JPH0259035A - 混合装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産１し比例１」し吏μ− 本発明は、連続混合装置に関する。特に１本発明は、混
合される材料が爆薬等の不安定なものを連続的に混合す
るための装置に関する。

従来挟地 連続的に混合、ブレンド及び／又は押出するための装置
は多年に亘って開発されてきており、多くの連続処理シ
ステムが実用に供せられている。

これらの装置は、ポリマーの製造１合成及び仕上げシス
テム、ゴムの混練、融合及びガス抜き、食品加工及び有
害廃棄物の固化等種々の用途に利用されている。その他
、化石燃料（石炭）の粒状化及び集塊や、接着剤の連続
製造、粉末コーティング、接触反応等にも利用されてい
る。

連続混合装置の設計及び製造に関係する者にとっての特
別の挑戦は、爆薬等の不安定な材料の混合により与えら
れる挑戦である。例えば、プラスチック結合爆薬（Ｐｌ
ａｓｔｉｃ　−ｂｏｎｄｅｄ　　ｅｘｐｌｏｓｉｖｅ　
：ｐｎｘ）の製造は液体ポリエステル基材とペレット又
は粒状の爆薬とを混合して均質に混合された製品を作る
ための混合を必要とする。そこでは、終始一貫した基材
への爆薬の散布が必要であり。

爆薬の粒径の減少のないことが必要である。好ましい製
品を得るには、爆薬材料に所定の限度を超えた剪断応力
が掛らないように注意することが必要である。というの
は、上記の制限を超えた場合は大惨事を伴う爆薬の爆発
が生じ易いためである。

公知の連続混合装置には特にこの目的に良く適合したも
のはない。それらは望ましい剪断及び混合強さを作り出
すために、圧力形成、混合及び練りを基本として動作す
る。製品の処理に当って爆薬等の不安定な材料の取扱い
において容認できない高い剪断力が働らく装置には、例
えばヒンジやベアリング等の構造的関連性がある。非常
に限定された問題としては、圧力の発生や過度に高い温
度を回避するため処理部を迅速に開放することができな
いことや、装置特にベアリングやヒンジの清掃のむつか
しさと云ったことがある。

最も良く知られた連続ミキサーにおいては、混合スクリ
ューを回転させるため支持するベアリングは筒身構造に
取付けられ又は一体的に設けられる。その結果、混合さ
れる製品は、しばしば動いているベアリングの要素中に
入り込む。しかしながら、このことは、ある材料の混合
に対しては問題にならない。これは、爆薬等の材料に極
めて限定された問題である。というのも、ベアリングに
入り込み可動部品の支配下に入った爆薬材料は予言でき
、悲劇的結果をもたらす爆発限界を超えた剪断応力を生
ずる可能性があるからである。

清掃に関しては、筒身からスクリューを取外して清掃す
るため分解されるものもある。その他。

筒身が軸方向に分解され、揺動可能に互いに枢支されス
クリューから離れるようにされたものもある。繰返して
云うが、これらの構造はある種の材料に対しては好適で
あっても爆薬のような材料に対しては望ましいとは云え
ない。筒身からスクリューを除去することはえてしてス
クリューを筒身の表面に偶発的に打着けがちである。爆
薬の混合のためミキサーが使用される場所には爆薬の残
滓が残っており、スクリューが筒身にぶつかった場合爆
発するおそれが多分にある。筒身が枢着部材から成るも
のについては、枢着機構へ爆発材料が侵入し勝ちであり
、枢看部の回動により爆発が起る可能性がある。

その他の公知のミキサーに伴うその他の問題は、装置を
通過する材料の流動経路にデッドスポット即ち材料の停
滞時間が長くなるような連続的移動が行なわれない個所
が形成されることである。停滞時間が長くなることは、
材料に付加されるエネルギーの量の増加をもたらし、分
解及び爆発をもたらすおそれがある。

以上述べた理由により、爆薬やその他の材料の混合は殆
んどバッチ混合法で行なわれている。製品は１バッチ当
り５，０００乃至１万ポンドの範囲のバッチで混合され
る。云う迄もなく、この製法は、連続混合に比して長い
、冗長なプロセスを必要とし、はるかに劣るものである
。

λ班段且孜 したがって、本発明の目的は、爆薬の混合のための独得
の有益な連続混合装置を提供することにある。

本発明の他の目的は、装置の構成要素間の面と面との摺
動が起る見込みが可能な限り少い連続混合装置を提供す
ることにある。

本発明の更に付加的な目的は製品が混合される位置から
遠く離れた軸受によって回動支持された混合スクリュー
を有する連続混合装置を提供することである。

本発明のさらなる目的は、所定のプロセス条件になった
場合処理部の筒身が混合スクリューから選択的に又は自
動的に離れるような連続ブレンドのための装置を提供す
ることにある。

