JPH0245383A - 粉粒体の貯槽 - Google Patents
粉粒体の貯槽Info
- Publication number
- JPH0245383A JPH0245383A JP63185355A JP18535588A JPH0245383A JP H0245383 A JPH0245383 A JP H0245383A JP 63185355 A JP63185355 A JP 63185355A JP 18535588 A JP18535588 A JP 18535588A JP H0245383 A JPH0245383 A JP H0245383A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chamber
- chips
- chambers
- pipe
- storage tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims description 12
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 15
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 2
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は粉粒体、特に合成樹脂、あるいは合成繊維の原
料として使用される合成ポリマーのベレット、チップ等
の貯槽、即ちこれら粉粒体を貯留するバンカーに関する
。
料として使用される合成ポリマーのベレット、チップ等
の貯槽、即ちこれら粉粒体を貯留するバンカーに関する
。
［従来技術］
一般に粉粒体はバンカー等の貯槽に貯えられて定期的或
いは必要に応じて使用される。
いは必要に応じて使用される。
例えば、ポリエステルの合成繊維の製造工場では回分く
バッチ）式の重合工程で造られた熱可塑性ポリマーは一
旦ベレット、チップのような粉粒体（以下、チップと略
称する）として必要に応じて乾燥など処理を施した後、
バンカーに一時的に貯槽し時機に応じて使用される。
バッチ）式の重合工程で造られた熱可塑性ポリマーは一
旦ベレット、チップのような粉粒体（以下、チップと略
称する）として必要に応じて乾燥など処理を施した後、
バンカーに一時的に貯槽し時機に応じて使用される。
この場合、バンカーには数バッチ分のチップが貯えられ
るが、チップは一定の品質を保持するように管理されて
いるけれども溶融粘度、末端カルボキシル基等はバッチ
毎に多少の変動があるため、又最初に投入されたチップ
と最後に投入されたチップとの間の時間的な差である経
時的劣化などのため、バンカーから取り出されたチップ
は品質上のバラツキが大きくなる問題があった。
るが、チップは一定の品質を保持するように管理されて
いるけれども溶融粘度、末端カルボキシル基等はバッチ
毎に多少の変動があるため、又最初に投入されたチップ
と最後に投入されたチップとの間の時間的な差である経
時的劣化などのため、バンカーから取り出されたチップ
は品質上のバラツキが大きくなる問題があった。
かかる問題を解決するなめにはバンカーの排出口以降に
混合装置を設置すればよいのであるが、このような装置
を設けることは設備的に大掛がりとなるばかりでなくコ
スト上、スペース上がら好ましいものではない。
混合装置を設置すればよいのであるが、このような装置
を設けることは設備的に大掛がりとなるばかりでなくコ
スト上、スペース上がら好ましいものではない。
本発明者は上述のごとき問題を解決するなめ種々検討を
重ねた結果、特別な混合装置を設けることなく、バンカ
ー自体に簡単な構造を付加することによって混合機能を
付与することが可能であることを見出だし本発明に至っ
たものである。
重ねた結果、特別な混合装置を設けることなく、バンカ
ー自体に簡単な構造を付加することによって混合機能を
付与することが可能であることを見出だし本発明に至っ
たものである。
すなわち、本発明は合成樹脂等の粉粒体を貯留する装置
であって、下端に排出口を形成した容器から構成され、
該容器の内部は縦方向に仕切板により下端部まで数分割
されて複数個の室を形成するとともに、各室の上部は粉
粒体の主供給管と連結する室を除いて該主供給管から分
岐した下降管と連結していることを特徴とする粉粒体の
貯槽である。
であって、下端に排出口を形成した容器から構成され、
該容器の内部は縦方向に仕切板により下端部まで数分割
されて複数個の室を形成するとともに、各室の上部は粉
粒体の主供給管と連結する室を除いて該主供給管から分
岐した下降管と連結していることを特徴とする粉粒体の
貯槽である。
［実施例］
以下、本発明を図面に基づいて説明する。図は本発明の
実施例を示す概略斜視模式図である。
実施例を示す概略斜視模式図である。
図において、１はバンカー本体で逆円錐状に形成された
下部２を有し下端に排出口３が設けられている。本体１
の内部は垂直方向に固定された仕切板４によってほぼ均
等に４分割された貯留室５を形成し、分割された各室５
ａ〜５ｄは下端の排出口３に連なり、ここで合流する如
くされている。
下部２を有し下端に排出口３が設けられている。本体１
の内部は垂直方向に固定された仕切板４によってほぼ均
等に４分割された貯留室５を形成し、分割された各室５
ａ〜５ｄは下端の排出口３に連なり、ここで合流する如
くされている。
本体１の上端の天井もしくはＭ（図示せず）には各室５
ａ〜５ｄそれぞれに導入口６ａ〜６ｄが設けられている
。尚、容器の下端部は逆錐体状にするのが好ましいが、
