JPH02500176A - 改良されたファイバーおよびこれらのファイバーを含むフィルター - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 れたフ　イバーお　びこ　゛の　イバー　１゛　ル久二 発旦亘ｌ景 １、主皿旦分立 本発明は改良されたフィルター用ファイバーとこのようなファイバーを含んだフ ィルターに関するものである。更に詳細に述べると、本発明はポリエステルとポ リオレフィンを含むフィルター用ファイバーとこのようなファイバーを含むフィ ルターに関するものである。

２、立五１血 ポリエステルはファイバーの生産に用いられる周知の物質である。このようなフ ァイバーの例は米国特許番号４，４５４．１９６；４．４１０．４７３；　４． ３５９．５５７に述べられている。

ポリオレフィン材料は成形材、フィルム、またはシート材をつくるのに広く用い られている良く知られた市販の製品である。

このような材料はファイバーや織物の工業の方にも広く使われて来ている０例え ば、米国特許番号４，５８７．１５４；　４．５６７：０９２：４．５６２．８ ６９；および４，５５９．８６２などがある。

ポリオレフィンとポリエステルの混合物を含むファイバーは良く知られている０ 例えば米国特許番号３，６３９．５０５は、ポリオレフィン、少量のポリエチレ ンテレフタレート、およびトルエンスルホンアミド化合物のポリマーの０．２か ら５部／１００部の十分に混合された物を含むポリマーアロイからなるファイバ ーとフィルムについて述べており、これが分散染料に対し改善された受容性があ ると述べている。

複合ファイバー（ｂｉｃｏａｐｏｎｅｎｔ　ｆｉｂｅｒ）はこの技術分野で公知 である０例えば、チクスタイルワールド１９８６年６月号の２９頁には、ポリエ ステルの内部芯とポリプロピレンまたはポリエチレンの外部芯をもつ鞘／芯ファ イバーについて述べている。マタテクスタイルワールド１９８６年４月号３１頁 も参照されたい。

ポリエステルとナイロンの複合繊維フィラメントはこの技術分野で良く知られ、 米国特許番号３，４８９．６４１に述べられている。

前述の特許によると特別のポリエステルを使用すると熱によって捲縮ができるが 分割しないようなり−ンを作ることができる。

アンチモンを含まないポリエステルを複合フィラメントのポリエステル成分とし て使用することが知られている。ここで、ポリエステルの中のアンチモンはナイ ロンと反応して紡糸口金の中に沈Ｒ物をつくり、これがより短い接合線即ち弱い 接合線をつくることが知られている。このような製品は１９８０年７月１４日に 出題された米国特許出願番号１６８．１５２に請求されている。

複合フィラメントをつくるのにポリエステル成分としてポリ（エチレンテレフタ レー）１５−（ナトリウムスルホ）イソフタレート）コポリエステルを使用する こともまた知られている。

米国特許番号４．１１８．５３４はこのような複合成分について教えている。

またひとつの成分が他の成分を部分的にカプセルの中に包みこむような複合フィ ラメントを造ることも知られている。米国特許番号３．６０７．６１１はこのよ うな複合フィラメントについて教えている。

ふたつのポリマー成分間の界面接合の少なくとも一部にぎざぎざがついているよ うな複合フィラメントを造ることもまた知られている。米国特許番号３，７８１ ．３９９はこのような複合フィラメントに就いて教えている。断面が亜鈴形状の 複合フィラメントはこの技術分野で公知である。米国特許番号３，０９２，８９ ２はこのような複合フィラメントに就いて教えている。その他、ぎざぎざのつい た界面表面のある亜鈴形状断面をもつナイロン／ポリエステル複合ファイバーで 、ポリエステルがアンチモンを含ます５−（ナトリウムスルホ）イソフタレート 単位をもつコポリエステルであるものが知られている。米国特許番号４，４３９ ．４８７はこのようなファイバーに就いて教えている。このような複合フィラメ ントの表面はポリマー成分の一方の少なくとも７５％である。更に、その他のナ イロン／ポリエステル複合軸／芯ファイバーが日本特許番号４９０２０４２４． ４８０４８７２１．７００３６３３７、および６８０２２３５０　；米国特許番 号４，６１０，９２５．４．４５７，９７４および４，６１０゜９２８に述べら れている。

ファイバーは以前からポリアミドを少量のポリ（エチレンテレフタレート）のよ うなポリエステルと混合したものからつくられてきた。紡糸工程前及び同工程中 に十分な混合を行うことがこのような混合ファンバーの良質のものを得るために 必要なことが認識されてきた。更に、ふたつの相が溶融粘性のような共通の特性 をもつ時、ポリマーブレンドより成るファイバーに微細な分散が達成されること が知られてきた。−ボ」二Ｕコム区−ド、第二巻１６７−２１７頁の１８４頁、 Ｄ、Ｒ，ボール、′ポリマーブレンドからのファイバー’　（Ｄ、Ｒ，ポールと Ｓ、ニューマン、アカデミツクプレス、１９７８）を参照。

ナイロン６／ナイロン６６、ナイロン６／ポリ（エチレンテレフタレート）およ びナイロン６／ポリ（ブチレンテレフタレート）のグラフトコポリマー及び同ブ ロックコポリマーは、ファイバー紡糸することができるようなグラフトに成形さ れる０例えば、米国特許４，４１７．０３１とＳ、アハロニ、ポリマープルチン 、第１０巻、２１０−２１４頁（１９８３）は、少なくとも、ひとつが例えばナ イロンのごときひとつまたはそれ以上のアミノ官能基を含むポリマー、及び残り のポリマーの少なくともひとつが例えばポリエステルのごときひとつまたはそれ 以上のカルボン酸官能基を含むポリマーであるふたつまたはそれ以上のポリマー とホスファイト化合物との緊密な混合物を形成し、その後その緊密混合物を加熱 して望むブロックおよび／またはグラフトコポリマーを形成することによるブロ ックおよび／またはグラフトコポリマーの製造方法を明らかにしている。米国特 許番号４，４１７．０３１はこのようなコポリマーがファイバーに紡糸できるこ とを明らかにしている。

吸気式エンジンの空気フィルター用フィルター要素としてポリエステルファイバ ーを使用することが知られている。例えば、このようなファイバーの使用は、ラ ム、ジョージ、Ｂ、Ｒ，、その他による“ファイバー物体の不織布空気フィルタ ーの性能におよぼス影響″　（゛汽コン　ロール　゛シエーシコンｆＡ１第５巻 、７５−５７頁、１９７５年６月１５−２０日）、およびラム、ジョージＥ、Ｒ ，その他による“ファイバー形状の不織布空気フィルターの性能に及ぼす影響″ （チクスタイル・リサーチ・ジャーナル、第４５巻第６号、４５２−４６３頁、 １９７５）に述べられている。

