JPH0259781A - 熱可塑性樹脂を含む粉末を受容材料の上に転写し定着させるための装置 - Google Patents

熱可塑性樹脂を含む粉末を受容材料の上に転写し定着させるための装置

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JPH0259781A
JPH0259781A JP1169720A JP16972089A JPH0259781A JP H0259781 A JPH0259781 A JP H0259781A JP 1169720 A JP1169720 A JP 1169720A JP 16972089 A JP16972089 A JP 16972089A JP H0259781 A JPH0259781 A JP H0259781A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は熱可塑性樹脂を含む粉末を受容材料の上に圧力
及び熱の作用を受けて定着させる又は転写し定着させる
ためのＶ４置に係わり、そして、その装置は、受容材料
に前記粉末が押し付けられる圧力区域を形成する連携し
て働く定着部材及びその定着部材の少なくとも１つを加
熱する加熱手段を備え、そして少なくとも圧力区域内で
熱可塑性樹脂と接触している前記定着部材がシリコーン
ゴムの外側被覆を備えているものである。
現代の複写及び印刷技術の多くにおいて、例えば、電子
写真、静電複写、１１気複写においては、熱可塑性樹脂
を含むトナー粉末によって、再使用可能な画像録画手段
の表面に粉末画像が形成され、その後、その粉末画像は
前通紙のような受容材料の表面に転写及び定着される。
受容材料への粉末画像の転写は、粉末画像を保持する画
像録画手段を、軟化された粉末に対しその表面が低い親
和性を有するシリコーンゴムから成る定着部材と圧力接
触させることによって行われ得る。その侵、圧力を与え
た結果として定着部材表面に転写された粉末画像は、再
び圧力によって、受容材料に転写される。その粉末は圧
力区域の通過の以前及び／又はその間に加熱によって軟
化され、与えられた圧力に反応して粘着性のある層を形
成するほど粘性が高くなっており、そうした層は受容材
料の中へ少なくとも部分的に入り込む。冷却の後では、
画像は画像受容材料に永久的に結合される。粉末画像の
加熱は、粉末画像のための一時的な受容入れ支持体とし
て機能する定着部材及びｎＪ能なら受容材料自体を加熱
することによって行われる。この種の画像転写プロセス
は、とりわけ、米国特許筒３５５４８３６号、第３８９
３７６１号、英国特許第１２７９６８７号において論じ
られている。また、粉末画像が画像録画手段から、例え
ば電界に反応して、受容材料に直接的に転写され、その
後、２つの連携して働く定着部材の圧力区域の中を受容
材料を通すことによって粉末画像が定着され、そして、
粉末画像を押し付ける定着部材にシリコーンゴム層が備
えられ、定着部材の少なくとも１つが粉末画像を軟化す
るために加熱される画像形成プロセスが公知である。例
えば、画像受容材料の両面にプリントされる場合のよう
に、両方の定着部材が熱可塑性樹脂に接触することもあ
るので、普通は両方の定着部材にシリコーンゴムの外側
被覆が備えられる。
ＲＴＶ又はＨＴＶシリコーンゴムが定着部材の外側被覆
として使用される。室温又は高温において、適切な触媒
の作用によって、反応基を有するポリオルガノシロキサ
ン混合物を弾性組成物の中へ架橋することによって前記
