JPH0251128B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、印刷機におけるインキ量制御方法に
係り、特にフレキソ印刷機におけるアニロツクス
ロールと、これに接触するゴムロールとの接触線
上に形成されるインキ溜り内のインキ量を制御す
る印刷機におけるインキ量制御方法に関する。

〔従来の技術〕

一般に、第１図に示す如く、フレキソ印刷機で
は、水性のフレキソインキ１（以下単にインキと
称す）を印刷シリンダ２に転移するためアニロツ
クスロール３とゴムロール４との接触線上にイン
キ１を溜めるインキ溜り５を形成するものが用い
られている。即ち、表面に微細なきざみ部が形成
されてあつて、必要量のインキを印刷シリンダ２
に転移するためのアニロツクスロール３は、印刷
シリンダ２の外周に平行接触して設けられてい
る。ゴムロール４はゴム、プラスチツク等から形
成され、アニロツクスロール３に接触している。
普通、アニロツクスロール３はゴムロール４より
早く回転し、ゴムロール４との周速差によりイン
キ１をぬぐつて印刷に必要なインキ量のみを印刷
シリンダ側に送るように形成されている。アニロ
ツクスロール３とゴムロール４との接触線上に
は、その軸方向全長にわたつてインキ溜り５が形
成される。このインキ溜り５には、ポンプＡ７を
動作させることにより、インキタンク６からイン
キを吸い上げてインキ注入口８を介して供給され
る。なお、インキ注入口８にはインキ供給制御弁
９が係合している。インキ溜り５内のインキ１
は、上記の如く印刷シリンダ２側に送られるが、
一方アニロツクスロール３等のロール両端側から
インキ受け皿１０に滴下し、ポンプＢ１１を介し
インキタンク６に戻入される。又、洗浄装置１２
は、アニロツクスロール３、ゴムロール４および
インキ受け皿１０に係合し、これ等に付着したイ
ンキを洗浄する。印刷物１３は、送りロール１
４，１５に挟持されて、印刷シリンダ２とプレス
ロール５０との間に移送される。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記インキ溜り５内には、常時適量のインキ１
が蒸溜され、かつ印刷が終了すると同時に消費さ
れることが望ましい。一方、インキ溜り５のイン
キ１が所定量以上に多いと、インキの飛散やオー
バーフローが生じて、印刷機の各部及び印刷物１
３によごれが生じ、印刷物１３の品質を低下させ
る原因となるのみならず、洗浄時間が多くなると
いう不具合が生ずる。又印刷物１３のオーダ生産
終了時にインキ１が残溜すると、洗浄の前にイン
キ溜り５内のインキ１をドレンする時間が必要と
なり、作業効率が低下するのみならず、インキ使
用量が増し、不経済となる欠点が生ずる。逆にイ
ンキ１の供給量が少ないと、印刷不良が生ずると
共に、ゴムロール４の表面やアニロツクスロール
３の上記きざみ部が摩耗する不具合が生ずる。こ
のため、従来技術においても、インキ溜り５への
供給量を制御する方法が採用されていた。例え
ば、第２図に示す如く、インキ供給通路にインキ
の供給速度を検出するセンサ１６を設け、制御手
段１７およびインキ供給制御弁９によりインキ量
を調節するもの、或いは図示していないがゴムロ
ール４のトルク変動を検出して供給量を制御する
もの等が知られているところである。しかし、こ
れ等は何れも直接インキ溜り５内のインキ量を計
測するものではなく、又上記の如くロール両端か
らのインキ１の滴下もあるため、正確なインキ量
を検出できないという欠点がある。又、第２図に
示す如くインキ溜り５内にフロート１６′を浮設
させ、インキ１のレベルを検出する手段も考えら
れるが、インキ溜り５内のインキ量は比較的少な
く、フロート１６′が、回転するアニロツクスロ
ール３とゴムロール４との間に巻き込まれる危険
が生ずる。

そこで、本発明は、上記の不具合、欠点等を解
決すべく開発されたものであり、その目的は、イ
ンキ溜り内のインキ量を正確に計測でき、最適な
インキ供給量を確保すべく制御すると共に、洗浄
時間、残溜インキのドレン時間等を短縮し、作業
効率を向上し得る印刷機におけるインキ量制御方
法を提供することにある。

