JPH0261107A - 複合繊維紡糸口金装置 - Google Patents
複合繊維紡糸口金装置Info
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- JPH0261107A JPH0261107A JP20852288A JP20852288A JPH0261107A JP H0261107 A JPH0261107 A JP H0261107A JP 20852288 A JP20852288 A JP 20852288A JP 20852288 A JP20852288 A JP 20852288A JP H0261107 A JPH0261107 A JP H0261107A
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- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 48
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 29
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract 6
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Landscapes
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は複合紡糸用口金装置に係り、特に複数のポリマ
ーが多層構造状に複合した異型断面糸の紡糸口金装置に
関する。
ーが多層構造状に複合した異型断面糸の紡糸口金装置に
関する。
(従来の技術)
従来、複合線維は円形断面が主流であったが、最近は異
形断面の複合繊維も増えている。かかる異形断面複合m
雑用紡糸口金は複合板によって得られたポリマー複合流
をノズル板の円形断面孔で整流し、異形断面オリフィス
から吐出する方式が主流で、時にはオリフィス形状に近
い異形断面整流孔とすることもあった。
形断面の複合繊維も増えている。かかる異形断面複合m
雑用紡糸口金は複合板によって得られたポリマー複合流
をノズル板の円形断面孔で整流し、異形断面オリフィス
から吐出する方式が主流で、時にはオリフィス形状に近
い異形断面整流孔とすることもあった。
例えば、特公昭54−43808号公報には異型紡出孔
と該紡出孔形状と相似形領域内に島成分の吐出孔を設け
た多島複合繊維用紡出装置が開示されている。
と該紡出孔形状と相似形領域内に島成分の吐出孔を設け
た多島複合繊維用紡出装置が開示されている。
(発明が解決しようとする問題点)
異形断面複合RaMの場合、複合板での複合流形成の複
合形状を乱す仁となくポリマーをノズル板のオリフィス
から吐出することには非常に困難がつきまとう。一般的
な方法として、ノズル板の整流孔を円形断面としオリフ
ィスを異形断面にすると複合流は円形から異形への変形
過程で太き(乱れてしまうことが多く、実用的異形断面
複合繊維をつくる場合の大きな障害となっている。又、
特会54−438(1号の如く、ノズル板整流孔をオリ
フィスの形に近い異形断面とする試みも一部行なわれて
いるが、異形整流孔は複合板との複合流形成部で複合形
の乱れを生じることが多い。更には、オリフィスに比べ
面積、長さ共大きい異形断面孔は放電加工などによる加
工製作費がかなり高くなる難点も有している。
合形状を乱す仁となくポリマーをノズル板のオリフィス
から吐出することには非常に困難がつきまとう。一般的
な方法として、ノズル板の整流孔を円形断面としオリフ
ィスを異形断面にすると複合流は円形から異形への変形
過程で太き(乱れてしまうことが多く、実用的異形断面
複合繊維をつくる場合の大きな障害となっている。又、
特会54−438(1号の如く、ノズル板整流孔をオリ
フィスの形に近い異形断面とする試みも一部行なわれて
いるが、異形整流孔は複合板との複合流形成部で複合形
の乱れを生じることが多い。更には、オリフィスに比べ
面積、長さ共大きい異形断面孔は放電加工などによる加
工製作費がかなり高くなる難点も有している。
本発明はこのような従来技術の欠点を解消し、複雑な形
状の異形断面複合繊維も複合形を乱すことな(安定的に
紡糸できる紡糸口金装置を提供しようとするものである
。
状の異形断面複合繊維も複合形を乱すことな(安定的に
紡糸できる紡糸口金装置を提供しようとするものである
。
(問題点を解決するための手段)
本発明は、複数のポリマーよりなる多屑溝造複合異型断
面糸を紡糸するための口金装置であって、複数のポリマ
ーを複合流となして吐出する複数の吐出孔、該吐出孔の
下部にあって、各吐出孔に対応し、集合配置された円形
断面紡糸孔、各吐出孔とこれに対応する紡糸孔とを繋ぐ
円形断面整流孔を有し、各整流孔の延長線が一点で交差
することを特徴とする複合繊維紡糸口金装置にある。
面糸を紡糸するための口金装置であって、複数のポリマ
ーを複合流となして吐出する複数の吐出孔、該吐出孔の
下部にあって、各吐出孔に対応し、集合配置された円形
断面紡糸孔、各吐出孔とこれに対応する紡糸孔とを繋ぐ