のシリコーンゴムが得られる。そのシリコーンゴム被覆
はまた、機械的強度、熱伝導率、及び帯電防止性を改善
するための添加剤も含んでもよい。典型的な添加剤は、
シリカ、二酸化チタン、炭酸°カルシウム、酸化鉄。
テフロン、及び炭素のような充填剤である。その被覆中
の添加剤の量は６０重惜％又はそれ以上でよく、４０〜
５０重量％の間であることが多い。粉末画像の一時的な
支持体として使用されることが可能な定着部材のための
被覆を形成する典型的なゴム組成物は、英国特許第１２
７９６８７号及び欧州特許出願箱１４６９８０号の実施
例１で論じられている。
長寿命のために必要な良好な機械的強度に加えて、定着
部材上にあるゴム被覆は広い作用範囲を有するべきであ
り、即ち、受容材料上に粉末画像が定着される圧力区域
を出ていく際に、軟化されたトナー粉末がシリコーンゴ
ム被覆に付着しない温度範囲が広くあるべきである。こ
の作用範囲はまた、受容材料上へのトナー粉末の定着が
圧力区域内で十分に行われる温度レベルに設定されなけ
ればならない。シリコーンゴム被覆の作用範囲は定着装
置の動作の過程で次第に縮小し、特に作用範囲の上限が
低下する。もはや作用範囲が全く存在せず定着部材が交
換されねばならない状態に次第に達する。より高速の複
写機の絶え間ない開発とより長寿命な構成部分の不断の
追及は、定着部材のための改良された被覆材料を求める
不断の要求が存在することを意味している。
定着装置の使用時に外側被覆にシリコーンオイル１層を
連続的に供給することによって、シリコーンゴム被覆の
寿命を著しく延ばすことは可能であるが、その解決方法
の不利な点は、シリコーンオイルが受容材料に移され、
そのために受容材料の転写性が劣化するということであ
る。画像録画要素から定着部材のシリコーンゴム被覆へ
と粉末画像が圧力によって転写される画像形成プロセス
においては、シリコーンオイルを使用すれば画像録画要
素がそのオイルによって汚され、更なる使用に適さなく
なるであろうが故に、シリコーンオイルの適用は不可能
である。
本発明に従って、前述のような定着装置が提供され、そ
してその定着装置は、定着部材の外側被覆が、Ｓｉ−Ｈ
基を有するポリオルガノシロキサンと、Ｓ　ｉ　−（Ｃ
Ｈ＝ＣＨ２）基を有し、及びポリマー鎖当たり４０〜１
０００単量体単位を平均的に含むポリオルガノシ［Ｉキ
サンとの反応によって得られるシリコーンゴムから主と
して成り、１．５〜４の末端ビニル基を有し、８０単吊
体単位につき多くとも１つの非末端ビニル基を有し、及
び多くとも２％のＳｉ原子をＳｉ０３／２又はＳｉ０４
／２単位の形で含むことを特徴とする。
シリコーンゴム被覆が備えられた本発明による定着部材
は、粉末画像が圧力によって定着部材に転写され、その
後で受容材料に転写され、圧力と熱とによって受容材料
上に定着される画像形成プロセスにおける使用に特に適
している。本発明による定着部材は、その作用範囲の上
限が著しく高い温度であり、（複写の数として表される
ように）長時間に渡って実質的に一定のままであるとい
う点で、従来技術の末端部材から区別される。こうして
、より長い寿命が定着部材のために得られる。本発明に
従って使用されるシリコーンゴムは、Ｓ　ｉ　　（ＣＨ
＝ＣＨ２）　基（以下では、■成分と称せられる）を有
し、及び上記で定義された特徴を有するポリオルガノシ
ロキサンから誘導された付加的に硬化されたＲＴＶゴム
である。もし、■成分が平均的に４０以下の単量体単位
を含むならば、かなり脆性の被覆が得られることとなり
