JPH0248451B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0248451B2 JPH0248451B2 JP57007315A JP731582A JPH0248451B2 JP H0248451 B2 JPH0248451 B2 JP H0248451B2 JP 57007315 A JP57007315 A JP 57007315A JP 731582 A JP731582 A JP 731582A JP H0248451 B2 JPH0248451 B2 JP H0248451B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- article
- articles
- conveyor
- brush
- brushes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 description 6
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 description 6
- 235000012015 potatoes Nutrition 0.000 description 6
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 235000014102 seafood Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
- B07B13/14—Details or accessories
- B07B13/16—Feed or discharge arrangements
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C29/00—Processing shellfish or bivalves, e.g. oysters, lobsters; Devices therefor, e.g. claw locks, claw crushers, grading devices; Processing lines
- A22C29/005—Grading or classifying shellfish or bivalves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/12—Apparatus having only parallel elements
- B07B1/14—Roller screens
- B07B1/145—Roller screens the material to be screened moving along the axis of the parallel elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
- B07B13/04—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices according to size
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
- B07B13/04—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices according to size
- B07B13/07—Apparatus in which aggregates or articles are moved along or past openings which increase in size in the direction of movement
- B07B13/072—Apparatus in which aggregates or articles are moved along or past openings which increase in size in the direction of movement the openings being rollers with a divergent axis and the material moving substantially along the rollers axis
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Screw Conveyors (AREA)
- Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は物品整列用コンベアに関するものであ
り、さらに詳しくは農水産物、例えば馬鈴薯や魚
介類のように大小各種寸法のものが混在している
物品を整列状態で搬送するための物品整列用コン
ベアに関するものである。
り、さらに詳しくは農水産物、例えば馬鈴薯や魚
介類のように大小各種寸法のものが混在している
物品を整列状態で搬送するための物品整列用コン
ベアに関するものである。
例えば馬鈴薯のような農産物は市場への出荷に
際しその寸法に応じて選別するのが普通であり、
このため投影面積測定機構等を付設した選別装置
が使用されている。これらの選別装置においては
測定対象物の投影面積を一個づつ測定した後、該
測定値に基いて物品を選別し次工程へ搬送する。
この目的を達成するためには物品を選別装置へ供
給するに先立つて投影面積の測定が正確に行われ
るように物品に規則的な整列状態を与え、連続的
に供給される物品相互の間に投影面積の個別測定
に要求される適当な間隔を保持せしめることが要
請される。
際しその寸法に応じて選別するのが普通であり、
このため投影面積測定機構等を付設した選別装置
が使用されている。これらの選別装置においては
測定対象物の投影面積を一個づつ測定した後、該
測定値に基いて物品を選別し次工程へ搬送する。
この目的を達成するためには物品を選別装置へ供
給するに先立つて投影面積の測定が正確に行われ
るように物品に規則的な整列状態を与え、連続的
に供給される物品相互の間に投影面積の個別測定
に要求される適当な間隔を保持せしめることが要
請される。
しかるに在来の物品整列装置にはこのような測
定対象物相互間の間隔保持機構を良好に果たし得
るものが見当らず、物品の選別効率が著しく不良
であつた。
定対象物相互間の間隔保持機構を良好に果たし得
るものが見当らず、物品の選別効率が著しく不良
であつた。
本発明の主要な目的は、在来の物品整列装置に
認められた上記の如き欠点を解消した、物品選別
装置に併用して効果的な物品整列用コンベアを提
供することにある。
認められた上記の如き欠点を解消した、物品選別
装置に併用して効果的な物品整列用コンベアを提
供することにある。
而して本発明の斯かる目的は、互に平行して物
品の供給方向に延びる２本１組の回転軸の周囲に
物品整列搬送用ブラシを螺旋状に捲回した物品整
列用コンベアに於いて、上記ブラシの搬送端末部
の少なくとも一方に直径の大きな堰部を形成した
ことによつて工業的に有利に達成することができ
る。
品の供給方向に延びる２本１組の回転軸の周囲に
物品整列搬送用ブラシを螺旋状に捲回した物品整
列用コンベアに於いて、上記ブラシの搬送端末部
の少なくとも一方に直径の大きな堰部を形成した
ことによつて工業的に有利に達成することができ
る。
以下、添付図面の例示に基いて本発明を詳述す
る。図面において第１図は本発明装置の使用例を
例示する平面図、第２図は本発明装置要部の平面
図である。
る。図面において第１図は本発明装置の使用例を
例示する平面図、第２図は本発明装置要部の平面
図である。
下記実施例は、選別されるべき物品、例えば大
きさを異にする馬鈴薯を本発明装置の下流域に設
けられた移動バケツト内に落下せしめ例えばテレ
ビカメラによる画像処理によつてその投影面積を
測定し、該測定値に基いてＳ級（小玉）、Ｍ級
（中玉）、およびＬ級（大玉）等に等級分けする物
品選別装置に本発明装置を併用した場合を例示す
るものである。
きさを異にする馬鈴薯を本発明装置の下流域に設
けられた移動バケツト内に落下せしめ例えばテレ
ビカメラによる画像処理によつてその投影面積を
測定し、該測定値に基いてＳ級（小玉）、Ｍ級
（中玉）、およびＬ級（大玉）等に等級分けする物
品選別装置に本発明装置を併用した場合を例示す
るものである。
第１図および第２図において、１は物品、例え
ば馬鈴薯２を集積しておくための容器、３は容器
１の上方に設けられた適当な振動発生手段（図示
せず）によつて直線往復振動を与えられる供給テ
ーブル、４は容器１と供給テーブル３との間に傾
斜して架設された搬送コンベアである。５はその
物品搬入端６が前記供給テーブル３の物品送り出
し端と接触しないように並設され、かつ電磁振動
装置（図示せず）によつて個別的に直線往復振動
し得るように支承された供給トラフであつて、こ
の各供給トラフ５は前記搬入端６を平坦面７に連
接するとともに、その下流域に位置する搬送路８
をＶ型溝状に形成しかつ平坦面７を形成する各搬
入端６上には物品搬送方向に向つて幅寸法が漸減
する逆ハ字型の突条９，９が２個１組で装着され
ている。１０は上記各供給トラフ５から送り出さ
れる物品例えば馬鈴薯２を一列に整列させて搬送
するため各供給トラフ５に対しそれぞれの中心線
をほぼ一致せしめて並列配置した複数の整列コン
ベアである。また１４は前記複数の整列コンベア
１０の物品搬出端に配置されたプールホツパーで
あつて、図示しないカム機構によつて整列コンベ
ア１０と連動しながら開閉動作を繰返し、該プー
ルホツパー１４の真下を走行するバケツトコンベ
ア１５に装着されたバケツト１６内に物品２を１
個づつ供給する。バケツトコンベア１５は、第１
図に見られるように整列コンベア１０に対しその
移動方向が直交するように配置されている。
ば馬鈴薯２を集積しておくための容器、３は容器
１の上方に設けられた適当な振動発生手段（図示
せず）によつて直線往復振動を与えられる供給テ
ーブル、４は容器１と供給テーブル３との間に傾
斜して架設された搬送コンベアである。５はその
物品搬入端６が前記供給テーブル３の物品送り出
し端と接触しないように並設され、かつ電磁振動
装置（図示せず）によつて個別的に直線往復振動
し得るように支承された供給トラフであつて、こ
の各供給トラフ５は前記搬入端６を平坦面７に連
接するとともに、その下流域に位置する搬送路８
をＶ型溝状に形成しかつ平坦面７を形成する各搬
入端６上には物品搬送方向に向つて幅寸法が漸減
する逆ハ字型の突条９，９が２個１組で装着され
ている。１０は上記各供給トラフ５から送り出さ
れる物品例えば馬鈴薯２を一列に整列させて搬送
するため各供給トラフ５に対しそれぞれの中心線
をほぼ一致せしめて並列配置した複数の整列コン
ベアである。また１４は前記複数の整列コンベア
１０の物品搬出端に配置されたプールホツパーで
あつて、図示しないカム機構によつて整列コンベ
ア１０と連動しながら開閉動作を繰返し、該プー
ルホツパー１４の真下を走行するバケツトコンベ
ア１５に装着されたバケツト１６内に物品２を１
個づつ供給する。バケツトコンベア１５は、第１
図に見られるように整列コンベア１０に対しその
移動方向が直交するように配置されている。
整列コンベア１０は、適当な駆動手段によつて
回転自在に支承された平行回転軸１１，１１′に
ブラシ１２，１２′を螺旋状に捲回したものであ
つて、物品２に前記供給トラフ５からプールホツ
パー１４に向う一定の搬送方向を与えるように螺
旋状の捲回方向と回転方向とが規定されている。
更に具体的に説明すると、一組の整列コンベア１
０を形成するように隣接してかつ互に平行に配置
された一対の各回転軸１１，１１′にブラシ１２，
１２′を何れも例えば右巻きに捲設し、該回転軸
１１，１１′を何れも搬出端側から見て時計方向
に回転するか、あるいは第２図で右側に位置する
第１の回転軸１１にはブラシ１２を右巻きに捲設
し、前記回転軸１１と平行に配置された第２の回
転軸１１′にはブラシ１２′を左巻きに捲設し、第
１の回転軸１１を搬出端側から見て時計方向に、
また第２の回転軸１１′を反時計方向に回転する
ことによつて供給トラフ５から搬送されて来る物
品２をプールホツパー１４内へ供給することがで
きる。
回転自在に支承された平行回転軸１１，１１′に
ブラシ１２，１２′を螺旋状に捲回したものであ
つて、物品２に前記供給トラフ５からプールホツ
パー１４に向う一定の搬送方向を与えるように螺
旋状の捲回方向と回転方向とが規定されている。
更に具体的に説明すると、一組の整列コンベア１
０を形成するように隣接してかつ互に平行に配置
された一対の各回転軸１１，１１′にブラシ１２，
１２′を何れも例えば右巻きに捲設し、該回転軸
１１，１１′を何れも搬出端側から見て時計方向
に回転するか、あるいは第２図で右側に位置する
第１の回転軸１１にはブラシ１２を右巻きに捲設
し、前記回転軸１１と平行に配置された第２の回
転軸１１′にはブラシ１２′を左巻きに捲設し、第
１の回転軸１１を搬出端側から見て時計方向に、
また第２の回転軸１１′を反時計方向に回転する
ことによつて供給トラフ５から搬送されて来る物
品２をプールホツパー１４内へ供給することがで
きる。
プールホツパー１４内へ供給された物品２は、
該プールホツパー１４の真下を走行するバケツト
コンベア１５に装着されたバケツト１６内に落下
し、この状態で画像処理による投影面積測定工程
へ送られる。この画像処理による投影面積の測定
は、１個のバケツト１６内に測定対象物品２が１
個収容されていることを前提条件として物品の選
別を行うものであり、このために整列コンベア１
０ならびにプールホツパー１４は同一のバケツト
１６内へ物品２が連続して２個以上落下しない構
造を備えることが必要である。
該プールホツパー１４の真下を走行するバケツト
コンベア１５に装着されたバケツト１６内に落下
し、この状態で画像処理による投影面積測定工程
へ送られる。この画像処理による投影面積の測定
は、１個のバケツト１６内に測定対象物品２が１
個収容されていることを前提条件として物品の選
別を行うものであり、このために整列コンベア１
０ならびにプールホツパー１４は同一のバケツト
１６内へ物品２が連続して２個以上落下しない構
造を備えることが必要である。
この目的を達成するため、本発明の好ましい実
施態様においては、整列コンベア１０の物品搬送
速度を供給トラフ５の物品搬送速度より大ならし
め、整列コンベア１０上に馬鈴薯２が適当な離間
距離を保つて整列するように構成している。
施態様においては、整列コンベア１０の物品搬送
速度を供給トラフ５の物品搬送速度より大ならし
め、整列コンベア１０上に馬鈴薯２が適当な離間
距離を保つて整列するように構成している。
また、同様の目的で整列コンベア１０を形成す
る一対のブラシ１２，１２′は、プールホツパー
１４側に位置する該螺旋状ブラシ１２，１２′の
端末部の少なくとも一方に直径の大きな堰部１３
を形成し、該部におけるブラシ１２および／また
は１２と物品２との相対接触速度を増大させ、物
品２がプールホツパー１４内へ落下する際、前方
に位置する第１の物品２にそれに続いて搬送され
て来る第２の物品２よりも大きな送り出し速度を
与え１個のバケツト１６内に物品２が分離した状
態で１個づつ確実に落下するように構成してい
る。なお、堰部１３は、物品２の突発的な転落を
防止する一種の安全部材としても機能する。
る一対のブラシ１２，１２′は、プールホツパー
１４側に位置する該螺旋状ブラシ１２，１２′の
端末部の少なくとも一方に直径の大きな堰部１３
を形成し、該部におけるブラシ１２および／また
は１２と物品２との相対接触速度を増大させ、物
品２がプールホツパー１４内へ落下する際、前方
に位置する第１の物品２にそれに続いて搬送され
て来る第２の物品２よりも大きな送り出し速度を
与え１個のバケツト１６内に物品２が分離した状
態で１個づつ確実に落下するように構成してい
る。なお、堰部１３は、物品２の突発的な転落を
防止する一種の安全部材としても機能する。
上記点を第３図及び第４図により、さらに詳し
く説明すると、整列コンベア１０を形成する一対
のブラシ１２，１２′は、一方のブラシ１２′の搬
送端末部に、ブラシ１２′の直径を大きくした堰
部１３が形成してある。この堰部１３は、両ブラ
シ１２，１２′上を、ブラシ１２，１２′の送り速
度より早い速度で転がり落ちようとする物品２に
対しては、これを一旦停止させる。また、物品２
が前後に２個接触する状態で、連続してブラシ１
２，１２′上を搬送端末部まで送られてきたとき
には、前方の物品２が堰部１３の大径のブラシを
撓めつつその上に乗ることにより、後方の物品２
から一旦離され、この大径のブラシの周速度が後
方のブラシの周速度よりも径差分だけ早いため、
後方の物品２よりも早く前方へ搬送されてプール
ホツパー１４へ落下する。これにより、前後の物
品２，２の分離が行われる。
く説明すると、整列コンベア１０を形成する一対
のブラシ１２，１２′は、一方のブラシ１２′の搬
送端末部に、ブラシ１２′の直径を大きくした堰
部１３が形成してある。この堰部１３は、両ブラ
シ１２，１２′上を、ブラシ１２，１２′の送り速
度より早い速度で転がり落ちようとする物品２に
対しては、これを一旦停止させる。また、物品２
が前後に２個接触する状態で、連続してブラシ１
２，１２′上を搬送端末部まで送られてきたとき
には、前方の物品２が堰部１３の大径のブラシを
撓めつつその上に乗ることにより、後方の物品２
から一旦離され、この大径のブラシの周速度が後
方のブラシの周速度よりも径差分だけ早いため、
後方の物品２よりも早く前方へ搬送されてプール
ホツパー１４へ落下する。これにより、前後の物
品２，２の分離が行われる。
一方、前記堰部１３の近傍には、２個以上の物
品２が適当な距離を置いた離間状態で通過したこ
とを検知する図示しない投受光器を含む光学的セ
ンサーが設けられ、該光学的センサーによる検知
を利用してブラシ１２，１２′を停転し前記離間
距離を確保せしめる。
品２が適当な距離を置いた離間状態で通過したこ
とを検知する図示しない投受光器を含む光学的セ
ンサーが設けられ、該光学的センサーによる検知
を利用してブラシ１２，１２′を停転し前記離間
距離を確保せしめる。
なお、前記供給トラフ５の平坦面７を挟んで投
受光器よりなる光学式センサー（図示せず）を設
け、平坦面７上の物品滞留量を検出し、供給テー
ブル３から供給トラフ５への物品供給量の制御を
行なうことも可能である。
受光器よりなる光学式センサー（図示せず）を設
け、平坦面７上の物品滞留量を検出し、供給テー
ブル３から供給トラフ５への物品供給量の制御を
行なうことも可能である。
また本発明の異なれる実施態様として螺旋状ブ
ラシ１２，１２′の捲回角度を物品の導入側から
排出側に向つて漸増することによつても前記同様
の物品離間効果を取得することができる。
ラシ１２，１２′の捲回角度を物品の導入側から
排出側に向つて漸増することによつても前記同様
の物品離間効果を取得することができる。
以上説明したように本発明は、互いに平行して
物品の供給方向に延びる２本１組の回転軸の周囲
に物品整列搬送用ブラシを螺旋状に捲回した物品
整列コンベアに於いて、上記ブラシの搬送端末部
の少なくとも一方に直径の大きな堰部を形成した
から、物品が２個連続して搬送端末部に送られて
きたとき、先ず、前方の物品が堰部の大径のブラ
シを撓めつつその上に乗ることにより、後方の物
品から一旦分離され、この大径のブラシの周速度
が後方のブラシの周速度よりも径差分だけ早いた
め、後方の物品よりも早く前方へ搬出され、これ
によつて、後方の物品から分離される。尚、ブラ
シによる送り速度よりも早い速度で転がり移動し
てくる物品に対しては、上記堰部で一旦停止せし
められ、その後、上記した如く搬出される。この
ような堰部による分離作用によつて、物品を１個
ずつ確実に送り出すことができ、従つて、大小各
種寸法が混在している物品を寸法別に自動選別す
る装置へ１個づつ並列供給する装置に併用するこ
とによつて選別精度ならびに操業効率を大幅に向
上させることができる。
物品の供給方向に延びる２本１組の回転軸の周囲
に物品整列搬送用ブラシを螺旋状に捲回した物品
整列コンベアに於いて、上記ブラシの搬送端末部
の少なくとも一方に直径の大きな堰部を形成した
から、物品が２個連続して搬送端末部に送られて
きたとき、先ず、前方の物品が堰部の大径のブラ
シを撓めつつその上に乗ることにより、後方の物
品から一旦分離され、この大径のブラシの周速度
が後方のブラシの周速度よりも径差分だけ早いた
め、後方の物品よりも早く前方へ搬出され、これ
によつて、後方の物品から分離される。尚、ブラ
シによる送り速度よりも早い速度で転がり移動し
てくる物品に対しては、上記堰部で一旦停止せし
められ、その後、上記した如く搬出される。この
ような堰部による分離作用によつて、物品を１個
ずつ確実に送り出すことができ、従つて、大小各
種寸法が混在している物品を寸法別に自動選別す
る装置へ１個づつ並列供給する装置に併用するこ
とによつて選別精度ならびに操業効率を大幅に向
上させることができる。
第１図は本発明装置の全体的な構造を例示する
平面図、また第２図は本発明装置要部の平面図、
第３図は整列コンベアの搬送端末部の拡大正面
図、第４図はその概略側面図である。 １０……整列コンベア、１２，１２′……螺旋
状ブラシ、１４……プールホツパー、１６……バ
ケツト、５……供給トラフ。
平面図、また第２図は本発明装置要部の平面図、
第３図は整列コンベアの搬送端末部の拡大正面
図、第４図はその概略側面図である。 １０……整列コンベア、１２，１２′……螺旋
状ブラシ、１４……プールホツパー、１６……バ
ケツト、５……供給トラフ。
Claims (1)
- １ 互に平行して物品の供給方向に延びる２本１
組の回転軸の周囲に物品整列搬送用ブラシを螺旋
状に捲回した物品整列用コンベアに於いて、上記
ブラシの搬送端末部の少なくとも一方に直径の大
きな堰部を形成したことを特徴とする物品整列用
コンベア。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57007315A JPS58125515A (ja) | 1982-01-19 | 1982-01-19 | 物品整列用コンベア |
| DE8383900353T DE3380170D1 (en) | 1982-01-19 | 1983-01-13 | Conveyor apparatus for classifying and sorting articles |
| PCT/JP1983/000012 WO1983002407A1 (en) | 1982-01-19 | 1983-01-13 | Conveyor apparatus for classifying and sorting articles |
| EP83900353A EP0098311B1 (en) | 1982-01-19 | 1983-01-13 | Conveyor apparatus for classifying and sorting articles |
| US06/522,303 US4552262A (en) | 1982-01-19 | 1983-01-13 | Article feeding apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57007315A JPS58125515A (ja) | 1982-01-19 | 1982-01-19 | 物品整列用コンベア |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58125515A JPS58125515A (ja) | 1983-07-26 |
| JPH0248451B2 true JPH0248451B2 (ja) | 1990-10-25 |
Family
ID=11662555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57007315A Granted JPS58125515A (ja) | 1982-01-19 | 1982-01-19 | 物品整列用コンベア |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58125515A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008265896A (ja) * | 2007-04-17 | 2008-11-06 | San Plant Kogyo Kk | バラ物品の搬送装置及び搬送・計量装置 |
| CN112452700A (zh) * | 2020-11-07 | 2021-03-09 | 常德市金晟科技有限公司 | 一种机械加工用铁屑清扫设备 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60252516A (ja) * | 1984-05-28 | 1985-12-13 | Iseki & Co Ltd | 選果機における整列供給装置 |
| JP2006311949A (ja) * | 2005-05-09 | 2006-11-16 | Mitsubishi Pencil Co Ltd | 塗布容器 |
| JP4738072B2 (ja) * | 2005-06-24 | 2011-08-03 | 三菱鉛筆株式会社 | 塗布容器 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5020053U (ja) * | 1973-06-20 | 1975-03-06 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5216203Y2 (ja) * | 1974-02-01 | 1977-04-12 |
-
1982
- 1982-01-19 JP JP57007315A patent/JPS58125515A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5020053U (ja) * | 1973-06-20 | 1975-03-06 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008265896A (ja) * | 2007-04-17 | 2008-11-06 | San Plant Kogyo Kk | バラ物品の搬送装置及び搬送・計量装置 |
| CN112452700A (zh) * | 2020-11-07 | 2021-03-09 | 常德市金晟科技有限公司 | 一种机械加工用铁屑清扫设备 |
| CN112452700B (zh) * | 2020-11-07 | 2022-04-15 | 殷彩红 | 一种机械加工用铁屑清扫设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58125515A (ja) | 1983-07-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5746323A (en) | Apparatus for high speed inspection of objects | |
| CA2007193C (en) | Product alignment device | |
| KR20150127700A (ko) | 싱귤레이터 컨베이어 | |
| US5291983A (en) | Apparatus for aligning and uniformly orienting fish | |
| US4295569A (en) | Apparatus for sorting textile bobbins | |
| US2941654A (en) | Mail handling apparatus | |
| JPH0248451B2 (ja) | ||
| JP2009190827A (ja) | 姿勢調整機構 | |
| JP2017006826A (ja) | 果菜自動選別方法と、果菜自動選別装置と、パック詰め装置と、果菜選別パック詰め装置と、果菜キャリア | |
| US3050174A (en) | Conveyor for arranging articles in single file | |
| US3756368A (en) | Method and apparatus for handling articles | |
| JP3968299B2 (ja) | 振り分け供給装置及び振り分け供給方法 | |
| US2982407A (en) | Article handling and sorting apparatus | |
| US5713456A (en) | Bulk product stabilizing belt conveyor | |
| US3209887A (en) | Tray positioning device | |
| JP3396073B2 (ja) | 小物品の外観検査装置における振り分け装置 | |
| US6267224B1 (en) | Apparatus for separating and orienting pouched articles | |
| US20050072654A1 (en) | Conveyor assembly | |
| JPH0824793A (ja) | 物品の厚み選別方法 | |
| JPH09229634A (ja) | 選別装置及び選別方法 | |
| JPH04246012A (ja) | 整列供給装置 | |
| JPH10194433A (ja) | 物品整列機 | |
| JPH04243721A (ja) | 作物の選別用搬送装置 | |
| CA1228322A (en) | Transfer device in a conveyor system | |
| JP2510759B2 (ja) | 作物搬出装置 |