JPH0249032A - ガラス繊維強化プラスチック - Google Patents
ガラス繊維強化プラスチックInfo
- Publication number
- JPH0249032A JPH0249032A JP20098988A JP20098988A JPH0249032A JP H0249032 A JPH0249032 A JP H0249032A JP 20098988 A JP20098988 A JP 20098988A JP 20098988 A JP20098988 A JP 20098988A JP H0249032 A JPH0249032 A JP H0249032A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fibers
- glass
- glass fiber
- agent
- plastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 10
- 239000011521 glass Substances 0.000 title description 13
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000012756 surface treatment agent Substances 0.000 claims description 15
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 12
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 4
- FWDBOZPQNFPOLF-UHFFFAOYSA-N ethenyl(triethoxy)silane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)C=C FWDBOZPQNFPOLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 abstract description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 abstract description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 2
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 abstract 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 10
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 8
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 3
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 3
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 3
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 2
- 239000003093 cationic surfactant Substances 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000009396 hybridization Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- XDLMVUHYZWKMMD-UHFFFAOYSA-N 3-trimethoxysilylpropyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCOC(=O)C(C)=C XDLMVUHYZWKMMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000004918 carbon fiber reinforced polymer Substances 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 239000012770 industrial material Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Substances N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical class 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 238000003980 solgel method Methods 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はオキシナイトライドガラス繊維により補強した
高強度のガラス繊維強化プラスチック（ＧＦＲＰ）に関
する。
高強度のガラス繊維強化プラスチック（ＧＦＲＰ）に関
する。
従来の技術
近年、各種の補強繊維を用いてプラスチックなどの構造
材料を補強する材料の複合化が広く行われている。この
ような複合材料においては、補強繊維としてＥガラス繊
維、Ｓガラス繊維、アラミド繊維、炭素繊維などの繊維
が単独で、あるいは組み合わせて（ハイブリッド化）用
いられる。
材料を補強する材料の複合化が広く行われている。この
ような複合材料においては、補強繊維としてＥガラス繊
維、Ｓガラス繊維、アラミド繊維、炭素繊維などの繊維
が単独で、あるいは組み合わせて（ハイブリッド化）用
いられる。
例えば、ＧＦＲＰ（ガラス繊維強化複合プラスチック）
は工業材料、建築資材、耐食装置など多方面に使用され
ており、その補強繊維として主にＥガラス、Ｓガラスな
どが用いられている。
は工業材料、建築資材、耐食装置など多方面に使用され
ており、その補強繊維として主にＥガラス、Ｓガラスな
どが用いられている。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、Ｅガラスは強度、剛性（弾性）、耐薬品
性が低く、またＳガラスは剛性が不足する。
性が低く、またＳガラスは剛性が不足する。
これら補強繊維の高強度化、高剛性化は困難であり、こ
のようなガラス繊維を用いたＦＲＰの高性能化は今後と
もあまり期待できない。
のようなガラス繊維を用いたＦＲＰの高性能化は今後と
もあまり期待できない。
また、アラミド繊維を補強繊維として用いたＦＲＰは圧
縮０．５％否で座屈による破壊が起こり、圧縮強度が弱
い。すなわち樹脂との接着性が非常に悪く、界面ズリ強
度（層間せん断強度）が１．５〜３ 、 Ｏｋｇ／ｍｎ
＋１と非常に小さい。
縮０．５％否で座屈による破壊が起こり、圧縮強度が弱
い。すなわち樹脂との接着性が非常に悪く、界面ズリ強
度（層間せん断強度）が１．５〜３ 、 Ｏｋｇ／ｍｎ
＋１と非常に小さい。
さらに、炭素繊維を用いたＦＲＰは、繊維自身の破壊伸
度が小さく、ＦＲＰの破壊靭性が非常に低い。これは突
発的な破壊による災害につながり危険が大きい。特にピ
ッチ系炭素繊維は、樹脂との接着性が極めて悪く、プラ
スチックの補強材として不向きである。
度が小さく、ＦＲＰの破壊靭性が非常に低い。これは突
発的な破壊による災害につながり危険が大きい。特にピ
ッチ系炭素繊維は、樹脂との接着性が極めて悪く、プラ
スチックの補強材として不向きである。
今後、アミド繊維、炭素繊維についても強度、弾性の向
上はあり得るものの、ＦＲＰの高性能化の要求にともな
い、前記欠点が一層大きな障害となる場合があり、かか
る補強繊維を用いたＦＲＰの高性能化は困難である。
上はあり得るものの、ＦＲＰの高性能化の要求にともな
い、前記欠点が一層大きな障害となる場合があり、かか
る補強繊維を用いたＦＲＰの高性能化は困難である。
さらに、このような単体の補強繊維をハイブリッド化し
各種繊維材料の組み合わせにより、個々の欠点を相補い
かつその材料の特長を発揮させることも行われている。
各種繊維材料の組み合わせにより、個々の欠点を相補い
かつその材料の特長を発揮させることも行われている。
例えば、Ｅガラス繊維と炭素繊維をハイブリッド化する
と、複合量が成立し、弾性係数（剛性）は向上しく Ｅ
ｃ−ａ＝ Ｅ ｃＸ Ｖ ｃ＋ＥｃＸＶｃ（Ｖｃ、Ｖ
ｃは炭素繊維及びＥガラス繊維の体積含有率））、また
、破壊靭性が増大して炭素繊維ＦＲＰの突発的破壊が克
服され、耐衝撃性も改善される。しかしながら、このよ
うにハイブリッド化を行なっても破壊強度は依然として
向上しない。
と、複合量が成立し、弾性係数（剛性）は向上しく Ｅ
ｃ−ａ＝ Ｅ ｃＸ Ｖ ｃ＋ＥｃＸＶｃ（Ｖｃ、Ｖ
ｃは炭素繊維及びＥガラス繊維の体積含有率））、また
、破壊靭性が増大して炭素繊維ＦＲＰの突発的破壊が克
服され、耐衝撃性も改善される。しかしながら、このよ
うにハイブリッド化を行なっても破壊強度は依然として
向上しない。
本発明は高強度、高剛性を有しつつ、高靭性（耐衝撃性
）、高界面ズリ強度、高圧縮強度を有するＦＲＰを提供
することを目的とする。
）、高界面ズリ強度、高圧縮強度を有するＦＲＰを提供
することを目的とする。
課題を解決するための手段
すなわち、本発明は、有機表面処理剤および架橋剤より
なる表面皮膜を有するオキシナイトライドガラス繊維、
並びに該繊維に含浸されたプラスチックマトリックスか
らなることを特徴とするガラス繊維強化プラスチックを
提供するものである。
なる表面皮膜を有するオキシナイトライドガラス繊維、
並びに該繊維に含浸されたプラスチックマトリックスか
らなることを特徴とするガラス繊維強化プラスチックを
提供するものである。
本発明ＦＲＰに補強繊維として用いられるオキシナイト
ライドガラスは、窒素化合物を加えたガラス材料を窒素
雰囲気下で熔融する熔融法、またはゾル−ゲル法などに
より製造され、酸化物ガラスの酸素原子の一部が窒素に
置き換わった構造を有し、従来のガラスに比べ物理的性
質が優れる。
ライドガラスは、窒素化合物を加えたガラス材料を窒素
雰囲気下で熔融する熔融法、またはゾル−ゲル法などに
より製造され、酸化物ガラスの酸素原子の一部が窒素に
置き換わった構造を有し、従来のガラスに比べ物理的性
質が優れる。
また、かかるガラス繊維の形態は、クロス、ロービング
、ヤーン、ステープル、チョツプドストランド、ウール
、ペーパー、マットなどのいずれであってもよい。
、ヤーン、ステープル、チョツプドストランド、ウール
、ペーパー、マットなどのいずれであってもよい。
オキシナイトライドガラス繊維の表面に形成される皮膜
は、有機表面処理剤および架橋剤からな有機表面処理剤
としては、従来、ガラス表面処理剤の集束剤として用い
られているプラスチック水性エマルジョンがいずれも用
いることができる。
は、有機表面処理剤および架橋剤からな有機表面処理剤
としては、従来、ガラス表面処理剤の集束剤として用い
られているプラスチック水性エマルジョンがいずれも用
いることができる。
例えば、ポリエステル、ポリウレタン、エポキシ、ポリ
酢酸ビニルなどのポリマーまたはこれらとエチレンなど
との共重合体のエマルジョンが用いられる。
酢酸ビニルなどのポリマーまたはこれらとエチレンなど
との共重合体のエマルジョンが用いられる。
一方、架橋剤としては、従来ガラス表面処理剤に用いら
れる公知の架橋剤が用いられる。例えばビニルトリエト
キシシラン、γ−メタクリルオキシプロピルトリメトキ
シシランなとのシラン系カップリング剤、あるいはチタ
ネート系カップリング剤、アルミニウム系カップリング
剤などが用いられ、特に−ＮＨ，、−ＣＨ＝ＣＨ１、 ＣＣＨ３−ＣＨｔなどの官能基を有し、マトリックス樹
脂と化学結合を行う架橋剤か好ましい。これらのカップ
リング剤は単独で、または併用して用いられる。
れる公知の架橋剤が用いられる。例えばビニルトリエト
キシシラン、γ−メタクリルオキシプロピルトリメトキ
シシランなとのシラン系カップリング剤、あるいはチタ
ネート系カップリング剤、アルミニウム系カップリング
剤などが用いられ、特に−ＮＨ，、−ＣＨ＝ＣＨ１、 ＣＣＨ３−ＣＨｔなどの官能基を有し、マトリックス樹
脂と化学結合を行う架橋剤か好ましい。これらのカップ
リング剤は単独で、または併用して用いられる。
これら架橋剤の配合量は、表面処理剤全体に対して２〜
ＩＯ重量％である。配合量がこの範囲より少ないと、繊
維束の毛羽の発生や糸切が生じる。
ＩＯ重量％である。配合量がこの範囲より少ないと、繊
維束の毛羽の発生や糸切が生じる。
一方、配合量がこれより多いとＦＲＰの強度が低下する
。
。
さらに前記表面処理剤には柔軟剤（カチオン界面活性剤
）、静電除去剤が配合されてよい。柔軟剤（潤滑剤）と
しては、カチオン界面活性剤などの従来公知の表面処理
剤に用いられているものがいずれも採用されてよい。さ
らに、静電防止剤等も公知の表面処理剤に用いられてい
るものが採用されてよい。
）、静電除去剤が配合されてよい。柔軟剤（潤滑剤）と
しては、カチオン界面活性剤などの従来公知の表面処理
剤に用いられているものがいずれも採用されてよい。さ
らに、静電防止剤等も公知の表面処理剤に用いられてい
るものが採用されてよい。
該表面処理剤は、前記各成分を常法により混合し調製さ
れる。
れる。
ガラス繊維に対する該表面処理剤の塗布量は、ガラス繊
維に対して０．５〜１．５％であるのが好ましい。
維に対して０．５〜１．５％であるのが好ましい。
一方、本発明のガラス繊維補強プラスチックに用いられ
るマトリックス樹脂としては、従来！”ＲＰのマトリッ
クスとして公知の樹脂が用いられる。
るマトリックス樹脂としては、従来！”ＲＰのマトリッ
クスとして公知の樹脂が用いられる。
例えば、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ、工ポキン
系ビニルエステルなどが挙げられる。
系ビニルエステルなどが挙げられる。
本発明ＰＲＰにおいて、マトリックス樹脂とオキシナイ
トライドガラス繊維との配合割合は体積比で２０／８０
〜２０／８０である。
トライドガラス繊維との配合割合は体積比で２０／８０
〜２０／８０である。
つぎに本発明ＦＲＰの製造するには、まず、ガラス繊維
に表面皮膜を形成する。皮膜の形成は、紡糸ノズルより
押出された多数のオキシナイトライドガラスのフィラメ
ントを高速で捲き取り、この過程で前記表面処理剤を塗
布して行う。高強度高弾性ガラス繊維であるオキシナイ
トライドガラス繊維は、表面がＥガラス繊維に比べぬれ
にくく、従来の界面活性剤では均一な皮膜は得られず、
マトリックスとの間に充分な接着性が得られない。
に表面皮膜を形成する。皮膜の形成は、紡糸ノズルより
押出された多数のオキシナイトライドガラスのフィラメ
ントを高速で捲き取り、この過程で前記表面処理剤を塗
布して行う。高強度高弾性ガラス繊維であるオキシナイ
トライドガラス繊維は、表面がＥガラス繊維に比べぬれ
にくく、従来の界面活性剤では均一な皮膜は得られず、
マトリックスとの間に充分な接着性が得られない。
これに対して、前記表面処理剤はオキシナイトライドガ
ラス繊維とのぬれ性がよく、さらにマトリックス樹脂と
の接着性に優れる。ついで、表面皮膜の形成されたガラ
ス繊維をマトリックス樹脂に浸漬した後、硬化を行う。
ラス繊維とのぬれ性がよく、さらにマトリックス樹脂と
の接着性に優れる。ついで、表面皮膜の形成されたガラ
ス繊維をマトリックス樹脂に浸漬した後、硬化を行う。
Ｋ夜脛
以下に本発明を実施例、比較例によりさらに具体的に説
明する。
明する。
実施例］
溶融紡糸炉より引き出された４００本のオキシナイトラ
イドガラス（Ｓ＋Ｏｔ：４．８モル％、Ａ Ｉ ｔＯ，
：３２．３モル％、Ｓ ＋ ３Ｎ４ ： １４．５モル
％、ＣａＯ：４８．４モル％；強度５００６００ ｋｇ
／ｍｍ”、弾性率： ２０００〜２５０００ ｋｇ／ｍ
＋ｎ’、耐熱温度： １１１１（１０〜１２００℃）の
フィラメントにアプリケーターで後記表面処理剤を塗布
した。ついで、フィラメント（４００本）を集束し、１
本のストランド（束）としてボビンに捲き取った（ケー
キ）。該ストランドケーキを１００℃、２時間で乾燥し
た後、ストランド４０本を集束しながら捲き取り、さら
に１２０’Ｃ１３時間で乾燥しロービングを作成した。
イドガラス（Ｓ＋Ｏｔ：４．８モル％、Ａ Ｉ ｔＯ，
：３２．３モル％、Ｓ ＋ ３Ｎ４ ： １４．５モル
％、ＣａＯ：４８．４モル％；強度５００６００ ｋｇ
／ｍｍ”、弾性率： ２０００〜２５０００ ｋｇ／ｍ
＋ｎ’、耐熱温度： １１１１（１０〜１２００℃）の
フィラメントにアプリケーターで後記表面処理剤を塗布
した。ついで、フィラメント（４００本）を集束し、１
本のストランド（束）としてボビンに捲き取った（ケー
キ）。該ストランドケーキを１００℃、２時間で乾燥し
た後、ストランド４０本を集束しながら捲き取り、さら
に１２０’Ｃ１３時間で乾燥しロービングを作成した。
表面処理剤の組成はっぎのとおりである。
ビニルトリエトキシシラン Ｉテトラエチトン
ベンタミン ０．５水 ９３．５ 第１図に示すごと（、上記方法により作成したロービン
グ１６本を送り出しローラーｌより捲き出した。該ロー
ビングを樹脂槽２にてビニルエステル樹脂（リポキシＲ
８０６昭和高分子（株）製）溶液３に浸漬した。ついで
、金型４を通過させ、加熱炉５（入口８０℃、中央１３
５℃）にて硬化を行い、引き抜き双ローラ−６にて引き
抜き、６Ｘ３ｔの角棒を作成した（繊維含有率６０体積
％）。
ベンタミン ０．５水 ９３．５ 第１図に示すごと（、上記方法により作成したロービン
グ１６本を送り出しローラーｌより捲き出した。該ロー
ビングを樹脂槽２にてビニルエステル樹脂（リポキシＲ
８０６昭和高分子（株）製）溶液３に浸漬した。ついで
、金型４を通過させ、加熱炉５（入口８０℃、中央１３
５℃）にて硬化を行い、引き抜き双ローラ−６にて引き
抜き、６Ｘ３ｔの角棒を作成した（繊維含有率６０体積
％）。
この角棒（ＦＲＰ）の物性を測定した結果を第１表に示
す。
す。
比較例１〜３
下記の市販の繊維を補強繊維として用い、実施例１と同
様にしてＦＲＰを製造した。結果を第１表に示す。
様にしてＦＲＰを製造した。結果を第１表に示す。
比較例１ （ＣＦＲＰ）：
炭素繊維 トレカＴ−３００東しく株）製比較例２ （
ＣＦ’ＲＰ）・ Ｅガラス繊維 グラスロン 旭グラスファイバー（株）製比較例３ （
ＡＦＲＰ）： アラミド繊維 ゲブラー４９ デュポン社製［測定方法
］ 実施例１１比較例１〜３にて得られた各Ｆ Ｒｌ）の物
性はっぎの方法にて測定した。なお、補強繊維の配合量
はいずれも６０体積％である。
ＣＦ’ＲＰ）・ Ｅガラス繊維 グラスロン 旭グラスファイバー（株）製比較例３ （
ＡＦＲＰ）： アラミド繊維 ゲブラー４９ デュポン社製［測定方法
］ 実施例１１比較例１〜３にて得られた各Ｆ Ｒｌ）の物
性はっぎの方法にて測定した。なお、補強繊維の配合量
はいずれも６０体積％である。
引張強度： Ｊ ｒ Ｓ Ｋ７０５４
引っ張り弾性、 Ｊ Ｉ Ｓ Ｋ７０５４曲１−１”
１度： Ｊ Ｉ Ｓ Ｋ７０５５曲げ弾性： Ｊ Ｉ
Ｓ Ｋ７０５５ 圧縮強度： Ｊ Ｉ Ｓ Ｋ７０５６ 層間剪断強度： Ｉ ＬＳＳ （Ｊ Ｉ Ｓ Ｋ７０５
７）アイゾツト衝撃強度：ＪＩＳ Ｋ６９１１第 表 第１表から明らかなごとく、本発明のＦＲＰは他のＦＲ
Ｐに比べて全ての性能をバランスよく備えている。
１度： Ｊ Ｉ Ｓ Ｋ７０５５曲げ弾性： Ｊ Ｉ
Ｓ Ｋ７０５５ 圧縮強度： Ｊ Ｉ Ｓ Ｋ７０５６ 層間剪断強度： Ｉ ＬＳＳ （Ｊ Ｉ Ｓ Ｋ７０５
７）アイゾツト衝撃強度：ＪＩＳ Ｋ６９１１第 表 第１表から明らかなごとく、本発明のＦＲＰは他のＦＲ
Ｐに比べて全ての性能をバランスよく備えている。
λ弊空舛敦
本発明のガラス繊維強化プラスチックは、優れた強度、
弾性を有するオキシナイトライドガラス繊維を補強繊維
とし、しかもマトリックス樹脂との接着性に優れるため
、高強度、高剛性を有しつつ、高靭性（耐衝撃性）、高
界面ズリ強度、高圧縮強度を有する。
弾性を有するオキシナイトライドガラス繊維を補強繊維
とし、しかもマトリックス樹脂との接着性に優れるため
、高強度、高剛性を有しつつ、高靭性（耐衝撃性）、高
界面ズリ強度、高圧縮強度を有する。
第１図は、本発明ガラス繊維強化プラスチックを製造す
る装置の〜具体例を示す概略図である。 図中の主な符号は次の通りである。 ２：樹脂槽、５：加熱炉。 特許出願人 株式会社 島津製作所
る装置の〜具体例を示す概略図である。 図中の主な符号は次の通りである。 ２：樹脂槽、５：加熱炉。 特許出願人 株式会社 島津製作所
Claims (1)
- （１）有機表面処理剤および架橋剤よりなる表面皮膜を
有するオキシナイトライドガラス繊維、並びに該繊維に
含浸されたプラスチックマトリックスからなることを特
徴とするガラス繊維強化プラスチック。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20098988A JP2621399B2 (ja) | 1988-08-10 | 1988-08-10 | ガラス繊維強化プラスチック |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20098988A JP2621399B2 (ja) | 1988-08-10 | 1988-08-10 | ガラス繊維強化プラスチック |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0249032A true JPH0249032A (ja) | 1990-02-19 |
| JP2621399B2 JP2621399B2 (ja) | 1997-06-18 |
Family
ID=16433655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20098988A Expired - Lifetime JP2621399B2 (ja) | 1988-08-10 | 1988-08-10 | ガラス繊維強化プラスチック |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2621399B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5418097A (en) * | 1992-04-07 | 1995-05-23 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Color image recording method and apparatus |
| JP2009212227A (ja) * | 2008-03-03 | 2009-09-17 | Nec Corp | 配線基板及び製造方法 |
-
1988
- 1988-08-10 JP JP20098988A patent/JP2621399B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5418097A (en) * | 1992-04-07 | 1995-05-23 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Color image recording method and apparatus |
| JP2009212227A (ja) * | 2008-03-03 | 2009-09-17 | Nec Corp | 配線基板及び製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2621399B2 (ja) | 1997-06-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6083377B2 (ja) | 炭素繊維複合材料 | |
| JP3438957B2 (ja) | 補強材用の水性表面処理剤、該水性表面処理剤で処理された補強材及び補強材により強化された複合材 | |
| CA2218723A1 (en) | Epoxy resin composition for a fiber-reinforced composite material, yarn prepreg, and process and apparatus for preparing the same | |
| JP2010057462A (ja) | 釣竿穂先用プリプレグ、釣竿穂先用繊維強化複合材料、釣竿穂先用中実体、釣竿穂先用管状体及び釣竿穂先 | |
| US20070082199A1 (en) | Fiber size, sized reinforcements, and articles reinforced with such reinforcements | |
| JPH05247761A (ja) | ポリアミド繊維と補強繊維から成るハイブリッドヤーン | |
| JPS648752B2 (ja) | ||
| US4382991A (en) | Sizing composition and sized strand useful as reinforcement | |
| JP4270810B2 (ja) | チョップド炭素繊維束の製造方法 | |
| JP4216409B2 (ja) | 炭素繊維用サイズ剤、炭素繊維のサイジング方法、サイジング処理された炭素繊維、該炭素繊維によるシート状物、及び繊維強化複合材料 | |
| JP5059579B2 (ja) | サイジング剤およびサイジング処理炭素繊維束 | |
| JP7018692B2 (ja) | 繊維強化材及び繊維強化ポリプロピレン樹脂複合材料 | |
| JP4361401B2 (ja) | 炭素繊維、炭素繊維強化熱可塑性樹脂、及び炭素繊維の製造方法 | |
| JP3036232B2 (ja) | 炭素繊維束 | |
| EP0166240A2 (en) | Reinforced plastic composites | |
| JPH0249032A (ja) | ガラス繊維強化プラスチック | |
| US5262469A (en) | Oxynitride glass fiber for composite products, and glass fiber-reinforced products | |
| JP2007145963A (ja) | 炭素繊維強化複合材料成形用中間体および炭素繊維強化複合材料 | |
| JP2717330B2 (ja) | 引抜成形用ｆｒｐ製高張力材用エポキシ樹脂組成物 | |
| JP3690933B2 (ja) | 炭素繊維用サイズ剤、炭素繊維のサイジング方法、サイジング処理された炭素繊維、該炭素繊維によるシート状物、及び繊維強化複合材料 | |
| JP2003002989A (ja) | プリプレグ | |
| JPH05163672A (ja) | 複合材料用オキシナイトライドガラス繊維および繊維強化プラスチック | |
| JP6941940B2 (ja) | ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維複合体、それを含むポリカーボネート樹脂複合材 | |
| JP6917143B2 (ja) | ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維複合体、それを含むポリカーボネート樹脂複合材 | |
| JP3713164B2 (ja) | 炭素繊維用サイジング剤、炭素繊維用サイジング剤溶液、炭素繊維およびそれを用いた炭素繊維シート状物並びに炭素繊維強化樹脂組成物 |