、その被覆は十分な弾力性及び十分な機械的強度を有し
ない。もし、■成分が平均的に１０００以上の単量体単
位を含むならば、−膜内に非常に粘着性のある被覆が得
られる。それ自体では前記の要求を満たさない■成分も
、そのＶ成分の混合物が以前に定義されたような要求を
平均的に満たすような仕方で別のＶ成分と混合されるこ
とによって、使用されることが可能である。好ましくは
、ポリマー鎖当たり平均２つの末端ビニル基を含む■成
分が使用される。
本発明によれば、非常に適しているのは、Ｓ　ｉ　０３
／２　又ハｓ　ｉ　０４／２基（以トテハ、別々ニＴ及
びＱと称される）を含まない、次の一般式を満たす■成
分である。
上記の一般式によるポリオルガノシロキサンは、容易且
つ再現的に調製され得る鎖状生成物である。
反応性Ｓｉ−Ｈ基（以下では、日成分と称される）を有
する成分は、ＲＴＶゴム調製のための公知の日成分から
選択される。好ましくは、６０００〜．１１０００ｍ、
ｍｏｌ／　Ｋｇの反応性水素基を含むＨ成分が使用され
る。
鎖状Ｈ成分、更に特には次の一般式による鎖状Ｈ成分は
、容易且つ再現的に得られる得るが故に、非常に魅力的
である。
この一般式で、Ｒは、アルキル基、フェニル基。
トリフルオロアルキル基、更に特にメチル基のようなポ
リオルガノシロキサンにおける有機基（単数又は複数）
を示し、Ｘは１００〜４５０の間の、更に特には２５０
〜３５０の間の整数である。
この一般式では、Ｒはポリオルガノシロキサンでは常套
的な上述の有機基を、更に特にはメチル基を示し、ｍ＋
ｎの合計は５〜４０であり、ｍ：ｎの比率は１．５〜２
．５：１である。
シリコーンゴム被覆は、この目的のための公知の白金触
媒のような適当な反応触媒が存在する中で日成分と■成
分を混合し、そして、適当な支持物又は基体に対して必
要な層の厚さでその均質な混合物を塗布することによっ
て得られる。■成分とＨ成分との間の比率は、Ｓ　ｉ　
−（ＣＨ＝ＣＨ２）基に関してＳｉ−Ｈ基が過剰に存在
するように選択される。定着部材自体が粉末画像のため
の一時的な受容支持体として働く画像形成プロセスにそ
の定着部材を使用する場合には、シリコーンゴム外側被
覆は、Ｓｉ−Ｈ基がその中に４０〜６０％過剰に存在す
る■成分と日成分との混合物から形成されることが好ま
しい。状況に応じて、Ｓ　ｉ　　Ｈ基の超剰は４００％
まで達してもよい。
本発明による定着部材では、シリコーンゴム被覆はずべ
て前述のシリコーンゴムだけから成るものであってもよ
いが、しかし、その被覆は、例えば、充填剤、シリコー
ン樹脂、及び帯電防止物質のようなそうした被覆のため
の公知な添加剤も含むことができる。しかし、そうした
添加剤の合計は多くても２０重愚％であり、好ましくは
１０重憬％以下である。また、それから被覆層が形成さ
れる被覆液体は、その液体が処理されることが可能な時
間を必要なレベルに到らせるために、反応抑制剤を含ん
でもよい。
本発明において、定着部材上のシリコーンゴム被覆の厚
さは１０〜２５０マイクロメーターの間であるのが好ま
しい。その定着部材が粉末画像の一時的な支持体として
働く画像形成プロセスにその定着部材が使用される時に
は、シリコーンゴムから成ってよく、及び数百マイクロ
メータから数ミリメータの範囲の厚さを有してよいゴム
基体の上に、そのシリコーンゴム被覆が塗布されること
が好ましい。その基体のためのゴム組成物の選択は重要
ではない。もちろん、その最上層が固く付着し、及び与
えられる圧力に十分耐えるだけの強度も有するゴム組成