〔課題を解決するための手段並びに作用〕

本発明は、上記目的を達成すべくなされたもの
で、印刷物に印刷を施す印刷シリンダにインキを
転移するためのアニロツクスロールと、該アニロ
ツクスロールに接触するゴムロールとの接触線上
にインキ溜りを形成する印刷機において、偏位セ
ンサからインキ溜り内のインキに対して没入動作
を繰り返す触針センサのその１動作中り所定パル
ス数の動作信号S₁と、触針センサからはその１動
作に対してインキ溜り内のインキ中に触針センサ
が没入している割合に応じたパルス幅の検出信号
S₂を出力させる。次いで、上記検出信号S₂が出力
されている間に、上記動作信号S₁をカウンタに送
り込んで、該カウンタでは検出信号の立ち上がり
に応動してリセツトされて、上記動作信号S₁のパ
ルス数の計数を開始する。カウンタでの動作信号
S₁の計数値はレジスタに送り込まれ、上記検出信
号S₂の下降に応動してレジスタがプリセツトされ
る。従つて、触針センサがインキ溜り内のインキ
の没入動作を繰り返す度毎に該インキの量を計測
する。更にレジスタの内容とインキ溜り内の予め
所望するインキ量及び印刷枚数とを比較させて、
インキ溜り内のインキの定量化を図り、又予定枚
数の印刷終了時にはインキ溜り内のインキを消費
できるように、インキ供給制御弁の開閉を制御す
るものである。

〔実施例〕

以下、本発明に係る印刷機におけるインキ量制
御方法の一実施例を図面に基づき説明する。ま
ず、インキ量制御方法を実施する装置について説
明するが、第３図において、第１図と同一部分の
ものは同一符号を付して説明する。

インキ溜り５内には検出手段３０の一要素であ
る触針センサ１８が設けてあつて、その下端側を
インキ１に没入自在に配置されている。この触針
センサ１８の上端側は軸Ａ１９により回動自在に
支承されている。軸Ａ１９にはロータリアクチユ
エータ２０が連結され、触針センサ１８をアニロ
ツクスロール３、つまりインキ溜り５の長手方向
と平行な一面内で往復回動させるようになつてい
る。又、ロータリアクチユエータ２０には、その
回動速度を調整するスピードコントローラ２１が
連結され、スピードコントローラ２１には、ロー
タリアクチユエータ２０の回動方向を切り替える
ためのソレノイドバルブ２２が連結されており、
エアー供給源よりエアーがソレノイドバルブ２２
及びスピードコントローラ２１を介してロータリ
ーアクチユエータ２０に送られ、これによりロー
タリアクチユエータ２０が駆動をして触針センサ
１８の触針１８ａを振子状に往復回動させるよう
になつている。そして、ソレノイドバルブ２２
は、主制御装置２７の計測サイクル発生器３１に
より毎分当たりの往復数が制御される。軸Ａ１９
には歯車Ａ２３が取付けられ、軸Ｂ２６に取付け
られた歯車Ｂ２４と噛合している。又軸Ｂ２６は
触針１８ａの回動偏位角を検出する偏位センサ２
５が連結されている。次に偏位センサ２５の出力
信号は動作信号S₁として主制御装置２７に入力さ
れるようになつている。触針センサ１８に有する
細長い触針１８ａがロータリアクチユエータ２０
により上記の如く往復回動されるようになつてい
る。更に触針センサ１８からは触針１８ａがイン
キ１中に没入している間に出力される検出信号S₂
も主制御装置２７に入力されるようになつてい
る。

主制御装置２７は、偏位センサ２５から出力さ
れる動作信号S₁と触針センサ１８から出力される
検出信号S₂とにより、触針１８ａの回動角度と触
針１８ａがインキ１中に没入動作をした際のイン
キ１及び空気の各物性の相違による検出値とを対
応させ、これによりインキ溜り５内の蒸溜量を算
出して表示装置２９に表示すると共に、プリント
アウト等、更にはインキ供給量制御手段２８に送
り込むべくデータ出力を行う。インキ供給量制御
手段２８は上記データ出力を受けてインキ供給制
御弁９を開閉させ、更にはポンプＡ７の駆動を制
御するようになつている。

触針センサ１８によるインキ量の検出手段とし
ては、各種のものが採用される。例えば、インキ
溜り５内のインキ１と、インキ溜り５に接して存
する周辺媒体である空気との誘電率の差が大きい
ことを利用し、その静電容量の差を検出する静電
容量センサを用いて、触針センサ１８の触針１８
ａがインキ１に接触しているのか、又は空気に接
触しているかを検知するものが挙げられる。又触
針１８ａを検知電極とし、一方アニロツクスロー
ル３をアースさせて、インキ１の空気との電気電
導率の相違を利用する導電式センサも適用でき
る。これを主制御装置２７のスイツチアンプ３２
に入力させ、上記の如く、触針１８ａがインキ１
又は空気に接触しているか否かを検知させるべく
なつている。更に、触針１８ａがインキ１に接し
て回動する場合と、空気に接して回動する場合と
の加速度の相違からくる振動を電気信号に変換
し、接触の有無を検知するものも使用できる。