これに限定されるものではない、７はチップの供給主管
であり、該供給主管７は導入口６ａと連結すると共に主
管７の上部から順次分岐して下降する分岐管８ｄ、８ｃ
および８ｂを有しており、これら分岐管８ｂ〜８ｄは前
記導入口６ｂ〜６ｄとそれぞれ連結されている。
ａ〜５ｄそれぞれに導入口６ａ〜６ｄが設けられている
。尚、容器の下端部は逆錐体状にするのが好ましいが、
これに限定されるものではない、７はチップの供給主管
であり、該供給主管７は導入口６ａと連結すると共に主
管７の上部から順次分岐して下降する分岐管８ｄ、８ｃ
および８ｂを有しており、これら分岐管８ｂ〜８ｄは前
記導入口６ｂ〜６ｄとそれぞれ連結されている。
しかして、このような構成からなる装置において流体輸
送或いは機械的輸送手段等により運ばれてきたチップは
主管７に供給される９主管７に供給されたチップは主と
しては抵抗等の少ない主管中を流れ導入口６ａから室５
ａに入る。室５ａが満杯となり主管７の下方が満ちて分
岐管８ｂの位置に達すると、今度は分岐管８ｂに流れ込
み室５ｂが一杯となる。このようにしてチップは主管７
から順次下から上の分岐管８ｂ、８ｃ、８ｄと流入し、
各室５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを満たしてぃく、この様に
して室５ａ〜５ｄが満たされると、こまま、まな必要に
応じであるいは所定時間を経て排出口３からロータリー
フィーダ等の粉粒体取出手段を介して取出される。
送或いは機械的輸送手段等により運ばれてきたチップは
主管７に供給される９主管７に供給されたチップは主と
しては抵抗等の少ない主管中を流れ導入口６ａから室５
ａに入る。室５ａが満杯となり主管７の下方が満ちて分
岐管８ｂの位置に達すると、今度は分岐管８ｂに流れ込
み室５ｂが一杯となる。このようにしてチップは主管７
から順次下から上の分岐管８ｂ、８ｃ、８ｄと流入し、
各室５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを満たしてぃく、この様に
して室５ａ〜５ｄが満たされると、こまま、まな必要に
応じであるいは所定時間を経て排出口３からロータリー
フィーダ等の粉粒体取出手段を介して取出される。
この場合、特に各室が一杯であればほぼ同条件で流出し
、この流出時に、またこの後の移動中に混合が生じ全体
として経時的に品質斑のないチップが得られることにな
る。この際各室が満杯であるのが好ましいが、これに限
定されるものではなく空の室があっても、また−杯とな
っていない室があってもよい。
、この流出時に、またこの後の移動中に混合が生じ全体
として経時的に品質斑のないチップが得られることにな
る。この際各室が満杯であるのが好ましいが、これに限
定されるものではなく空の室があっても、また−杯とな
っていない室があってもよい。
尚、各室は必ずしも同容量である必要性はなく、また分
岐管は主管より小径にするのがこのましいけれどもこれ
に限られるものでもない９分岐管には仕切弁又はシャッ
ターなどを積極的に取付けることは操作上、コスト上か
ら好ましいとは言えないが、必要があれば設置可能であ
る。
岐管は主管より小径にするのがこのましいけれどもこれ
に限られるものでもない９分岐管には仕切弁又はシャッ
ターなどを積極的に取付けることは操作上、コスト上か
ら好ましいとは言えないが、必要があれば設置可能であ
る。
［発明の効果］
以上に説明の如く、本発明によれば簡単な構造でブレン
ダーを兼ねな粉粒体の貯槽が得られ、経時的に品質が一
定で斑のない粉粒体を安定して得ることが可能となる９
例えば、従来のバンカーに貯留していたポリエステルチ
ップの場合、排出したチップの品質、例えば溶融粘度で
はバラツキ（σ）は０．０１５であったが、本発明では
０゜００４に低下し、末端カルボキシル基では同様に（
σ）にしてほぼ１／３になるという顕著な効果を奏した
。
ダーを兼ねな粉粒体の貯槽が得られ、経時的に品質が一
定で斑のない粉粒体を安定して得ることが可能となる９
例えば、従来のバンカーに貯留していたポリエステルチ
ップの場合、排出したチップの品質、例えば溶融粘度で
はバラツキ（σ）は０．０１５であったが、本発明では
０゜００４に低下し、末端カルボキシル基では同様に（
σ）にしてほぼ１／３になるという顕著な効果を奏した
。
図は本発明の実施例を示す概略斜視模式図である。
Claims (1)
- 合成樹脂等の粉粒体を貯留する装置であつて、下端に排
出口を形成した容器から構成され、該容器の内部は縦方
向に仕切板により下端部まで数分割されて複数個の室を
形成するとともに、各室の上部は粉粒体の主供給管と連
結する室を除いて該主供給管から分岐した下降管と連結
していることを特徴とする粉粒体の貯槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63185355A JPH0723178B2 (ja) | 1988-07-27 | 1988-07-27 | 粉粒体の貯槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63185355A JPH0723178B2 (ja) | 1988-07-27 | 1988-07-27 | 粉粒体の貯槽 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0245383A true JPH0245383A (ja) | 1990-02-15 |
| JPH0723178B2 JPH0723178B2 (ja) | 1995-03-15 |
Family