光皿坐塁！ 本発明は空気フィルターのフィルター要素として有用なポリエステルをベースと したファイバーに関するものである。更に詳細には、本発明は、不均一に分散し たひとつまたはそれ以上のポリオレフィンをもつひとつまたはそれ以上の溶融紡 糸の出来るポリエステルを主成分とするポリマーファイバーに関するものである 。ここで、上記のファイバーの外側表面上またはその近傍における上記ポリオレ フィンの濃度はこのファイバーの表面上またはその近傍における上記のポリエス テルの濃度より大きい。ここでいう−ｚ１コシΣことはその長さの大きさが横方 向の幅および厚さより大きい細長体を意味する。したがって、ファイバーという 語はフィラメント単糸、リボン、ストリップおよびこれらに憤たもので規則的な または不規則な断面形状をもつものを含む０本発明のファイバーは空気フィルタ ーのフィルター要素のファイバーとして使用された時に改良された性能を示す。

さらに本発明の他の点は、本発明のファイバーを形成する方法に関するもので、 主要成分としてひとつまたはそれ以上の紡糸可能なポリエステルと少量の成分と してひとつまたはそれ以上のポリオレフィンを含む溶融混合物を溶融紡糸して、 不均一に分散したひとつまたはそれ以上のポリオレフィンをもつ、主に上記のひ とつまたはそれ以上のポリエステルを含むポリマーファイバーを形成するもので ある。ここで、上記のファイバーの外側表面上またはその近傍で上記のポリオレ フィンの濃度が上記のファイバーの中心またはその近（の上記ポリエステルの濃 度より大きい、驚くべきことには、ファイバーの溶融紡糸中に、ポリオレフィン の一部がファイバーの表面へ移動して、たとえそれが少量の成分であっても、フ ァイバー表面上またはその近傍におけるポリオレフィンの濃度は表面上またはそ の近傍でのポリエステルの濃度より大きいことが見いだされた。

口厘皇旦里星脱皿 第１から１０図は本発明に使用される各種のマルチローバルファイバーの断面形 状を示す。

主里立五皿 本発明のファイバーはふたつの本質的な成分からなる。ファイバーの主成分は溶 融処理の可能な、−Ｚｌ：銭ざ：」１刻成ＪコＬ池Ｕのポリエステルである。こ こで　イバー　乏　る　−１とはポリマーを溶融紡糸してファイバーを形成する ことが出来る分子量である。このような分子量は当業者には良く知られており、 ポリマーの特定の種類を含めて数多くの因子によって広い範囲で変化する０本発 明の望ましい態様において、ポリマーの分子量は少なくとも約ｓ、ｏｏｏであり 、そして特に望ましい！！様の場合、ポリエステルの分子量は約ｓ、ｏｏｏから 約ｉｏｏ、ｏｏｏである。これらの特に望ましい態様の中で最も望ましいのは、 ポリエステルの分子量が約１５，０００から約５０　、０００のものである。

本発明の実施にあたり有用なポリエステルは広い範囲で変化する。ポリエステル の種類は重要ではなく、特定の条件の下で使用するために選択された特定ポリエ ステルは、最終的なフィルター要素の物理的な性質と、特長に大きく依存する。

こうして、広い範囲に変化する物理的性質をもつ数多くの線状熱可塑性ポリエス テルが本発明における使用に適している。

使用するために選択された特定のポリエステルは、望みによりホモ−ポリエステ ルあるいはコポリエステル、またはその混合でありうる。ポリエステルは通常有 機ジカルボン酸と有機ジオールの縮合によってつくられる。したがって、有用な ポリエステルの例をこれら前駆体ジオールと同ジカルボン酸をつかって下記に記 述する。

本発明の使用に通したポリエステルは、芳香族、脂環式、および脂肪族ジオール と脂肪族、芳香族および脂環式ジカルボン酸とからつくられたものである。有用 な芳香族ジオールの例は６個から１２個の炭素原子をもつものである。このよう な芳香族ジオールは下記のものを含む。ビス−（ｐ−ヒドロキシフェニル）エー テル；ビス−（ｐ−ヒドロキシフェニル）チオエーテル；ビス−（ｐ−ヒドロキ シフェニル）−スルホン；ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）−メタン；１，２− ビス−（ｐ−ヒドロキシフェニル）−エタン；１−フェニル−（ｐ−ヒドロキシ フェニル）−メタン；ジフェニール−ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）−メタン ；２，２−ビス（４′−ヒドロキシ−３′−ジメチルフェニル）プロパン；１， １−ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）−ブタン；２，２−（ビス（ｐ−ヒドロキ シフェニル）−ブタン；１．１−（ビス＝（ｐ−ヒドロキシフェニル）−シクロ ペンタン；２．２−（ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）−プロパン（ビスフェノ ールＡ）：　１，１−ビス−（ｐ−ヒドロキシフェニル）−シクロヘキサン）ビ スフェノールＣ）；ｐ−キシレングリコール；２，５−ジクロロ−ｐ−キシレン グリコール；ｐ−キシレン−ジオール；および同様のジオール。

適した脂環式ジオールは約５個から約８個の炭素原子をもつものである。このよ うな脂環式ジオールの好例は１．４−ジヒドロキシシクロヘキサン；１，４−ジ ヒドロキシメチルシクロヘキサン；１，３−ジヒドロキシシクロペンタン；１， ５−ジヒドロキシシクロへブタン；１．５−ジヒドロキシシクロオクタン；１， ４−シクロヘキサンジメタツール；および同様のジオールである。脂肪族ジオー ルからつくられたポリエステルは本発明の使用に望ましいものである。有用で望 ましい脂肪族および脂環式ジオールには約２個から約１２個の炭素原子をもつも のがあり、なかでも約２個から約６個の炭素原子をもつものが特に望ましい。こ のような望ましい前駆体ジオールの好例はプロピレングリコール；エチレングリ コール、ベンタンジオール、ヘクサンジオール、ブタンジオールおよびそれらの 幾何異性体である。プロピレングリコール、エチレングリコール、１．４−シク ロヘキサンジメタツール、および１．４−ブタンジオールはポリエステルの前駆 体ジオールとして本発明の実施に際して使用に特に望ましいものである。

有用なポリエステルを製造する際に前駆体としての使用に適したジカルボン酸は 直鎖及び分枝鎖の飽和脂肪族ジカルボン酸、芳香族ジカルボン酸および脂環式ジ カルボン酸である。本発明に使用できる脂肪族ジカルボン酸の好例は約２個から 約５０個の炭素原子をもつものである０例としては下記のようなものがある。し ゅう酸、マロン酸、ジメチルマロン酸、琥珀酸、オクタデシル琥珀酸、ピメリン 酸、アジピン酸、トリメチルアジピン酸、セバシン酸、スペリン酸、アゼライン 酸、および二量体酸（オレイン酸のような不飽和脂肪酸カルボン酸の三量化製品 ）、およびオクタデシル琥珀酸のような、アルキル化マロン酸および同琥珀酸、 並びに同様のジカルボン酸。

適した脂環式ジカルボン酸の好例は約６個から約１５個の炭素原子をもつもので ある。このような有用な脂環式ジカルボン酸は１，３−シクロブタンジカルボン 酸、１，２−シクロペンタンジカルボン酸、１．３−および１．４−シクロヘキ サンジカルボン酸、１，３−および１，４−ジカルボキシメチル−シクロヘキサ ンおよび４．４′−ジシクロへキシルジカルボン酸、並びに同様のジカルボン酸 を含む。