物が選択されるべきである。例えば、適当な基体は前記
において引用された特許で論じられたシリコーンゴムで
ある。
粉末画像のための一時的な受容支持物として働く定着部
材のための外側被覆として本発明に従って使用されるシ
リコーンゴムは、２０〜３０゜５ｈｏｒｅ　Ａの間の硬
度を有してよい。従って、そのシリコーンゴムは、この
目的のために以前に実際に使用されていた、４０〜５５
°５ｈｏｒｅ　Ａの間の硬度を有するシリコーンゴムよ
りも、大変に柔らかい。
硬度が小さいにもかかわらず、本発明による定着部材は
、その表面層があまり厚くないならば（＜　５’ＯＯマ
イクロメーター）、従来使用されていた定着部材の機械
的強度に匹敵する、良好な機械的強度を有する。
以下では、本発明は幾つかの実施例の言及によって詳細
に説明されることになろう。
実施例　１ ポリエステル紡績糸から織られた布ベルトに、西ドイツ
のＨｅ５ＳｒＳ　ｐｏｓｓｅ旧によって製造されたＲＴ
Ｖ　２００／２０１型のシリコーンゴムの約５００マイ
クロメーターの厚さの層が備えられた。このゴム層の上
に約７０マイクロメーターの厚さのシリコーンゴム層が
、次の組成物液体をコーティングすることによって、塗
布された。
この組成物は、 ｉｏｏ　　９の後述の■成分、 １．９ｇの後述の１ｉ成分、 ５　ｐｐｎ＋の従来の白金触媒、 ４０　ｐｐｍの１−エチル−・　１−シクロヘキサノー
ル（抑制剤）、 から成るものだった。
その結果として得られた層は、約２０時間の間そのベル
トを約１２０℃の温度に保つことによって、硬化された
。その結果として得られ定着部材がｏ　Ｃ６１９５０型
複写機で使用され、その複写機では、粉末画像が光電導
両像録画要素の上に形成され、その粉末画像が加熱され
た定着部材のゴム表面に圧力によって転写され、そして
最復は、軟化された画像が圧力区域の中で定着部材に押
し付けられた一枚の紙に転写された。その定着部材の作
用範囲は１０３〜１４２℃であった。３００，０００コ
ピー（＾４サイズ）の後では、その作用範囲はまだ変化
しなかった。英国特許第１２７９６８７号の実施例８で
述べられたような最上層を有する定着部材を使用した場
合には、その作用範囲は１０１〜１２８℃であり、１０
０，０００コピー後には、その作用範囲は１０１〜１１
２℃に低下してしまった。
比災光五１１ ８１０ｇのテトラメチル　テトラヒドロシクロテトラシ
ロキナンと、 ４９９、５９のオクタメチル　シクロテトラシロキサン
と、 ６４．５ｇのへキサメチルジシロキサンとの混合物を、
連続的な攪拌とともに約Ｏ℃の温度に冷却した。その混
合物の温度を２０’Ｃ以下に保ちながら、６４ｇの濃硫
酸を混合物に滴下し加えた。
硫酸全てを加え終えた後で、その反応混合物を更に１時
間半の間１０〜２０℃の間の温度において攪拌し、その
後、水２０００ｄと塩化メチレン２０００７との混合物
の中へ注いだ。塩化メチレン相を分離し、洗浄水が中性
になるまで水で洗浄した。
硫酸マグネシウムの上で約１５時間乾燥した後、塩化メ
チレン相を濾過して真空蒸留し、望ましくない留分を７
０〜１００℃且つ１４１ＭＩ　Ｈ（＋において蒸留した
。その残留物は次の平均式を有する日成分であった。
［（ＣＨ３）　３Ｓｉ０１／２］−［（ＣＨ３）　２Ｓ
ｉ０２／２］　ｇ、５−［Ｈ（ＣＨ３）Ｓｉ０２／２］
１ｇ［（Ｃ１＋３＞　３Ｓｉ０１／２］ その結果として得られた生成物の中の反応性Ｓ　ｉ−Ｈ
４Ｓの酊は、９５００ｎ＋、　ｍｏ　ｌ　／に９だった
。
■成分の調製 ５３２ｇのオクタメチル　シクロテトラシロキサンと、 ５．１ｇのジビニル　テトラメチルジシロキサンとの混
合物を、 攪拌しながら±８５℃に加熱し、その後、テトラメチル
アンモニウム水酸化物０．１ｇを加えた。
その反応混合物を粘度が更に増加することがなくなるま
で±８５℃で攪拌した。この状態は約１時間半後に得ら
れた。その後、その反応混合物を攪拌しながら１時間１
５０℃に保ち、その後、１７０℃に加熱した。その後、
全ての揮発性成分がその反応混合物から除去され終わる
まで、その反応混合物を真空内で蒸留した。その後、残
留物を濾過した。
その結果として得られた■成分は次の平均式を有してい
た。
［（Ｃ１１３）　２　（ＣＨ＝ＣＨ２）Ｓｉ０１／２］
−［（ＣＨ３）　２Ｓｉ０２／２］　１８０−［（ＣＨ
１３）　２（Ｃ１１＝ＣＩＩ。）Ｓｉ０１／２］その生
成物の中のＳ　ｉ　−（ＣＨ−ＣＨ２）基のｍは、１２
０　ｍ、ｍｏｌ／Ｎｇだった。
友ｉ■−１ 実施例１で述べた方法で定着部材が作られ、シリコーン
ゴム外側被膜が次の組成物液体によって形成された。こ
の組成物は、 ｔｏｏｇの実施例１による■成分と、 １．６ｇの式［Ｓｉ０４／２１１０−［Ｓ！０１／２　
（ＣＨ３）　２　Ｈ１２４の１４成分と、 ５　ｐｐｍの白金触媒と、 ４０　ｐｐｍの１−エチル−１−シクロヘキサノールと
、５ｇの炭素とから成るものだった。
その外側被膜は１２０マイクロメーターの厚さを有して
いた。ＯＣｅ　　１９５０型複写機内の定着部材の作用
範囲は１０２〜１３５℃だった。２５０，０００コピー
（Ａ４サイズ）後は、その作用範囲は１０３〜１３４℃
だった。
使用された四成分は、５〜３０℃の温度において、塩化
メチレン２５〇−中にテトラエトキシシラン５１．３ｇ
とジメチルクロロヒドロシラン５０ｇとを含む溶液に、
ｍ塩１３６．３＃！ｅを滴下して加えることによってｍ
製された。その後、その反応混合物を同じ温度で３時間
の間攪拌し、その後、水の中に注いだ。残りの処理は実
施例１で述べたものと同じだった。Ｆ４成分は１０４０
０１１．１１０１／ＮＳＦの反応性Ｓｉ−Ｈ基を含んで
いた。
実際的には、前述のものと同じ結果が、次の組成物によ
って形成されたシリコーンゴムを用いて外側被膜に得ら
れた。
この組成物は、 ７９ｇの式 ％式％］ ］ のＶ成分と、 ２１ｇの式 ％式％ ］ のＶ成分と、 ６ｇの実施例２による四成分と、 ４　ｐｐｍの白金触媒と、 ４０　ｐｐｍの１−エチニル−１−シクロヘキサノール
とから成るものだった。
支１且−ユ 定着部材が実施例１で述べられたように作られ、そのシ
リコーンゴム外側被覆は１００マイクロメーターの層の
厚さを有し、次の組成物液体によって形成された。
この組成物は、 １００７の式 ％式％］ ］ のＶ成分と、 １．３５９の実施例１による四成分と、５　ＤｐＩｌｌ
の白金触媒と、 ４０　ｐｐｍの１−エチニル−１−シクロへギサノール
とから成るものだった。
Ｑ　ｃ６　１９５０型複写機内において使用された時に
は、その定着部材の作用範囲は１０３〜１４１℃であり
、そして、３００．０００コピー後は１０３〜１３８℃
であった。実施例１で述べられた方法でＶ成分が調製さ
れたが、オクタメチル　シクロテトラシロキサン５３２
ｇと、テトラビニル　ジメチルジシロキサン２．１ｇと
、テトラメチルアンモニウム水酸化物ｏ、ｉｇとから開
始された。そのＶ成分は反応性Ｓ　ｉ　　（ＣＨ＝□Ｃ
Ｈ２）基８５ｍ、　ｍｏ　ｌ　／Ｋｇヲ含んティた。
上記の組成物において四成分１．６１ｇが使用された時