ID=16169338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63185355A Expired - Fee Related JPH0723178B2 (ja) | 1988-07-27 | 1988-07-27 | 粉粒体の貯槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0723178B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7722120B2 (en) | 2004-12-24 | 2010-05-25 | Ts Tech Co., Ltd. | Automobile seat |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55121092U (ja) * | 1979-02-16 | 1980-08-27 |
-
1988
- 1988-07-27 JP JP63185355A patent/JPH0723178B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55121092U (ja) * | 1979-02-16 | 1980-08-27 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7722120B2 (en) | 2004-12-24 | 2010-05-25 | Ts Tech Co., Ltd. | Automobile seat |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0723178B2 (ja) | 1995-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5604994A (en) | Drying hopper and powder drying method using the same | |
| US4584366A (en) | Process for the crystallizing, drying and aftercondensation of polycondensates | |
| US4591324A (en) | Granulating apparatus | |
| US5052123A (en) | Drying and heating of polyamide granules | |
| EP0019446B1 (en) | Method and apparatus for the blending of granular materials | |
| US3138369A (en) | Blending apparatus | |
| US3106385A (en) | Method and apparatus for solids blending | |
| US3317191A (en) | Method and apparatus for solids blending | |
| ES2549057T3 (es) | Silo de mezcla | |
| CN208948061U (zh) | 可调节仓储容量的桶仓 | |
| KR100419706B1 (ko) | 폴리에스테르원료의연속적결정화장치 | |
| US3148865A (en) | Pneumatic conveying and conditioning method and apparatus | |
| JPH0245383A (ja) | 粉粒体の貯槽 | |
| US3456922A (en) | Blending | |
| US3239198A (en) | Apparatus for blending material | |
| US5123749A (en) | Blender for particulate materials | |
| US3462130A (en) | Method and apparatus for blending bulk solids | |
| US3148864A (en) | Pneumatic conveying and reclaiming method and apparatus | |
| US3550913A (en) | Method and apparatus for mixing granulated material | |
| US5240328A (en) | Apparatus for mixing powdered or coarse-grained bulk materials | |
| CN217893876U (zh) | 一种能防止干砂离析的储存仓 | |
| SU1470625A1 (ru) | Склад сыпучих материалов | |
| RU2034639C1 (ru) | Способ усреднения свойств партии гранулированного сыпучего материала | |
| US4276915A (en) | Sludge separation plant | |
| SU1247073A1 (ru) | Противоточный аппарат дл контактировани твердого зернистого материала с жидкостью |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |