JPH024779Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［考案の技術分野］ 本考案は操作性を向上させ、かつ、自動化を可
能としたろう付加工装置に関する。

［考案の技術的背景とその問題点］ 従来から金属部材のろう付け方法として、ガス
トーチを用いる方法が知られている。この方法に
おいては、作業者が手作業でろう付すべき部材を
ガスバーナーなどにより加熱し、同時に接合すべ
き位置にろう材を接触させ、この溶融したろう材
を接合位置に送り込んでろう付する方法が取られ
ている。

しかしながらこのような従来の方法では、ろう
付加工が作業者の手作業により行なわれるため作
業性が悪く、金属部材の加熱すべき位置および加
熱時間がその都度異つてしまい、均一なろう付け
結果を得ることができず、また多数の部材を連続
してろう付けする方法として不適当であつた。

そこで、本発明者は、このような問題を解決す
るため、実願昭58−151355号において、「架台と、
この架台に上下動自在に支持されたワークセツト
台と、このワークセツト台上に流体シリンダによ
り進退自在に支持された多数のトーチノズルを吹
出し口を一点に集中させて放射状に固定してなる
加熱昇温装置と、この加熱昇温装置のトーチノズ
ルに共通配管を介して所定の混合比の可燃ガスと
空気の混合ガスを供給し、かつこの供給ガスのガ
ス圧を複数段に切替えるガス供給制御装置と、前
記加熱昇温装置の上方に配置され流体シリンダに
よりこの加熱昇温装置のトーチノズルの吹出し口
へ向けて進退自在とされたろう材ガイド装置と、
線状のろう材を供給するろう材供給装置と、この
ろう材供給装置からろう材を前記ろう材ガイド装
置に送り出すろう材駆動装置とを具備することを
特徴とするろう付加工装置。」を出願した。

このように構成されたろう付加工装置では、ろ
う付加工時の操作性が良好で、容易で確実にろう
付を施すことができ、かつ、自動化の可能なろう
付加工装置を提供することができる。

しかしながら、このように構成されたろう付加
工装置では、ろう付けすべき部材を加熱する際に
加熱部分が一点に集中してしまうため、均一なろ
う付け結果を得ることができず、また加熱装置の
トーチノズルとワークセツト台との間隔を一定に
してトーチノズルをワークセツト台の後方に移動
させてろう付け部材を交換するので、作業者の安
全性に問題があつた。

［考案の目的］ 本考案はかかる従来の難点を解消すべくなされ
たもので、ろう付加工の操作が容易で、確実に均
一な特性のろう付け結果を得ることができ、さら
に作業者の安全性が良好なろう付加工装置を提供
することを目的とする。

［考案の概要］ すなわち本考案のろう付加工装置は、所定の角
度で傾斜する案内部材を有する架台と、この架台
に水平配置されたワークセツト台と、このワーク
セツト台の上方に、多数のトーチノズルの吹出し
口を一点に集中させて配置される加熱装置と、こ
の加熱装置を前記架台の案内部材に沿つて昇降自
在に支持し前記ワークセツト台と平行に加熱装置
を往復動可能に支持する案内装置と、前記加熱装
置のトーチノズルに共通配管を介して所定の混合
比の可燃ガスと空気との混合ガスを供給し、この
混合ガスのガス圧を複数段に切替えるガス供給制
御装置と、前記案内装置の上部に配置され流体シ
リンダにより前記加熱装置のトーチノズルの吹出
し口へ向けて進退自在とされたろう材ガイド装置
と、このろう材ガイド装置に線状のろう材を供給
するろう材供給装置とを具備することを特徴とし
ている。

［考案の実施例］ 以下本考案の詳細を図面に示一実施例について
説明する。

第１図および第２図は本考案のろう付加工装置
を示すもので、図において符号１は三角形状の４
本の案内支柱２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂを有する架
台を示している。

この架台１の底部の四隅には、４個の車輪４が
設けられており、これらの車輪４の近傍には、そ
れぞれ高さ調整を可能とした補助脚５が設けられ
ている。

架台１の両側の三角形状の案内支柱２ａ，３ｂ
の中間部には、水平方向に伸びる支持梁６ａ，６
ｂが固着されている。この支持梁６ａ，６ｂの先
端部には、ワークセツト台７が載置されている。
このワークセツト台７の両端には、風防板８ａ，
８ｂが設けられている。なお、ワークセツト台７
は、その外周端縁に、例えば枠板を設けて冷却時
の冷却水を収容するようにしてもよい。

架台１の三角形状の案内支柱２ａ，２ｂ，３
ａ，３ｂには、それぞれガイドシヤフト９ａ，９
ｂ，１０ａ，１０ｂが配設されている。このガイ
ドシヤフト９ａ，９ｂ，１０ａ，１０ｂには、摺
動部材１１ａ，１１ｂを介してそれぞれ昇降ユニ
ツト１２ａ，１２ｂが配設されている。この昇降
ユニツト１２ａ，１２ｂの下部には、案内支柱２
ａ，２ｂおよび３ａ，３ｂにそれぞれブラケツト
を介して配設されたエアシリンダ１３ａ，１３ｂ
のピストン１４ａ，１４ｂの先端が回動可能に接
続されている。

昇降ユニツト１２ａ，１２ｂの先端には、共通
配管１５ａ，１５ｂが配設されており、この共通
配管１５ａ，１５ｂは、昇降ユニツト１２ａ，１
２ｂ内に設けられた往復動機構（図示省略）によ
り共通配管１５ａ，１５ｂの延長方向に往復動可
能に支持されている。

この共通配管１５ａ，１５ｂには、これらの内
側に向けて複数の枝管１６ａ，１６ｂが伸び、こ
れらの枝管１６ａ，１６ｂの先端には、それぞれ
トーチノズル１７ａ，１７ｂが配設されている。
共通配管１５ａ，１５ｂは、配管１８ａ，１８ｂ
を介してガス供給制御装置１９を経て、図示を省
略した液化ガスボンベおよびエアコンプレツサの
供給口に接続されている。

ガス供給制御装置１９は、液化ガスのような可
燃ガスとエアコンプレツサからの圧縮空気とを例
えば、１対24あるいは１対32等の所定の比率で混
合するとともに、混合ガス圧を昇温用の強化、保
温用の中火および点火時の弱火の３段階に切換え
る機能を有している。また、昇温用の強火および
保温用の中火の切換え状態を所定の時間継続させ
る、例えば、タイマー機構およびシーケンス等の
制御装置（図示省略）を備えている。なお、可燃
ガスは、液化ガスに限らず、都市ガス、天然ガス
あるいはフラツクスを気化させたガス等も使用し
得る。また、混合ガスは、上記の可燃ガスに酸素
ボンベからの酸素を所定の比率で混合させて用い
てもよい。

昇降ユニツト１２ａ，１２ｂの上部には、ろう
材供給用のエアシリンダ２０ａ，２０ｂがピスト
ン２１ａ，２１ｂの先端をそれぞれ前記トーチノ
ズル１７ａ，１７ｂの中心方向に向けて固定され
ている。このピストン２１ａ，２１ｂの内部に
は、図示を省略した中空のろう材ガイド孔が形成
されており、この中空のろう材ガイド孔を通つて
線材のろう材２２が供給される。

また、架台の背面中間部には、ろう材供給ボビ
ン架台２３ａ，２３ｂが配設されており、このろ
う材供給ボビン架台２３ａ，２３ｂには、ろう材
供給ボビン２４ａ，２４ｂが回転自在に装着され
ている。

ろう材供給ボビン２４ａ，２４ｂから供給され
るろう材２２は、ろう材送りモーター機構を備え
たろう材駆動装置２５ａ，２５ｂによりそれぞれ
前記ろう材供給用のエアシリンダ２０ａ，２０ｂ
側へ供給される。

なお、ろう材駆動装置２５ａ，２５ｂは、図示
を省略した例えば、タイマー機構およびシーケン
ス等の制御装置により予め設定した一定時間、所
定の速度で駆動することが可能とされている。

以上のように構成されたろう付加工装置では、
例えば以下に述べるようにしてろう付加工が行な
われる。

すなわち、まず、エアシリンダ１３ａ，１３ｂ
に高圧空気を供給しピストン１４ａ，１４ｂを送
り出した状態にし、ろう材供給用のエアシリンダ
２０ａ，２０ｂのピストン２１ａ，２１ｂを引き
戻した状態にさせ、ろう材駆動装置２５ａ，２５
ｂを駆動させてろう材２２がピストン２１ａ，２
１ｂの先端から所要の長さ露出するように調整す
る。

次にワークセツト台７上に、適当な治具を用い
て２個のろう付けすべき部材をそれぞれ位置決め
固定し、トーチノズル１７ａ，１７ｂを弱火状態
にして点火し、エアシリンダ１３ａ，１３ｂに高
圧空気を送つてピストン１４ａ，１４ｂを引き戻
させてトーチノズル１７ａ，１７ｂをろう付けす
べき部材上にそれぞれ移動させる。

しかる後、ガス供給制御装置１９によりトーチ
ノズル１７ａ，１７ｂへ供給する混合ガスを昇温
用の強火状態とし、昇降ユニツト１２ａ，１２ｂ
の往復動機構により共通配管１５ａ，１５ｂのト
ーチノズル１７ａ，１７ｂを共通配管１５ａ，１
５ｂの延長方向に往復動させ、同時にガス供給制
御装置１９内の図示を省略した例えばタイマー機
構およびシーケンス等の制御機構を作動させて一
定時間強火状態を持続させる。

このようにしてトーチノズル１７ａ，１７ｂを
往復動させながら一定時間ろう付けすべき部材を
均一に加熱して、所定のろう付け温度、例えば
600℃に昇温したところでガス供給制御装置１９
によりトーチノズル１７ａ，１７ｂへ供給する混
合ガスを保温用の中火状態にして所定のろう付け
温度、例えば600℃を保持させる。次いで、ろう
材供給用のエアシリンダ２０ａ，２０ｂに高圧空
気を送つてピストン２１ａ，２１ｂを前進させ、
ろう材駆動装置２５ａ，２５ｂを駆動させてろう
材２２をその消耗に応じて供給しながらろう付け
を行なう。

この後、以上と逆の動作により、すなわちタイ
マーによりトーチノズル１７ａ，１７ｂへ供給す
る混合ガスが弱火状態とされ、ろう材供給用のエ
アシリンダ２０ａ，２０ｂに高圧空気が送られピ
ストン２１ａ，２１ｂが引き戻され、次いでエア
シリンダ１３ａ，１３ｂに高圧空気が送られピス
トン１４ａ，１４ｂが送り出されて、ワークセツ
ト台７上からトーチノズル１７ａ，１７ｂがろう
付け部材の交換時における作業者の安全を確保す
るために取り除かれろう付加工が完了する。この
後ろう付加工の終つた部材がそれぞれワークセツ
ト台７からおろされ、新たな部材がそれぞれワー
クセツト台７上に位置決め固定されて、再び同様
の動作が繰り返される。

なお、以上説明した実施例では、ワークセツト
台７上に２個のろう付けすべき部材を載置させて
同時にろう付け加工を行なう例について述べた
が、同一のろう付加工作業を繰り返して行なう場
合には、タイマーおよびリレー等を用いた自動制
御装置によりろう付け加工の工程を交互に自動的
に行なうようにしてもよいことは勿論である。

しかして、以上のように構成されたろう付加工
装置では、ガス供給装置１９により混合ガスのガ
ス圧を制御し、昇降ユニツト１２ａ，１２ｂによ
りトーチノズル１７ａ，１７ｂを往復動させてろ
う付けすべき部材を均一に昇温し、所定の温度、
例えば600℃に保温させてろう付を行なうので、
均一な特性のろう付け結果を得ることができ、さ
らに昇降ユニツト１２ａ，１２ｂによりトーチノ
ズル１７ａ，１７ｂをワークセツト台７上から架
台１の上部に移動させるので、作業者の安全が十
分に確保することができる。

［考案の効果］ 以上説明したように本考案のろう付加工装置に
よれば、ガス供給制御装置、昇降ユニツトにより
ろう付けすべき部材を均一に加熱し所定の温度を
保持させてろう付けを行なうので、良好で均一な
特性のろう付け結果を得ることができる。さら
に、加熱装置を昇降ユニツトによりワークセツト
台から架台の上部に移動させるので、ろう付け部
材の交換時における作業者の安全を十分に確保す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のろう付加工装置を示す側面
図、第２図は第１図の正面図である。 １……架台、７……ワークセツト台、９ａ，９
ｂ，１０ａ，１０ｂ……ガイドシヤフト、１２
ａ，１２ｂ……昇降ユニツト、１３ａ，１３ｂ…
…エアシリンダ、１５ａ，１５ｂ……共通配管、
１７ａ，１７ｂ……トーチノズル、１９……ガス
供給制御装置、２０ａ，２０ｂ……エアシリン
ダ、２２……ろう材、２３ａ，２３ｂ……ろう材
供給ボビン架台、２４ａ，２４ｂ……ろう材供給
ボビン、２５ａ，２５ｂ……ろう材駆動装置。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 所定の角度で傾斜する案内部材を有する架台
   と、この架台に水平配置されたワークセツト台
   と、このワークセツト台の上方に、多数のトー
   チノズルの吹出し口を一点に集中させて配置さ
   れる加熱装置と、この加熱装置を前記架台の案
   内部材に沿つて昇降自在に支持し前記ワークセ
   ツト台と平行に加熱装置を往復動可能に支持す
   る案内装置と、前記加熱装置のトーチノズルに
   共通配管を介して所定の混合比の可燃ガスと空
   気との混合ガスを供給し、この混合ガスのガス
   圧を複数段に切替えるガス供給制御装置と、前
   記案内装置の上部に配置され流体シリンダによ
   り前記加熱装置のトーチノズルの吹出し口へ向
   けて進退自在とされたろう材ガイド装置と、こ
   のろう材ガイド装置に線状のろう材を供給する
   ろう材供給装置とを具備することを特徴とする
   ろう付加工装置。 (2) ガス供給制御装置は、所定のガス圧を任意の
   時間継続させるタイマー機構を有する実用新案
   登録請求の範囲第１項記載のろう付加工装置。