円形断面整流孔を有し、各整流孔の延長線が一点で交差
することを特徴とする複合繊維紡糸口金装置にある。
以下、図面を用いて本発明を具体的に説明する。
第1図〜第4図は本発明の典型的な複合、罎維紡糸口金
装置の実施態様を示し、第1図は断面図、第2図は複合
板及びノズル板の部分縦断面図、f!Ss図は複合板下
面の部分平面図、第4図はノズル板下面の部分平面図(
単繊維形成単位オリフィス)である。
装置の実施態様を示し、第1図は断面図、第2図は複合
板及びノズル板の部分縦断面図、f!Ss図は複合板下
面の部分平面図、第4図はノズル板下面の部分平面図(
単繊維形成単位オリフィス)である。
図において、(1)は分配板、(2)は複合板、(3)
はノズル板である。2穏の溶融ポリ7−ム・Bは分配板
で平面的に流路分配される。第1図〜第4図の場合、゛
海形成ポリマー人は中央部と両側壁部に5分され、一方
島形成ポリマーBはポリマーA流路の中間に分配される
。次に両ポリマーは複合板(2)内に入り、ポリマー人
は中央の溜り(4)、環状溝(5)及びバイパス溝(8
)に充満され円弧状溝(7)の両端より溝中央の複合流
形成部へ入る。一方、ポリマーBは整流孔(8)を通り
、細孔(8)から吐出され、円弧状溝より流入したポリ
マー人と複合流を形成する。
はノズル板である。2穏の溶融ポリ7−ム・Bは分配板
で平面的に流路分配される。第1図〜第4図の場合、゛
海形成ポリマー人は中央部と両側壁部に5分され、一方
島形成ポリマーBはポリマーA流路の中間に分配される
。次に両ポリマーは複合板(2)内に入り、ポリマー人
は中央の溜り(4)、環状溝(5)及びバイパス溝(8
)に充満され円弧状溝(7)の両端より溝中央の複合流
形成部へ入る。一方、ポリマーBは整流孔(8)を通り
、細孔(8)から吐出され、円弧状溝より流入したポリ
マー人と複合流を形成する。
複合流は円弧状溝(7)と細孔(9)とからなり、分離
独立したそれぞれの吐出孔(10)を出た後、該吐出(
10)に対応して配置された先端紡糸孔(11)に、向
かって集束される方向に傾斜するようノズル板(3)に
穿設された円形断面整流孔(12)を流れ、3ホールが
近接配列された円形断面紡糸孔(11)から吐出される
。3ホールの紡糸孔から吐出された3本の複合流は、整
流孔(12)が−点に向かって傾斜していること及びバ
ラスト効果により吐出直後1本に融着し、複合異形断面
単繊維を形成する。
独立したそれぞれの吐出孔(10)を出た後、該吐出(
10)に対応して配置された先端紡糸孔(11)に、向
かって集束される方向に傾斜するようノズル板(3)に
穿設された円形断面整流孔(12)を流れ、3ホールが
近接配列された円形断面紡糸孔(11)から吐出される
。3ホールの紡糸孔から吐出された3本の複合流は、整
流孔(12)が−点に向かって傾斜していること及びバ
ラスト効果により吐出直後1本に融着し、複合異形断面
単繊維を形成する。
−点に向った整流孔(12)を通過して、紡糸孔(11
)で衝合する各複合流が安定して融着するためには、左
右整流孔(12)の傾斜角度が等しいことが好ましく、
このため吐出孔(10)を対称に配置するとよく、吐出
孔(10)の数や位置を選択する。又、紡糸孔(11)
、整流孔(12)の横断面は、紡糸を安定させるため
、孔道に沿って大きさは変化しても形状は実質的に同一
となるよう円形断面とする。
)で衝合する各複合流が安定して融着するためには、左
右整流孔(12)の傾斜角度が等しいことが好ましく、
このため吐出孔(10)を対称に配置するとよく、吐出
孔(10)の数や位置を選択する。又、紡糸孔(11)
、整流孔(12)の横断面は、紡糸を安定させるため
、孔道に沿って大きさは変化しても形状は実質的に同一
となるよう円形断面とする。
本発明の単繊維形成単位内での各紡糸孔(11)間の間
隔は、限りなく狭くても又、融着可能範囲であれば少し
離れていてもよい、紡糸安定上好ましい間隔は、o、o
s−o、tsmmの範囲内にあることが多い。
隔は、限りなく狭くても又、融着可能範囲であれば少し
離れていてもよい、紡糸安定上好ましい間隔は、o、o
s−o、tsmmの範囲内にあることが多い。
本発明の装置で紡糸することのできるポリマーは、熱可
塑性ポリマーの多くが含まれ、例えばポリエチレンテレ
フタレート、ポリブチレンテレフタレート、6ナイロン
、66ナイロン及びそれらの変性ポリマー等が好適であ
る。第6因に第1図〜第4図の装置によって得られる複
合1mの断面形状を示す。本発明の紡糸口金装置では、
吐出孔(10)の構造を変えることにより第6図〜第9
図に示すような断面形状の複合自維を容易に得ることが
できる。
塑性ポリマーの多くが含まれ、例えばポリエチレンテレ
フタレート、ポリブチレンテレフタレート、6ナイロン
、66ナイロン及びそれらの変性ポリマー等が好適であ
る。第6因に第1図〜第4図の装置によって得られる複
合1mの断面形状を示す。本発明の紡糸口金装置では、
吐出孔(10)の構造を変えることにより第6図〜第9
図に示すような断面形状の複合自維を容易に得ることが
できる。
(実施例)
次に本発明の装置を用いて複合繊維紡糸を実施した実施
例を示す。
例を示す。
第1図〜第4図に示した紡糸装置を用い、固有粘度0.