本発明の更に他の目的は、スクリューの軸方向への除去
なしにかつ大惨事の危険を伴う混合が行なわれる材料に
高い剪断応力が生ずる機会が生ずるヒンジやその他の構
造を使用しないで１手入れ及び清掃のため混合スクリュ
ーを筒身から分離することが可能な連続ブレンドのため
の装置を提供することにある。

一吻ｊ馳い矢な〃１υＥ反 これらの目的及び二＼に列挙されなかった目的は、本発
明による混合装置により達成される。本発明は、駆動手
段、第１．第２筒身部を有する処理部、駆動手段に作動
的に結合された混合スクリュー及び上記第１．第２筒身
部を閉鎖位置と開放位置との間に移動させる手段とを有
し、上記第１及び第２筒身部どうしが面と面とで接触し
ている場合両部材のいずれの面と面とも相対移動するこ
とがないことを特徴とする。

走−朋 以上の構成により、処理部を構成する第１．第２筒身部
は面と面とが係合した状態で相対移動して摩擦が発生す
ることはなく、摩擦により爆発等が発生する可能性はな
くなる。

尖旌剪 以下１本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。

第１図乃至第３図には、全体を符号１ｏで示す本発明の
実施例としての連続混合のための装置を示す。この分野
の専門家にとっては分り切ったことと思うので、装置１
０は概略のみを示し、計器。

液圧ライン、スイッチ等の細々した装置は図示を省略す
る。これらのものは総て市販のものから選択することが
でき、その作用も業者にとっては良く知られているとこ
ろである。さらに、本発明の一部をなす装［１０の操作
のための液圧システムは後に詳述する。しかし、以下に
述べる詳細な説明に照らして考慮した場合、図示された
ものは本発明の特徴を備えた連続混合装置の製造及び使
用は当業者にとっては明らかに充分である。

したがって、装置１０は適切な荷重支持能力を有する沫
１４で適切に支持された基礎フレーム１２を含むものと
考えることができる。基礎フレーム１２はモータ１６．
減速及び分配歯車機構あるいはギヤボックス１８及び内
側にベアリングを支持する部材すなわちランタン２ｏを
固定する用をなす。モータ１６は、この技術分野で良く
知られた種々の方法で搭載及び結合された標準の可変速
モータ（周波数制御ＡＣ，整流器制御ＤＣ又は液圧モー
タ及びｙｐ！＠ｌ）とすることができる。

電動機１６の出力軸２２は、モータ１６と一対の出力軸
２８及び３ｏの間の予め選定された回転速度比を設定す
るギヤボックス１８の入力４ｉｉ１１２４に適切に結合
されている。軸２８及び３０を通じて発生する直線的荷
重はギヤボックス１８に搭載されたスラス］〜軸受２６
により担持される。

ギヤボックス１８の出力軸２８及び３０は、例えばスプ
ラインにより１対の混合スクリュー３２及び３４の駆動
端に夫々結合されている。

混合スクリュー３２及び３４はランタン２ｏ内に搭載さ
れた適当な軸受に回動自在に軸支されている。この軸受
は、この技術分野の専門家により知られた多くのものの
中から選択すればよい。しかし、第１〜３図に示す実施
例では、混合スクリュー３２及び３４はたりベアリング
支持部材２０に、以下に述へるように、処理部３６のラ
イン内で軸の長さの大部分が片持梁となって軸支されて
いる。したがって、ランタン２０内に搭載されている軸
受けこのような目的に適したものでなければならない。

軸受支持部材２０は基礎フレーム１２に搭載され強固に
固着されている。さらに、軸受支持部材２０は、ギヤボ
ックス１８のケーシングに複数のロンド３８で強固に固
着されている。軸受支持部材２０と一体にその上端に、
第１ストップ手段４０が設けられている。その目的は下
記のとおりである。第１ストップ手段４ｏは処理部３６
に向ってその上方に延設されている。

ランタン２０内に強固に固着されて、処理部３６内の適
当な孔内に延びる１対の位置決めピン３９が設けられて
いる。上記の孔の軸は混合スクリュー３２．３４の軸と
一平面内にある。

処理部３６は上部筒身部４２と下部筒身部４４とより成
る。筒身部４２および４４は基礎フレーム１２上に４本
のスプリング組立体４６（２本のみが示されている）で
支持されている。その詳細な構造は以下のとおりである
。処理部３６が作動状態にある場合、上部筒身部４２の
下面すなわち係合面は下部筒身部４４の上面すなわち係
合面と面と面とで係合する。この面と面との係合により
決定される平面は一般に床１４と平行である。例えば、
清掃又は好ましからぬ、又は潜在的な災害をもたらす圧
力及び／又は温度が処理部に蓄積することを回避するた
めに、下部筒身部から上部筒身部を分離することが必要
になった場合、上下筒身部４２，４４の分離は、複数の
液圧シリンダ組立体４８（３基のみが示されている）の
操作により達成される。液圧シリンダ組立の構造及び作
用は後に詳述する。液圧シリンダ組立体４８は上記下部
筒身部に固着され、かつこれに支持されている。

