JPH0249618B2 - - Google Patents
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- JPH0249618B2 JPH0249618B2 JP58186044A JP18604483A JPH0249618B2 JP H0249618 B2 JPH0249618 B2 JP H0249618B2 JP 58186044 A JP58186044 A JP 58186044A JP 18604483 A JP18604483 A JP 18604483A JP H0249618 B2 JPH0249618 B2 JP H0249618B2
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- dosing piston
- dosing
- piston unit
- mixing head
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/76—Mixers with stream-impingement mixing head
- B29B7/7615—Mixers with stream-impingement mixing head characterised by arrangements for controlling, measuring or regulating, e.g. for feeding or proportioning the components
-
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- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29B7/7471—Mixers in which the mixing takes place at the inlet of a mould, e.g. mixing chambers situated in the mould opening
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、少なくとも２種の互いに反応性の液
状プラスチツク成分を配量、混合および循環する
ための装置に関する（西ドイツ国特許出願公開第
2613771号明細書参照）。
状プラスチツク成分を配量、混合および循環する
ための装置に関する（西ドイツ国特許出願公開第
2613771号明細書参照）。
この種の装置は、これら成分の少なくとも１つ
に対する貯蔵容器および配量ピストンユニツト、
２つの成分を互いに反応および混合するための、
該成分が供給および送出される混合ヘツド、混合
ヘツドから成分の循環を可能にし、成分通路内
に、閉塞および作業の規則性を妨げる静的条件が
発生しないようにする装置を有する。
に対する貯蔵容器および配量ピストンユニツト、
２つの成分を互いに反応および混合するための、
該成分が供給および送出される混合ヘツド、混合
ヘツドから成分の循環を可能にし、成分通路内
に、閉塞および作業の規則性を妨げる静的条件が
発生しないようにする装置を有する。
配量ピストンユニツトの配量ピストン室は、一
方で管路により貯蔵容器と接続され、他方で管路
で混合ヘツドに接続されており、貯蔵容器と配量
ピストンユニツトとの間の管路は、配量ピストン
ユニツトの吸込み行程の間それぞれの成分をたん
に貯蔵容器から配量ピストン室中へ吸込み、吐出
行程の間この成分をたんに混合ヘツドに送出する
ように働く制御弁を有することができる。
方で管路により貯蔵容器と接続され、他方で管路
で混合ヘツドに接続されており、貯蔵容器と配量
ピストンユニツトとの間の管路は、配量ピストン
ユニツトの吸込み行程の間それぞれの成分をたん
に貯蔵容器から配量ピストン室中へ吸込み、吐出
行程の間この成分をたんに混合ヘツドに送出する
ように働く制御弁を有することができる。
一般に、各成分はかかる貯蔵容器、配量ピスト
ンユニツトおよび上記のように働く制御装置を備
えていてもよい。
ンユニツトおよび上記のように働く制御装置を備
えていてもよい。
上記西ドイツ国特許出願公開明細書に記載され
た装置は、配量ピストンユニツトが吸込み行程の
間、それぞれの成分を各貯蔵容器から導管により
取出すように働く。該導管は逆止め弁を有し、吸
込み作業が可能である。しかし、送出行程の間、
逆止め弁は閉塞モードを有するので、それぞれの
成分は配量ピストンにより導管を経て混合ヘツド
に送出され、配量ピストンの位置に依存して混合
室に入り、反応混合物の一部として送出されるか
または混合室への流入が阻止されて循環する。さ
らに、従前の系においては、循環成分はそれぞれ
の貯蔵容器に戻された。
た装置は、配量ピストンユニツトが吸込み行程の
間、それぞれの成分を各貯蔵容器から導管により
取出すように働く。該導管は逆止め弁を有し、吸
込み作業が可能である。しかし、送出行程の間、
逆止め弁は閉塞モードを有するので、それぞれの
成分は配量ピストンにより導管を経て混合ヘツド
に送出され、配量ピストンの位置に依存して混合
室に入り、反応混合物の一部として送出されるか
または混合室への流入が阻止されて循環する。さ
らに、従前の系においては、循環成分はそれぞれ
の貯蔵容器に戻された。
一般に、この系の配量ピストンユニツトは連続
作業状態にあるので、実際に連続的に成分量の一
部は配量ピストン行程の間混合室に供給される。
ここで、この配量された成分の部分は第２成分と
混合し、得られる混合物は金型キヤビテイ中へ送
出することができ、該キヤビテイ中で反応を完結
させることができる。
作業状態にあるので、実際に連続的に成分量の一
部は配量ピストン行程の間混合室に供給される。
ここで、この配量された成分の部分は第２成分と
混合し、得られる混合物は金型キヤビテイ中へ送
出することができ、該キヤビテイ中で反応を完結
させることができる。
配量ピストンユニツトは混合室の上流側で成分
の圧力を増加するのに使用することができ、ナイ
ロンの製造において混合室にカプロラクタムを供
給する場合、この圧力は約20バールに達する。ポ
リウレタンの製造においては、計量されたポリイ
ソシアネートまたはジイソシアネート成分の圧力
またはポリオール成分の圧力は混合室の上流側で
200バールに達しうる。
の圧力を増加するのに使用することができ、ナイ
ロンの製造において混合室にカプロラクタムを供
給する場合、この圧力は約20バールに達する。ポ
リウレタンの製造においては、計量されたポリイ
ソシアネートまたはジイソシアネート成分の圧力
またはポリオール成分の圧力は混合室の上流側で
200バールに達しうる。
殊に、これら成分の少なくとも１つが固体充填
材、たとえばガラス繊維を高割合に含有する場合
には、充填材の高含量を有する成分用貯蔵容器と
配量ピストンユニツトとの間の導管が閉塞する傾
向がある。この導管の内容物は吸込み行程の間に
比較的低い吸込み圧を受けるだけで、閉塞が生じ
ないとは限らない。この問題は殊に、カプロラク
タムに必要なたとえば20バールの比較的低い圧力
が混合室に通じる導管に生じる場合に顕著であ
る。この場合、吸込み圧は実際には最高0.4バー
ルに達しうる。
材、たとえばガラス繊維を高割合に含有する場合
には、充填材の高含量を有する成分用貯蔵容器と
配量ピストンユニツトとの間の導管が閉塞する傾
向がある。この導管の内容物は吸込み行程の間に
比較的低い吸込み圧を受けるだけで、閉塞が生じ
ないとは限らない。この問題は殊に、カプロラク
タムに必要なたとえば20バールの比較的低い圧力
が混合室に通じる導管に生じる場合に顕著であ
る。この場合、吸込み圧は実際には最高0.4バー
ルに達しうる。
本発明の１つの目的は、上記タイプの系におい
て少なくとも２種の互いに反応性の液状プラスチ
ツク成分（その少なくとも１つが高い充填材含量
を有しうる）を配量、混合および循環するため
の、上記の欠点の生じない改良された装置を提供
することである。
て少なくとも２種の互いに反応性の液状プラスチ
ツク成分（その少なくとも１つが高い充填材含量
を有しうる）を配量、混合および循環するため
の、上記の欠点の生じない改良された装置を提供
することである。
本発明の他の目的は、高い充填材含量を有する
成分の吸込み導管の閉塞をさけることのできる、
反応性の液状プラスチツク成分を配量、混合およ
び循環するための装置を提供することである。
成分の吸込み導管の閉塞をさけることのできる、
反応性の液状プラスチツク成分を配量、混合およ
び循環するための装置を提供することである。
この目的は、本発明によれば、貯蔵容器と配量
ピストンユニツトの配量ピストン室との間にたん
に唯１つの導管が設けられ、この唯１つの導管に
混合ヘツドからの戻し導管が接続しており、該接
続個所と配量ピストン室との間の導管部分に止め
装置が配置されていて、貯蔵容器と戻し導管の接
続個所との間の導管部分が、配量ピストンユニツ
トの吸込み行程では吸込み導管として、かつ配量
ピストンユニツトの吐出行程では、吐出行程の間
閉塞を解除する圧力が加えられている吐出導管と
して使用されるようにしたことによつて達成され
る。
ピストンユニツトの配量ピストン室との間にたん
に唯１つの導管が設けられ、この唯１つの導管に
混合ヘツドからの戻し導管が接続しており、該接
続個所と配量ピストン室との間の導管部分に止め
装置が配置されていて、貯蔵容器と戻し導管の接
続個所との間の導管部分が、配量ピストンユニツ
トの吸込み行程では吸込み導管として、かつ配量
ピストンユニツトの吐出行程では、吐出行程の間
閉塞を解除する圧力が加えられている吐出導管と
して使用されるようにしたことによつて達成され
る。
従つて、本発明によれば、各成分の戻し導管
は、配量ピストンユニツトを貯蔵容器と接続する
吸込み導管に接続し、望ましくはこの接続個所
は、該導管が配量ピストン室と連結する個所にで
きるだけ接近して存在する。導管が配量ピストン
室に接続する個所と、戻し導管が貯蔵容器と配量
ピストン室との間を連結する管路に接続する個所
との間の区間に止め装置が、この管路を配量ピス
トンユニツトの上流側で遮断しうるように設けら
れる。
は、配量ピストンユニツトを貯蔵容器と接続する
吸込み導管に接続し、望ましくはこの接続個所
は、該導管が配量ピストン室と連結する個所にで
きるだけ接近して存在する。導管が配量ピストン
室に接続する個所と、戻し導管が貯蔵容器と配量
ピストン室との間を連結する管路に接続する個所
との間の区間に止め装置が、この管路を配量ピス
トンユニツトの上流側で遮断しうるように設けら
れる。
本発明の１つの特徴によれば、吸込み導管およ
び弁への戻し導管の連結は、配量ピストンの配量
ピストン室の範囲内で、望ましくはこのユニツト
の底部に設けられる。
び弁への戻し導管の連結は、配量ピストンの配量
ピストン室の範囲内で、望ましくはこのユニツト
の底部に設けられる。
実際上常に、配量ピストンユニツトから、作業
の吐出し相の間、高い充填材含量を有する成分の
部分的循環が存在し、この循環部分は、吸込み導
管の部分における材料に対し増加圧を適用するの
に役立ち、該導管はこの吐出行程の間閉じるの
で、弁と貯蔵容器との間の導管内の材料を“ブロ
ー・バツク”することができ、これによつて上記
のようにして閉塞を阻止することができる。もち
ろん、この系の別の利点は、管および管路接続の
簡素化および必要な配管作業が簡単になることで
ある。
の吐出し相の間、高い充填材含量を有する成分の
部分的循環が存在し、この循環部分は、吸込み導
管の部分における材料に対し増加圧を適用するの
に役立ち、該導管はこの吐出行程の間閉じるの
で、弁と貯蔵容器との間の導管内の材料を“ブロ
ー・バツク”することができ、これによつて上記
のようにして閉塞を阻止することができる。もち
ろん、この系の別の利点は、管および管路接続の
簡素化および必要な配管作業が簡単になることで
ある。
次に、本発明を図面に略示した２つの実施例に
つき詳述する。
つき詳述する。
第１図には、２つの異なるプラスチツク成分Ａお
よびＢ用の２つの貯蔵容器１および２が示されて
おり、該プラスチツク成分はたとえばナイロンま
たはポリウレタンを製造するため一緒にし、反応
させることができる。
よびＢ用の２つの貯蔵容器１および２が示されて
おり、該プラスチツク成分はたとえばナイロンま
たはポリウレタンを製造するため一緒にし、反応
させることができる。
これら成分の少なくとも一方は、顔料、とくに
繊維の形の固体補強材が高度に充填されていても
よく、殊に補強ガラス繊維が充填されていてもよ
い。
繊維の形の固体補強材が高度に充填されていても
よく、殊に補強ガラス繊維が充填されていてもよ
い。
貯蔵容器１，２のの各々は、それぞれの配量ピ
ストンユニツト３，４と接続されており、２つの
配量ピストンユニツトは混合ヘツド５に接続され
ている。
ストンユニツト３，４と接続されており、２つの
配量ピストンユニツトは混合ヘツド５に接続され
ている。
混合ヘツド５は、西ドイツ国特許出願公開第
2613771号明細書に記載されたタイプのものであ
つてもよく、配量ピストンユニツトの各々はこの
特許の配量ピストンユニツトに一致していてもよ
い。
2613771号明細書に記載されたタイプのものであ
つてもよく、配量ピストンユニツトの各々はこの
特許の配量ピストンユニツトに一致していてもよ
い。
各貯蔵容器１，２およびそれぞれの配量ピスト
ンユニツト３，４の間の接続は、弁の形の制御可
能な止め装置６または７を備えるそれぞれの導管
８，９による。
ンユニツト３，４の間の接続は、弁の形の制御可
能な止め装置６または７を備えるそれぞれの導管
８，９による。
配量ピストンユニツト３および他の成分の相応
するユニツト４と、混合ヘツドとの間の接続は導
管１０および１１によつて行われる。
するユニツト４と、混合ヘツドとの間の接続は導
管１０および１１によつて行われる。
混合ヘツドから、戻し導管または導管１２およ
び１３は止め装置１５を介して、止め装置６の直
接上流側にある導管８および９に戻る。従つて、
下記から明らかなように、止め装置６および７が
閉じ、止め装置１５が開かれ、配量ピストンユニ
ツト３，４がそれぞれの成分を比較的高い圧力で
混合室に排出するのに有効である場合、過剰の成
分が導管８および９に流入し、材料を容器１，２
に押し戻して、止め装置６および７が閉じている
という事実にも拘らず、導管の閉鎖を阻止する。
び１３は止め装置１５を介して、止め装置６の直
接上流側にある導管８および９に戻る。従つて、
下記から明らかなように、止め装置６および７が
閉じ、止め装置１５が開かれ、配量ピストンユニ
ツト３，４がそれぞれの成分を比較的高い圧力で
混合室に排出するのに有効である場合、過剰の成
分が導管８および９に流入し、材料を容器１，２
に押し戻して、止め装置６および７が閉じている
という事実にも拘らず、導管の閉鎖を阻止する。
第２図から明らかなように、止め装置および戻
し導管と吸込み導管との間の連結の実際の実施形
では、各配量ピストンユニツトは、その吸込み行
程がピストンの上向き運動を表わし、吐出行程が
ピストンの下向き運動を表わす配量ピストン２１
を包含しうる。
し導管と吸込み導管との間の連結の実際の実施形
では、各配量ピストンユニツトは、その吸込み行
程がピストンの上向き運動を表わし、吐出行程が
ピストンの下向き運動を表わす配量ピストン２１
を包含しうる。
ピストン２１は、吸込み行程の間拡大され、吐
出行程の間縮小される配量ピストン室と共に作業
する。吸込み行程の間、材料を貯蔵容器から、た
とえば第２図に１８で表わされているそれぞれの
吸込み導管によつて取出すことができる。この吸
込み導管が閉じている場合、吐出行程の間に材料
は室１９から混合ヘツド５に接続しているそれぞ
れの導管、たとえば２０で表わされている導管に
より吐出される。
出行程の間縮小される配量ピストン室と共に作業
する。吸込み行程の間、材料を貯蔵容器から、た
とえば第２図に１８で表わされているそれぞれの
吸込み導管によつて取出すことができる。この吸
込み導管が閉じている場合、吐出行程の間に材料
は室１９から混合ヘツド５に接続しているそれぞ
れの導管、たとえば２０で表わされている導管に
より吐出される。
第２図に若干詳細に説明されているように、各
成分用の戻し導管を表わす導管２２は配量ピスト
ンユニツト２３の底部で導管１８に、室１９とこ
の導管の連結管の接続点に近接して開口し、この
ユニツトの底部１７で導管１８との２つの接続点
が形成する個所にできるだけ近接して１６で表わ
される止め装置が設けられている。
成分用の戻し導管を表わす導管２２は配量ピスト
ンユニツト２３の底部で導管１８に、室１９とこ
の導管の連結管の接続点に近接して開口し、この
ユニツトの底部１７で導管１８との２つの接続点
が形成する個所にできるだけ近接して１６で表わ
される止め装置が設けられている。
従つて、作業時には、吸込み行程の間止め装置
６および７が開き、それぞれの成分がそれぞれの
貯蔵容器１および２から導管８および９により取
出される。この作業の間、止め装置１５ａおよび
１５ｂは通常閉じている。また、混合ヘツドピス
トンが導管１０および１１を閉塞し、止め装置１
５により前述したように閉じることのできる導管
１２および１３への循環を許す。
６および７が開き、それぞれの成分がそれぞれの
貯蔵容器１および２から導管８および９により取
出される。この作業の間、止め装置１５ａおよび
１５ｂは通常閉じている。また、混合ヘツドピス
トンが導管１０および１１を閉塞し、止め装置１
５により前述したように閉じることのできる導管
１２および１３への循環を許す。
次の混合相の間、止め装置６および７が閉じ、
止め装置１５ａおよび１５ｂが開き、混合室のピ
ストンは少なくとも部分的に引出され、２つのユ
ニツト３および４の配量ピストンが作動してそれ
ぞれの成分を導管１０および１１を経て混合ヘツ
ド中へ押出し、混合ヘツドから混合物Ａ＋Ｂは１
４で上記西ドイツ国特許出願公開明細書に記載さ
れたように金型キヤビテイ中へ送出される。この
混合相の間、それぞれの成分の過剰分は導管１２
および１３および開いた止め装置１５を経て導管
８および９中へ循環し、材料をこれらの導管に押
戻し、閉塞を阻止する。
止め装置１５ａおよび１５ｂが開き、混合室のピ
ストンは少なくとも部分的に引出され、２つのユ
ニツト３および４の配量ピストンが作動してそれ
ぞれの成分を導管１０および１１を経て混合ヘツ
ド中へ押出し、混合ヘツドから混合物Ａ＋Ｂは１
４で上記西ドイツ国特許出願公開明細書に記載さ
れたように金型キヤビテイ中へ送出される。この
混合相の間、それぞれの成分の過剰分は導管１２
および１３および開いた止め装置１５を経て導管
８および９中へ循環し、材料をこれらの導管に押
戻し、閉塞を阻止する。
第１図から認めうるように、止め装置６および
７上方の吸込み導管８および９の全長は、閉塞の
形成を阻止し、第２図の実施形では導管１８の全
長はかかる閉塞の形成を阻止する。
７上方の吸込み導管８および９の全長は、閉塞の
形成を阻止し、第２図の実施形では導管１８の全
長はかかる閉塞の形成を阻止する。
吸込み相の間閉塞は阻止されるが、それという
のもこれらの導管は吸込み導管として働くからで
あり、吐出または混合相の間閉塞は、導管１２お
よび１３による部分的循環のために阻止される。
のもこれらの導管は吸込み導管として働くからで
あり、吐出または混合相の間閉塞は、導管１２お
よび１３による部分的循環のために阻止される。
添付図面は本発明の実施例を示すもので、第１
図は２つの成分を配量、混合および循環するため
の装置の概略系統図であり、第２図は変更された
導管案内を有する装置の部分的に断面図で示す部
分図である。 １，２……貯蔵容器、３，４……配量ピストン
ユニツト、５……混合ヘツド、６，７……止め装
置、１２，１３，２２……戻し導管、１５，１６
……止め装置、１７……底部、１９……配量ピス
トン室、２１……配量ピストン、２３……配量ピ
ストンユニツト、Ａ，Ｂ……プラスチツク成分。
図は２つの成分を配量、混合および循環するため
の装置の概略系統図であり、第２図は変更された
導管案内を有する装置の部分的に断面図で示す部
分図である。 １，２……貯蔵容器、３，４……配量ピストン
ユニツト、５……混合ヘツド、６，７……止め装
置、１２，１３，２２……戻し導管、１５，１６
……止め装置、１７……底部、１９……配量ピス
トン室、２１……配量ピストン、２３……配量ピ
ストンユニツト、Ａ，Ｂ……プラスチツク成分。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも１種の成分のための貯蔵容器およ
び配量ピストンユニツトおよび混合ヘツドを有
し、配量ピストンユニツトの配量ピストン室が導
管によつて一方では貯蔵容器と接続され、他方で
は混合ヘツドと接続されており、貯蔵容器と配量
ピストンユニツトとの間の導管は、配量ピストン
の吸込み行程において成分がたんに貯蔵容器から
吸込まれ、吐出行程においてはたんに混合ヘツド
に案内されるような作業法を有する制御可能な止
め装置を有し、混合ヘツドは、非混合位置におい
て成分が戻し導管によつて貯蔵容器中に戻るよう
に構成されている、少なくとも一方の成分が充填
材を含有する少なくとも２種の互いに反応性の液
状プラスチツク成分を配量、混合および循環する
ための装置において、貯蔵容器１，２と配量ピス
トンユニツト３，４，２３の配量ピストン室１９
との間にたんに唯１つ導管８，９，１８が設けら
れ、この唯１つの導管に混合ヘツド５からの戻し
導管１２，１３，２２が接続しており、上記接続
個所と配量ピストン室１９との間の導管部分に止
め装置６，７，１６が配置されていて、貯蔵容器
１，２と戻し導管１２，１３，２２の接続個所と
の間の導管部分が、配量ピストンユニツト３，
４，２３の吸込み行程では吸込み導管として使用
され、配量ピストンユニツト３，４，２３の吐出
行程では、吐出行程の間に閉塞を解除する圧力が
加えられている吐出導管として使用されるように
したことを特徴とする、少なくとも２種の互いに
反応性の液状プラスチツク成分を配量、混合およ
び循環するための装置。 ２ 唯１つの導管１８への戻し導管２２の接続個
所が配量ピストンユニツト２３の配量ピストン室
１９の近くに設けられている、特許請求の範囲第
１項記載の装置。 ３ 止め装置１６が配量ピストンユニツト２３の
底部１７に配置されている、特許請求の範囲第２
項記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3240296.1 | 1982-10-30 | ||
| DE3240296A DE3240296C2 (de) | 1982-10-30 | 1982-10-30 | Hochdruck-Injektions-Mischanlage für reaktionsfähige, flüssige Kunststoffkomponenten |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5991044A JPS5991044A (ja) | 1984-05-25 |
| JPH0249618B2 true JPH0249618B2 (ja) | 1990-10-30 |
Family
ID=6177022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58186044A Granted JPS5991044A (ja) | 1982-10-30 | 1983-10-06 | 少なくとも２種の互いに反応性の液状プラスチツク成分を配量、混合および循環するための装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4774059A (ja) |
| EP (1) | EP0108287B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5991044A (ja) |
| AT (1) | ATE24144T1 (ja) |
| DE (1) | DE3240296C2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3336036A1 (de) | 1983-10-04 | 1985-04-18 | Krauss-Maffei AG, 8000 München | Kolbendosiervorrichtung einer reaktionsgiessmaschine |
| DE69105450T2 (de) * | 1990-10-10 | 1995-04-20 | Westinghouse Electric Corp | Transportabler Kunstharzmischer zum Warten von Generatoren auf Baustellen. |
| DE4119415A1 (de) * | 1991-06-13 | 1992-12-17 | Huebers Verfahrenstech | Verfahren zum transport und zur aufbereitung von und zur beschickung einer giessanlage mit giessharz, sowie vorrichtung zur ausfuehrung des verfahrens |
| US5485941A (en) * | 1994-06-30 | 1996-01-23 | Basf Corporation | Recirculation system and method for automated dosing apparatus |
| DE29512078U1 (de) * | 1995-07-26 | 1996-03-07 | Macan Zlatko | Misch- und Dosiervorrichtung für Silikon |
| US5615949A (en) * | 1995-08-08 | 1997-04-01 | Woodbridge Foam Corporation | High pressure mixing system and process for producing foamed isocyanate-based polymers containing filler material |
| US7293910B2 (en) * | 2001-05-24 | 2007-11-13 | Masco Corporation | Surge suppressor for a mixer head assembly |
| DE102007050332B4 (de) * | 2007-10-18 | 2010-12-02 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Formwerkzeug mit integriertem Injektor |
| DE102013014537A1 (de) * | 2013-09-03 | 2015-03-05 | Udo Tartler | Dosiervorrichtung |
Citations (1)
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| JPS56123850A (en) * | 1980-03-05 | 1981-09-29 | Niigata Eng Co Ltd | Raw materials feeding apparatus for mixer of liquefied plastic resin materials with multi constituents |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1195436A (en) * | 1966-07-12 | 1970-06-17 | Elastomer Ag | Device for the Manufacture of Synthetic Mixtures from Components of Different Viscosities |
| US4099652A (en) * | 1969-01-23 | 1978-07-11 | Bayer Aktiengesellschaft | Apparatus for mixing fluid components which react quickly with one another to form a blowable, foam-forming mixture |
| DE2030516A1 (de) * | 1970-06-20 | 1972-01-05 | Hennecke Gmbh Maschf | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Homogenstoffen oder Schaumstoffen |
| US3960506A (en) * | 1970-06-20 | 1976-06-01 | Bayer Aktiengesellschaft | Apparatus for producing homogeneous materials or foam from at least two inter-reacting components |
| DE2209168A1 (de) * | 1972-02-26 | 1973-08-30 | Bayer Ag | Vorrichtung zum intermittierenden fuellen von formen oder hohlraeumen mit einem reaktionsfaehigen, kunststoff, insbesondere schaumstoff bildenden gemisch |
| DE2613771A1 (de) * | 1976-03-31 | 1977-10-13 | Krauss Maffei Ag | Verfahren und vorrichtung zum dosieren von fluessigen kunststoffkomponenten |
| DD126248A1 (ja) * | 1976-04-07 | 1977-07-06 | ||
| US4088245A (en) * | 1977-04-21 | 1978-05-09 | Leonard Brown | Pesticide dispenser with calibrated tubular outlet probe |
| CH618787A5 (ja) * | 1977-07-26 | 1980-08-15 | Spuehl Ag |
-
1982
- 1982-10-30 DE DE3240296A patent/DE3240296C2/de not_active Expired
-
1983
- 1983-10-06 JP JP58186044A patent/JPS5991044A/ja active Granted
- 1983-10-14 EP EP83110247A patent/EP0108287B1/de not_active Expired
- 1983-10-14 AT AT83110247T patent/ATE24144T1/de not_active IP Right Cessation
- 1983-10-20 US US06/543,957 patent/US4774059A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56123850A (en) * | 1980-03-05 | 1981-09-29 | Niigata Eng Co Ltd | Raw materials feeding apparatus for mixer of liquefied plastic resin materials with multi constituents |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0108287B1 (de) | 1986-12-10 |
| DE3240296A1 (de) | 1984-05-03 |
| EP0108287A1 (de) | 1984-05-16 |
| DE3240296C2 (de) | 1986-06-26 |
| US4774059A (en) | 1988-09-27 |
| JPS5991044A (ja) | 1984-05-25 |
| ATE24144T1 (de) | 1986-12-15 |
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