次に、本実施例のインキ量制御方法を説明す
る。

第４図に示す如く、触針１８ａは、アニロツク
スロール３及びゴムロール４の軸線方向に、ロー
タリアクチユエータ２０により振子状に往復回動
する。従つて、第５図に示す如く、触針センサ１
８の触針１８ａは点ａから点ｂの間、すなわち角
度θの間インキ１に接触する。触針センサ１８
は、上記の如く、インキ１と空気とに接触してい
る場合に誘電率等が相違するため、触針１８ａが
インキ１に接触しているのか、空気に接触してい
るのかを検知することができる。そして、この検
出信号S₂は上記の如く主制御装置２７に入力され
る。一方、触針センサ１８の回動角度は偏位セン
サ２５により検知され、この出力信号も動作信号
S₁として上記の如く主制御装置２７に入力され
る。主制御装置２７内では、偏位センサ２５の動
作信号S₁がゲート回路３３に供与され、又触針セ
ンサ１８の検出信号S₂がスイツチアンプ３２に供
与され、スイツチアンプ３２で増幅された後にゲ
ート回路３３に入力される。動作信号S₁は、触針
１８ａの回動偏位角に対応する数のパルスよりな
り、一方検出信号S₂は触針１８ａが振子状に往復
回動する際、その触針１８ａがインキ溜り５内の
インキ１に没入している第５図に示す角度θに比
例した幅のパルスよりなる。そして、この検出信
号S₂によりゲート回路３３を開いて、上記動作信
号S₁をカウンタ３４に供与する。この結果、カウ
ンタ３４には検出信号S₂のパルス幅即ち上記角度
θに見合う数の動作信号S₁が入力されて計数され
る。このカウンタ３４はリセツト回路３６により
検出信号S₂が立ち上がる毎にリセツトされ、つま
り触針１８ａが往復回動してインキ１に接触する
度毎に角度θを算出するものである。カウンタ３
４の計数値はレジスタ３５に入力され、プリセツ
ト回路３７により検出信号S₂が下降する毎にプリ
セツトされる。レジスタ３５の内容は表示装置２
９に送られて角度θを表示すると共に、プリント
アウト等に供すべくデータ出力され、又インキ供
給量制御手段２８にも入力される。インキ供給量
制御手段２８は、印刷すべき総枚数が入力されて
あつて、上記レジスタ３５の内容を受け、これに
より印刷終了直前にインキ使用量から判断して、
予定枚数の印刷終了と同時にインキ溜り５内のイ
ンキ１が消費されるよう、その他の印刷中におい
てはインキ溜り５内のインキ１の量が常時一定と
なるよう予め設定した標準インキ量と比較させて
インキ供給制御弁９の開閉を制御し、乃至ポンプ
Ａ７の動作を制御する。上記インキ使用量は、既
に印刷した枚数とインキ溜り５内へのインキ１の
供給量とから、上記インキ供給量制御手段２８内
で演算し得ることは勿論である。又、そのインキ
溜り５内へのインキ１の供給量も、予めインキ注
入口８からの単位時間当たりのインキ吐出量を計
測し若しくは設定しておけば、インキ供給量制御
手段２８が開閉制御するインキ供給制御弁９の開
放時間から容易に算出し得る。尚、別の入力装置
等で印刷枚数や標準インキ量を設定し、このデー
タをインキ供給量制御手段２８に送るようにする
ことも可能である。

要するに本実施例は、触針センサ１８が上記の
如く、固定側に配置されて、アニロツクスロール
３とゴムロール４との接触部分から一定の間隔を
隔てた位置に設けられ、かつ、触針１８ａの回動
半径も既知のため、上記角度θを検知すれば、主
制御装置２７によりインキ溜り５内のインキ量を
正確に計測するようにしたものである。このよう
にインキ量を正確に把握することにより、主制御
装置２７内のインキ供給量制御手段２８が、イン
キ溜り５内のインキ１を適量に制御する。これに
よつて、最適なインキ量の供給が可能となる。而
も主制御装置２７の表示装置２９にインキ量等が
表示されるため、作業者は何等の不安もなく作業
を続行し得るものである。又、印刷物の印刷枚数
および残枚数等も検知されて、インキ供給量制御
手段２８内に設定され、これに基づき、インキ溜
り５内の必要インキ残量が明確となり、印刷作業
終了時にインキ溜り５内のインキ量を最少量に調
節することができ、洗浄時間が短縮され、作業効
率の向上が図り得ると共に、経済的にインキを使
用することができる。

