JPH0247944B2 - Fukurojokozobutsunotosohoho - Google Patents

Fukurojokozobutsunotosohoho

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JPH0247944B2
JPH0247944B2 JP28902485A JP28902485A JPH0247944B2 JP H0247944 B2 JPH0247944 B2 JP H0247944B2 JP 28902485 A JP28902485 A JP 28902485A JP 28902485 A JP28902485 A JP 28902485A JP H0247944 B2 JPH0247944 B2 JP H0247944B2
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JP
Japan
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paint
water
coating
bag
present
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
JP28902485A
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English (en)
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JPS62149372A (ja
Inventor
Norio Kozuka
Tetsuya Hirota
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Toyota Motor Corp
Original Assignee
Toyota Motor Corp
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Publication date
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Description

【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕 本発明は自動車足廻り部品等の袋状構造物の塗
装方法に関するものであり、詳細には袋状の構造
を有する被塗物を水分散性塗料浴にて浸漬塗装す
る袋状構造物の塗装方法に関するものである。 〔従来の技術〕 従来袋状構造物を電着塗装、および水溶性塗料
あるいは溶剤型塗料にて浸漬塗装することは知ら
れている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら袋状構造物を電着塗装方法にて塗
装した場合は袋状構造物の内部が充分に塗装され
ず、そのため充分な防食性を発揮できない欠点を
有していた。 また、水溶性塗料あるいは溶剤塗料を用いて浸
漬塗装する場合は、袋状構造物の内部において、
塗料および塗膜から発生する水や溶剤の蒸気によ
つて、形成されつつある塗膜が洗われるため充分
な膜厚を得ることができず、さらに溶剤型塗料に
おいては塗料が引火点を有するため火災の危険性
がある等の欠点を有していた。従つて本発明の目
的は、高膜厚を得ることができ、かつ火災の危険
性のない塗料浴にて袋状構造物を塗装する方法を
提供することにある。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明者らは前記の如き従来の袋状構造物の塗
装方法の欠点を解決すべく鋭意研究を重ねた結
果、本発明の水分散性塗料浴にて浸漬塗装した場
合、高不揮発分で塗装可能で、従つて揮発分が少
なく、塗膜からの水、有機溶剤の揮発が早いた
め、形成された塗膜の粘度上昇が早く、水あるい
は有機溶剤の蒸気によつて形成されつつある塗膜
が洗われ難く、従つて充分に厚い塗膜を得ること
ができ、さらに塗料中の有機溶剤の含有量が少な
く引火点を有しないため火災の危険性がなく安全
である等の知見を得、本発明を完成した。 すなわち本発明は袋状の構造を有する被塗物を
不揮発分45〜57重量%、粘度30〜80秒/25℃FC
# 4の水分散性塗料浴にて浸漬塗装することから
なる袋状構造物の塗装方法にある。 本発明における水分散性塗料浴は、熱硬化性の
水分散性アミノアルキド樹脂、水分散性アミノア
クリル樹脂等の水分散性樹脂および必要により配
合されるメトキシメチル化メラミン樹脂、メトキ
シ・ブトキシメチル化メラミン樹脂等の架橋剤を
塗膜形成成分とし、これに必要により酸化チタ
ン、酸化鉄、カーボンブラツク等の着色顔料、タ
ルク、シリカ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等
の体質顔料および防錆顔料、更には塗装作業性、
塗膜の仕上り性等を良好にするためのイソプロピ
ルアルコール、n−ブチルアルコール、ブチルセ
ロソルブ、ブチルカービトール、ダイアセトンア
ルコール、エチレングリコール、ジエチレングリ
コール等の有機溶剤を配合し、これらを不揮発分
45〜57重量%、粘度30〜80秒/25℃FC# 4とな
るように水中に均一に混合分散してなるものであ
る。 前記不揮発分が45重量%未満の場合は粘度が本
発明の範囲を超えて低くなりすぎ、逆に57重量%
を超えた場合は粘度が本発明の範囲を超えて高く
なりすぎ、後記する如くいずれも好ましくない。 また、前記粘度が30秒未満の場合は充分な塗装
膜厚が得られなく逆に80秒を超えた場合は塗料浴
から引き上げた後のタレ切れ性が悪く、溜り部を
生じ、また塗料の撹拌や輸送の設備が大がかりと
なり好ましくない。 本発明方法においては、上述した水分散性塗料
浴中に裸のあるいはすでにその上に化成処理を施
してある袋状構造物を1〜60秒程度浸漬し、その
後前記浴より引き上げ1〜15分程度セツテイング
を行ない、160〜180℃で20〜30分焼付けて塗膜を
形成させるものである。 〔実施例〕 以下に実施例をあげて本考案を説明する。 実施例 下記配合組成からなる不揮発分53.5重量%、粘
度50秒/25℃FC# の本発明の水分散性塗料浴(A)
を調製し、これに上底と下底それぞれに直径5mm
の円形の開口部を1個有する直径75mm、長さ70mm
の中空で円柱状のブリキ缶を30秒間浸漬し、その
後浴より引上げ、10分間セツテイングの後160℃
で25分間焼付した。 また、比較のため本発明の前記塗料浴と組成は
同じであるが不揮発分44重量%、粘度25秒/25℃
FC# 4のもの(B)、および同様に不揮発分58重量
%、粘度85秒/25℃FC# 4のもの(C)、さらに従
来の水溶性塗料(D)および溶剤型塗料(E)を用いて同
じブリキ缶を浸漬塗装したところ第1表に示す如
く、従来の塗装方法では塗膜が全く形成されない
部分があつたが、本発明の塗膜方法では全ての部
分に塗膜性能が充分に発揮できる膜厚の塗膜が形
成された。 本発明により使用する水分散性塗料浴(A)の配合
組成 水分散性アミノアルキド樹脂(固形分) (神東塗料社製、商品名VA1103) 20重量部 水溶性・メラミン樹脂(固形分) (住友化学社製商品名スミマールM−100C)
4 〃 カーボンブラツク 1.5 〃 カオリン 5 〃 バライト 23 〃 ジエチレングリコール 2.4 〃 ブチルセロソルブ 0.5 〃 ジメチルエタノールアミン 1.3 〃 水 42.3 〃 計 100.0 〃
【表】 * タマリ、ワキを生じた。
〔発明の効果〕 本発明の方法に従うと従来の電着塗装、水溶性
塗料および溶剤型塗料による浸漬塗装方法による
膜厚が充分に確保できない等の欠点がとり除かれ
るため袋状構造物の塗装方法として好適である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 袋状の構造を有する被塗物を不揮発分45〜57
    重量%、粘度30〜80秒/25℃FC# 4の水分散性
    塗料浴にて浸漬塗装することを特徴とする袋状構
    造物の塗装方法。
JP28902485A 1985-12-20 1985-12-20 Fukurojokozobutsunotosohoho Expired - Lifetime JPH0247944B2 (ja)

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