JPH0260071A - 薄形二次電池の製造法 - Google Patents
薄形二次電池の製造法Info
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- JPH0260071A JPH0260071A JP63211531A JP21153188A JPH0260071A JP H0260071 A JPH0260071 A JP H0260071A JP 63211531 A JP63211531 A JP 63211531A JP 21153188 A JP21153188 A JP 21153188A JP H0260071 A JPH0260071 A JP H0260071A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、薄形二次電池の製造法に関するものである。
従来の技術
近年、ＯＡ、ＡＶ・通信機器等のエレクトロニクス機器
は、回路やメカニズムの高密度化に伴ってポケットタイ
プのものが登掲する様になり、それと相まってｔ源とな
る二次電池も機器本体への収納タイプのものが出てきた
。この収納タイプのものには、コイン形タイプ、角形（
チューインガム形）タイプ、カード形（ペーパー形）タ
イプとあるが、収納効率から考えるとカード形が有望で
ある。二次電池をカード形に薄くするために、極板や電
槽やセパレータ等を薄く形成してそれら全積層した構造
（第４図）や極板やセパレータを同一平面上に形成して
それぞれ１枚分の厚みで薄くした構造（第６図）が提案
されている。
は、回路やメカニズムの高密度化に伴ってポケットタイ
プのものが登掲する様になり、それと相まってｔ源とな
る二次電池も機器本体への収納タイプのものが出てきた
。この収納タイプのものには、コイン形タイプ、角形（
チューインガム形）タイプ、カード形（ペーパー形）タ
イプとあるが、収納効率から考えるとカード形が有望で
ある。二次電池をカード形に薄くするために、極板や電
槽やセパレータ等を薄く形成してそれら全積層した構造
（第４図）や極板やセパレータを同一平面上に形成して
それぞれ１枚分の厚みで薄くした構造（第６図）が提案
されている。
発明が解決しようとする課題
第１図に示すような積層タイプでは、正極板１と負極板
２０対向面積が大きいので容量は確保できるが、充電す
るとガス発生によシ第２図の様にふくらんでモノ９レー
タ３（ガラス繊維を主成分とする不織布）と各極板１，
２が離れて（はく雌部５）早期寿命となる。これを防止
するためには加圧ケースが必要となり、その分厚くなる
ので、薄い二次電池を形成しにくい。
２０対向面積が大きいので容量は確保できるが、充電す
るとガス発生によシ第２図の様にふくらんでモノ９レー
タ３（ガラス繊維を主成分とする不織布）と各極板１，
２が離れて（はく雌部５）早期寿命となる。これを防止
するためには加圧ケースが必要となり、その分厚くなる
ので、薄い二次電池を形成しにくい。
一方、第３図の集電体６上に正極活物質、負極活物質を
形成して正極板１、負極板２とし、その間にセ・卆レー
タ３を同一平面上に形成した場合は、ガス発生によるセ
・ぐレータ３と各極板１，２とのはくりの問題はなくな
り、加圧する必要がないので極めて薄い二次電池が形成
できる。しかし、反応に寄与する正極板１、負極板２の
対向面積とセ・やレータ３との接触面積が少ないので容
量が小さくなり、高率放電には向かない。
形成して正極板１、負極板２とし、その間にセ・卆レー
タ３を同一平面上に形成した場合は、ガス発生によるセ
・ぐレータ３と各極板１，２とのはくりの問題はなくな
り、加圧する必要がないので極めて薄い二次電池が形成
できる。しかし、反応に寄与する正極板１、負極板２の
対向面積とセ・やレータ３との接触面積が少ないので容
量が小さくなり、高率放電には向かない。
課題を解決するための手段
本発明は、上記課題をすべて解決するものであり、まず
薄形の二次電池を形成するために合成樹脂単体のフィル
ムまたは端子および加圧クースを兼ねた金属を合成樹脂
でラミネートしたフィルムを電槽基体とし、その上に正
、負極板を並置固定して一体化し該正極板と負極板の間
で極板が内側になるように１前記電槽基体を折り曲げ、
電槽基体の縁部を接合した。またこの場合、容量を確保
できる様に、正極板と負極板の活物質は、折夛曲げたと
きに対向する様に同−位置に形成し、セパレータや電解
質は両極間に形成する。一方対向しないで異なる位置で
形成する場合は、セパレータや電解質を極板の活物質上
部と両極の活物質問に形成して各極板とセパレータとの
接触面積や対向面積を多くした。そして折り曲げて接合
するときに、正・負極板の位置が短絡しない様、正確な
位置に配置するために折り曲げ位置決め用の印や接合位
置印または嵌合部を電槽基体上に少なくとも１個所以上
設けた。
薄形の二次電池を形成するために合成樹脂単体のフィル
ムまたは端子および加圧クースを兼ねた金属を合成樹脂
でラミネートしたフィルムを電槽基体とし、その上に正
、負極板を並置固定して一体化し該正極板と負極板の間
で極板が内側になるように１前記電槽基体を折り曲げ、
電槽基体の縁部を接合した。またこの場合、容量を確保
できる様に、正極板と負極板の活物質は、折夛曲げたと
きに対向する様に同−位置に形成し、セパレータや電解
質は両極間に形成する。一方対向しないで異なる位置で
形成する場合は、セパレータや電解質を極板の活物質上
部と両極の活物質問に形成して各極板とセパレータとの
接触面積や対向面積を多くした。そして折り曲げて接合
するときに、正・負極板の位置が短絡しない様、正確な
位置に配置するために折り曲げ位置決め用の印や接合位
置印または嵌合部を電槽基体上に少なくとも１個所以上