上部筒身部４２の下面と、下部筒身部４４の上面とは長
手方向に延びる孔を形成する、横断された円筒面を決定
するように夫々機械加工されている。したがって、処理
部３６が第１図及び第３図に示すように１作動状態にあ
る場合、上部筒身部４２に形成された半円筒状凹部は下
部筒身部４４の半円筒状凹部と共動して、長手方向に延
びる一部が重なった平行な孔５０及び５２が形成される
。

なお、孔５０はその中に同軸的に混合スクリュー３４を
受入れ、孔５２はその中に同軸的に混合スクリュー３２
を受入れている。混合スクリュー３２．３４は孔５２及
び５０中にそのランタン２０に近い方の端から他端近傍
迄貫通して延設されている。本発明の変形実施例（図示
せず）では、混合スクリュー３２及び３４は夫々孔５２
及び５０を完全に貫通して延設されており、それにより
処理部３６の端部から離れた位置に設けられた支持軸受
に受入れられている。注目すべきことは、装置１０が操
業していない時には、混合スクリュー３２及び３４は上
部筒身部４２又は下部筒身部４４に接触していることで
ある。又、それらの夫々の下面と上面とが係合している
時には、上部筒身部４２と下部筒身部４４とは決して相
対運動をしない。結局、装置１０の操業は面接触してい
る上部及び下部筒身部のどの面の間でも相対運動が行な
われないように行なわれる。このことは、処理されてい
る部分が存在する部分では特に重要である。このことは
処理されている材料が爆薬等の不安定なものである場合
特に重要である。

基礎フレーム１２の右端には、第１図に示すように、エ
ンドフレーム５４が強固に固定されている。エンドフレ
ーム５４は、基礎フレーム１２に強固に固定されたベッ
トプレート５６と、該ベツドプレート５６に固着され上
方に向って処理部３６上の位置迄延設された垂直支持プ
レート５８と、処理部３６の上方に配設された水平支持
プレート６０とを含む。垂直支持プレート５８は、ベツ
ドプレート５６に強固に固着され、１対の概ね三角形の
ガゼツトプレート６２で垂直位置に保持されている。詳
細には追って述べる目的のために、水平支持プレート６
０の下面６４は、ランタン２０の第１ストップ手段４０
の下面４１と一平面に設けられている。水平支持プレー
ト６０の下面から下垂して支持プレート６６が設けられ
ている。図示の実施例では、支持プレート６６は上下筒
身部の夫々の下面及び上面に設けられたりセスと共働し
て操業中容筒身部を適正に位置決め、分配する１対の位
置決めピン６８を支持している。なお。

ランタン２０中に配設された位置決めピン３９は、上下
筒身部４２．４４の軸受支持部に近い方の端について同
様の目的で設けられたものである。位置決め装置として
このようなピンを使用すること及びそれらの構成の詳細
は当業者にはよく知られていることである。しかし、装
置１０では、位置決めピン３９及び６８は又上部筒身部
４２及びそれに付属する液圧シリンダ組立体を支持する
ための支持手段の役目をも果している。位置決めピンは
又処理部３６の閉鎖サイクルの間下部筒身部４４を当接
させて保持する反作用手段としての役目もしている。

上部筒身部４゛２の上面を貫通して、処理すべき材料を
処理部３６の孔５０及び５２に導入するための供給口を
限定する開ロア０が設けられている。

供給口は１個以上設けてもよいことは云う迄でもないで
あろう。又、処理されるべき他の材料の導入のために注
入手段等の公知の装置を使用することも可能である。

図示の実施例では、処理された材料は孔５０゜５２のエ
ンドフレーム５４に近い開放端を経て排出される。かく
排出された処理済材料は取扱われる材料及び所望の最終
製品の要求に基づいて容器内に落下し、あるいはコンベ
アベルト内に落下し、あるいは他の方法で処理される。

また、処理部３６の端部に、孔５０．５２から排出され
る材料がそれを通過して成型され、あるいは分離される
等ダイプレートの夫々の形状に応じてダイプレートを取
付けてもよいことは当業者にとっては容易に考えられる
ところである。このようなダイプレー１〜の使用は当業
者にはよく知られていることである。

上記の如く、処理部３６の上部及び下部筒身部４２．４
４は基礎フレーム１２の上方に複数のスプリング組立体
４６により支持されている。スプリング組立体４６の構
造的特質は第４図及び第５図を参照して以下に詳細に述
べる。各スプリング組立体４６はこのように、下部据付
台７４、上部据付台７６及びこれら両据付台７４．７６
間に配設されたスプリング７８を含んでいることが判る
。

下部据付台７４について更に詳細すれば、下部据付台は
通常平面で見て正方形の部材であって、穿孔８ｏ、」二
部拡径部８１及び下部拡径部８２により限定された軸方
向開口がこれを貫通して設けられている。又、下部据付
台７４には基礎フレーム１２に下部据付台７４を強固に
固着するため、基礎フレーム１２に穿設されたテーパー
孔に螺合する機械ボルト８６を貫通させる複数の貫通孔
８４（第５図には１本のみを示す）が設けられている。

同様に、各下部据付台７４には、該下部据付台７４を基
礎フレーム１２に正確に位置決めするための当業者には
良く知られた方法によるガイドピン８９とともに使用さ
れる少くとも２本の貫通孔８８が形成されている。

孔８０及び下部拡径部８２内に回転可能に、スプリング
ロッド９２内に形成されたねじ孔９１内螺着される機械
ボルト９０が設けられている。ロッド９２は下部据付台
７４の上部拡径部８１内に摺動自在に受入れられ、かつ
下部据付台７４を貫通して上方へ延設され、上部据付台
７６内に摺動可能に受入れられている。

なお、上部据付台７６は、一般に平面で見て正方形の部
材であり、その深さの一部を貫通して上方に延びる軸方
向の孔９４が穿設されている。軸方向の孔９４の下端に
は、スリーブ軸受９７を内部に受入れるサイズの拡径部
９６が設けられている。スリーブ軸受９７の内径は孔９
４の直径及びスプリングロッド９２の外径に概ね等しい
。したがってスプリングロッド９２は上部据付台７６の
下部据付台７４に対する垂直相対位置に応じて。

軸受９７及び孔９４に適切に摺動自在に受入孔られる。

下部据付台７４の上面には、該下部据付台７４の上端に
形成された環状通路１００と協動してスプリング７８の
下端を受入れ保持する円筒状カラー９９が固定されてい
る。

上部据付台７６の下端には該上部据付台７６の下面に形
成された環状孔１０３と協動してスプリング７８の上端
を受入れ保持する円筒状カラー１０２が固定されている
。

又、−Ｌ部据付台７６には、この−に部側付台７６を下
部筒身部４４に対して、当業者には良く知られた方法で
位置決めするためのガイドピン１０６を受入れるに適し
た少くとも２本の貫通孔（図には１本のみを示す）１０
４が形成されている。

処理部３６が閉鎖位置、すなわち処理位置にある場合、
上部筒身部４２は液圧シリンダ組立体４８とともに位置
決めピン３９及び６８により、夫々の支持構造を介して
基礎フレーム１２に支持されている。しかし、スプリン
グ７８は充分な強度を有し、上部筒身部４２、液圧シリ
ンダ組立体４８及び下部筒身部４４の組合せ重量を処理
部３６の開放の間、保持するのに協動する。とりわけ。

後に詳細するように、処理部３６の開放は上部筒身部４
２の上方への移動により開始される。このような移動が
起ると、全重量は位置決めピン３９及び６８から取除か
れ、スプリング組立体４６に移される。それにより、上
部筒身部が再び位置決めピン３９及び６８に係合するよ
うな作動位置に下降する迄、全処理部の重量を支持する
。

例えば、清掃又は処理部３６内に蓄積した好ましくない
又は潜在的に災害をもたらす圧力又は温度を回避するた
め、上部筒身部４２を下部筒身部４４から分離すること
を希望し又は要求される場合、上下筒身部の垂直分離は
複数の液圧シリンダ組立体４８の動作によって達成され
ることもまた上にのべたとおりである。各液圧シリンダ
組立体４８の構造及び作用は概ね同様であると云うこと
にかんがみ、各々の構造及び作用は第４図に示す２つの
シリンダ組立体の説明の部分で記述する。

しかし、第４図に示すシリンダ組立体４８は相当の範囲
にわたって図式的に示されていることは認めなければな
らない。広く知られた。より詳細は省略されているが、
当業者には認められるであろう。　したがって、液圧シ
リンダ組立体４８は、図式的には、内部をピストン１１
０が往復動する液圧シリンダ１０８より成ると見ること
ができる。

シリンダ１０８はピストン１１０と協動して上部液室１
１２及び下部液室１１４を形成する。これらの液室１１
２及び１１４は、シリンダ１０８内のピストン１１０の
垂直位置に応じて変化することは当業者であれば判るだ
ろう。

上部液室１１２は装置１０の液圧制御システムと液圧流
路１１６を介して連通している。同様に、下部液圧１１
４は装置１０の液圧制御システムと液圧流路１１８を介
して連通している６液圧シリンダ１０８は複数の孔１２
２が内部に形成された板１２０に堅固に固定されている
。孔１２２には、下部筒身部４４に形成された孔１２６
を貫通して延び、上部筒身部４２に形成されたねじ孔に
螺着された複数のタイロッド１２４が摺動自在に受入れ
られている。ロッド１２４の下端には１、該ロッドを板
１２０及びシリンダ１０８に堅固に固定するようにナツ
ト１３０を螺着するねじが切られている。したがって、
タイロッド１２４を介して液圧シリンダ１０８と上部筒
身部４２は一つのユニットとして強固に固着されている
。

以上の如く、ピストン１１０はシリンダ１０８内を往復
運動する。ピストン１１０に固着され、これと一体内に
、上部液室１１２より出て上方へ延びるピストンロッド
１３２が設けられている。

該ロッド１３２の上端にはねじ切りされた結合ねじ１３
６が螺合するねじ孔１３４が設けられている。結合ねじ
１３６は、下部筒身部４４の下面に機械ねじ１４２によ
り堅固に固定された取付板１４０の中心孔１３８に螺着
されている。

当業者には認められるように、ロッド１３．２は結合ね
じ１３６をねじ孔１３４にねじ込む一方、ねじを取付板
１４０の中心孔１３８に螺着することにより、下部筒身
部４４に固着される。結合ねじ１３６が適切にロッド１
３２内にねじ込まれた時、１対の金属はぞ１４４が結合
ねじ１３６の頭部１４６と協動して取付板１４０からの
結合ねじの移動を妨げるように取付板１４０内の開口に
挿入される。各要素をこのように組立てることによって
、ピストンロッド１３２は、下部筒身部４４に堅固に固
着される。

上部及び下部筒身部４２．４４を垂直方向に変位させる
装置１０の作用を、上部及び下部筒身部４２．４４の全
閉位置と全開位置との間の３つの基本的作動位置を図式
的に示す第６図を参照して以下に説明する。

上下部筒身部４２．４６が閉鎖位置にある場合、装置１
０は動作位置すなわち材料処理位置になる。

ピストン１１０はその最上位置において、上部筒身部４
２の下面は下部筒身部４４の上面と面接触し、上部筒身
部４２と液圧シリンダ組立体４８は位置決めピン３９．
６８により支持されており。

かつ、スプリング組立体４６は下部筒身部４４の全重量
を担持し支持している。

さて、上部及び下部筒身部４２．４４を分離することが
要求されたとする。か＼る要求は、装置の清掃、材料処
理の結果として起る過大な圧力又は温度の解放のための
装置の開放、その他種々の理由により発生する。このよ
うな場合、液体は液圧流路１１６を経て上部液室１１２
に導入される。

普通、ピストン１１０はシリンダ１０８内を下方に向っ
て変位する傾向にあるけれども、スプリング組立体４６
の力は下部筒身部４４のどのような下方への移動をも防
止−するに充分とされている。

下部筒身部４４はピストンロッド１３２及びビス１〜ン
１１０に文面に結合されているので、その結果液圧シリ
ンダ１０８は上方へ変位させられる。

液圧シリンダ１０８はタイロッド１２４を介して上部筒
身部４２に堅固に固着されているので、液圧シリンダ１
０８の上方向の移動は、上部筒身部をこれに応じて位置
決めピン３９．６８との支持接触から離れさせ、上向き
に変位させる。上部筒身部の上向きの変位は、その上面
が第１ステップ手段と水平支持プレート６０（第１図参
照）の下面６４にはゾ同時に当接する迄続く。その位置
は第６図（ｂ）に「半開き」位置として図式的に示され
ている。

上部筒身部４２が面４１及び６１に当接することによっ
て、それ以上の上部筒身部４２の上昇が制止された状態
で、上部液室１１２に液体の導入が続けられると、ピス
トン１１０は液圧シリンダ１０８内を下方へ変位する。

ピストン１１０のこのような下方への変位は、ピストン
ロッド１３２にこれに応じた下向きの変位を起させ、ひ
いては。

スプリング７８の静的な力に抗して下部筒身部４４にこ
れに応じた下向きの変位を起させる。このような、下向
きの変位は、各部材が第６図（ｃ）の「全開」位置に達
する迄続けられる。

装置を全開位置（第６（ｃ））から閉鎖位置（第６図（
ａ））にする場合は、上記の順序と逆の動作が行なわれ
るにすぎない。

以上の構造的及び作用的関連により、上部及び下部筒身
部が処理される材料にさらされて面と面とで接触してい
る間上部及び下部筒身体間にいかなる相対変位も起らな
いことは、当業者であれば容易に認められるであろう。

処理される材料が爆薬などのような一触即発の材料であ
る場合は、このような相対運動がないことは特に厳重で
ある。

従来の混合装置は、このような使用に対して適切ではな
かった。それというのも、従来の混合装置では、例えば
清掃のため、それらを操作又は分離する場合処理される
材料にさらされる部分が面と面同志が摩擦接触するから
である。その代表的なものは、上部筒身体が蝶着された
部分である。上記の場合、各表面の間の相対移動により
発生する摩擦は、処理される材料の大惨事を伴う爆発を
起すのに充分である。

爆発の発生の回避の課題は、例えば清掃のための通常の
操作過程での上下筒身部の分離のみならず、例えば孔５
０及び５２内に異常に高い温度及び／又は圧力が発生し
発達するような好ましからざる状態からずらす非常の操
作過程での上下筒身部の分離に関することもまた、当業
者には認められるであろう。このような事情から、上下
部筒身部４２．４４を極力迅速に分離することが望まし
い。