ジオールと芳香族ジカルボン酸の縮合によりつくられたポリエステル化合物は本 発明の使用に望ましいものである。このような有用な芳香族カルボン酸の好例は テレフタル酸、イソフタル酸、および０−フタル酸、１，３−１１，４−１２． ６−１または２，７−ナフタレンジカルボン酸、４．４′−ジフェニルジカルボ ン酸、４．４′−ジフェニルスルホン−ジカルボン酸、１．１．３−　）ジメチ ル−５−カルボキシ−３−（ｐ−カルボキシフェニル）−インダン、ジフェニル エーテル４．４′−ジカルボン酸ビス−Ｐ（カルボキシフェニル）メタンおよび 同様のジカルボン酸である。前述の芳香族ジカルボン酸の中で、テレフタル酸、 イソフタル酸、およびオルト−フタル酸のようなベンゼン環をもとにしたものが 使用に望ましいものである。これらの望ましい前駆体酸の中本発明のもっとも望 ましい態様では、ポリ（エチレンテレフタレート）、ポリ（ブチレンテレフタレ ート）、およびポリ（１，４−シクロヘキサンジメチレンテレフタレート）は選 択されたポリエステルである。これらの選択されたポリエステルの中で、ポリ（ エチレンフタレート）は一番望ましいものである。

本発明のファイバーに含まれるポリエステルの量は非常に広く変化する。一般に 、ポリエステルの量はファイバーの全重量をもとにし重量で約９９．５から約７ ５パーセントまで変化する０本発明の望ましい態様において、ファイバー中のポ リエステルの量はファイバーの全重量をもとにして重量で約９９から約８５パー セントと変化してもよい、そして、本発明の特に望ましい態様においては、ファ イバー中のポリエステルの量は前述のようなベースで約９０から約９８重量パー セントまで変化してもよい、このような特に望ましい態様の中で、もっとも望ま しいのはファイバー中のポリエステル量がファイバーの全重量をもとにして約９ ２から約９５重量パーセントであるような態様である。

本発明のファイバーは第二の重要な成分としてひとつまたはそれ以上のポリオレ フィンを含む。ポリオレフィンの分子量は広く変化してもよい。例えば、ポリオ レフィンは比較的小さい分子量、すなわち５００から１．０００またはそれ以上 のワックスであってもよい、ポリオレフィンはまた溶融紡糸可能で、ファイバー を形成する分子量を持つものであってもよい０本発明に実施に際して使用される そのようなポリオレフィンは良く知られている０通例では、ポリオレフィンは少 なくとも約５．０００の分子量をもつファイバーを形成する分子量のものである ０本発明の望ましい態様では、ポリオレフィンの分子量は約８．０００から約１ ，０００，０００であり、特に望ましい態様では約２５．０００から約７５０． ０００である。特に望ましい態様において、もっとも望ましいのはポリオレフィ ンの分子量が約ｓｏ、ｏｏｏから約５００．０００である態様である。本発明の 実施にあたり使用されるポリオレフィンの例は、次式で表されるオレフィンの重 合により形成されるものである： ＲｔＲｚＣＨ＝　ＣＨＩ ここでＲ，とＲ２は同じものまたは違うもので、水素または置換あるいは不置換 されたアルキルフェニル、フェニルアルキル、フェニル、またはアルキルである 。有用なポリオレフィンはポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ （１−オクタデセン）、ポリイソブチレン、ポリ（１−ペンテン）、ポリ（２− メチルスチレン）、ポリ（４−メチルスチレン）、ポリ（１−ヘキセン）、ポリ （５−メチル−１−ヘキセン）、ポリ（４−メチルペンテン）、ポリ（１−ブテ ン）、ポリ（３−メチル−１−ブテン）、ポリ（３−フェニル−１−プロペン） 、ポリブチレン、ポリ（メチルペンテン−１）、ポリ（１−ヘキセン）、ポリ（ ５−メチル−１−ヘキセン）、ポリ（１−オクタデセン）、ポリ（ビニルシクロ ペンタン）、ポリ（ビニルシクロヘキサン）、ポリ（α−ビニルナフタレン）、 および同様のポリオレフィンである。

本発明を実施するに際して使用に望ましいものはＲが水素または１個から約１２ 個の炭素原子をもつアルキル基である上記で参照される式のポリオレフィンで、 例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイソブチレン、ポリ（４−メチル− １−ペンチン）、ポリ（１−ブテン）、ポリ（１−ペンテン）、ポリ（３−メチ ル−１−ブテン）、ポリ（１−ヘキセン）、ポリ（５−メチル−１−ヘキセン） 、ポリ（１−オクテン）および同様のポリオレフィンがある。

本発明の特に望ましい態様において、選択されたポリオレフィンはＲ４が水素で 、Ｒｔが水素または１個から８個の炭素原子をもつアルキルであるもので、例え ばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ（イソブチレン）、ポリ（１−ペンテン ）、ポリ（３−メチル−１−ブテン）、ポリ（１−ヘキセン）、ポリ（４−メチ ル−１−ペンテン）、およびポリ（１−オクテン）がある、これらの特に望まし い態様において、もっとも望ましいのはＲ１が水素で、Ｒ２が水素または１個か ら約６個の炭素原子をもつアルキルである態様で、例えばポリエチレン、ポリプ ロピレン、ポリ（４−メチル−１−ペンテン）、およびポリイソブチレンがある 。ポリプロピレンが選択されたポリオレフィンである。

本発明のファイバーに含まれるポリオレフィンの量は非常に広く変化してもよ（ 、通例ファイバーの全重量をもとにして重量で約０．５から約２５パーセントで ある。この発明の望ましい態様において、溶融紡糸の出来るポリオレフィンの量 はファイバーの全重量をもとにして重量で約１から約１５パーセントである。

本発明の特に望ましい態様では、ファイバーの中の溶融紡糸性ポリオレフィンの 量はファイバーの全重量をもとにして重量で約２から約１０パーセントである。

特に望ましい態様の中で、もっとも望ましい態様は溶融紡糸性ポリオレフィンの 量がファイバーの全重量をもとにして重量で約３から約８．５パーセントのもの である。

驚くべきことに、本発明のファイバー中ではポリオレフィンはポリエステルの連 続相を通して一様に分散していないことが見いだされた。そうでなくむしろ、溶 融紡糸性ポリオレフィンのファイバーの表面上またはその近傍における濃度は溶 融紡糸性ポリエステルのファイバーの表面上またはその近傍における濃度より高 い。その結果、ファイバーがファイバーフィルター要素の中に使用されたとき溶 融紡糸性のポリオレフィンを含まないポリエステルファイバーの比べてより高い 容量と効率をもつ。ここで、ファイバーの　たはその斤　というのはファイバー 表面の少なくとも５０人である。この発明の望ましい態様において、鞘を形成し ているファイバ一部分のポリオレフィンの重量パーセントは鞘の全重量をもとに して少なくとも約５０重量パーセントである。ここでこのファイバーはその縦方 向の全部または一部が鞘状になっており、上記の鞘は少なくとも約５０人の厚さ をもつ０本発明の特に望ましい態様において、上記の鞘に含まれているポリオレ フィンの量がその鞘の全重量をもとにして重量で少なくとも約８０パーセントで ある。そして、もっとも望ましい態様では、鞘の中に含まれているポリオレフィ ンの量が少なくとも８５重量パーセントで、選択された量は約９８重量パーセン トである。

ポリエステルファイバーに通常音まれている各種のその他の任意成分がこの方法 の実施中の適当な時に混合物に添加してもよい、普通このような任意成分は、ポ リエステルもしくはポリオレフィン、またはポリエステルとポリオレフィンの混 合物の溶融前または溶融後に添加することが出来る。このような任意成分は充填 剤、可塑剤、着色剤、離型剤、酸化防止剤、紫外線安定側、潤滑剤、帯電防止剤 、難燃剤、および同様の添加剤である。これらの任意成分は当業者には周知であ るから、したがって、望ましい任意成分だけについてその詳細を述べる。

ある断面型がある使用に望ましいものである一方、−ｉにファイバーの断面形状 は重要ではなく非常に広く変化することができる。ファイ六−は規則的な断面か または不規則な断面をもってもよい。例えば、ファイバーは平たいシートがリボ ン、規則的なまたは不規則な柱状でありうるし、あるいはファイバーの軸心から 突き出たふたつかそれ以上の規則的なまたは不規則なローバル（ｌｏｂｅｓ）ま たは羽（ｖａｎｅｓ）を持つことができる。ここで、このようなファイバーを以 下においてはマルチローバルファイバーと呼ぶ。このようなマルチローバルファ イバーの例は３−ローバル、６−ローバル、５−ローバル、４−ローバル、およ び８−ローバルフィラメント状ファイバーである。本発明の望ましい態様におい ては、ファイバーはその表面積を最大にするようなマルチローバル断面をもつフ ィラメント状ファイバー、例えば第１図から第１０図に示されているような代表 的な断面をもつファイバーである。このような望ましいファイバーの例はマルチ ローバルで、少なくとも３個の突出ローバル若しくは羽又は突出物を持つような ファイバーである０本発明の特に望ましいＢ様では、ファイバーは少なくとも約 五つの突き出たローバル、羽または突出物を有するマルチローバルファイバー、 例えば６−ローバルまたは８−ローバルファイバーである。

ファイバーがマルチローバルである本発明の望ましい態様において、ファイバー の変挾止（ｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ　ｒａｔｉｏ）はフィルターのフィルター 要素としてのファイバーの有効性に影響を与え得る。ここでｍとはファイバーの ローバルまたは羽の先がらファイバーの縦軸心までの平均距離のファイバーのロ ーバルまたは羽の根本からファイバーの縦軸心までの平均距離に対する比である 。一般に、ファイバーの変換比が大きければ大きいほどファイバーのフィルター 要素としての有効性が高くなる。

ソシテ逆ニ、ファイバーの変換比が小さいほど、フィルター要素としての有効性 がそれだけ低（なる。本発明の望ましい態様では、ファイバーの変換比は少な（ とも約１８であり、そして本発明の特に望ましい態様はこの比が約２から約７の ものである。

これらの望ましい態様の中で、もっとも望ましいのはファイバーの変換比が約２ ゜２から約５の！Ｖ様である。

この発明の望ましい態様においては、発泡ファイバーがフィルター要素を製造す る際に含められる。このような発泡ファイバーは常用の発泡技術、例えば米国特 許番号４，５６２，０２２．４．５４４，５９４．４，３８０．５９４および４ ，１６４．６０３に記載されるものを用いてつくることができる。

本発明のファイバーは下記のような工程から成るこの発明の方法によりつくられ る： （ａ）　主要分量がひとつまたはそれ以上のファイバー形成分子量のポリエステ ルと少分量がひとつまたはそれ以上のポリオレフィンを含んだ溶融混合物を形成 し、 （ｂ）　ファイバーを形成するため上記の混合物を溶融紡糸する。

ここで、このファイバーの主要分量は連続の相の上記のポリエステルであり、少 量の上記のポリオレフィンは上記の連続の相に不均一に分散しており、上記のポ リオレフィンの上記のファイバーの表面上またはその近傍における濃度が、上記 のポリエステルの上記のファイバーの表面上またはその近傍における濃度よりも 大きい。

この方法の第一工程で溶融した混合物がつくられる。ここでｋＪ＆１金立とは混 合物のもっとも溶融点の高いポリマー成分の溶融点に等しいかまたはそれ以上の 温度に加熱され十分混合されたもの、あるいはひとつのポリマーを溶融し、他の ポリマーを溶融ポリマーの中に分散してできたものを十分に混合したものである 。溶融混合物をつくる方法は重要でなく通常の方法が採用し得る０例えば、本発 明の望ましい態様では、溶融混合物は通常のポリマーと添加剤との混合方法の使 用により形成することができ、そこでポリマーの成分はポリマーの最高溶融点に 等しいかそれ以上の温度に、そしてポリマーの各々の品質の低下する温度より低 い温度で加熱される。

望ましい態様では、緊密混合物の成分は粒状にすることができ、粒状の成分は適 当な混合器で乾燥状態で混合することができる０例えば、タムブラーまたはブラ ンバリーミクサー、または同様のミキサーで出来る限り均一に混合する。その後 、その組成物は押出機の中でポリマー成分が溶融するまで加熱される。

ファイバーは通常の紡糸技法により溶融混合物から溶融紡糸することが出来る０ 例えば、組成物は米国特許番号４．４５４．１９６および４，４１０．４７３の 方法により溶融紡糸出来る０発泡ファイバーは通常の方法により、例えば、米国 特許番号４，５６２．０２２および４．１６４．６０３の方法により溶融紡糸で きる。

この発明の組成物からつくられたファイバーは、合成繊維カ用いられる数多くの 応用に採用することが出来、そして各種の空気と液体のフィルターのフィルター 要素を製造する際の使用に特に通している。このような工業的応用のための空気 フィルターと液体フィルターとしては、例えば、内燃機関用のフィルター、水や その他の液体用の浄化フィルター、圧縮空気フィルター、産業用空気フィルター 、およびこれらのような通常の技法を使用するものがある０本発明のファイバー は、フィルター要素として使用された場合、少量のポリオレフィンを含まないポ リエステルに比べて、高い容量と効率を示す。

この発明のファイバーはまたカバー材料の製造にも有用である０例えば、このよ うなファイバーはおむつの製造における吸収用のカバー材料、失禁おむつ用およ びこれらに似たものに使用出来る。下記の例は本発明を特に例示説明するために 示されるもので、発明の制限をするものではない。

日　の　Ｉ−Ｖｌ ボ１エチレン−レフ　レートとボｉプロピレン　人・フ　イバニ虞ネ麦」」エチ レン−レフ　レー　とポｉメチルペンーンエ皇もユニ土バ二 Ｓｔ、Ｊｕｄｅから入手したチョツプドプリフォームとしてのポリエチレンテレ フタレート（ＰＥＴ）を１７８インチ（０，３１７５ｃｍ）乃至１７４インチ（ ０，６３５ｃｍ　）の粒状となし、ついでストークス真空トレ一式乾燥器の中で ０．５ｍａＨＨにおいて１６時間、１６０°Ｃで乾燥した。乾燥したＰＥＴをポ リオレフィンと共に瓶の中にシールし、均一混合とするため１５分間混合した。

無水の混合物を直接１インチ（２，５４ＣＩ）のＭＰＭ押出機のホッパーの中に 入れ、押出機の出口で約５４０’Ｆ　（２８２°Ｃ）のポリマー溶融温度となる ように、押出機のバレルにそって望む温度プロフィルに予熱した。スクリューは 直径１インチ（２，５４ＣＩ）、長さ３０インチ（７６，２ＣＩ１１）で、圧縮 比は４：１であった。それはスクリューの端からツイフチ（１７，８ｃｍ）の箇 所に長さ４インチ（１０，２ｃｍ）のクロスハツチ付き帯域を含んだ改良された 混合部をもつ標準の供給スクリュー形状であった。押出機は計量ポンプ、スクリ ーン（六層、９０，２００，２００．２００，２００，２００．２００、ｇＯメ ツシュ、上から下）を含む紡糸ブロックおよ紡糸口金を備えていた。紡糸口金は ２０個の対称６−ローバルオリフィスをもち、ここで各々のローバルは４ミル（ ０，１ｍｍ）（幅）×２５ミル（０，６３５ｍｍ）（長さ）×２０ミル（０，５ ０８ｍ）（深さ）の寸法をもっていた。ポリマーの混合物は１３グラム／分の流 量で押し出された。

紡糸口金のオリフィスから出てくるフィラメントを細化しくｄｒａｗｄｏｗｎ） 、その間に空気中でフイラメンＩ・が第一の巻き取りロールの表面に（つつかな いような温度まで冷却した。第−巻き取りロールの真上で、ヤーンに仕上剤を施 してその後の処理を容易にし、かつ蓄積静電荷を放散させた。第−巻き取りロー ル上のヤーンを次にインラインで延伸した。１６７０ｒｐｍ　（２８００フィー ト／秒）　（８５３ｍ／秒）のヤーン速度で回転している第−巻き取りロロール から同様に４４８２ｒｐｍ　（６５００フィート／秒）（１９８１ｍ／秒）で回 転している第三ロールへ送った。ヤーンをついで第三ロールからリーソナ巻き取 り機へ６５００フィート／秒（１９８１ｍ／秒）で送り、スリーブにヤーンを巻 回した。ロール（誘導加熱で加熱）の温度は、ロールｌ、２．および３において 各々１２０℃、１６０°Ｃおよび２３℃であった。この結果を次の表Ｉに示す。

表−一」− 実験番号　ＰＥＴ　ポリマー　ポリマーーーーーーー１−一。ｉ匂Ｙ−一一−− 二１−ｊ）−重１−」訃−Ｉ　１９００ｇ　１００ｇ　ＰＰ’　５χ　ＰＰＩＩ 　９７５ｇ　２５ｇ　ＰＰ　２．５χ　ＰＰｍ　９２５ｇ　７５ｇ　ＰＰ　７． ５χ　ｐｐＷ　９５０ｇ　５０ｇ　ＰＭＰ”　５χ　ＰＭＰＶ　９２５ｇ　７５ ｇ　ＰＭＩ’　？、５０χ　Ｐ肝■９６２．５ｇ　３７．５Ｓ　ＰＭＰ　３゜７ ５χ　ＰＭＰｌ。　“ＰＰ”ば紡糸用ポリプロピレンで、ツルテックス社から商 標名５ｏｌｔｅｘ　３６０６で入手てた。

２、”Ｐ門Ｐ”は紡糸用ポリメチルペンテンで、三井社から商標名ＴＰＸで入手 した。

、ＡｒｋＪｎ舛−−１゜ 本プププーリラークーターム請ヲ即失−ツー只よコ４ン］ヒよＬコＬ１イｌ又二 実施例Ｉから■の方法を用いて、アライドコーポレーションから商標名カプロン ＠　ＬＳＢで入手した紡糸用ポリカプロラクタム９５０ｇと、ＳＯｌ、ＴＥＸコ ーポレーションから商標名Ｓｏｌ　ｔｅｘ　＠　３６０６で入手した紡糸用ポリ プロピレン５０ｇとを混合し、溶融紡糸して重量で５χのポリプロピレンを含む １５デニールのファイバーを得且ＩＬＪＬ フ　イバー　＼のゝ　の″」１を区 一連の実験を行い、ポリエチレンテレフタレートとポリオレフィンを含むファイ バーの特異な性質をポリカプロラクタムとそのようなポリマー類を含むファイバ ーと比較して示した。この発明のファイバーから実験に選択されたのは実施例■ と■のもので、実験に撰ばれたナイロンをベースにしたファイバーは比較例Ｉの ものであった。これらの実験でＸ線光電子分光分析（ＸＰＳ）を行い、ファイバ ー中でポリオレフィンの少量がどう分布するかをめた。用いた方法は次の通りで あった。上述のファイバーをモリブデン箔の細片で包み、サンプル保持装置に取 り付けられるようにした０分光装置の分析室の中へ入れた後、液体窒素をサンプ ル保持装置に通して、試験片を熱電対で測定し、約−７０℃に冷却した。この分 析はＰＨ１５６０型電子分光装置で、励起源としてＭｇＫのα−線を用いて行っ た。

さらに、純粋のＰＥＴ、　ＰＰ、ナイロンおよびＰＮＰのスペクトルも参考のた めに測定した０表面組成の計算は混合物の方絡線に対し純粋成分の線形状を合せ 、それをベースとした０組成の第二の測定として、ピークの高さの比をＰＥＴに 関連した場合について使用した。ここでＰＥＴの相対量を決めるためにＣ−０と Ｃ−Ｈのピークを用いた。ふたつの計算方法は１０％の範囲で合った。サンプル の試験深さの推定は５０−６０人のオーダーであった。Ｘ線の暴露による分解を 最小にするためにサンプルは実験巾約−・７０℃に冷却された。

この結果、比較例１の５χＰＰ（バルク濃度）を含むファイバーの中のＰＰの分 析は十分に均一であること、およびファイバーの表面上またはその近傍でＰＰの 分離が検出されないことが示された。実施例■のＰＥＴ／７．５χＰＰフアイバ ーでは、その表面の５０乃至６０人のファイバーの部分ではＰＰの濃度は９５− １００１であること、およびこの部分のＰＥＴの濃度は５−ｏｚであることが判 った。これは、比較例工のナイロン／ＰＰのファイバーと対照して、ファイバー の中のＰＥＴの濃度が全体としてはＰＰの濃度よりもずっと大きいにも関わらず 、ファイバーの表面の６０人の部分のＰＰの濃度がこの部分のＰＥＴの濃度より も大きいことを示す、同様に、実施例■のＰＥＴ１５χＰＭＰファイバーでは、 ファイバーの表面の６０人以内の部分の濃度は８５−９０ｚであった。一方この 部分のＰＥＴの濃度は１５−１０χであった。この実験では、ＰＰまたはＰＭＰ の分布が分析量の中で全体的に均一であるかどうか、また濃度の勾配が存在する かどうかを決めることが出来なかった。

裏旌■−ニ 一連の実験を行い、本発明のファイバーのフィルター要素としての性能を、ポリ エステルのみを使用するときと比較した。

これらの実験に使用したフィルター要素はつぎのようにしてつくられた。

実験用のファイバーに捲縮加工、またはテクスチャード加工を施し、そして切断 して長さ約１．５インチ（３，８１ＣＩＩ）のステープルとした。ファイバーは ローラートップカードで、まえもって開繊し、３０ＰＦ１゜２５インチ（３，１ ７ＣＩ）の捲縮ビニロンステーブルファイバー（８５χポリ塩化ビニルと１５χ ポリ酢酸ビニルを含むコポリマー結合ファイバー）と混合した。この混合物は実 験用ファイバーまたはコントロールファイバーを重量で２ｚ３接合用ファイバー を重量で１７３含んでいた。６オンス／平方ヤード（０，０２ｇ／ｅりの空気堆 積法バットをランドウェーバ−として知られてし）る１２インチ幅の実験室用空 気堆積装置でつくった。この空気堆積法バットをニードルパンチング機で針打ち 固定した。この針打ち固定されたバットを次にデュポンのリーメイ２４７０とし て知られるスパンボンデツド材料である３オンス／平方ヤード（０，０１ｇ／ｄ ）の布帛に針打ちした０次のような二つの対照ファイノ〈−が使用された： （１）　３ＤＦＰ　３−ローバル断面のデュポン社製ダクロン［Ｆ］ホリエステ ルファイバー（Ｉ４！縮、１．５インチ（３，８１Ｃ１ｍ）繊維長）および（２ ）　掩ｍ加工又はテクスチャード加工され、ステーブル長１．５インチ（３，８ １ＣＩ１１）に切断された実験用の３ＤＰＦ　１００％ポリエステル３０ＰＦ　 ６−ローバル断面ファイバー。

裏打ちのない針打ち固定した空気堆積法バットおよびリーメイの裏打ちをしたバ ットの両者を、フラットシートフィルター性能試験に先立って、機械的対流炉の 中で５分間２７５°Ｆ　（１３５°Ｃ）で加熱し安定化した。

フィルター要素をつくった後、その性能を調べた。調査のために選んだ性質は、 容量と効率であった。これは、これらの性質が結局フィルター要素の有効性を決 めるからである。採用された方法は次の通りである。

フラットシート試験装置上に、６．５インチ×６゜５インチ（１６，５ＣＩＸ１ ６．５ＣＩ）の試験片をクランプで固定した。４インチ×４インチ（１０，１６ ＣＩＩＩ　Ｘ　１０．１６ｃｍ）メツシュのスクリーンが裏打ちのない試験片を 支持するのに使用された。リーメイの裏打ちされた試験片を支持するのにスクリ ーンは使用されなかった。試験片の６インチ（ｉ５．２４ｃｍ）直径の円を細粒 子あるいは粗い粒子（１，０ｇ／インチ）が空気の流れの中にフィーダー吸引器 でまき散らされた２５ＣＦＭ　ＡＣ塵挨の空気流に付した。試験片を通る空気の 流速を均一となし、すなわち層流を造るために、空気の流れはホーンにより直進 させられた。ＡＣ塵挨除去効率を決めるのに使用されたのは、試験片の下におい た風袋を含んだ絶対フィルターで、ガラス繊維絶縁工業でＡＰ　３．５インチ（ ８，９Ｃ１１）と分類されるマイクロ硝子フエノル結合のバットで直径１０イン チ（２５，４ｃ＋＋＋）のものであった、裏打ちの付いた試験片は、試験片を通 した圧力差が１０インチ（２５，４ｃｍ）の水の高さになるまで試験された。

汚染試験剤は、アリシナの砂漠から得られた天然の珪質粒子で、特定の粒子の大 きさの分布をもち、ゼネラルモーターのＡＣスパークプラグ部で市販されたもの であった。二つの塵挨試験剤の粒子の大きさの分布を次の表■に示す。

、表−」− きさく　％　きさく）９１ ５．５０　＜３８±３　５．５０　＜１３±３１１　＜５４±３　１１　＜２４ ±３ ２２　＜７１±３　５．５０　＜３７土３４４　＜　８９±３　４４　＜５６土 ３８８　８８　＜　８４±３ １７６　＜　１００　１７６　＜　１００細粒子および粗粒子の塵挨除去効率は 試験片、および絶対フィルターの重量増加から次のように決められた。

ここに賀、は試験片の重量増加、−２は絶対フィルターの重量増加である。

容量は次のように計算された。

ＧＭＳの容量　皺　１ この計算の結果は次の表■に示される。

麦−ｌ フィルター　ＡＣ粗粒子試験塵挨　ＡＣ細粒子試験塵挨六　ｔ　六　六。

ポリエステル（１）　１２．９　９９．３　８．２９　９９．０ポリエステル（ ２）　９．８０　９９．０　Ｂ、　１４　９８．９実施例　Ｉ　１５．３４　９ ９．３　８．１７　９９．０１、　このポリエステルファイバーは６−ローバル である。

２゜　このデュポン社商標名ダクロン［Ｆ］のポリエステルは３−ローバルであ る。

此Ｕ 一連の実験を行い、ポリアミドが本発明のポリエステルで代替されると、ポリオ レフィンはより一様に分散することが示された。この結果、フィルター要素とし て使用されるとき性能が劣化する。この比較調査に使用された本発明のファイバ ーは３０−バルのファイバーであった。これは実施例Ｉに述べたようにして製造 したファイバーで、ポリエチレンテレフタレートと重量で５ｚのＰＰを含むもの 、および比較例Ｉのファイバーでポリプロラクタムと重量で５χのＰＰを含むも のであった。ファイバーからフィルター要素をつくり、実施例■の方法により試 験された。その結果は次の表■に示す。

ｆ フィルター　ＡＣ粗粒子試験塵挨　ＡＣ微粒子試験塵挨六　六　デ冑　ｔ ナイロン／ＰＰ　１０．３０　９９．３　６．８０　９８．７実施例　１　１５ ．３４　９９．３　８．１７　９９．０Ｆｉｇ−１０ 手続補正書 特許庁長官　吉　１）文　毅　殿 ■、事件の表示 ＰＣＴ／ＵＳ８８１０００８６ ２、発明の名称 改良されたファイバーおよびこれらのファイバーを含むフィルター ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 住所 名称　アライド・コーポレーション ４、代理人 ５、補正の対象 明細書の〔特許請求の範囲〕の欄 別紙 １、明細書の〔特許請求の範囲〕の欄を下記の通り訂正します。

ｒｌ、流体の流れから連行固体粒子を除去するためのフィルター要素であって、 上記のフィルター要素は、主要分量がひとつ又はそれ以上の、ファイバー形成分 子量をもつ溶融処理可能なポリエステルで、連続した相のもの；及び少分量がひ とつ又はそれ以上の、ファイバー形成分子量をもち、上記の連続相に分散してい る溶融処理可能なポリオレフィンであって、ファイバーの路外表面の５０人の幅 の鞘における上記ポリオレフィンの濃度が上記鞘中のポリエステルの濃度よりも 大きいもの；から成るファイバーのネットワークより構成される物体から成り、 上記物体は上記連行固体粒子を含む上記流体の流れを上記物体に導入するための 入口部分と、上記物体から上記流体の流れを除去するための出口部分をもってい る 上記フィルター要素。

２、上記のポリエステルが脂肪族又は脂環式のジオールと芳香族ジカルボン酸と の縮合により形成されたものである請求の範囲第１項に記載の要素。

３、上記のポリエステルがポリ（エチレンテレフタレート）、ポリ（ブチレンテ レフタレート）及びポリ（１，４−シクロヘキサンジメチレンテレフタレート） より成る群から選択されたものである請求の範囲第２項に記載の要素。

４、上記のポリエステルがポリ（エチレンテレフタレート）である請求の範囲第 ３項に記載の要素。

５、　上記のポリオレフィンが式 ％式％ （式中、Ｒ＋及びＲ２は同−又は異なるもので、アルキルフェニル、フェニルア ルキル、フェニル、水素又はアルキルである。） で表わされるオレフィンの重合により形成されたものである請求の範囲第１項に 記載の要素。

６、Ｒ８が水素であり、Ｒ２が水素又は１〜１２個の炭素原子をもつアルキルで ある請求の範囲第５項に記載の要素。

７、　上記のポリオレフィンがポリプロピレン及びポリ（４−メチル−１−ペン テン）より成る群から選択されたものである請求の範囲第６項に記載の要素。

８、　上記のポリオレフィンがポリプロピレンである請求の範囲第１項に記載の 要素。

９、　上記ファイバー中の上記ポリオレフィンの量がファイバーの全重量に基づ いて０．５〜２５重量パーセントであり、上記鞘中に含まれるポリオレフィンの 量が上記鞘の全重量に基づいて少なくとも８０重量パーセントである請求の範囲 第１項に記載の要素。

１０、上記鞘中に含まれるポリオレフィンの量が少なくとも８５重量パーセント である請求の範囲第９項に記載の要素。

補正書の翻訳文提出書 （特許法第１８４条の８） 特許庁長官　吉　１）文　毅　殿 １、特許出願の表示 ＰＣＴ／ＵＳ８８１０００８６ ２、発明の名称 改良されたファイバーおよびこれらのファイバーを含むフィルター３、特許出願 人 住　所　アメリカ合衆国ニューシャーシー州０７９６０．モーリス・カウンティ 、モーリス−タウンシップ、コロンビアＯロード・アンド・パーク・アベニュー （番地なし）名　称　アライド・コーポレーション ４、代理人 住　所　東京都千代田区大手町二丁目２番１号新大手町ビル　２０６区 ５、補正書の提出日 菫】は凶り囲 １、流体の流れから連行固体粒子を除去するためのフィルター要素にして、 上記のフィルター要素は、主要分量がひとつまたはそれ以上の、ファイバー形成 分子量をもつ溶融処理可能なポリニスナルで、連続した相のもの；および少分量 がひとつまたはそれ以上の、ファイバー形成分子量をもち、上記の連続した相に 分散している溶融処理可能なポリオレフィンであって、ファイバーの路外表面の 約５０人の幅の鞘における上記ポリオレフィンの濃度が上記の鞘中のポリエステ ルの濃度よりも大きいもの；からなるファイバーのネットワークより構成される 物体からなり、上記物体は上記連行固体粒子を含む上記流体の流れを上記物体に 導入するための流入部分と、上記物体から上記流体の流れを除去するための出口 部分をもっている、上記フィルター要素。

２、上記のポリエステルが脂肪族または脂環式のジオールと芳香族ジカルボン酸 との縮合により形成されたものである請求の範囲第１項に記載の要素。

３、上記の芳香族ジカルボン酸がテレフタル酸、イソフタル酸およびオルトフタ ル酸よりなる群から選択されたものである請求の範囲第２項に記載の要素。

４、上記の芳香族ジカルボン酸がテレフタル酸である請求の範囲第３項に記載の 要素。

５、上記のジオールが脂肪族ジオールである請求の範囲第２項に記載の要素。

６、上記のポリエステルがポリ（エチレンテレフタレート）、ポリ（ブチレンテ レフタレート）およびポリ（１，４−シクロヘキサンジメチレンテレフタレート ）よりなる群から選択されたものである請求の範囲第１項に記載の要素。

７、上記のポリエステルがポリ（エチレンテレフタレート）である請求の範囲第 ６項に記載の要素。

８、上記のポリオレフィンが次式 ％式％ （式中、Ｒ８およびＲ２は同じまたは異なったもので、アルキルフェニル、フェ ニルアルキル、フェニル、水素、またはアルキルである。） のオレフィンの重合により形成されたものである請求の範囲第１項に記載の要素 。

９、Ｒ３が水素であり、Ｒ２が水素または１乃至約１２個の炭素原子をもつアル キルである請求の範囲第８項に記載の要素。

１０、　Ｒｇが水素または１乃至約８個の炭素原子をもつアルキルである請求の 範囲第９項に記載の要素。

１１、　ｌｈが水素または１乃至約６個の炭素原子をもつアルキルである請求の 範囲第１０項に記載の要素。

１２、上記のポリオレフィンがポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ（４−メチ ル−１−ペンテン）およびポリイソブチレンよりなる群から選択されたものであ る請求の範囲第１項に記載の要素。

１３、上記のポリオレフィンがポリエチレン、ポリプロピレンおよびポリ（４− メチル−１−ペンテン）よりなる群から選択されたものである請求の範囲第１２ 項に記載の要素。

１４．上記のポリオレフィンがポリプロピレンおよびポリ（４−メチル−１−ペ ンテン）よりなる群から選択されたものである請求の範囲第１３項に記載の要素 。

１５、上記のポリオレフィンがポリプロピレンである請求の範囲第１項に記載の 要素。

１６、上記ファイバー中の上記ポリオレフィンの量がファイバーの全重量をもと にして０．５乃至２５重量パーセントである請求の範囲第１項に記載の要素。

１７、上記ファイバー中の上記ポリオレフィンの量が１乃至１０重量パーセント である請求の範囲第１６項に記載の要素。

１Ｂ、上記ファイバー中の上記ポリオレフィンの量が２．５乃至１０重量パーセ ントである請求の範囲第１７項に記載の要素。

１９、上記ファイバー中の上記ポリオレフィンの量が３乃至８．５重量パーセン トである請求の範囲第１８項に記載の要素。

２０、上記軸中のポリオレフィンの重量パーセントが鞘の全重量をもとにして少 なくとも５０重量パーセントである請求の範囲第１項に記載の要素。

２１、上記軸中に含まれるポリオレフィンの量が少なくとも８０重量パーセント である請求の範囲第２０項に記載の要素。

２２、上記軸中に含まれるポリオレフィンの量が少なくとも約８５重量パーセン トである請求の範囲第２１項に記載の要素。

２３、上記のファイバーがひとつのフィラメントまたは複数のフィラメントであ る請求の範囲第１項に記載の要素。

２４、上記のファイバーが実質的に円形の断面をもつひとつのフィラメントまた は複数のフィラメントからなる請求の範囲第２３項に記載の要素。

２５、上記のファイバーがマルチローバル断面をもつひとつのフィラメントまた は複数のフィラメントからなる請求の範囲第２３項に記載の要素。

２６、上記のマルチローバルファイバーが上記ファイバーの縦軸から突き出てい る少な（とも約三つの不規則なまたは規則的なローバルあるいは羽をもつもので ある請求の範囲第２５項に記載の要素。

２７、上記のファイバーが少なくとも四つの突き出たローバルあるいは羽をもつ ものである請求の範囲第２６項に記載の要素。

２８、上記ファイバーの変換比が少なくとも１．８である請求の範囲第２６項に 記載の要素。

２９、上記ファイバーの変換比が２．０乃至７．０である請求の範囲第２８項に 記載の要素。

３０、上記ファイバーの変換比が２．２乃至５である請求の範囲第２９項に記載 の要素。

国際調査報告 国際調査報告

Claims (34)

【特許請求の範囲】
1. １．主要分量がひとつかそれ以上の、ファイバー形成分子量を持つ熔融処理可能 なポリエステルで、連続した相であのもの；および 少分量がひとつかそれ以上の熔融処理可能な、上記の連続した相に分散している ポリオレフィンで、上記ファイバーの表面上またはその近傍における上記ポリオ レフィンの濃度が上記ファイバーの表面上またはその近傍における上記ポリエス テルの濃度より大きいもの、 から成るファイバー。
2. ２．上記のポリエステルが脂肪族または脂環式のジオールと芳香族ジカルボン酸 との縮合により形成されたものである請求の範囲第１項に記載のファイバー。
3. ３．上記の芳香族ジカルボン酸がテレフタル酸、イソフタル酸およびオルトフタ ル酸より成る群から選択されたものである請求の範囲第２項に記載のファイバー 。
4. ４．上記の芳香族ジカルボン酸がテレフタル酸である請求の範囲第３項に記載の ファイバー。
5. ５．上記のジオールが脂肪族ジオールである請求の範囲第２項に記載のファイバ ー。
6. ６．上記のポリエステルがポリ（エチレンテレフタレート）、ポリ（ブチレンテ レフタレート）、およびポリ（１，４−シクロヘキサンジメチレンテレフタレー ト）よりなる群から選択されたものである請求の範囲第１項に記載のファイバー 。
7. ７．上記のポリエステルがポリ（エチレンテレフタレート）である請求の範囲第 ６項に記載のファイバー。
8. ８．上記のポリオレフィンが式 Ｒ１Ｒ２ＣＨ２＝ＣＨ２ （式中、Ｒ１およびＲ２は同じまたは異なるものであって、アルキルフェニル、 フェニルアルキル、フェニル、水素またはアルキルである。） のオレフィンの重合により形成されたものである請求の範囲第１項に記載のファ イバー。
9. ９．Ｒ１が水素であり、Ｒ２が水素または１乃至約１２個の炭素原子をもつアル キルである請求の範囲第８項に記載のファイバー。
10. １０．Ｒ２が水素または１乃至約８個の炭素原子をもつアルキルである請求の範 囲第９項に記載のファイバー。
11. １１．Ｒ２が水素または１乃至約６個の炭素原子をもつアルキルである請求の範 囲第１０項に記載のファイバー。
12. １２．上記のポリオレフィンがポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ（４−メチ ル−１−ペンテン）およびポリイソプチレンよりなる群から選択されたものであ る請求の範囲第１１項に記載のファイバー。
13. １３．上記のポリオレフィンがポリエチレン、ポリプロピレンおよびポリ（４− メチル−１−ペンテン）よりなる群から選択されたものである請求の範囲第１２ 項に記載のファイバー。
14. １４．上記のポリオレフィンがポリプロピレンまたはポリ（４−メチル−１−ペ ンテン）である請求の範囲第１３項に記載のファイバー。
15. １５．上記のポリオレフィンがポリプロピレンである請求の範囲第１４項に記載 のファイバー。
16. １６．上記ファイバー中のポリオレフィンの量はファイバーの全重量をもとにし て約０．５乃至約２５重量パーセントである請求の範囲第１項に記載のファイバ ー。
17. １７．上記ファイバー中のポリオレフィンの量は約１乃至約１５重量パーセント である請求の範囲第１６項に記載のファイバー。
18. １８．上記ファイバー中のポリオレフィンの量は約２．５乃至約１０重量パーセ ントである請求の範囲第１７項に記載のファイバー。
19. １９．上記ファイバー中のポリオレフィンの量は約３乃至約８．５重量パーセン トである請求の範囲第１８項に記載のファイバー。
20. ２０．上記ファイバーの縦軸の全部または一部において少なくとも約５０Åの幅 をもつ鞘を形成しているファイバー部分におけるポリオレフィンの重量パーセン トが鞘の全重量をもとにして少なくとも約５０重量パーセントである請求の範囲 第１項に記載のファイバー。
21. ２１．上記の鞘に含まれるポリオレフィンの量は少なくとも約８０重量パーセン トである請求の範囲第２０項に記載のファイバー。
22. ２２．上記の鞘に含まれるポリオレフィンの量は少なくとも約８５重量パーセン トである請求の範囲第２１項に記載のファイバー。
23. ２３．上記のポリオレフィンはファイバー形成分子量のものである請求の範囲第 １項に記載のファイバー。
24. ２４．上記鞘の中のポリオレフィンの量が約８５重量パーセント乃至約９８重量 パーセントである請求の範囲第２２項に記載のファイバー。
25. ２５．上記のファイバーはひとつのフィラメントまたは複数のフイラメントであ る請求の範囲第１項に記載のファイバー。
26. ２６．上記のファイバーは実質的に円形の断面のフイラメントである請求の範囲 第２５項に記載のファイバー。
27. ２７．上記のファイバーはマルチローバル断面のフイラメントである請求の範囲 第２５項に記載のファイバー。
28. ２８．上記のマルチローバルファイバーがファイバーの縦軸から突出している少 なくとも約三つの不規則なまたは規則的なローバルまたは羽をもつものである請 求の範囲第２７項に記載のファイバー。
29. ２９．上記のファイバーは少なくとも約四つの突き出たローバルまたは羽をもつ ものである請求の範囲第２８項に記載のファイバー。
30. ３０．上記ファイバーの変換比は少なくとも約１．８である請求の範囲第２７項 に記載のファイバー。
31. ３１．上記ファイバーの変換比は約２．０乃至約７．０である請求の範囲第３０ 項に記載のファイバー。
32. ３２．上記ファイバーの変換比は約２．２乃至約５である請求の範囲。 第３１項に記載のファイバー。
33. ３３．主要分量がひとつかそれ以上の、ファイバー形成分子量をもつ熔融処理可 能なポリエステルで、連続した相であるもの；および 少分量が、ひとつかそれ以上の熔融処理可能な、上記の連続した相に不均一に分 散しているポリオレフィンで、上記のファイバーの表面上またはその近傍におけ る上記ポリオレフィンの濃度が上記ファイバーの表面上またはその近傍における 上記ポリエステルの濃度より大きいもの、からなるファイバーの製造法にして、 （ａ）ひとつまたはそれ以上の上記ポリエステルを主要成分として、少量のひと つまたはそれ以上の上記ポリオレフィンを有する溶融混合物を形成し、 （ｂ）上記の熔融混合物を熔融紡糸して上記のファイバーを形成する ことからなる上記の方法。
34. ３４．請求の範囲第１項に記載のファイバーを含むフィルター要素。