設けた。
実施例
本発明の一実施例を説明する。電槽基体４を折り曲げた
際、正極板１と負極板２の活物質が異なった位置になる
場合を考えると、１ず、櫛歯状の正極板１と負極板２の
活物質を第１図の様に合成樹脂からなるフィルム状の電
槽基体４の上の集電体６上に並べて形成する。そして負
極板２′ｆたは正極板１のいずれか一方の上にガラス繊
維を主体としたセパレータまたは電解質（例えばｒル状
電解質）を形成させる。そして、正極板１と負極板２の
間のＡ −Ａ’を折り目として極板が内側になるように
電槽基体４を折り曲げて、接合位置印８を接着または溶
着により接合し、次いで電槽基体４の周縁部を接合する
。この場合完成した電池は、第３図の縦断面で示す様に
電槽基体４の一端は折り曲げられており、もう一端は接
合されている。
際、正極板１と負極板２の活物質が異なった位置になる
場合を考えると、１ず、櫛歯状の正極板１と負極板２の
活物質を第１図の様に合成樹脂からなるフィルム状の電
槽基体４の上の集電体６上に並べて形成する。そして負
極板２′ｆたは正極板１のいずれか一方の上にガラス繊
維を主体としたセパレータまたは電解質（例えばｒル状
電解質）を形成させる。そして、正極板１と負極板２の
間のＡ −Ａ’を折り目として極板が内側になるように
電槽基体４を折り曲げて、接合位置印８を接着または溶
着により接合し、次いで電槽基体４の周縁部を接合する
。この場合完成した電池は、第３図の縦断面で示す様に
電槽基体４の一端は折り曲げられており、もう一端は接
合されている。
また、第２図の横断面で示す様に、正極活物質と負極活
物質とは上工具なる位置に形成されているが、セパレー
タ７は両極の活物質の周囲を包み込み接触面積が多くま
た、対向面積も同一平面にある第６図の場合よシ多くな
ってる。尚、活物質パターンは櫛歯状のほか渦巻状、矩
形状と任意である。
物質とは上工具なる位置に形成されているが、セパレー
タ７は両極の活物質の周囲を包み込み接触面積が多くま
た、対向面積も同一平面にある第６図の場合よシ多くな
ってる。尚、活物質パターンは櫛歯状のほか渦巻状、矩
形状と任意である。
この電池を用いて５時間率放電（終止電圧１．７■）と
２．４５Ｖ−０，３Ｃ制限電流の定電圧充電での寿命サ
イクル試験を行った。比較として、第４図の構造のもの
を従来品１とし、第６図の構造のものを従来品２とした
。寿命判定は、初期容量の５０％を切った時点とした。
２．４５Ｖ−０，３Ｃ制限電流の定電圧充電での寿命サ
イクル試験を行った。比較として、第４図の構造のもの
を従来品１とし、第６図の構造のものを従来品２とした
。寿命判定は、初期容量の５０％を切った時点とした。
第７図から、従来品１は、前述した様にセ・やレータと
各極板とのはく離によシ早期容量劣化による寿命となっ
た。従来品２は、寿命は３５０〜３７０サイクル壕でも
ったが当初から容量が少ない。一方、本発明品は、容量
も従来品２の１．３倍と犬きり、シかも寿命も５００〜
５２０サイクルと１．４倍となった。
各極板とのはく離によシ早期容量劣化による寿命となっ
た。従来品２は、寿命は３５０〜３７０サイクル壕でも
ったが当初から容量が少ない。一方、本発明品は、容量
も従来品２の１．３倍と犬きり、シかも寿命も５００〜
５２０サイクルと１．４倍となった。
発明の効果
本発明は、従来の電池の製造法の様に正極と負極を別々
につくって積層して合わせる必要がなく、電槽一体形の
集電体上に、正極・負極を一度に形成でき、しかも七ノ
９レータも同時に形成できるため、製造ラインが連続で
一本化できる。かつ、電槽基体は一枚しか用いていない
ので材料費も低減し、むだも生じない。また、位置合わ
せも印があるため、不良発生が少なく、工業的価値大な
るものである。
につくって積層して合わせる必要がなく、電槽一体形の
集電体上に、正極・負極を一度に形成でき、しかも七ノ
９レータも同時に形成できるため、製造ラインが連続で
一本化できる。かつ、電槽基体は一枚しか用いていない
ので材料費も低減し、むだも生じない。また、位置合わ
せも印があるため、不良発生が少なく、工業的価値大な
るものである。
第１図は本発明の一実施例を示す説明図、第２図は本発
明の一実施例によって得られた薄形二次電池の縦断面図
、第３図は同じく横断面図、第４図は従来の薄形二次電
池を示す縦断面図、第５図は第４図の構造が使用中に変
形する状態を示す縦断面図、第６図は従来の他の薄形二
次電池を示す縦断面図、第７図は寿命サイクル試験結果
を示す比較曲線図である。 １は正極板、２は負極板、３はモノ４レータ、４は電槽
基体、５ははく９部、６は集電体、７はセ／母レータ、
８は接合位置印。
明の一実施例によって得られた薄形二次電池の縦断面図
、第３図は同じく横断面図、第４図は従来の薄形二次電
池を示す縦断面図、第５図は第４図の構造が使用中に変
形する状態を示す縦断面図、第６図は従来の他の薄形二
次電池を示す縦断面図、第７図は寿命サイクル試験結果
を示す比較曲線図である。 １は正極板、２は負極板、３はモノ４レータ、４は電槽
基体、５ははく９部、６は集電体、７はセ／母レータ、
８は接合位置印。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、フィルム状の電槽基体上に正極板と負極板を並置固
定し、該正極板と負極板の間で極板が内側になるように
電槽基体を折り曲げ、電槽基体の縁部を接合することを
特徴とする薄形二次電池の製造法。 ２、フィルム状の電槽基体上に少なくとも１個所以上の
折り曲げ位置決め用の印または接合位置印または嵌合部
を利用して折り曲げることを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の薄形二次電池の製造法。 ３、折り曲げたときに、正極板と負極板の活物質が対向
する様に同一位置か、対向しない様に異なる位置に形成
したあと、電解質を含む保持体または電解質を配置する
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の薄形二次
電池の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63211531A JPH0693364B2 (ja) | 1988-08-25 | 1988-08-25 | 薄形二次電池の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63211531A JPH0693364B2 (ja) | 1988-08-25 | 1988-08-25 | 薄形二次電池の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0260071A true JPH0260071A (ja) | 1990-02-28 |
| JPH0693364B2 JPH0693364B2 (ja) | 1994-11-16 |
Family
ID=16607421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63211531A Expired - Lifetime JPH0693364B2 (ja) | 1988-08-25 | 1988-08-25 | 薄形二次電池の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0693364B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0818834A1 (fr) * | 1996-07-10 | 1998-01-14 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Elément accumulateur plat incluant une cellule électrochimique sous pression, un assemblage de tels éléments accumulateurs et une carte mince incluant un tel élément accumulateur plat |
| JP2005116248A (ja) * | 2003-10-06 | 2005-04-28 | Nissan Motor Co Ltd | 電池およびこの電池を搭載する車両 |
| JP2009009871A (ja) * | 2007-06-29 | 2009-01-15 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 電池およびその製造方法 |
| WO2009106365A1 (de) * | 2008-02-26 | 2009-09-03 | Fraunhofer-Gesellschaft | Dreidimensionale mikrobatterie und verfahren zu deren herstellung |
-
1988
- 1988-08-25 JP JP63211531A patent/JPH0693364B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0818834A1 (fr) * | 1996-07-10 | 1998-01-14 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Elément accumulateur plat incluant une cellule électrochimique sous pression, un assemblage de tels éléments accumulateurs et une carte mince incluant un tel élément accumulateur plat |
| JP2005116248A (ja) * | 2003-10-06 | 2005-04-28 | Nissan Motor Co Ltd | 電池およびこの電池を搭載する車両 |
| JP2009009871A (ja) * | 2007-06-29 | 2009-01-15 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 電池およびその製造方法 |
| WO2009106365A1 (de) * | 2008-02-26 | 2009-09-03 | Fraunhofer-Gesellschaft | Dreidimensionale mikrobatterie und verfahren zu deren herstellung |
| US20110070480A1 (en) * | 2008-02-26 | 2011-03-24 | Fraunhofer-Gesellschaft Zur Forderung Der Angewandten Forschung E.V. | Three-dimensional microbattery and method for the production thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0693364B2 (ja) | 1994-11-16 |
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