JPH0261176A - 繊維の難燃加工法 - Google Patents
繊維の難燃加工法Info
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- JPH0261176A JPH0261176A JP21019388A JP21019388A JPH0261176A JP H0261176 A JPH0261176 A JP H0261176A JP 21019388 A JP21019388 A JP 21019388A JP 21019388 A JP21019388 A JP 21019388A JP H0261176 A JPH0261176 A JP H0261176A
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Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、繊維に難燃性を付与する方法に関するもの
である。
である。
従来から耐久性に優れた難燃繊維を得る方法として、ビ
ス（２−クロロエチル）ビニルホスホナートおよびその
オリゴマーを繊維に付与し、この繊維に電子線あるいは
ガンマ線を照射する方法（Ｗ、に、Ｗａｌｓｈ ｅｔ
ａｌ、、Ｊ、Ｍａｃｒｏｍｏｌ Ｓｃｉ−Ｃｈｅｍ、、
Ａｌ０（４）６９５（１９７６） 、Ｍ、Ｓｈｉｍａｄ
ａ ｅｔ ａｌ、 Ａ、Ｃ，Ｓ。
ス（２−クロロエチル）ビニルホスホナートおよびその
オリゴマーを繊維に付与し、この繊維に電子線あるいは
ガンマ線を照射する方法（Ｗ、に、Ｗａｌｓｈ ｅｔ
ａｌ、、Ｊ、Ｍａｃｒｏｍｏｌ Ｓｃｉ−Ｃｈｅｍ、、
Ａｌ０（４）６９５（１９７６） 、Ｍ、Ｓｈｉｍａｄ
ａ ｅｔ ａｌ、 Ａ、Ｃ，Ｓ。
Ｓｙｍｐｏｓｉｕｎ＋ ５ｅｒｉｅｓ Ｎ１２１２
ｐ、２３７（１９８３） 、特開昭６２−１４１１７５
参照）や、ビニルホスホナートオリゴマーおよびＮ−メ
チロールアクリルアミドを綿布に付与するとともに、過
硫酸カリウム触媒で重合を起こさせる方法（益１）恭、
繊維、２７．４０２（１９７５）、加工技術、 １３
２７４（１９７Ｂ））などがある。
ｐ、２３７（１９８３） 、特開昭６２−１４１１７５
参照）や、ビニルホスホナートオリゴマーおよびＮ−メ
チロールアクリルアミドを綿布に付与するとともに、過
硫酸カリウム触媒で重合を起こさせる方法（益１）恭、
繊維、２７．４０２（１９７５）、加工技術、 １３
２７４（１９７Ｂ））などがある。
上記のような方法のうち、前者の方法は、電子線やガン
マ線が人体に悪影響を及ぼすとともに、繊維の強度劣化
の原因ともなると言う問題がある一方、後者の方法は、
Ｎ−メチロールアクリルアミドをセルロースに反応させ
るために、加工後の布から人体に有害なホルムアルデヒ
ドが遊離発生すると言う問題がある。
マ線が人体に悪影響を及ぼすとともに、繊維の強度劣化
の原因ともなると言う問題がある一方、後者の方法は、
Ｎ−メチロールアクリルアミドをセルロースに反応させ
るために、加工後の布から人体に有害なホルムアルデヒ
ドが遊離発生すると言う問題がある。
この発明は、このような事情に鑑みて、処理作業が安全
で、しかも、得られた製品から有害物質が発生すること
がない繊維の難燃加工法を提供することを目的としてい
る。
で、しかも、得られた製品から有害物質が発生すること
がない繊維の難燃加工法を提供することを目的としてい
る。
この発明は、このような目的を達成するために、ビニル
基を有しリンおよび／またはハロゲンを含む化合物と、
アクリルアミドとを繊維に付与したのち、この繊維を低
温プラズマ処理する繊維の難燃加工法を要旨としている
。
基を有しリンおよび／またはハロゲンを含む化合物と、
アクリルアミドとを繊維に付与したのち、この繊維を低
温プラズマ処理する繊維の難燃加工法を要旨としている
。
上記構成により、繊維に付与されたビニル基を有しリン
および／またはハロゲンを含む化合物と、アクリルアミ
ドとが低温プラズマにより繊維に固着し、普通の繊維を
耐久性のある難燃繊維に変化させる。
および／またはハロゲンを含む化合物と、アクリルアミ
ドとが低温プラズマにより繊維に固着し、普通の繊維を
耐久性のある難燃繊維に変化させる。
以下に、この発明を、その実施例を参照しつつ詳しく説
明する。
明する。