上記の実施例において、触針センサ１８を回動
するものとしたが、これに限定せず、例えば触針
センサを上下動し、インキ溜り５と空気とに交互
に接触せしめるものであつても構わない。

〔発明の効果〕

以上の如く本発明に係る印刷機におけるインキ
量制御方法によれば、触針センサが空気中からイ
ンキ溜り内のインキ中に没入する１動作している
間に発生する所定パルス数のうち、触針センサが
インキ中に没入している間のみのパルス数を計数
してインキ供給制御手段に送る所謂デイジタル式
の制御を採用していることから、他の情報を取り
込んでインキ吐出量を制御するのに頗る便利であ
る。つまり、予めインキ供給制御弁を介してイン
キ溜り内に注出される単位時間当たりのインキ量
を計測又は設定しておけば、インキ供給制御弁の
開放時間からインキの消費量をデイジタル値とし
て把握でき、このため、このインキの消費量と印
刷した枚数とから単位枚数当たりのインキの消費
量を割出すのに極めて簡易に行い得る。この結
果、残枚数に必要とするインキ量も容易に算出し
得て、予定枚数の印刷終了直前に、上記単位枚数
当たりのインキの必要量から判断して、予定枚数
の印刷終了と同時にインキ溜り内のインキを使い
切るようにインキ供給制御弁の開閉を制御するこ
とが簡易に行い得る。このような制御動作をさせ
ることで、インキの使用量に無駄の発生をなくし
て節約でき、又洗浄時間の短縮化を図り得るなど
利用上の利便性を向上し得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は公知例を示すもので、第１
図はフレキソ印刷機のインキ供給系の要部を示す
構成図、第２図はそのインキ量制御装置を示す構
成図、第３図は本発明の一実施例の構成図、第４
図は実施例の作用を説明する斜視図、第５図は同
じく実施例の作用を説明する説明図である。 １……インキ、２……印刷シリンダ、３……ア
ニロツクスロール、４……ゴムロール、５……イ
ンキ溜り、６……インキタンク、８……インキ注
入口、９……インキ供給制御弁、１０……インキ
受け皿、１３……印刷物、１８……触針センサ、
１８ａ……触針、１９……軸Ａ、２０……ロータ
リアクチユエータ、２１……スピードコントロー
ラ、２２……ソレノイドバルブ、２３……歯車
Ａ、２４……歯車Ｂ、２５……偏位センサ、２６
……軸Ｂ、２７……主制御装置、２８……インキ
供給量制御手段、２９……表示装置、３０……検
出手段、３１……計測サイクル発生器、３２……
スイツチアンプ、３３……ゲート回路、３４……
カウンタ、３５……レジスタ、３６……リセツト
回路、３７……プリセツト回路。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 印刷機に印刷を施す印刷シリンダにインキを
   転移するためのアニロツクスロールと、該アニロ
   ツクスロールに接触するゴムロールとの接触線上
   にインキ溜りを形成する印刷機において、空気中
   から上記インキ溜り内のインキ中に没入動作を繰
   り返す触針センサから、その触針センサの１動作
   に対するインキ中に没入している割合に応じたパ
   ルス幅の検出信号S₂と、偏位センサから上記触針
   センサの１動作中に所定パルス数の動作信号S₁と
   をそれぞれ出力させ、上記検出信号S₂の立ち上が
   りに応動させてカウンタをリセツトさせて、該検
   出信号S₂が出力されている間の上記動作信号S₁の
   パルス数を上記カウンタに計数させ、該カウンタ
   の計数値をレジスタに入力させると共に、レジス
   タの内容を上記検出信号S₂の下降に応動させてプ
   リセツトし、該プリセツトされたレジスタの内容
   と予め所望するインキ溜り内のインキ量とを比較
   させ、かつ上記レジスタの内容と印刷枚数とを比
   較させて単位枚数当たりのインキ消費量から上記
   インキ溜り内にインキを注出するインキ供給制御
   弁の開閉を制御してなることを特徴とする印刷機
   におけるインキ量制御方法。