JPH0245101A - 木質材の曲げ成形機 - Google Patents
木質材の曲げ成形機Info
- Publication number
- JPH0245101A JPH0245101A JP19626088A JP19626088A JPH0245101A JP H0245101 A JPH0245101 A JP H0245101A JP 19626088 A JP19626088 A JP 19626088A JP 19626088 A JP19626088 A JP 19626088A JP H0245101 A JPH0245101 A JP H0245101A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- flexible plate
- lumber
- pair
- hydraulic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 238000005452 bending Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 15
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 4
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
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- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は木、合板等の木質材の曲げ成形機に関するもの
である。
である。
従来は第4図に示すように可撓板(1)の両側部に枠体
(2) 、 (3)を取付け、枠体(2)は可動として
側枠(4)K螺合される把手(5)を付した線杆(6)
と接続したトーネフト(7)上に被成形木質材(8)を
乗せ、第5図に示すように該トーネウト(力を成形台(
9)上に差渡し、押圧型部を下降させて該被成形木質材
(8)を曲げ成形することが行われている。
(2) 、 (3)を取付け、枠体(2)は可動として
側枠(4)K螺合される把手(5)を付した線杆(6)
と接続したトーネフト(7)上に被成形木質材(8)を
乗せ、第5図に示すように該トーネウト(力を成形台(
9)上に差渡し、押圧型部を下降させて該被成形木質材
(8)を曲げ成形することが行われている。
上記曲げ成形においてトーネ、)(7)の可撓板(1)
は押圧型α〔の押圧力が被成形木質材(8)の中央部に
集中して該木質材(8)が折損することを防ぐためにし
押圧力を分散するものである。そして該木質材(8)t
i上記曲げ成形において枠体(2) 、 (3)を介し
て曲げの内側には圧縮応力が及はされ、外側には引張り
応力が及ぼされる。しかし圧縮応力が大きくなると木質
材(8)の曲げの内側にしわ上りを生ずるからトーネッ
ト(刀の線杆(6)を把手(5)を介して手で回わし、
枠体(2)を若干外側に摺動させて該圧縮応力を緩和す
る。
は押圧型α〔の押圧力が被成形木質材(8)の中央部に
集中して該木質材(8)が折損することを防ぐためにし
押圧力を分散するものである。そして該木質材(8)t
i上記曲げ成形において枠体(2) 、 (3)を介し
て曲げの内側には圧縮応力が及はされ、外側には引張り
応力が及ぼされる。しかし圧縮応力が大きくなると木質
材(8)の曲げの内側にしわ上りを生ずるからトーネッ
ト(刀の線杆(6)を把手(5)を介して手で回わし、
枠体(2)を若干外側に摺動させて該圧縮応力を緩和す
る。
しかしながら上記圧縮応力の緩和は作業者の感によって
行われたために緩和が不充分であって木質材(8)の曲
げの内側にしわよりを生じたり、緩和過度となって木質
材(8)の曲げが円滑に行われず中央部に応力が集中し
て木質材(8)が折損すると云う不具合があった。
行われたために緩和が不充分であって木質材(8)の曲
げの内側にしわよりを生じたり、緩和過度となって木質
材(8)の曲げが円滑に行われず中央部に応力が集中し
て木質材(8)が折損すると云う不具合があった。
本発明は上記従来の課題を解決するための手段として、
所定の間隔を介して一対のアーム(211、■を相対さ
せ、該一対のアーム(21) 、 Uは夫々内端部を中
心として回動可能とし、該一対のアームQυ。
所定の間隔を介して一対のアーム(211、■を相対さ
せ、該一対のアーム(21) 、 Uは夫々内端部を中
心として回動可能とし、該一対のアームQυ。
■間には被成形木質材側を乗架させる可撓板αυを差渡
し、該可撓板αυの上面両側には一対の枠体(1z。
し、該可撓板αυの上面両側には一対の枠体(1z。
C3を摺動可能に配置し、該可撓板αυの両縁は液圧シ
リンダαe、aηにより引張り力を及ぼし、該液圧シリ
ンダαe、αηには圧力検出手段QeA、(1ηAおよ
び圧力調節手段(ハ)Aを取付け、また該可撓板aυ上
方には抑圧型■を上下動可能に配した木質材の曲げ成形
機を提供するものである。
リンダαe、aηにより引張り力を及ぼし、該液圧シリ
ンダαe、αηには圧力検出手段QeA、(1ηAおよ
び圧力調節手段(ハ)Aを取付け、また該可撓板aυ上
方には抑圧型■を上下動可能に配した木質材の曲げ成形
機を提供するものである。
可撓板αυ上に被成形木質材(19を載置してその両側
面を枠体α2.αJで挾持する。この際は該木質材部の
曲げ成形において紋可撓板αυに及ぼされる最高引張り
力より101程度低い目標圧力に液圧シリンダ(1e
、 <17)の液圧を圧力調節手段によって調節してお
く。押圧型■を下降させて該木質材α樽を押圧しつ\曲
げ成形を行うが、該木質材(18が曲がるにつれて一対
のアームan、(ハ)は内端部を中心として上方に回動
し、該木質材Hの伸び応力によって液圧シリンダQCa
ηの液圧が上昇して最高圧力に近づこうとするので、こ
れを圧力検出手段αGA。
面を枠体α2.αJで挾持する。この際は該木質材部の
曲げ成形において紋可撓板αυに及ぼされる最高引張り
力より101程度低い目標圧力に液圧シリンダ(1e
、 <17)の液圧を圧力調節手段によって調節してお
く。押圧型■を下降させて該木質材α樽を押圧しつ\曲
げ成形を行うが、該木質材(18が曲がるにつれて一対
のアームan、(ハ)は内端部を中心として上方に回動
し、該木質材Hの伸び応力によって液圧シリンダQCa
ηの液圧が上昇して最高圧力に近づこうとするので、こ
れを圧力検出手段αGA。
(17)Aによって検出して圧力調節手段(ト)Aによ
り目標圧力に低下させる。以後このような圧力調節によ
り液圧シリンダ(L61. C17)の液圧を目標圧力
に一定して木質材0秒の曲げ成形を行なう。
り目標圧力に低下させる。以後このような圧力調節によ
り液圧シリンダ(L61. C17)の液圧を目標圧力
に一定して木質材0秒の曲げ成形を行なう。
本発明においてはしたがって曲げ成形中に木質材0秒に
過剰の圧縮応力が及ぼされず、終始適正圧が及ぼされる
ことになり、木質材顛の曲げ成形が円滑に行われ、木質
材αaにしわよりや亀裂等が生じない〇 〔実施例〕 本発明を第1図および第2図に示す一実施例によって説
明すれば、C21)、(22は一対のアームであり該一
対のアームQυ、c27Jは所定の間隔を介して相対せ
られ、該一対のアームC!O,aは内端部の回転軸E
、 (J4)を中心として回動可能に基台α9上に取付
けられている。該一対のアームt21)、@間には多孔
0υAが設けられている可撓板αυが差渡されており、
該可撓板Ql)の両縁には油圧シリンダ(le、aηの
ピストン杆(14) 、 Q5が接続する。該可撓板α
υ上面両側には枠体αL(13)が配置されており、該
枠体(I3,0国の両端部はアームcan 、 (2’
Jの両側面の軸受け(211A、(22Aに支持される
線杆α21A、(13Aに螺合しており、該m杆(13
A 、 (13Aハハy )”ル(15B 、α3BI
ICヨり回転せられるようになっている。そして該油圧
シリンダαL(17)&Cは圧力計(IIA、(lηA
が取付けられておシ、また該油圧シリンダ(le、(l
ηの油圧供給回路29I/Cは圧力調節弁(ハ)Aが介
在している。また可撓板住υ上方には高周波電極である
抑圧型■が上下動可能に配されている。
過剰の圧縮応力が及ぼされず、終始適正圧が及ぼされる
ことになり、木質材顛の曲げ成形が円滑に行われ、木質
材αaにしわよりや亀裂等が生じない〇 〔実施例〕 本発明を第1図および第2図に示す一実施例によって説
明すれば、C21)、(22は一対のアームであり該一
対のアームQυ、c27Jは所定の間隔を介して相対せ
られ、該一対のアームC!O,aは内端部の回転軸E
、 (J4)を中心として回動可能に基台α9上に取付
けられている。該一対のアームt21)、@間には多孔