ビニル基を有しリンおよび／またはハロゲンを含む化合
物と、アクリルアミドとが付与された繊維上に低温プラ
ズマ処理法によりプラズマを照射することにより、ラジ
カルが発生し、このラジカルが開始剤となりグラフト共
重合体が形成され繊維に耐久性に富んだ難燃性査付与す
ることができる。
物と、アクリルアミドとが付与された繊維上に低温プラ
ズマ処理法によりプラズマを照射することにより、ラジ
カルが発生し、このラジカルが開始剤となりグラフト共
重合体が形成され繊維に耐久性に富んだ難燃性査付与す
ることができる。
ビニル基を有しリンおよび／またはハロゲンを含む化合
物としては、ビス（２−クロロエチル）ビニルホスホナ
ート、ジエチルビニルホスホナート、ジフェニルビニル
ホスフィン、トリフェニルビニルホスホニウムプロミド
、２．３−ジブロモプロピルアクリレート、２，３−ジ
ブロモプロピルメタクリレートなどが挙げられる。上記
化合物は、モノマーでもオリゴマーでも構わない。
物としては、ビス（２−クロロエチル）ビニルホスホナ
ート、ジエチルビニルホスホナート、ジフェニルビニル
ホスフィン、トリフェニルビニルホスホニウムプロミド
、２．３−ジブロモプロピルアクリレート、２，３−ジ
ブロモプロピルメタクリレートなどが挙げられる。上記
化合物は、モノマーでもオリゴマーでも構わない。
低温プラズマ処理において用いる放電ガスは、エツチン
グ作用の大きなガスや難燃性を阻害するガスでなければ
、特に限定されないが、たとえば、窒素ガスが挙げられ
る。
グ作用の大きなガスや難燃性を阻害するガスでなければ
、特に限定されないが、たとえば、窒素ガスが挙げられ
る。
放電ガスとして窒素ガスを用い゛た場合の処理条件とし
ては、プラズマが発生する条件であれば、特に限定され
ないが、真空度が１．５ Ｔｏｒｒ、放電出力が１５０
−程度が好ましい。
ては、プラズマが発生する条件であれば、特に限定され
ないが、真空度が１．５ Ｔｏｒｒ、放電出力が１５０
−程度が好ましい。
処理時間としては、３０分以内が好ましい。３０分を越
えると、逆にエツチングにより繊維を傷めるおそれがあ
る。
えると、逆にエツチングにより繊維を傷めるおそれがあ
る。
この加工法により難燃性が付与できる繊維は、特に限定
されない。天然繊維でもよいし、合成繊維でも構わない
。
されない。天然繊維でもよいし、合成繊維でも構わない
。
（実施例１）
ビス（２−クロロエチル）ビニルホスホナートのオリゴ
マーであるホスコン７６ （開成化学工業の商品名）が
２５重量％、アクリルアミドが２５重量％それぞれ混合
されたメタノール溶液に綿サテンを浸漬したのち、乾燥
して、ビス（２−クロロエチル）ビニルホスホナートの
オリゴマーとアクリルアミドの付着率が８８．８％の布
を得た。
マーであるホスコン７６ （開成化学工業の商品名）が
２５重量％、アクリルアミドが２５重量％それぞれ混合
されたメタノール溶液に綿サテンを浸漬したのち、乾燥
して、ビス（２−クロロエチル）ビニルホスホナートの
オリゴマーとアクリルアミドの付着率が８８．８％の布
を得た。
この布を周波数が１３．５６ＭＨｚ 、放電ガスが窒素
ガス、真空度力月、５ Ｔｏｒｒ、放電出力が１５０Ｗ
の条件でプラズマ処理を４．９分間行った。処理後、６
５“Ｃの条件下で５分間湯洗いを行って加工布を得た。
ガス、真空度力月、５ Ｔｏｒｒ、放電出力が１５０Ｗ
の条件でプラズマ処理を４．９分間行った。処理後、６
５“Ｃの条件下で５分間湯洗いを行って加工布を得た。
この加工布の難燃化剤の付着率、ＬＯＩ（限界酸素指数
）を測定した。
）を測定した。
さらに、この加工布の５回中温（６０℃）ワッシャー法
による洗濯後のＬＯＩをも測定した。
による洗濯後のＬＯＩをも測定した。
（実施例２）
ビス（２−クロロエチル）ビニルホスホナートが４０重
量％、アクリルアミドが２０重量％それぞれ混合された
メタノール溶液に綿サテンを浸漬したのち、乾燥して、
ビス（２−クロロエチル）ビニルホスホナートとアクリ
ルアミドの付着率が１１９．７％の布を得た。
量％、アクリルアミドが２０重量％それぞれ混合された
メタノール溶液に綿サテンを浸漬したのち、乾燥して、
ビス（２−クロロエチル）ビニルホスホナートとアクリ
ルアミドの付着率が１１９．７％の布を得た。
この布を周波数が１３．５６ＭＨｚ 、放電ガスが窒素
ガス、真空度が１，５ Ｔｏｒｒ、放電出力が１５０−