には、その結果として得られた定着部材は１０４〜１３
９℃の作用範囲を有し、３０００００コピー後は、１０
４〜１３８℃の作用範囲を有していた。
平均式 ％式％］ ］ の■成分１００ｇが上記の組成物に使用された時には、
その定着部材の作用範囲は１０３〜１３６℃だつだ。後
者の■成分は、 （ＣＨ＝ＣＨ２）（ＣＨ３＞２　Ｓ　１ＣＬ（ＣＨ）　
　Ｓ　ｉｃｊ！　　、　　（ＣＨ３＞　３　Ｓ　ｉｃｊ
！及び（ＣＨ０）４８ｉから開始して、指示されたモル
比率でこれらの物質を混合し、水で加水分解し、その加
水分解液体から反応生成物を抽出し、その後、少量のテ
トラメチル　アンモニウム水酸化物を加えて重合するこ
とによって、調製された。
実施例　４ 実施例１に従って定着部材が作られたが、シリコーンゴ
ム外側被覆を形成するための組成物において次のものが
別々に使用された。
１．６３ｇの式 ％式％］ ］ ２、５２　ｇの式 ［（ＣＨ３＞　３ｓ＋ｏ１／２１−［（Ｃ１３）　１Ｉ
ｓｉ０２／２］４゜［（ＣＨ３）　２５ｊ０２／２］　
３　　［（ＣＩＩ３　）　３５ｊ０１／２］のＨ成分。
Ｑ　ｃ５　１９５０型複写機において、３００，０００
コピーの間は、両方の定着部材は１０２〜１４１℃の範
囲に実質的に一定を保つ実質的に同一の作用範囲を有し
ていた。両方の日成分は実施例１で述べられた方法で調
製され、第１の日成分は、テトラメチルテトラヒドロシ
クロテトラシロキサン８７１．５ｊＪと、オクタメチル
　シクロテトラシロキサン４４４．６９と、ヘキサメチ
ル　ジシロキサン８１．１９と、８１硫１１６５．１！
？とを基礎とした。この日成分は１０４００ｓ、ｍｏｌ
／Ｋｇの反応性Ｓｉ−Ｈ基を含んでいた。
第２の日成分の調製のためには同一の開始生成物が使用
されたが、それらの各々が次の会員で、即ち、５１Ｇ、
３９　、　３７１．１ｇ、　　４８６．６ｇ、　６３．
６ｇで使用された。この日成分は反応性Ｓｉ−Ｈ基６９
００ｍ、ｍｏｌ／Ｋｇを含んでいた。
１１五−玉 Ｏｃ６　１９５０型複写機において、光電導画像録画要
素から粉末画像を受は取る定着部材が実施例１で述べら
れたように作られた。
粉末画像が画像受容材料の上に転写され定着される圧力
区域においてその画像受容材料の裏側に押し付けられる
第２の定着部材は１つのベルトとして構成され、その定
着部材の支持体と第１のゴム層は実施例１で述べられた
ように作り上げられた。このベルトのシリコーンゴム外
側被覆は１５０マイクロメーターの厚さがあり、次の組
成物によって作られた。
この組成物は、 ６７ｇの平均式 ％式％ ］ の■成分と、 ２３ｇの平均式 ％式％］ ］ の■成分と、 ４．４ｇの平均式 ％式％ ］ のｌ」成分く反応性Ｓｉ−Ｈ基、　９２４０ｍ、１Ｉｌ
ｏｌ／Ｋｇ）と、５　ｔｌｌｌｌｌｌの白金触媒と、 ４０　ｐｐｍの１−エチニル−１−シクロヘキサノール
とから成るものだった。
その複写機において２００．０００コピーが作成され、
その約半数が両面コピーから成っていた。その試験の終
了時点でも、両方の定着部材は広い作用範囲を有してい
た。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 （１）熱可塑性樹脂を含む粉末を圧力及び熱の作用によ
    って、受容支持体の上に定着させる又は転写し定着させ
    るための装置であつて、その粉末が受容材料に押し付け
    られる圧力区域を形成する連携して働く複数の定着部材
    及び少なくとも１つの定着部材を加熱するための加熱手