0υAが設けられている可撓板αυが差渡されており、
該可撓板Ql)の両縁には油圧シリンダ(le、aηの
ピストン杆(14) 、 Q5が接続する。該可撓板α
υ上面両側には枠体αL(13)が配置されており、該
枠体(I3,0国の両端部はアームcan 、 (2’
Jの両側面の軸受け(211A、(22Aに支持される
線杆α21A、(13Aに螺合しており、該m杆(13
A 、 (13Aハハy )”ル(15B 、α3BI
ICヨり回転せられるようになっている。そして該油圧
シリンダαL(17)&Cは圧力計(IIA、(lηA
が取付けられておシ、また該油圧シリンダ(le、(l
ηの油圧供給回路29I/Cは圧力調節弁(ハ)Aが介
在している。また可撓板住υ上方には高周波電極である
抑圧型■が上下動可能に配されている。
上記構成において、板状の木材α秒を被成形木質材とし
て水分を含浸させて可撓性を向上させた上で可撓板αυ
上に乗せ、ハンドル(11,(13Bにより線杆(17
JA 、 (13Aを回転させて枠体Q3.αJを可撓
板αυ上で摺動させることによって該枠体α2 、 (
13を木材餞の両側面に当接し、圧力調整弁ωAにより
油圧シリンダαe、αηの圧力、即ち油圧シリンダαe
。
て水分を含浸させて可撓性を向上させた上で可撓板αυ
上に乗せ、ハンドル(11,(13Bにより線杆(17
JA 、 (13Aを回転させて枠体Q3.αJを可撓
板αυ上で摺動させることによって該枠体α2 、 (
13を木材餞の両側面に当接し、圧力調整弁ωAにより
油圧シリンダαe、αηの圧力、即ち油圧シリンダαe
。
(Lηによる可撓板αBの引張り力を該木材Uの曲げ成
形において発生する最高圧力(略300に9/d)より
も10チ低い目標圧力(略270に9/d )に一定す
るよう調節する。この状態で押圧型■を下降させて第2
図に示すように木材−を押圧するとともに高周波加熱し
て曲げ成形を行なう。木材(18は曲がるにつれて引張
り方向の圧力を可撓板αυに及ぼし該圧力はピストン杆
(14) 、 (1!9を介して油圧シリンダH、(1
7)に及ぼされ、該油圧シリンダ顛バn内の油圧が上昇
せんとするから圧力調節弁CI!51Aによって該油圧
を目標圧力に調節する。以後、このように油圧シリンダ
顛、 (lη内の油圧を目標圧力に一定させつ\木材(
IIlOを曲げ成形する。木材舖の水分は高周波加熱に
よって蒸発するが、該水蒸気は可撓板Ql)の孔αυA
を介して外界に逃散する。
形において発生する最高圧力(略300に9/d)より
も10チ低い目標圧力(略270に9/d )に一定す
るよう調節する。この状態で押圧型■を下降させて第2
図に示すように木材−を押圧するとともに高周波加熱し
て曲げ成形を行なう。木材(18は曲がるにつれて引張
り方向の圧力を可撓板αυに及ぼし該圧力はピストン杆
(14) 、 (1!9を介して油圧シリンダH、(1
7)に及ぼされ、該油圧シリンダ顛バn内の油圧が上昇
せんとするから圧力調節弁CI!51Aによって該油圧
を目標圧力に調節する。以後、このように油圧シリンダ
顛、 (lη内の油圧を目標圧力に一定させつ\木材(
IIlOを曲げ成形する。木材舖の水分は高周波加熱に
よって蒸発するが、該水蒸気は可撓板Ql)の孔αυA
を介して外界に逃散する。
本実施例以外、押圧型は電熱的に加熱されてもよいし、
油圧シリンダにかえて水圧シリンダ等の液圧シリンダが
適用されてもよい。
油圧シリンダにかえて水圧シリンダ等の液圧シリンダが
適用されてもよい。
第1図および第2図は本発明の一実施例を示すものであ
り、第1図は正面図、第2図は枠体部分の前面図、第3
図は抑圧成形状態の正面図、第4図および第5図は従来
例を示すもので、第4図は正面図、第5図は押圧成形状
態の正面図である。
り、第1図は正面図、第2図は枠体部分の前面図、第3
図は抑圧成形状態の正面図、第4図および第5図は従来
例を示すもので、第4図は正面図、第5図は押圧成形状
態の正面図である。
Claims (1)
- 所定の間隔を介して一対のアームを相対させ、該一対の
アームは夫々内端部を中心として回動可能とし、該一対
のアーム間には被成形木質材を乗架させる可撓板を差渡
し、該可撓板の上面両側には一対の枠体を摺動可能に配
置し、該可撓板の両縁は液圧シリンダにより引張り力を
及ぼし、該液圧シリンダには圧力検出手段および圧力調
節手段を取付け、また該可撓板上方には押圧型を上下動
可能に配したことを特徴とする木質材の曲げ成形機