の条件でプラズマ処理を４．３分間行った。処理後、６
５℃の条件下で５分間湯洗いを行って加工布を得た。こ
の加工布の難燃化剤の付着率、ＬＯＩ（限界酸素指数）
を測定した。
ガス、真空度が１，５ Ｔｏｒｒ、放電出力が１５０−
の条件でプラズマ処理を４．３分間行った。処理後、６
５℃の条件下で５分間湯洗いを行って加工布を得た。こ
の加工布の難燃化剤の付着率、ＬＯＩ（限界酸素指数）
を測定した。
さらに、この加工布の５回中温（６０℃）ワッシャー法
による洗濯後のＬＯＩをも測定した。
による洗濯後のＬＯＩをも測定した。
（実施例３）
実施例１と同様のメタノール溶液に綿サテンを浸漬した
のち、乾燥して、ビス（２−クロロエチル）ビニルホス
ホナートのオリゴマーとアクリルアミドの付着率が８８
．６％の布を得た。
のち、乾燥して、ビス（２−クロロエチル）ビニルホス
ホナートのオリゴマーとアクリルアミドの付着率が８８
．６％の布を得た。
この布を周波数が２０ＫＨｚ、放電ガスが窒素ガス、真
空度が１．５ Ｔｏｒｒ、放電出力が１５０讐の条件で
プラズマ処理を８．４分間行った。処理後、６５℃の条
件下で５分間湯洗いを行って加工布を得た。
空度が１．５ Ｔｏｒｒ、放電出力が１５０讐の条件で
プラズマ処理を８．４分間行った。処理後、６５℃の条
件下で５分間湯洗いを行って加工布を得た。
この加工布の難燃化剤の付着率、ＬＯＩ（限界酸素指数
）を測定した。
）を測定した。
さらに、この加工布の５回中温（６０℃）ワッシャー法
による洗濯後のＬＯＩをも測定した。
による洗濯後のＬＯＩをも測定した。
（実施例４）
実施例２と同様のメタノール溶液に綿サテンを浸漬した
のち、乾燥して、ビス（２−クロロエチル）ビニルホス
ホナートとアクリルアミドの付着率が８２．３％の布を
得た。
のち、乾燥して、ビス（２−クロロエチル）ビニルホス
ホナートとアクリルアミドの付着率が８２．３％の布を
得た。
この布を周波数が２０ＫＨ２，放電ガスが窒素ガス、真
空度が１．５ Ｔｏｒｒ、放電出力が１５０讐の条件で
プラズマ処理を５゜４分間行った。処理後、６５℃の条
件下で５分間湯洗いを行って加工布を得た。
空度が１．５ Ｔｏｒｒ、放電出力が１５０讐の条件で
プラズマ処理を５゜４分間行った。処理後、６５℃の条
件下で５分間湯洗いを行って加工布を得た。
この加工布の難燃化剤の付着率、ＬＯＩ（限界酸素指数
）を測定した。
）を測定した。
さらに、この加工布の５回中温く６０℃）ワッシャー法
による洗濯後のＬＯＩをも測定した。
による洗濯後のＬＯＩをも測定した。
（実施例５）
実施例１と同様のメタノール溶液にポリエステル／綿（
６５／３５）ブロードを浸漬したのち、乾燥して、ビス
（２−クロロエチル）ビニルホスホナートのオリゴマー
とアクリルアミドの付着率が７１．２％の布を得た。
６５／３５）ブロードを浸漬したのち、乾燥して、ビス
（２−クロロエチル）ビニルホスホナートのオリゴマー
とアクリルアミドの付着率が７１．２％の布を得た。
この布を周波数が１３．５６ＭＨｚ 、放電ガスが窒素
ガス、真空度が２． ＯＴｏｒｒ、放電出力が１５０−
の条件でプラズマ処理を５．７分間行った。処理後、６
５℃の条件下で５分間湯洗いを行って加工布を得た。こ
の加工布の難燃化剤の付着率、ＬＯＩ（限界酸素指数）
を測定した。
ガス、真空度が２． ＯＴｏｒｒ、放電出力が１５０−
の条件でプラズマ処理を５．７分間行った。処理後、６
５℃の条件下で５分間湯洗いを行って加工布を得た。こ
の加工布の難燃化剤の付着率、ＬＯＩ（限界酸素指数）
を測定した。
さらに、この加工布の５回中温（６０℃）ワッシャー法
による洗濯後のＬＯＩをも測定した。
による洗濯後のＬＯＩをも測定した。
（実施例６）
実施例１と同様のメタノール溶液にポリエステルタフタ
を浸漬したのち、乾燥して、ビス（２クロロエチル）ビ
ニルホスホナートのオリゴマーとアクリルアミドの付着
率が５３．３％の布を得たこの布を周波数が１３．５６
Ｍｔｌｚ 、放電ガスが窒素ガス、真空度が２． ＯＴ
ｏｒｒ、放電出力が１５０−〇条件でプラズマ処理を３
．５分間行った。処理後、６５″Ｃの条件下で５分間湯
洗いを行って加工布を得た。この加工布の難燃化剤の付
着率、ＬＯＩ（限界酸素指数）を測定した。
を浸漬したのち、乾燥して、ビス（２クロロエチル）ビ
ニルホスホナートのオリゴマーとアクリルアミドの付着