    段を備え、少なくとも圧力区域内で熱可塑性樹脂と接触
    している定着部材にシリコーンゴムの外側被覆が具備さ
    れ、その外側被覆が、Ｓｉ−Ｈ基を有するポリオルガノ
    シロキサンと、Ｓｉ−（ＣＨ＝ＣＨ＿２）基を有し、及
    びポリマー鎖当たり平均して４０〜１０００の単量体単
    位を含むポリオルガノシロキサンとの反応によつて得ら
    れたシリコーンゴムから主に成り、１．５〜４の末端ビ
    ニル基を有し、８０単量体単位当たり多くとも１つの非
    末端ビニル基を有し、及びＳｉＯ３／２又はＳｉＯ４／
    ２単位の形で多くとも２％のＳｉ原子を含むことを特徴
    とする、前記装置。 （２）前記外側被覆中のシリコーンゴムが、その全ての
    Ｓｉ−（ＣＨ＝ＣＨ＿２）基が末端であるポリオルガノ
    シロキサンから誘導されることを特徴とする、請求項１
    に記載の装置。 （３）前記シリコーンゴムが次の式によるビニル基を有
    するポリオルガノシロキサンから誘導されることを特徴
    とする、請求項２に記載の装置。 ▲数式、化学式、表等があります▼ ［式中、Ｒが従来の有機基を、特にメチル基を表し、Ｘ
    が１００〜４５０の間の整数を、特に２５０〜３５０の
    間の整数を表す。］。 （４）前記シリコーンゴムが、Ｓｉ−Ｈ基を有し、及び
    ６０００〜１１０００ｍ．ｍｏｌ／ｋｇの反応性Ｓｉ−
    Ｈ基を含むポリオルガノシロキサンから誘導されること
    を特徴とする、請求項１ないし３のいずれか一項に記載
    の装置。 （５）前記シリコーンゴムが以下の一般式によるＳｉ−
    Ｈ基を有するポリオルガノシロキサンから誘導されるこ
    とを特徴とする、請求項４に記載の装置。 ▲数式、化学式、表等があります▼ ［式中、Ｒが従来の有機基を、特にメチル基を表し、ｍ
    ＋ｎの合計が５〜４０の間であり、ｍ：ｎの比率が１．
    ５〜２．５：１の間である。］（６）前記シリコーンゴ
    ムが、Ｓｉ−Ｈ基がＳｉ−（ＣＨ＝ＣＨ＿２）基に対し
    て過剰に存在する前記ポリオルガノシロキサンの混合物
    から得られることを特徴とする、請求項１ないし５のい
    ずれか一項に記載の装置。 （７）前記外側被覆が少なくとも８０重量％の前記シリ
    コーンゴムを含むことを特徴とする、請求項１ないし６
    のいずれか一項に記載の装置。 （８）前記外側被覆が最大で５００マイクロメーターの
    平均厚さを有することを特徴とする、請求項１ないし７
    のいずれか一項に記載の装置。 （９）シリコーンゴムの外側被覆を備えた定着部材と、
    熱可塑性樹脂を含む粉末によって粉末画像をその外側被
    覆に供給するための手段と、受容材料を定着部材に圧力
    接触させるための手段と、粉末画像を軟化させるための
    手段とを備え、その定着部材上のシリコーンゴムが主に
    、請求項１ないし６のいずれか一項に記載されたシリコ
    ーンゴムから成ることを特徴とする、受容材料の上に定
    着された画像を形成する装置。 （１０）前記定着部材が、その中のＳｉ−Ｈ基がＳｉ−
    （ＣＨ＝ＣＨ＿２）基に対して４０〜６０％過剰に存在
    するポリオルガノシロキサン混合物から得られるシリコ
    ーンゴム外側被覆を有することを特徴とする、請求項９
    に記載の装置。
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