装置１０を操作する液圧システムは公知の液圧技術を用
いて設計されたものを用いることができる。

上下部筒身部４２．４４に実行中の処理の温度を調整す
るための冷却又は加熱液体を循環させる液体流路を設け
てもよいことも当業者にとっては容易に考えられること
であろう。処理部の種々の地点に処理圧力及び温度を計
ｄ１ｑするためセンサを設けてもよい。これらのセンサ
はいずれも当業者にとっては使用され利用可能であるこ
とは充分知られていることであろう。

本発明のその他の独得の特徴は、液圧シリンダ組立体４
８に特定の所望の位置にピストンロッド１３２を固定す
るための固定手段を設けることである。

これに関連して、第７図及び第８図に液圧シリンダ組立
体４８のＬつを一部切断して示す。これらの図には、装
置を閉鎖位置又は操作位置、すなわち第６図（、）に示
す「閉鎖位置」に相当する位置に保持する固定構造が示
されている。装置を第６図（ｃ）に示す「開放位置」に
保持するには概ね同様の固定構造が使用可能であること
は、当業者には容易に判るであろう。

第７図及び第８図は、第６図で図式的に示した液圧シリ
ンダ組立体１０８の構造をより詳細に示している。第７
図に示されているように、液圧シリンダ１０８はシリン
ダ本体１５６の下端を摺動自在に受入れる孔１５４を有
する下部シリンダヘッド１５２が設けられている。シリ
ンダ本体１５６はその下端近傍に下部リテーニングリン
グ１５８に螺合するねじが外面に切られている。リテー
ニングリング１５８には、下部シリンダヘッド１５２に
形成されたねじ孔１６１に螺着される機械ねじ１６０を
貫通させる軸方向に延びる複数の孔１５９（図にはその
１つのみを示す）が設けられている。孔１５４の内面に
は○−リングシール１６２を受入れる環状溝が形成され
ている。上記Ｏ−リングシール１６２はシリンダ本体１
５６の外周面に面接触し、下部シリンダヘッド１５２と
シリンダ本体１５６との間を液密にシールしている。

シリンダ本体１５６の上端にも同じく外側に上部リテー
ニングリング１６４に螺合するねじが切られている。上
部リテーニングリング１６４には軸方向に延びる孔１６
６が形成されており、孔１６６はシリンダ本体１５６の
内面と共働して上部液室１１２の上部を形作っている。

上部リテーニングリング１６４には又、ピストンロッド
１３２が摺動自在に貫通することを許容するサイズの軸
方向に延びる孔１６８が形成されている。

下部液室１１４内の作動液は下部シリンダヘッド１５２
に半径方向に形成された流路１７０を介して出し入れさ
れる。同様に上部液室１１２内の作動液は、上部リテー
ニングリング１６４に半径方向に形成された流路１７２
を介して出し入れされる。上部リテーニングリング１６
４には又、その上方から流体を入れ、上方へ流体を出す
ための軸方向に延設された流路１７４が設けられている
。

これについては後述する。

上部リテーニングリング１６４の内面には、シリンダ本
体１５６の上部外周面と上部リテーニング１６４の内面
との間を通って上部液室から外側へ作動液が漏洩するこ
とを防止するためのＯ−リングを装填するための適当な
溝が設けられている。

上部リテーニングリング１６４の上方には、軸方向に延
設された孔１７９、及びその上下に軸方向に延びる上部
拡径部１８０及び下部拡径部１８１が設けられた上部シ
リンダ本体１７８が設けられている。

上部シリンダ本体１７８の上方には上部シリンダヘッド
１８２が設けられ、上部シリンダヘッド１８２はこれと
上部シリンダ本体１７８とに周方向に間隔を置いて、軸
方向に延設された孔１８５及び１８６を夫々貫通して延
び上部リテーニングリング１６４に形成されたねじ孔１
８７に螺着された複数の機械ねじ１８４（図には１本の
みを示す）で上部シリンダ本体１７８と上部リテーナリ
ング１６４とに堅固に固定されている。

上部シリンダ本体１７８内には、その下面が上部リテー
ニングリング１６４の上面に当接し、その外周面が下部
拡径部１８１により形成された溝に嵌合し確実に位置保
持されたカラー１８８が設けられている。カラー１８８
は軸方向の通孔１９０を有し、その直径はピストンロッ
ド１３２が摺動自在に貫通しうるサイズとされている。

上部シリンダヘッド１８２の下面、上部シリンダ本体１
７８の内面及びカラー１８８の上面は協働して、その内
部をピストンロッド１３２に沿って摺動して自由に浮遊
する円筒状ピストン１９４を受入れる液室を形成する。

ピストン１９４は液室を上部分１９５と下部分１９６と
に分割する。

上部シリンダ部分１９５と下部シリンダ部分１９６とを
連通ずる液流路並びに上部及び下部シリンダ部の外部は
良く知られたやり方で適当な位置に設けられたＯ−リン
グにより防止される。

上部シリンダ部分１９５は下部液室１１４と上部シリン
ダヘッド１８２内及び適当な液圧パイプ内に形成された
液通路１９８を介して連通している。下部シリンダ１９
６は上部液室１１２と、上部リテーニング１６４及びカ
ラー１８８とに同軸的に設けられた通路１９９を介して
連通している。

自由浮遊ピストン１９４の下面は、ピストンロッド１３
２を後述するように特定の液圧条件に応じて選択的に固
定又は解除する如くロックリング２００の上面と協働す
るカム面を構成するように機械加工されている。

ロックリング２００はピストンロッド１３２を貫通させ
る通路を形成し、かつ、ピストンロッド１３２の表面に
形成された環状溝に嵌入することが可能となるように割
れ目を設けたリングとすることも可能である０図面に示
されている如く、ロックリング２００の上面は溝２０２
の截頭円錐面をなす上面に対応するテーパーがつけられ
ている。

以下２本発明の独得の固定手段の作用について説明する
。図より明らかな如く、装置１０が全開位置にある場合
、ピストン１１０はシリンダ本体１５６の底部にあり、
ピストンロッド１３２の環状溝２０２は上部液室１１２
内にある。同時に、自由浮遊ピストン１９４は最上位に
あり、ロックリング２００はピストンロッド１３２がそ
れを通して摺動可能となるように拡げられている。

装置の作用が上部及び下部筒身部４２．４４が閉鎖位置
に変位することを要求した場合、加圧された作動液は下
部液室１１４及び上部分１９５に夫々通路１７０及び１
９８を介して導入される。

作動液のこのような導入により、ピストン１１０は上方
に変位し、自由浮遊ピストン１９４を下方へ押し下げよ
うとする。作動液が導入されるにしたがって、ピストン
１１０とこれに伴なわれたピストンロッド１３２は自由
浮遊ピストン１９４を移動させることなく上方へ変位し
、環状溝２０２の上面がロックリング２００の上面に隣
接する迄上昇する。この位置で、ロックリング２００は
環状溝２０２に嵌入するように圧縮されることが可能と
なる。この圧縮は自由浮遊ピストン１９４の下方への変
位によってロックリングを溝２０２内での圧縮状態にす
る。ロックリング２００がこの位置にくることにより、
ピストンロッド１３２はこれ以上の軸方向移動は防止さ
れる。さらに、上部分１９５内の液圧の超過が維持され
ている限り、ロックリングは圧縮されたロック位置を維
持する。

装［１０を開放しようとする時は、上部分１９５及び下
部液室１１４内の液圧は解除され、加圧液は上部液室１
１２に流路１７２を通して導入される。加圧液は通路１
７４及び１８１を上方に流れ、自由浮遊ピストン１９４
を上昇させ、ロックリング２００から前説させる。ピス
トン１９４が上方へ変位することにより、ロックリング
２００は拡がって溝２０２から脱出可能となり、連続的
な圧力液の上部液室１１２への導入によりピストンロッ
ド１３２が下方へ変位すると、溝２０２の上面のロック
リング２００の上面に対するカム作用により、ロックリ
ング２００の溝２０２からの脱出は達成される。

以上述べた４９ｊ成は、このようにして、正しい液圧関
係を保持する限り筒身部を閉鎖位置に保持することを保
証するロッキング手段を備える。

この筒身部を開放位置に保持することが必要ならば、同
様のロッキング手段を備えることが可能である。これは
、保守中この装置が閉じてしまうことを防止するための
安全手段として有利である。

以上開示した本発明の望ましい実施例の多くの修正や変
形は本発明の精神及び範囲から離れない限り可能である
。

夏−來 以上の如く、本発明によれば、材料を処理する孔を形成
する２つの部材が面同志で係合している場合には両部材
間にいかなる相対移動も起らないので、処理される材料
が爆薬等の爆発性又は不安定な材料である場合、大災害
をもたらす可能性のある摩擦の発生を確実に防止するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による連続混合装置の実施例の側面図、
第２図はその平面図、第３図はその筒身部の端面を示す
端面図、第４図は部分的断面図を含む上記装置の要部拡
大側面図、第５図は第４図中の５−５線による断面図、
第６図（ａ）、（ｂ）。 （ｃ）は装置の各作動状態における各部材の位置を示す
図式図、第７図はその装置のロック解除位置での装置液
圧シリンダ組立体の状態を示す一部を切断して示す側面
図、第８図はその装置のロック位置での同様の図である
。 １０・・・混合装置 １２・・・基礎フレーム １６・・・モータ（ｒｇ、動手段） ３２．３４・・・混合スクリュー ３６・・・処理部 ４２・・・上部（第２）筒身部 ４４・・・下部（第１）筒身部 ４６・・・スプリング組立体（第２手段）４８・・・液
圧シリンダ（筒身部変位手段）（第１手段）５０．５２
・・・孔 １１０・・・ピストン １１２・・・上部（第１）流体室 １１４・・・下部（第２）流体室 １３２・・・ピストンロッド １９４・・・ピストン １９５・・・第１部分 １９６・・・第２部分 ２００・・・切れ目のあるリング ２０２・・・環状溝

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. （１）材料の連続混合のための装置において、駆動手段
   、 第１筒身部及び第２筒身部を有し、これらは共働して内
   部で上記材料が混合される少なくとも１つの孔と、該少
   なくとも１つの孔と協働して上記材料を上記の孔に入れ
   、かつその穴から上記材料を出す手段とを有し、上記第
   １及び第２筒身部は対向する表面が面と面とで係合する
   閉鎖位置あるいは作動位置と、それらの各対向面が互い
   に離間した開放位置との間に変位可能である処理部、 上記駆動手段と結合され、上記第１及び第２筒身部によ
   って囲まれて形成された上記の少なくとも１つの孔の中
   に延設された少なくとも１つの混合スクリュー、及び 上記第１筒身部のいずれかの面が上記第２筒身部のいず
   れかの面に面接触している間に相対変位が起らないよう
   に、上記第１及び第２筒身部を上記の閉鎖位置と上記の
   開放位置との間に変位させる手段 を有することを特徴とする混合装置。
2. （２）上記の第１及び第２筒身部を変位させる手段が上
   記第１筒身部に固定され、第１筒身部で支持されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の装置。
3. （３）上記の閉鎖位置にある時、上記第１筒身部を支持
   する第１手段と、上記閉鎖位置以外のいずれかの位置に
   ある時、上記第１筒身部を支持する第２手段とを有する
   ことを特徴とする請求項１に記載の装置。
4. （４）上記第１筒身部を支持する上記第２手段が少なく
   とも１つのスプリング組立体を有することを特徴とする
   請求項３に記載の装置。
5. （５）上記第１筒身部を支持する上記第２手段が上記第
   ２筒身部に強固に固着されていることを特徴とする請求
   項３に記載の装置。
6. （６）上記第１及び第２筒身部を変位させるための上記
   の手段が上記第１筒身部に固着され、第１筒身部により
   支持されていることを特徴とする請求項３に記載の装置
   。
7. （７）上記第１筒身部に係合し、該第１筒身部が第２筒
   身部から離れないように変位を規制する手段を含むこと
   を特徴とする請求項６に記載の装置。
8. （８）上記第２筒身部のその閉鎖位置から上記第１筒身
   部から離れた位置への変位が、上記第１筒身部の係合の
   ための手段との係合後にのみ起ることを特徴とする請求
   項７に記載の装置。
9. （９）上記の第１及び第２筒身部を変位させる手段が上
   記の第１及び第２筒身部に作用的に取付けられた少くと
   も１つの液圧シリンダ組立体を含むことを特徴とする請
   求項４に記載の装置。
10. （１０）上記の第１及び第２筒身部を上記閉鎖又は開放
    位置の少くともいずれか一方に固定する手段を含むこと
    を特徴とする請求項１に記載の装置。
11. （１１）上記の第１及び第２筒身部を上記閉鎖及び開放
    位置の少くとも一方に固定する手段を含むことを特徴と
    する請求項９に記載の装置。
12. （１２）上記の液圧シリンダ組立体がピストンロッドを
    含み、かつ、上記の固定する手段が該液圧シリンダ組立
    体内での上記ピストンロッドの移動を防止するための液
    圧に応答する手段を有することを特徴とする請求項１１
    に記載の装置。
13. （１３）第１流体室と第２流体室とを有する第１流体シ
    リンダ、 上記第１流体シリンダ内に配設され、上記の第１及び第
    ２流体室を分離するピストン、該ピストンに固定され、
    上記第１及び第２流体室の一方より外方へ摺動可能に延
    設されたピストンロッド、及び 該ピストンロッドを上記流体シリンダ内で動かないよう
    に固定する手段を有し、 該固定する手段は上記第１及び第２流体室の少くとも一
    方と流体が連通しており、かつ、上記の第１及び第２の
    流体室の少くとも一方の中への流体の導入に応答して作
    動可能であることを特徴とする液圧シリンダ組立体。
14. （１４）第１部分と第２部分とを有し、上記ピストンロ
    ッドが摺動自在に貫通する第２流体シリンダをさらに含
    み、上記ピストンロッドを固定する手段が上記第２流体
    シリンダ内に配設されていることを特徴とする請求項１
    ３に記載の装置。
15. （１５）上記第２流体シリンダ内に配設されたピストン
    を含み、該ピストンは上記第２流体シリンダ内で上記固
    定する手段を固定位置に保持するための位置と、該固定
    する手段の解除を許容するための位置との間に変位可能
    であることを特徴とする請求項１４に記載の装置。
16. （１６）上記のピストンロッドに環状溝が形成され、上
    記の固定する手段は該ピストンロッドが動かないように
    固定する該環状溝に押込まれた切れ目のあるリングを有
    することを特徴とする請求項１５に記載の装置。