率が５３．３％の布を得たこの布を周波数が１３．５６
Ｍｔｌｚ 、放電ガスが窒素ガス、真空度が２． ＯＴ
ｏｒｒ、放電出力が１５０−〇条件でプラズマ処理を３
．５分間行った。処理後、６５″Ｃの条件下で５分間湯
洗いを行って加工布を得た。この加工布の難燃化剤の付
着率、ＬＯＩ（限界酸素指数）を測定した。
さらに、この加工布の５回中温（６０°Ｃ）ワッシャー
法による洗濯後のＬＯＩをも測定した。
法による洗濯後のＬＯＩをも測定した。
（比較例１）
ホスコン７６が５０重量％ン昆合されたメタノール溶液
に綿サテンを浸漬したのち、乾燥して、ビス（２−クロ
ロエチル）ビニルホスホナートのオリゴマーの付着率が
８７．９％の布を得た。
に綿サテンを浸漬したのち、乾燥して、ビス（２−クロ
ロエチル）ビニルホスホナートのオリゴマーの付着率が
８７．９％の布を得た。
この布を周波数が１３．５６Ｍ１ｌｚ 、放電ガスが窒
素ガス、真空度が１．５ Ｔｏｒｒ、放電出力が１５０
−の条件でプラズマ処理を１９．２分間行った。処理後
、６５°Ｃの条件下で５分間湯洗いを行って加工布を得
た。この加工布の難燃化剤の付着率、ＬＯＩ（限界酸素
指数）を測定した。
素ガス、真空度が１．５ Ｔｏｒｒ、放電出力が１５０
−の条件でプラズマ処理を１９．２分間行った。処理後
、６５°Ｃの条件下で５分間湯洗いを行って加工布を得
た。この加工布の難燃化剤の付着率、ＬＯＩ（限界酸素
指数）を測定した。
（比較例２）
ビス（２−クロロエチル）ビニルホスホナートが５０重
量％混合されたメタノール溶液に綿サテンを浸漬したの
ち、乾燥して、ビス（２−クロロエチル）ビニルホスホ
ナートの付着率が７７．０ ％の布を得た。
量％混合されたメタノール溶液に綿サテンを浸漬したの
ち、乾燥して、ビス（２−クロロエチル）ビニルホスホ
ナートの付着率が７７．０ ％の布を得た。
この布を周波数が１３．５６ＭＨｚ 、放電ガスが窒素
ガス、真空度・が１．５ Ｔｏｒｒ、放電出力が１５０
−の条件でプラズマ処理を４．８分間行った。処理後、
６５℃の条件下で５分間湯洗いを行って加工布を得た。
ガス、真空度・が１．５ Ｔｏｒｒ、放電出力が１５０
−の条件でプラズマ処理を４．８分間行った。処理後、
６５℃の条件下で５分間湯洗いを行って加工布を得た。
この加工布の難燃化剤の付着率、ＬＯＩ（限界酸素指数
）を測定した。
）を測定した。
（比較例３）
ビス（２−クロロエチル）ビニルホスホナートのオリゴ
マーが５０重雇％混合されたメタノール溶液に綿サテン
を浸漬したのち、乾燥して、ビス（２−クロロエチル）
ビニルホスホナートのオリゴマーの付着率が９４．４％
の布を得た。
マーが５０重雇％混合されたメタノール溶液に綿サテン
を浸漬したのち、乾燥して、ビス（２−クロロエチル）
ビニルホスホナートのオリゴマーの付着率が９４．４％
の布を得た。
この布を周波数が２０ＫＨｚ、放電ガスが窒素ガス、真
空度が１．５ Ｔｏｒｒ、放電出力が１５囲の条件でプ
ラズマ処理を６．５分間行った。処理後、６５℃の条件
下で５分間湯洗いを行って加工布を得た。
空度が１．５ Ｔｏｒｒ、放電出力が１５囲の条件でプ
ラズマ処理を６．５分間行った。処理後、６５℃の条件
下で５分間湯洗いを行って加工布を得た。
この加工布の難燃化剤の付着率、ＬＯＩ（限界酸素指数
）を測定した。
）を測定した。
（比較例４）
ビス（２−クロロエチル）ビニルホスホナートが５０重
量％混合されたメタノール溶液に綿サテンを浸漬したの
ち、乾燥して、ビス（２−クロロエチル）ビニルホスホ
ナートの付着率が８３．９％の布を得た。
量％混合されたメタノール溶液に綿サテンを浸漬したの
ち、乾燥して、ビス（２−クロロエチル）ビニルホスホ
ナートの付着率が８３．９％の布を得た。
この布を周波数が２０ＫＨｚ、放電ガスが窒素ガス、真
空度が１．５ Ｔｏｒｒ、放電出力が１５０弱の条件で
プラズマ処理を８．５分間行った。処理後、６５℃の条
件下で５分間湯洗いを行って加工布を得た。
空度が１．５ Ｔｏｒｒ、放電出力が１５０弱の条件で
プラズマ処理を８．５分間行った。処理後、６５℃の条
件下で５分間湯洗いを行って加工布を得た。
この加工布の難燃化剤の付着率、Ｌｏｇ（限界酸素指数
）を測定した。
）を測定した。
上記実施例１〜６および比較例１〜４の加工布の難燃化
剤の付着率、ＬＯＩおよび加工布の５回中温（６０℃）
ワッシャー法による洗濯後のＬＯＩの測定結果を第１表
に示す。
剤の付着率、ＬＯＩおよび加工布の５回中温（６０℃）
ワッシャー法による洗濯後のＬＯＩの測定結果を第１表
に示す。
第１表にみるように、この発明にがかる難燃加工法によ
る実施例１〜６で得られた布は、全て、すくれた難燃性
を洗）Ｕ後も持続させることができた。
る実施例１〜６で得られた布は、全て、すくれた難燃性
を洗）Ｕ後も持続させることができた。
この発明にかかる繊維の難燃加工法は、以上のように、
ビニル基を有しリンおよび／またはハロゲンを含む化合
物と、アクリルアミドとを繊維に付与したのち、この繊
維を低温プラズマ処理するようになっているので、優れ
た難燃性をいつまでも示す難燃繊維を得ることができる
。しかも、従来のように、電子線やガンマ線を用いるこ
とがないので、作業が非常に安全であり、繊維の強度低
下も起こらない。また、使用中にホルムアルデヒドを遊
離発生させることがないため、使用者に無害な難燃性繊
維を得ることができる。
ビニル基を有しリンおよび／またはハロゲンを含む化合
物と、アクリルアミドとを繊維に付与したのち、この繊
維を低温プラズマ処理するようになっているので、優れ
た難燃性をいつまでも示す難燃繊維を得ることができる
。しかも、従来のように、電子線やガンマ線を用いるこ
とがないので、作業が非常に安全であり、繊維の強度低
下も起こらない。また、使用中にホルムアルデヒドを遊
離発生させることがないため、使用者に無害な難燃性繊
維を得ることができる。
Claims (1)
- （１）ビニル基を有しリンおよび／またはハロゲンを含
む化合物と、アクリルアミドとを繊維に付与したのち、
この繊維を低温プラズマ処理する繊維の難燃加工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63210193A JPH0657911B2 (ja) | 1988-08-24 | 1988-08-24 | 繊維の難燃加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63210193A JPH0657911B2 (ja) | 1988-08-24 | 1988-08-24 | 繊維の難燃加工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0261176A true JPH0261176A (ja) | 1990-03-01 |
| JPH0657911B2 JPH0657911B2 (ja) | 1994-08-03 |
Family
ID=16585326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63210193A Expired - Lifetime JPH0657911B2 (ja) | 1988-08-24 | 1988-08-24 | 繊維の難燃加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0657911B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998058117A1 (en) * | 1997-06-14 | 1998-12-23 | The Secretary Of State For Defence | Surface coatings |
| US7726272B2 (en) | 2005-04-20 | 2010-06-01 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Variable intake device |
| USRE43651E1 (en) * | 1997-06-14 | 2012-09-11 | The Secretary Of State For Defence In Her Britannic Majesty's Government Of The United Kingdom Of Great Britain And Northern Ireland | Surface coatings |
| US8389070B2 (en) | 2004-03-18 | 2013-03-05 | The Secretary Of State For Defence In Her Britannic Majesty's Government Of The United Kingdom Of Great Britain And Northern Ireland | Coating of a polymer layer using low power pulsed plasma in a plasma chamber of a large volume |
| US8852693B2 (en) | 2011-05-19 | 2014-10-07 | Liquipel Ip Llc | Coated electronic devices and associated methods |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58120877A (ja) * | 1982-09-30 | 1983-07-18 | 和歌山県 | セルロ−ス繊維の難燃加工方法 |
-
1988
- 1988-08-24 JP JP63210193A patent/JPH0657911B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58120877A (ja) * | 1982-09-30 | 1983-07-18 | 和歌山県 | セルロ−ス繊維の難燃加工方法 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO1998058117A1 (en) * | 1997-06-14 | 1998-12-23 | The Secretary Of State For Defence | Surface coatings |
| JP2002510363A (ja) * | 1997-06-14 | 2002-04-02 | イギリス国 | 表面コーティング |
| US6551950B1 (en) | 1997-06-14 | 2003-04-22 | The Secretary Of State For Defence In Her Britannic Majesty's Government Of The United Kingdom Of Great Britain And Northern Ireland | Surface coatings |
| USRE43651E1 (en) * | 1997-06-14 | 2012-09-11 | The Secretary Of State For Defence In Her Britannic Majesty's Government Of The United Kingdom Of Great Britain And Northern Ireland | Surface coatings |
| US8389070B2 (en) | 2004-03-18 | 2013-03-05 | The Secretary Of State For Defence In Her Britannic Majesty's Government Of The United Kingdom Of Great Britain And Northern Ireland | Coating of a polymer layer using low power pulsed plasma in a plasma chamber of a large volume |
| US7726272B2 (en) | 2005-04-20 | 2010-06-01 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Variable intake device |
| US8852693B2 (en) | 2011-05-19 | 2014-10-07 | Liquipel Ip Llc | Coated electronic devices and associated methods |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0657911B2 (ja) | 1994-08-03 |
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