80のポリエチレンテレフタレート(ポリマーB)と、
固有粘度0.67の5−ナトリウムスルホイソフタル酸
成分を5.0モル%共重合したポリエチレンテレフタレ
ート系ポリエステル(ボリマーA)とを、21 Occ
Z分及び7.0ccZ分の割合でポリマー導入孔にそれ
ぞれ供給し、O,Stすφの島成分用吐出孔及びO,S
tり幅X 0.51り深さの海成分用円弧状溝とからな
る吐出孔(10)を有する複合板(2)を経て、2ミリ
φ整流孔(12)及びすきま間隔0.11り配列の0.
4Zすφ紡糸孔(11)を有するノズル板から紡出し、
直接巻取延伸により100d/10fの延伸糸を得た。
80のポリエチレンテレフタレート(ポリマーB)と、
固有粘度0.67の5−ナトリウムスルホイソフタル酸
成分を5.0モル%共重合したポリエチレンテレフタレ
ート系ポリエステル(ボリマーA)とを、21 Occ
Z分及び7.0ccZ分の割合でポリマー導入孔にそれ
ぞれ供給し、O,Stすφの島成分用吐出孔及びO,S
tり幅X 0.51り深さの海成分用円弧状溝とからな
る吐出孔(10)を有する複合板(2)を経て、2ミリ
φ整流孔(12)及びすきま間隔0.11り配列の0.
4Zすφ紡糸孔(11)を有するノズル板から紡出し、
直接巻取延伸により100d/10fの延伸糸を得た。
延伸糸の横断面は第5図通りの安定した複合形状をなし
ていた。前記複合繊維を使いタフタ織物となしアルカリ
減量加工により海成分を溶解除去したところ、光沢、風
合い共良好な高級織物が得られた。
ていた。前記複合繊維を使いタフタ織物となしアルカリ
減量加工により海成分を溶解除去したところ、光沢、風
合い共良好な高級織物が得られた。
(発明の効果)
本発明の紡糸口金装置によれば、複雑な形状の異形断面
複合a維も複合形状を乱すことなく安定に紡糸すること
が出来、高級感覚の製品に適した原線を容易に製造する
ことが可能となる。
複合a維も複合形状を乱すことなく安定に紡糸すること
が出来、高級感覚の製品に適した原線を容易に製造する
ことが可能となる。
第1図〜第4図は、本発明の紡糸口金装置の一例の要部
を示す概略図であり、第1図は断面図、第2図は複合板
及びノズル板の部分断面図、第3図は複合板下面の部分
平面図、第4図はノズル板下面の部分平面図である。第
5図〜第8図は、本発明の紡糸装置によって紡出される
複合繊維の一例の横断面図である。 (10)・・・吐出孔、 (11)・・・紡糸孔、
(12)・・・整流孔、 ム ・・・泡形成ポリマー B ・・・島形成ポリマー 出願人 鐘紡株式会社r’:、(:;、、1第1図 第3図 第2図 第4図 第5図
を示す概略図であり、第1図は断面図、第2図は複合板
及びノズル板の部分断面図、第3図は複合板下面の部分
平面図、第4図はノズル板下面の部分平面図である。第
5図〜第8図は、本発明の紡糸装置によって紡出される
複合繊維の一例の横断面図である。 (10)・・・吐出孔、 (11)・・・紡糸孔、
(12)・・・整流孔、 ム ・・・泡形成ポリマー B ・・・島形成ポリマー 出願人 鐘紡株式会社r’:、(:;、、1第1図 第3図 第2図 第4図 第5図
Claims (1)
- (1)複数のポリマーよりなる多層槽造複合異型断面糸
を紡糸するための口金装置であって、複数のポリマーを
複合流としして吐出する複数の吐出孔(10)、該吐出
孔(10)の下部にあって各吐出孔(10)に対応し、
集合配置された円形断面紡糸孔(11)、各吐出孔(1
0)とこれに対応する紡糸孔(11)とを繋ぐ円形断面
整流孔(12)を有し、各整流孔(12)の延長線が一
点で交差することを特徴とする複合繊維紡糸口金装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63208522A JP2579294B2 (ja) | 1988-08-23 | 1988-08-23 | 複合繊維紡糸口金装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63208522A JP2579294B2 (ja) | 1988-08-23 | 1988-08-23 | 複合繊維紡糸口金装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0261107A true JPH0261107A (ja) | 1990-03-01 |
JP2579294B2 JP2579294B2 (ja) | 1997-02-05 |
Family
ID=16557572
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63208522A Expired - Fee Related JP2579294B2 (ja) | 1988-08-23 | 1988-08-23 | 複合繊維紡糸口金装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2579294B2 (ja) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5766109A (en) * | 1980-10-13 | 1982-04-22 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | Spinneret |
-
1988
- 1988-08-23 JP JP63208522A patent/JP2579294B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5766109A (en) * | 1980-10-13 | 1982-04-22 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | Spinneret |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2579294B2 (ja) | 1997-02-05 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |