JPH02466B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH02466B2 JPH02466B2 JP62032881A JP3288187A JPH02466B2 JP H02466 B2 JPH02466 B2 JP H02466B2 JP 62032881 A JP62032881 A JP 62032881A JP 3288187 A JP3288187 A JP 3288187A JP H02466 B2 JPH02466 B2 JP H02466B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- pile
- pile yarn
- rolls
- tufting machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05C—EMBROIDERING; TUFTING
- D05C15/00—Making pile fabrics or articles having similar surface features by inserting loops into a base material
- D05C15/04—Tufting
- D05C15/08—Tufting machines
- D05C15/16—Arrangements or devices for manipulating threads
- D05C15/18—Thread feeding or tensioning arrangements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Automatic Embroidering For Embroidered Or Tufted Products (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〓産業上の利用分野〓
この発明はタフテイングマシンにおけるパイル
糸の供給装置に関する。
糸の供給装置に関する。
〓従来の技術〓
最近特公昭55−103351号、実公昭59−31752号、
特開昭61−19856号等の各公報に示される様に、
タフテイングマシンでタフトカーペツトを織成す
る時に、パイルループとカツトループ又はハイル
ープとローループを種々の模様状に形成する技術
が開発されている。
特開昭61−19856号等の各公報に示される様に、
タフテイングマシンでタフトカーペツトを織成す
る時に、パイルループとカツトループ又はハイル
ープとローループを種々の模様状に形成する技術
が開発されている。
即ちタフテイングマシンでは、基布にパイル糸
をニードルで突き刺し生成したパイルがタフトさ
れる。そのパイル長を長くするときは、多量のパ
イル糸をニードルに供給し、逆に短くするときは
パイル糸の供給量を少なくする。この様にパイル
糸給糸量を加減して、パイルに高低差をつけて所
要の模様を形成する。その一例として特公昭39−
16426号公報には、一定のタフト幅内に配列され
る数十乃至数百本のパイル糸をそれぞれ異る別個
のフイードロールに通し、各ステツチサイクル毎
にこれらのフイードロールの速度を加減してフイ
ード量を変え、それによつてループパイルの長さ
を変化するものが開示されている。
をニードルで突き刺し生成したパイルがタフトさ
れる。そのパイル長を長くするときは、多量のパ
イル糸をニードルに供給し、逆に短くするときは
パイル糸の供給量を少なくする。この様にパイル
糸給糸量を加減して、パイルに高低差をつけて所
要の模様を形成する。その一例として特公昭39−
16426号公報には、一定のタフト幅内に配列され
る数十乃至数百本のパイル糸をそれぞれ異る別個
のフイードロールに通し、各ステツチサイクル毎
にこれらのフイードロールの速度を加減してフイ
ード量を変え、それによつてループパイルの長さ
を変化するものが開示されている。
このような作用をもたらすパイル糸の供給装置
は、通常タフテイングマシンの正面全幅にわたつ
て240組設けられており、例えば第４図に側面図
で示すように三本のロール１ａ，１ｂ，１ｃを一
つのグループとするロール列１及び２…を上下
120組づつ二段に合計240組配列して構成され、相
隣るステツチ列のパイル糸３ａ，３ｂはそれぞれ
ロール列１及び２を通り、チユーブバンク４を経
てプーラーロール５によりテンシヨンを与えられ
ながら、ステツチ列の数だけ設けられたニードル
６に供給され、ロツキングシヤフト７により駆動
されるニードル６によつて基布８にタフトされ
る。
は、通常タフテイングマシンの正面全幅にわたつ
て240組設けられており、例えば第４図に側面図
で示すように三本のロール１ａ，１ｂ，１ｃを一
つのグループとするロール列１及び２…を上下
120組づつ二段に合計240組配列して構成され、相
隣るステツチ列のパイル糸３ａ，３ｂはそれぞれ
ロール列１及び２を通り、チユーブバンク４を経
てプーラーロール５によりテンシヨンを与えられ
ながら、ステツチ列の数だけ設けられたニードル
６に供給され、ロツキングシヤフト７により駆動
されるニードル６によつて基布８にタフトされ
る。
然して前記各ロール１ａ，１ｂ，１ｃは何れも
電磁クラツチ（図示省略）を内蔵し、かつタフテ
イングマシンの正面全幅にわたる長さの低速回転
軸９ａにロール１ａが、中速回転軸９ｂにロール
１ｂが、更に高速回転軸９ｃにロール１ｃが夫々
装着されている。そしてロール１ａ，１ｂ，１ｃ
はそれぞれギヤ（図示省略）により互に連結回転
するよう構成されている。
電磁クラツチ（図示省略）を内蔵し、かつタフテ
イングマシンの正面全幅にわたる長さの低速回転
軸９ａにロール１ａが、中速回転軸９ｂにロール
１ｂが、更に高速回転軸９ｃにロール１ｃが夫々
装着されている。そしてロール１ａ，１ｂ，１ｃ
はそれぞれギヤ（図示省略）により互に連結回転
するよう構成されている。
従つて今予め設定した模様を記憶せしめたコン
ピユータ、或いは光電管を使用したパターンドラ
ム等のパターン制御装置（図示省略）から発せら
れる信号が、例えばパイル糸の供給を低速で行う
べき旨の信号であつたときは、ロール１ａの電磁
クラツチに信号が与えられ、電磁クラツチが作動
して回転軸９ａの低速回転がロール１ａに伝えら
れ、同時にロール１ａの低速回転はギヤを介して
ロール１ｂ，１ｃに伝えられ、パイル糸３ａはロ
ール列１を低速で送り出される。
ピユータ、或いは光電管を使用したパターンドラ
ム等のパターン制御装置（図示省略）から発せら
れる信号が、例えばパイル糸の供給を低速で行う
べき旨の信号であつたときは、ロール１ａの電磁
クラツチに信号が与えられ、電磁クラツチが作動
して回転軸９ａの低速回転がロール１ａに伝えら
れ、同時にロール１ａの低速回転はギヤを介して
ロール１ｂ，１ｃに伝えられ、パイル糸３ａはロ
ール列１を低速で送り出される。
同様にしてパイル糸の供給を中速で行うとき
は、パターン制御装置からの信号はロール１ｂの
電磁クラツチに伝えられ、電磁クラツチが作動し
て回転軸９ｂの中速回転をロール１ｂに伝え、ロ
ール１ｂの中速回転はギヤを介してロール１ａ，
１ｃを同速回転し、パイル糸３ａはロール列１を
中速で送り出され、更にパイル糸の供給を高速で
行うときは、パターン制御装置からの信号はロー
ル１ｃの電磁クラツチに伝えられ、電磁クラツチ
が作動して回転軸９ｃの高速回転をロール１ｃに
伝え、ロール１ｃの高速回転はギヤを介してロー
ル１ａ，１ｂを同速回転し、パイル糸３ａはロー
ル列１を高速で送り出され、このようにしてニー
ドルに対するパイル糸の供給速度を逐一変化し
て、基布にタフトされるパイル糸の長さを制御し
予め設定された模様づけが行われる。
は、パターン制御装置からの信号はロール１ｂの
電磁クラツチに伝えられ、電磁クラツチが作動し
て回転軸９ｂの中速回転をロール１ｂに伝え、ロ
ール１ｂの中速回転はギヤを介してロール１ａ，
１ｃを同速回転し、パイル糸３ａはロール列１を
中速で送り出され、更にパイル糸の供給を高速で
行うときは、パターン制御装置からの信号はロー
ル１ｃの電磁クラツチに伝えられ、電磁クラツチ
が作動して回転軸９ｃの高速回転をロール１ｃに
伝え、ロール１ｃの高速回転はギヤを介してロー
ル１ａ，１ｂを同速回転し、パイル糸３ａはロー
ル列１を高速で送り出され、このようにしてニー
ドルに対するパイル糸の供給速度を逐一変化し
て、基布にタフトされるパイル糸の長さを制御し
予め設定された模様づけが行われる。
そしてタフテイングマシンに備えられた三本の
ロール１ａ，１ｂ，１ｃからなる各ロール列は、
ロール列毎にパターン制御装置からの信号により
上記作動を行い、パイル糸の供給速度を変化し、
その結果パイルの長短により複雑な模様を現出す
るのであつて、パターン制御装置から新らたな信
号が伝えられると今迄回転していたロールの電磁
クラツチが外れ、新らたに信号が伝えられた電磁
クラツチが作動してパイル糸の供給速度の変更は
瞬時に行われるのである。
ロール１ａ，１ｂ，１ｃからなる各ロール列は、
ロール列毎にパターン制御装置からの信号により
上記作動を行い、パイル糸の供給速度を変化し、
その結果パイルの長短により複雑な模様を現出す
るのであつて、パターン制御装置から新らたな信
号が伝えられると今迄回転していたロールの電磁
クラツチが外れ、新らたに信号が伝えられた電磁
クラツチが作動してパイル糸の供給速度の変更は
瞬時に行われるのである。
今、前記したように三本のロール１ａ，１ｂ，
１ｃからなるロール列が240組設けられた通常の
タフテイングマシンにおいて、ステツチ列も240
と相等しいときは、240本のパイル糸をそれぞれ
のロール列を経て240本の各ニードルに供給すれ
ば良く、チユーブバンク４は必要がない。
１ｃからなるロール列が240組設けられた通常の
タフテイングマシンにおいて、ステツチ列も240
と相等しいときは、240本のパイル糸をそれぞれ
のロール列を経て240本の各ニードルに供給すれ
ば良く、チユーブバンク４は必要がない。
然しながらパイル糸の送り出し速度を多様化
し、多種類のパイル長からなる複雑な模様を現出
するときは、ロール列のロール数を更に増加し、
或いはカーペツトの織幅を広くし、ステツチ列を
例えば480、1200等と増加するときはそれに対応
した本数のパイル糸を使用しなければならない
が、前記構成から成る従来のタフテイングマシン
においてはロール列を240組以上に増加すること
は、例えばロール列を構成するロールに内蔵され
た電磁クラツチの構造、ロールを装着したシヤフ
トの設置スペース、その他各部の構成や機構上の
問題も加わつて、実質上実施が困難であり、タフ
テイングマシンの大型化を免れなかつた。そのた
め従来は一つのロール列に多数のパツケージから
引出されたパイル糸を複数本づつ供給し、一緒に
送り出されたパイル糸をチユーブバンク４内にお
いて模様現出上該パイル糸を必要とするステツチ
列に配分し織成を行つていた。
し、多種類のパイル長からなる複雑な模様を現出
するときは、ロール列のロール数を更に増加し、
或いはカーペツトの織幅を広くし、ステツチ列を
例えば480、1200等と増加するときはそれに対応
した本数のパイル糸を使用しなければならない
が、前記構成から成る従来のタフテイングマシン
においてはロール列を240組以上に増加すること
は、例えばロール列を構成するロールに内蔵され
た電磁クラツチの構造、ロールを装着したシヤフ
トの設置スペース、その他各部の構成や機構上の
問題も加わつて、実質上実施が困難であり、タフ
テイングマシンの大型化を免れなかつた。そのた
め従来は一つのロール列に多数のパツケージから
引出されたパイル糸を複数本づつ供給し、一緒に
送り出されたパイル糸をチユーブバンク４内にお
いて模様現出上該パイル糸を必要とするステツチ
列に配分し織成を行つていた。
〓発明が解決しようとする問題点〓
前記従来のタフテイングマシンにおいてはその
構造上タフテイングマシン上に設けることのでき
るロール列の数に限度があり、ロール列のロール
数も限定され、又カーペツトの織幅を広くし、ス
テツチ列を増加するときは、一つのロール列に多
数のパツケージから引出されたパイル糸を複数本
づつ供給し一緒に送り出されたパイル糸をチユー
ブバンク内において模様現出上該パイル糸を必要
とするステツチ列に配分せざるを得なかつた。そ
してその結果基布上にタフトされるパイル糸のパ
イル長も限定され、より複雑な模様を現出したタ
フトカーペツトが得難いという問題点が認められ
た。
構造上タフテイングマシン上に設けることのでき
るロール列の数に限度があり、ロール列のロール
数も限定され、又カーペツトの織幅を広くし、ス
テツチ列を増加するときは、一つのロール列に多
数のパツケージから引出されたパイル糸を複数本
づつ供給し一緒に送り出されたパイル糸をチユー
ブバンク内において模様現出上該パイル糸を必要
とするステツチ列に配分せざるを得なかつた。そ
してその結果基布上にタフトされるパイル糸のパ
イル長も限定され、より複雑な模様を現出したタ
フトカーペツトが得難いという問題点が認められ
た。
〓問題点を解決するための手段〓
本発明のタフテイングマシンにおけるパイル糸
の供給装置はタフテイングマシンの上部に上下に
装架され、互に異つた速度で回転する複数のロー
ルと、前記各ロールに対向し、かつパターン制御
装置からの信号を受け前後進し前記ロールと当接
離反する遊転輪を備えた遊転輪装置とからなり、
該遊転輪装置はこれを前記各ロールの軸線方向に
互に等しい間隔を隔てて多数設けることによつて
解決した。
の供給装置はタフテイングマシンの上部に上下に
装架され、互に異つた速度で回転する複数のロー
ルと、前記各ロールに対向し、かつパターン制御
装置からの信号を受け前後進し前記ロールと当接
離反する遊転輪を備えた遊転輪装置とからなり、
該遊転輪装置はこれを前記各ロールの軸線方向に
互に等しい間隔を隔てて多数設けることによつて
解決した。
〓作用〓
本発明のタフテイングマシンにおけるパイル糸
の供給装置は前記構成より成るものであるから、
パターン制御装置からの信号によつて該信号を受
けた特定の遊転輪装置上の遊転輪のみが作動前進
し、対向するロールとの間でパイル糸を挾持し、
夫々のロールの回転速度に応じた速度でパイル糸
を送り出し、基布に対するパイル糸の供給量を変
化する作用をもたらす。
の供給装置は前記構成より成るものであるから、
パターン制御装置からの信号によつて該信号を受
けた特定の遊転輪装置上の遊転輪のみが作動前進
し、対向するロールとの間でパイル糸を挾持し、
夫々のロールの回転速度に応じた速度でパイル糸
を送り出し、基布に対するパイル糸の供給量を変
化する作用をもたらす。
〓実施例〓
以下第１図、第２図を参照しながら本発明の実
施例を説明する。
施例を説明する。
１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄは摩擦抵抗を
大きくするため周面に例えば梨地加工等を施した
ロールであつて、タフテイングマシンの上部スタ
ンド１１に上下に装架され、各ロール１０ａ，１
０ｂ，１０ｃ，１０ｄはタフテイングマシンの正
面全幅にわたる長さを有しそれぞれ異つた速度で
回転する積極駆動ロールである。
大きくするため周面に例えば梨地加工等を施した
ロールであつて、タフテイングマシンの上部スタ
ンド１１に上下に装架され、各ロール１０ａ，１
０ｂ，１０ｃ，１０ｄはタフテイングマシンの正
面全幅にわたる長さを有しそれぞれ異つた速度で
回転する積極駆動ロールである。
１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄは前記各ロー
ル１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄに対向し各ロ
ールの軸線方向に互に等しい間隔を隔てて設けら
れた遊転輪装置であつて、該遊転輪装置１２ａ，
１２ｂ，１２ｃ，１２ｄは何れも一端に遊転輪１
３を備え他端をエアシリンダ１４のシヤフト１５
に連結した支杆１６と、該支杆１６の支持部材か
ら成り、前記エアシリンダ１４の作動により支杆
１６は支持部材１７上を摺動して前後進し、支杆
１６先端の遊転輪１３を前記ロールに当接離反す
るよう構成されている。
ル１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄに対向し各ロ
ールの軸線方向に互に等しい間隔を隔てて設けら
れた遊転輪装置であつて、該遊転輪装置１２ａ，
１２ｂ，１２ｃ，１２ｄは何れも一端に遊転輪１
３を備え他端をエアシリンダ１４のシヤフト１５
に連結した支杆１６と、該支杆１６の支持部材か
ら成り、前記エアシリンダ１４の作動により支杆
１６は支持部材１７上を摺動して前後進し、支杆
１６先端の遊転輪１３を前記ロールに当接離反す
るよう構成されている。
前記エアシリンダ１４へのエアの供給停止は、
各エアシリンダ１５に対応する電磁弁群１８を設
け、予め設定した模様を記憶したコンピユータ、
或いは光電管を使用したパターンドラム等のパタ
ーン制御装置１９から発せられる信号にもとづい
て、前記電磁弁群１８の電磁弁を選択的に作動す
ることによつて行われる。
各エアシリンダ１５に対応する電磁弁群１８を設
け、予め設定した模様を記憶したコンピユータ、
或いは光電管を使用したパターンドラム等のパタ
ーン制御装置１９から発せられる信号にもとづい
て、前記電磁弁群１８の電磁弁を選択的に作動す
ることによつて行われる。
本発明のタフテイングマシンにおけるパイル糸
の供給装置は前記構成より成るものであつて、上
方から供給されるパイル糸２０はロール１０ａ，
１０ｂ，１０ｃ，１０ｄと遊転輪装置１２ａ，１
２ｂ，１２ｃ，１２ｄ上の遊転輪１３の間を通
り、プーラーロール５でテンシヨンを与えられな
がらロツキングシヤフト７により駆動するニード
ル６に至り基布８にタフトされる。２１は前記パ
イル糸２０の通路上に設けられた糸ガイドであ
る。
の供給装置は前記構成より成るものであつて、上
方から供給されるパイル糸２０はロール１０ａ，
１０ｂ，１０ｃ，１０ｄと遊転輪装置１２ａ，１
２ｂ，１２ｃ，１２ｄ上の遊転輪１３の間を通
り、プーラーロール５でテンシヨンを与えられな
がらロツキングシヤフト７により駆動するニード
ル６に至り基布８にタフトされる。２１は前記パ
イル糸２０の通路上に設けられた糸ガイドであ
る。
そして今パターン制御装置１９から発せられた
信号が、電磁弁群１８中の特定の電磁弁を励磁
し、遊転輪装置１２ａ上のエアシリンダ１４にエ
アが送られた場合を例にあげて述べると、遊転輪
装置１２ａ上のエアシリンダ１４が作動して支杆
１６を前進し、支杆１６先端の遊転輪１３は第２
図に一点鎖線で示すようにパイル糸２０をロール
１０ａとの間に挾持して当接し、ロール１０ａの
回転に同調して回転するから挾持されたパイル糸
２０はロール１０ａの回転速度に従つて送り出さ
れ、該送り出し量に応じたパイル長をもつて基布
８上にタフトされる。
信号が、電磁弁群１８中の特定の電磁弁を励磁
し、遊転輪装置１２ａ上のエアシリンダ１４にエ
アが送られた場合を例にあげて述べると、遊転輪
装置１２ａ上のエアシリンダ１４が作動して支杆
１６を前進し、支杆１６先端の遊転輪１３は第２
図に一点鎖線で示すようにパイル糸２０をロール
１０ａとの間に挾持して当接し、ロール１０ａの
回転に同調して回転するから挾持されたパイル糸
２０はロール１０ａの回転速度に従つて送り出さ
れ、該送り出し量に応じたパイル長をもつて基布
８上にタフトされる。
次いでパターン制御装置１９から発せられた信
号により遊転輪装置１２ｂ上のエアシリンダ１４
にエアが送られると、遊転輪装置１２ａ上の遊転
輪１３はエアシリンダ１４によるエアの供給が断
たれてスプリング２２の付勢力によつてロール１
０ａから離反しパイル糸２０はロール１０ｂと遊
転輪装置１２ｂ上の遊転輪１３に挾持されロール
１０ｂの回転速度に従つて送り出され、該送り出
し量に応じたパイル長をもつて基布８上にタフト
され、同様にして遊転輪装置１２ｃ上のエアシリ
ンダ１４が作動したときはパイル糸２０はロール
１０ｃの回転速度に従い、又遊転輪装置１２ｄ上
のエアシリンダ１４が作動したときはパイル糸２
０はロール１０ｄの回転速度に従つて送り出され
ることとなる。
号により遊転輪装置１２ｂ上のエアシリンダ１４
にエアが送られると、遊転輪装置１２ａ上の遊転
輪１３はエアシリンダ１４によるエアの供給が断
たれてスプリング２２の付勢力によつてロール１
０ａから離反しパイル糸２０はロール１０ｂと遊
転輪装置１２ｂ上の遊転輪１３に挾持されロール
１０ｂの回転速度に従つて送り出され、該送り出
し量に応じたパイル長をもつて基布８上にタフト
され、同様にして遊転輪装置１２ｃ上のエアシリ
ンダ１４が作動したときはパイル糸２０はロール
１０ｃの回転速度に従い、又遊転輪装置１２ｄ上
のエアシリンダ１４が作動したときはパイル糸２
０はロール１０ｄの回転速度に従つて送り出され
ることとなる。
そしてロール１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ
の回転速度はそれぞれ異つた速度であるから、パ
イル糸の送り出し量も相違し、それぞれの送り出
し量に応じたパイル長をもつて基布１５上にタフ
トされ、その結果パターン制御装置１９に予め記
憶された模様を基布８上に現出することができ
る。
の回転速度はそれぞれ異つた速度であるから、パ
イル糸の送り出し量も相違し、それぞれの送り出
し量に応じたパイル長をもつて基布１５上にタフ
トされ、その結果パターン制御装置１９に予め記
憶された模様を基布８上に現出することができ
る。
なお上記実施例において本発明のパイル糸の供
給装置は１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄの四本
のロールとこれに対向する１２ａ，１２ｂ，１２
ｃ，１２ｄの四つの遊転輪装置を一つのグループ
としてなるものとして説明したが、さほどのスペ
ースを要することなしに更に多数のロールをタフ
テイングマシンの上部に僅かの間隔を隔てて上下
に設け、それぞれ異つた速度で回転せしめ、又各
ロールに対向する遊転輪装置も前記各ロールの軸
方向に互に等しい間隔を隔てて多数備えることに
より、更に複雑な模様の現出を可能とする。
給装置は１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄの四本
のロールとこれに対向する１２ａ，１２ｂ，１２
ｃ，１２ｄの四つの遊転輪装置を一つのグループ
としてなるものとして説明したが、さほどのスペ
ースを要することなしに更に多数のロールをタフ
テイングマシンの上部に僅かの間隔を隔てて上下
に設け、それぞれ異つた速度で回転せしめ、又各
ロールに対向する遊転輪装置も前記各ロールの軸
方向に互に等しい間隔を隔てて多数備えることに
より、更に複雑な模様の現出を可能とする。
又、基布の裏面側には従来公知のルーパ装置等
が設けられパイルの形成に与ることは勿論であ
り、各遊転輪装置の支杆を前後進するシリンダ
は、エアシリンダに限るものではなく、その他の
気圧シリンダ或いは水、油等の液圧シリンダであ
つても差支えなく、遊転輪装置上の遊転輪は第３
図に示すように支杆の先端に二個、或いはそれ以
上設けるとパイル糸の挾持を更に確実なものとす
ることができる。
が設けられパイルの形成に与ることは勿論であ
り、各遊転輪装置の支杆を前後進するシリンダ
は、エアシリンダに限るものではなく、その他の
気圧シリンダ或いは水、油等の液圧シリンダであ
つても差支えなく、遊転輪装置上の遊転輪は第３
図に示すように支杆の先端に二個、或いはそれ以
上設けるとパイル糸の挾持を更に確実なものとす
ることができる。
〓発明の効果〓
以上詳細に述べた通りこの発明のタフテイング
マシンにおけるパイル糸の供給装置は、タフテイ
ングマシンの上部に上下に装架され互に異つた速
度で回転する複数のロールと、前記各ロールに対
向し、かつパターン制御装置からの信号を受け前
後進し、前記ロールと当接離反する遊転輪を備え
た遊転輪装置とからなり、該遊転輪装置は前記各
ロールの軸線方向に互に等しい間隔を隔てて多数
設けられているものであるから、電磁クラツチを
備えた多数のロール列からなる従来のパイル糸供
給装置に比べ装置全体を揺かにコンパクト化する
ことが可能となり、さほどのスペースを要するこ
となしに更に多数のロールをタフテイングマシン
上に僅かの間隔を隔てて上下に装架しそれぞれ異
つた速度で回転せしめ得ると共に、前記各ロール
に対向し、かつその軸線方向に互に等しい間隔を
隔てて更に多数の遊転輪装置を設けることがで
き、従来使用されて来たチユーブバンクの使用を
廃し、然も多数のロール、及び遊転輪装置を設け
ることが出来る結果、パターン制御装置からの信
号をより細分化することができ、その結果パイル
糸の送り出し量を多様に変化してループパイルの
長さを複雑なものとして生成パイルに高低差を生
じ、予め設計されパターン制御装置に記憶された
複雑な模様を忠実にタフトカーペツト上に再現す
ることができる。
マシンにおけるパイル糸の供給装置は、タフテイ
ングマシンの上部に上下に装架され互に異つた速
度で回転する複数のロールと、前記各ロールに対
向し、かつパターン制御装置からの信号を受け前
後進し、前記ロールと当接離反する遊転輪を備え
た遊転輪装置とからなり、該遊転輪装置は前記各
ロールの軸線方向に互に等しい間隔を隔てて多数
設けられているものであるから、電磁クラツチを
備えた多数のロール列からなる従来のパイル糸供
給装置に比べ装置全体を揺かにコンパクト化する
ことが可能となり、さほどのスペースを要するこ
となしに更に多数のロールをタフテイングマシン
上に僅かの間隔を隔てて上下に装架しそれぞれ異
つた速度で回転せしめ得ると共に、前記各ロール
に対向し、かつその軸線方向に互に等しい間隔を
隔てて更に多数の遊転輪装置を設けることがで
き、従来使用されて来たチユーブバンクの使用を
廃し、然も多数のロール、及び遊転輪装置を設け
ることが出来る結果、パターン制御装置からの信
号をより細分化することができ、その結果パイル
糸の送り出し量を多様に変化してループパイルの
長さを複雑なものとして生成パイルに高低差を生
じ、予め設計されパターン制御装置に記憶された
複雑な模様を忠実にタフトカーペツト上に再現す
ることができる。
第１図は本発明のパイル糸の供給装置を備えた
タフテイングマシンの概略側面図、第２図は本発
明のパイル糸の供給装置におけるロールと遊転輪
装置の関係を示す側面図、第３図は第２図の別の
実施例を示す側面図、第４図は従来のパイル糸の
供給装置を備えたタフテイングマシンの概略側面
図である。 １ａ，１ｂ，１ｃ，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，
１０ｄ……ロール、３ａ，３ｂ，２０……パイル
糸、６……ニードル、８……基布、９ａ，９ｂ，
９ｃ……回転軸、１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２
ｄ……遊転輪装置、１３……遊転輪、１４……エ
アシリンダ、１８……電磁弁群、１９……パター
ン制御装置。
タフテイングマシンの概略側面図、第２図は本発
明のパイル糸の供給装置におけるロールと遊転輪
装置の関係を示す側面図、第３図は第２図の別の
実施例を示す側面図、第４図は従来のパイル糸の
供給装置を備えたタフテイングマシンの概略側面
図である。 １ａ，１ｂ，１ｃ，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，
１０ｄ……ロール、３ａ，３ｂ，２０……パイル
糸、６……ニードル、８……基布、９ａ，９ｂ，
９ｃ……回転軸、１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２
ｄ……遊転輪装置、１３……遊転輪、１４……エ
アシリンダ、１８……電磁弁群、１９……パター
ン制御装置。
Claims (1)
- １ タフテイングマシンの上部に上下に装架さ
れ、互に異つた速度で回転する複数のロールと、
前記各ロールに対向し、かつパターン制御装置か
らの信号を受け前後進し、前記ロールと当接離反
する遊転輪を備えた遊転輪装置とからなり、該遊
転輪装置は前記各ロールの軸線方向に互に等しい
間隔を隔てて多数設けられたタフテイングマシン
におけるパイル糸の供給装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62032881A JPS63203861A (ja) | 1987-02-16 | 1987-02-16 | タフテイングマシンにおけるパイル糸の供給装置 |
| US07/153,153 US4856441A (en) | 1987-02-16 | 1988-02-08 | Pile yarn feeding device in tufting machine |
| EP88301100A EP0279580A3 (en) | 1987-02-16 | 1988-02-10 | Pile yarn feeding device for a tufting machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62032881A JPS63203861A (ja) | 1987-02-16 | 1987-02-16 | タフテイングマシンにおけるパイル糸の供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63203861A JPS63203861A (ja) | 1988-08-23 |
| JPH02466B2 true JPH02466B2 (ja) | 1990-01-08 |
Family
ID=12371217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62032881A Granted JPS63203861A (ja) | 1987-02-16 | 1987-02-16 | タフテイングマシンにおけるパイル糸の供給装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4856441A (ja) |
| EP (1) | EP0279580A3 (ja) |
| JP (1) | JPS63203861A (ja) |
Families Citing this family (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5182997A (en) * | 1991-11-04 | 1993-02-02 | Spencer Wright Industries, Inc. | Tufting machine yarn feed roller assembly |
| US5743201A (en) * | 1995-01-23 | 1998-04-28 | Card-Monroe Corp. | Tufting machine pattern yarn feed mechanism |
| US6009818A (en) * | 1995-01-23 | 2000-01-04 | Card-Monroe Corp. | Tufting machine pattern yarn feed device |
| US5622126A (en) * | 1995-01-23 | 1997-04-22 | Card-Monroe Corporation | Tufting machine yarn feed mechanism |
| GB0028891D0 (en) | 2000-11-27 | 2001-01-10 | Cobble Blackburn Ltd | A yarn feed for assembly for a tufting machine |
| US6807917B1 (en) | 2002-07-03 | 2004-10-26 | Card-Monroe Corp. | Yarn feed system for tufting machines |
| US6834601B2 (en) * | 2002-07-03 | 2004-12-28 | Card-Monroe Corp. | Yarn feed system for tufting machines |
| US7096806B2 (en) * | 2002-07-03 | 2006-08-29 | Card-Monroe Corp. | Yarn feed system for tufting machines |
| US6758154B2 (en) | 2002-07-05 | 2004-07-06 | Kendall Johnston | Tufting machine |
| US7204137B1 (en) | 2003-08-20 | 2007-04-17 | Essex, Inc. | Thread breakage detection systems and methods |
| US7007617B2 (en) * | 2003-11-26 | 2006-03-07 | Card-Monroe Corp. | Gate assembly for tufting machine |
| JP2005179801A (ja) * | 2003-12-17 | 2005-07-07 | Hideyuki Hayashi | タフティングマシンの給糸装置 |
| US7347151B1 (en) | 2004-08-30 | 2008-03-25 | Card-Monroe, Corp. | Control assembly for tufting machine |
| WO2006076558A1 (en) * | 2005-01-13 | 2006-07-20 | Card-Monroe Corporation | Replaceable hook modules |
| US7398739B2 (en) * | 2005-01-13 | 2008-07-15 | Card-Monroe Corp. | Replaceable hook module |
| JP4925640B2 (ja) * | 2005-10-17 | 2012-05-09 | 有限会社タケムラテクノワークス | タフティングマシン及びタフティングマシン用の位置変更装置 |
| US7634326B2 (en) * | 2006-05-23 | 2009-12-15 | Card-Monroe Corp. | System and method for forming tufted patterns |
| US7490566B2 (en) | 2007-03-02 | 2009-02-17 | Card-Monroe Corp. | Method and apparatus for forming variable loop pile over level cut loop pile tufts |
| US20080264315A1 (en) * | 2007-04-25 | 2008-10-30 | Marshal Allen Neely | Modular Gauging Element Assembly |
| JP5197601B2 (ja) * | 2007-07-31 | 2013-05-15 | 株式会社中川製作所 | タフティングマシン |
| US7997219B2 (en) * | 2007-08-20 | 2011-08-16 | Card-Monroe Corp. | System and method for facilitating removal of gauge parts from hook bar modules |
| WO2009029581A1 (en) * | 2007-08-24 | 2009-03-05 | Card-Monroe Corporation | System and method for forming artificial/synthetic sports turf fabrics |
| US8443743B2 (en) | 2007-10-23 | 2013-05-21 | Card-Monroe Corp. | System and method for control of yarn feed in a tufting machine |
| US8096247B2 (en) | 2007-10-29 | 2012-01-17 | Card-Monroe Corp. | System and method for tufting multiple fabrics |
| US8141505B2 (en) * | 2008-02-15 | 2012-03-27 | Card-Monroe Corp. | Yarn color placement system |
| US8359989B2 (en) | 2008-02-15 | 2013-01-29 | Card-Monroe Corp. | Stitch distribution control system for tufting machines |
| WO2011031488A1 (en) * | 2009-08-25 | 2011-03-17 | Card-Monroe Corp. | Integrated motor drive system for motor driven yarn feed attachments |
| EP2997187B1 (en) | 2013-05-13 | 2018-08-29 | Card-Monroe Corporation | System and method for forming patterned artificial/synthetic sports turf fabrics |
| US10072368B2 (en) | 2014-06-05 | 2018-09-11 | Card-Monroe Corp. | Yarn feed roll drive system for tufting machine |
| US9708739B2 (en) | 2015-04-01 | 2017-07-18 | Card-Monroe Corp. | Tufted fabric with pile height differential |
| US10233578B2 (en) | 2016-03-17 | 2019-03-19 | Card-Monroe Corp. | Tufting machine and method of tufting |
| US11193225B2 (en) | 2016-03-17 | 2021-12-07 | Card-Monroe Corp. | Tufting machine and method of tufting |
| US11585029B2 (en) | 2021-02-16 | 2023-02-21 | Card-Monroe Corp. | Tufting maching and method of tufting |
| USD1056680S1 (en) | 2021-02-16 | 2025-01-07 | Card-Monroe Corp. | Gauge module |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2880684A (en) * | 1955-03-09 | 1959-04-07 | Masland C H & Sons | Formation of high and low pile by needling |
| US3375797A (en) * | 1966-09-15 | 1968-04-02 | Singer Co | Pattern attachment for tufting machines |
| BE691037A (ja) * | 1966-12-12 | 1967-05-16 | ||
| FR2261366B2 (ja) * | 1974-02-14 | 1976-11-26 | Verdol Sa | |
| US3847098A (en) * | 1973-07-23 | 1974-11-12 | Card & Co Inc | Yarn feed module for tufting machine |
| GB8515566D0 (en) * | 1985-06-19 | 1985-07-24 | Cobble Blackburn Ltd | Tufting machines |
-
1987
- 1987-02-16 JP JP62032881A patent/JPS63203861A/ja active Granted
-
1988
- 1988-02-08 US US07/153,153 patent/US4856441A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-02-10 EP EP88301100A patent/EP0279580A3/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0279580A2 (en) | 1988-08-24 |
| EP0279580A3 (en) | 1988-10-12 |
| US4856441A (en) | 1989-08-15 |
| JPS63203861A (ja) | 1988-08-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH02466B2 (ja) | ||
| US5544605A (en) | Auxiliary yarn feed module for tufting machine with pattern control yarn feed mechanism | |
| US5182997A (en) | Tufting machine yarn feed roller assembly | |
| US6550407B1 (en) | Double end servo scroll pattern attachment for tufting machine | |
| US5461996A (en) | Tufting machine and method for producing tufted design in carpeting and product with tufted design | |
| US5706744A (en) | Method and apparatus for producing tufts from different yarns in longitudinal lines | |
| US4864946A (en) | Yarn feed split roll apparatus for tufting machine | |
| US4366761A (en) | Dual shiftable needle bars for tufting machine | |
| US5383415A (en) | Textured surface effect fabric and methods of manufacture | |
| US5058518A (en) | Method and apparatus for producing enhanced graphic appearances in a tufted product and a product produced therefrom | |
| US5094178A (en) | Method and apparatus for tufting accent yarns in patterned pile fabric | |
| US3375797A (en) | Pattern attachment for tufting machines | |
| US4244309A (en) | Method, means, and tufted product | |
| JPS61501462A (ja) | 模様入りタフテッド製品の製造装置及び製造方法 | |
| US3934524A (en) | Machine and method for producing dense pile fabric | |
| US3618343A (en) | Fabric draw-down mechanism for flat knitting machines | |
| JPH03294562A (ja) | タフテッド柄出方法およびタフテッド機 | |
| US4134348A (en) | Yarn feed roller assembly | |
| US6877447B2 (en) | Double end servo scroll and direct scroll driver pattern attachment for tufting machine | |
| US4254718A (en) | Method and means of tufting | |
| JPH05247829A (ja) | タフティング装置におけるタフト形成手段 | |
| US7431974B2 (en) | Tufted fabric with embedded stitches | |
| US4411207A (en) | Yarn saving method and apparatus | |
| US5566629A (en) | Tufting machine patterning apparatus | |
| US2935037A (en) | Apparatus for making patterned tufted pile fabric |