。現
像剤収納部Ｃは、隔壁４により現像剤攪拌部Ｃ１と現像
剤相持部材１への現像剤供給部Ｃ２に区画される。トナ
ー収納部り内の収納トナーは、トナー搬送部材９か回転
駆動されることにより、トナー補給口６から現像剤収納
部Ｃ内へ補給される。

補給口６のうち、スクリュー３の最下流側に位置する補
給口６から補給されたトナーは数秒以内に現像剤担持部
材上に搬送されはじめる。

従って補給されたトナーが、現像剤相持部材に達した時
に、充分に現像剤と攪拌・混合された状態になるように
、スクリュー３の最下流側に配されたトナー補給口６と
、現像剤攪拌部ＣＩから現像剤担持部材への現像剤供給
部Ｃ２への現像剤の受は渡し部４ｂとの間のスクリュー
３上にヒレ状部材３ｂを配している。上記構成によれば
、゛ヒレ状部材３ｂの配された位置で、現像剤の一時的
な乱流による滞留状態が生じ、その乱流状態でキャリア
とトナーが充分攪拌・混合されその後、受は渡し部４ｂ
に現像剤は搬送される。

１は現像剤収納部Ｃ内に配設された現像スリーブであり
これはヤグネットロールｌｂを内蔵した非磁性物質でで
きた現像スリーブｉｂて構成されている。Ｎ１．Ｎ２．
Ｎ３．Ｓｌ、Ｓ２，３３は、マグネットロール１ｂの着
磁位置を示している。マグネットロール１ｂは両端部を
固定支持されていて回転せず、その外側の現像スリーブ
１ａがマグネットロールｌｂの回りを所定の周速て矢印
方向に回転駆動される。

２．３は夫々現像スリーブｌにほぼ平行に配設された現
像剤攪拌・搬送手段としてのスクリューである。この２
つのスクリュー２．３の現像剤の搬送方向は、互いに逆
方向になるように設定されている。本実施例においては
、第２図の矢印方向に現像剤を搬送している現像剤収納
部Ｃ内に設けられた隔壁４は第２図に示すように両端部
に開口４ａ、４ｂか形成されており、前後のスクリュー
２．３によって搬送された現像剤は、該開口４ａ、４ｂ
により現像剤の受は渡しを行なう。スクリュー２．３に
は現像剤の受は渡しが速やかになされるように、各々２
ａ、２ｂ、３ａのヒレ状部材が取り付けられている。

更に、現像容器８の現像剤収納部Ｃには、現像スリーブ
１ａの周面上の現像剤の循環領域を指定する為の現像剤
量規制部材１１．１５が設けられている。

スリーブｌの周面上の現像剤は、現像剤掻き落し部材１
３により一部は掻き落され、一部は現像部の方向へと搬
送される。掻き落し部材１３によって掻き落された現像
剤は、現像剤搬送スクリュー２により搬送される現像剤
と混合されながら搬送される。また、搬送スクリュー２
により搬送される現像剤の一部は開口１７を通って現像
剤相持部材方向へ搬送される。現像部方向へ搬送される
現像剤は、現像剤循環規制部材１１と現像スリーブ１ａ
の間隙に押込まれ、密な状態で、なおかつ速やかに搬送
され、ドクターグレード１６によって、現像剤のブラシ
の高さが規制され、現像容器の外部側へ搬送される。

また、現像剤循環規制部材１１の現像スリーブｌａに対
する対向面と同一面内には、現像剤量検知部材１２か配
設されている。これによりトナー濃度制御に必要なトナ
ー濃度検知部への現像剤の近速な搬送、検知部における
適正な現像剤の攪拌・混合状態及び検知部において検知
に必要なある所定の量の現像剤とその密度の一様性とい
う条件が満足される。特に、スリーブ対向面と同一面内
に上記現像剤量検知部材１２の検知面を配することによ
り、検知領域と検知領域外の現像剤の流れが同等となり
、検知部材を現像スリーブｌａに近接して配した時の弊
害を除去することができる。

現像剤量検知部材１２の一例を第３図に示す。図中１２
ａはランプであり、１２ｂ。

１２ｃはそれぞれ、現像剤による反射光の光量及びラン
プの直接光の光量を検知するセンサーてあり、またハウ
ジング１７は、遮光性の部材より成る。１４は透光性の
部材て形成された検知窓であり、これは現像剤循環規制
部材１１のスリーブ対向面と同一面内に配設されている
。

各々のセンサー１２ｂ、１２ｃに入る光の光量は、所定
の回路により電圧に、変換される。

センサー１２ｂ、１２ｃによる電圧をそれぞれＶ　ｂ、
Ｖ　ｃとし、所定の濃度の現像剤が存在する時 Ｖｂ−Ｖｃ となるように回路を調整すると、トナー濃度の増減に対
してｖｂは増減し、Ｖｃは常に一定であるので ｖｂ≧ＶＣ の時、トナー補給ＯＦＦとし Ｖｂ　＜Ｖｃ の時、トナー補給ＯＮという動作をくり返すことにより
、現像剤のトナー濃度をある所定の値に制御することか
できる。

さらに、本発明においては、現像剤量検知部材１２は、
第４図に示すよう２．矢印Ａ方向に取り外し可能となっ
ている。即ち手段１２は前述の部材１１に設けた穴１１
’に着脱可能に嵌め込まれている。ｆた。検知窓１４は
ビス２０によりハウジング１７に対して取り外し可能な
構成となっている。

上記構成によれば、検知窓１４に傷・摩耗等が生じた場
合でも、部材１２を穴１１’から抜取って、ビス２０を
外すことにより窓１４を新品と簡易に交換可能となり、
常に適正な現像剤濃度制御が回走となった。また手段１
２自体を新品と交換してもよい。

現像装置構成及び、濃度検知手段は、前記実施例に限る
ものではなく例えば濃度検知手段は、トナー量の増減に
よって現像剤の体積か増減することを利用した、体積検
知法で、なおかつ１体積の増減を体積増加により光路か
さえぎられることにより検知する光検知法を用いてもよ
い。

［発明の効果］ 以上説明したように、現像剤濃度検知手段の一部、或い
は全てが取り外し可能な構成とすることにより、現像剤
濃度制御を常に適正な状態に保つことができ、なおかつ
、現像装置のランニングコストを下げることがてきるよ
うになった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施した現像装置の側断面図、第２図
は、該現像装置の上部面図、第３図は現像剤検知手段の
構成図、第４図は検知手段の配置図である。 １２は現像剤検知手段、１４は窓、２０はビスである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 現像剤濃度検知手段を有する現像装置において、現像剤
   濃度検知手段の一部、或いは、全てが取り外し可能な構
   成となっていることを特徴とする現像装置。