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19626088A JPH0245101A (ja) | 1988-08-05 | 1988-08-05 | 木質材の曲げ成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19626088A JPH0245101A (ja) | 1988-08-05 | 1988-08-05 | 木質材の曲げ成形機 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0245101A true JPH0245101A (ja) | 1990-02-15 |
Family
ID=16354852
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19626088A Pending JPH0245101A (ja) | 1988-08-05 | 1988-08-05 | 木質材の曲げ成形機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0245101A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20030030706A (ko) * | 2001-10-12 | 2003-04-18 | 주식회사 선목가구 | 단일의 곡형 목재를 성형하기 위한 목재 밴딩 방법 및설비와 그 설비에 사용되는 목재 밴딩 성형 장치 |
US6932070B1 (en) | 2004-07-02 | 2005-08-23 | Gerald Kurtz, Jr. | Bow press |
US7185644B2 (en) | 2004-07-02 | 2007-03-06 | Kurtz Jr Gerald | Bow press having pivoted bow limb support arm |
JP2009001001A (ja) * | 2007-05-24 | 2009-01-08 | Olympus Corp | 木材の成形方法および木材成形装置 |
JP2010224072A (ja) * | 2009-03-23 | 2010-10-07 | Hisato Motai | 木材の曲げ加工工具 |
CN108098963A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-06-01 | 应鸿 | 扇骨成型机 |
-
1988
- 1988-08-05 JP JP19626088A patent/JPH0245101A/ja active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20030030706A (ko) * | 2001-10-12 | 2003-04-18 | 주식회사 선목가구 | 단일의 곡형 목재를 성형하기 위한 목재 밴딩 방법 및설비와 그 설비에 사용되는 목재 밴딩 성형 장치 |
US6932070B1 (en) | 2004-07-02 | 2005-08-23 | Gerald Kurtz, Jr. | Bow press |
US7185644B2 (en) | 2004-07-02 | 2007-03-06 | Kurtz Jr Gerald | Bow press having pivoted bow limb support arm |
JP2009001001A (ja) * | 2007-05-24 | 2009-01-08 | Olympus Corp | 木材の成形方法および木材成形装置 |
JP2010224072A (ja) * | 2009-03-23 | 2010-10-07 | Hisato Motai | 木材の曲げ加工工具 |
CN108098963A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-06-01 | 应鸿 | 扇骨成型机 |
CN108098963B (zh) * | 2017-12-14 | 2020-07-28 | 浙江明凯照明有限公司 | 扇骨成型机 |
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