JPH0244689B2 - Katajimesochi - Google Patents
KatajimesochiInfo
- Publication number
- JPH0244689B2 JPH0244689B2 JP27852684A JP27852684A JPH0244689B2 JP H0244689 B2 JPH0244689 B2 JP H0244689B2 JP 27852684 A JP27852684 A JP 27852684A JP 27852684 A JP27852684 A JP 27852684A JP H0244689 B2 JPH0244689 B2 JP H0244689B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die plate
- mold clamping
- mold
- movable die
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 10
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
- B30B1/32—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by plungers under fluid pressure
- B30B1/323—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by plungers under fluid pressure using low pressure long stroke opening and closing means, and high pressure short stroke cylinder means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/20—Opening, closing or clamping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の属する技術分野〕
本発明は圧縮成形機および射出成形機（以下こ
れらを成形機という）における直圧式型締機構の
型締装置に係り、特に立型成形機の型締装置に関
する。
れらを成形機という）における直圧式型締機構の
型締装置に係り、特に立型成形機の型締装置に関
する。
従来の成形機の直圧式型締方式の場合、型締シ
リンダのフランジ部と固定ダイプレートとをタイ
バーで連結し、これらのタイバーをガイドにして
型締ラムと直結された移動ダイプレートを型締シ
リンダにより移動させ、型締、型開きを行なうと
同時に型締時の締付力の反力をタイバーで受け得
るようになつている。しかし次に説明するような
障害が発生している。これらの障害を第３図およ
び第４図に示す立型成形機により説明する。型締
シリンダ１１の上部フランジ部と固定ダイプレー
ト１２とをタイバー１３で連結し、中間に移動ダ
イプレート１４が上下動自在に挿入されている。
前記タイバー１３は固定ダイプレート１２と型締
シリンダ１１のフランジ部の角の４個所に貫通孔
を設け、これらの孔にタイバー１３を挿入し、ナ
ツト１５で固定し、強固な枠型を形成している。
移動ダイプレート１４のタイバー１３のガイド部
はブシユ１６が挿入してあり、これらのブシユ１
６内をタイバー１３が貫通し、移動ダイプレート
１４が平行を維持しつつ円滑に移動できるように
なつている。移動ダイプレート１４は型締ラム１
７の上面に取付けられている。また移動ダイプレ
ート１４の上面には下金型１８が、固定ダイプレ
ート１２の下面には上金型１９がそれぞれ取付け
られている。
リンダのフランジ部と固定ダイプレートとをタイ
バーで連結し、これらのタイバーをガイドにして
型締ラムと直結された移動ダイプレートを型締シ
リンダにより移動させ、型締、型開きを行なうと
同時に型締時の締付力の反力をタイバーで受け得
るようになつている。しかし次に説明するような
障害が発生している。これらの障害を第３図およ
び第４図に示す立型成形機により説明する。型締
シリンダ１１の上部フランジ部と固定ダイプレー
ト１２とをタイバー１３で連結し、中間に移動ダ
イプレート１４が上下動自在に挿入されている。
前記タイバー１３は固定ダイプレート１２と型締
シリンダ１１のフランジ部の角の４個所に貫通孔
を設け、これらの孔にタイバー１３を挿入し、ナ
ツト１５で固定し、強固な枠型を形成している。
移動ダイプレート１４のタイバー１３のガイド部
はブシユ１６が挿入してあり、これらのブシユ１
６内をタイバー１３が貫通し、移動ダイプレート
１４が平行を維持しつつ円滑に移動できるように
なつている。移動ダイプレート１４は型締ラム１
７の上面に取付けられている。また移動ダイプレ
ート１４の上面には下金型１８が、固定ダイプレ
ート１２の下面には上金型１９がそれぞれ取付け
られている。
以上から成形に当つて予め所定温度に下金型１
８および上金型１９を設定しておき、型締シリン
ダ１１に圧力油を流入し型締ラム１７を上昇させ
る。すなわち移動ダイプレート１４を上昇させ、
下金型１８を上金型１９に密着させる。型締直後
樹脂を金型内に充填させ硬化させ成形品を得る。
この金型の開閉時の移動ダイプレート１４の移動
をタイバー１３をガイドにして行なつているが、
特に立型成形機の場合、固定ダイプレート１２と
移動ダイプレート１４は加熱昇温された上金型１
９、下金型１８からそれぞれ熱伝導により昇温さ
れる。この場合固定ダイプレート１２の温度は移
動ダイプレート１４の温度より高くなる。すなわ
ち固定ダイプレート１２は上下金型１９，１８の
外表面から放熱される自然対流により上部に熱気
が流れるため固定ダイプレート１２は移動ダイプ
レート１４に比べて高温となり、移動ダイプレー
ト１４より固定ダイプレート１２の方が熱膨脹が
大きく、第４図に示すように固定ダイプレート１
２が拡がるため、タイバー１３は上部で外方向に
広がる。そのため移動ダイプレート１４が前記タ
イバー１３をガイドにして上下動する時、移動ダ
イプレート１４に圧入されているブシユ１６とタ
イバー１３との摺動面が片当りとなり偏摩耗し、
タイバー１３とブシユ１６とが均一に当らず移動
時の精度が悪くなるとともにタイバー１３にカジ
リが発生し、円滑に滑らずガイドとしての役割を
果さなくなる欠点があつた。
８および上金型１９を設定しておき、型締シリン
ダ１１に圧力油を流入し型締ラム１７を上昇させ
る。すなわち移動ダイプレート１４を上昇させ、
下金型１８を上金型１９に密着させる。型締直後
樹脂を金型内に充填させ硬化させ成形品を得る。
この金型の開閉時の移動ダイプレート１４の移動
をタイバー１３をガイドにして行なつているが、
特に立型成形機の場合、固定ダイプレート１２と
移動ダイプレート１４は加熱昇温された上金型１
９、下金型１８からそれぞれ熱伝導により昇温さ
れる。この場合固定ダイプレート１２の温度は移
動ダイプレート１４の温度より高くなる。すなわ
ち固定ダイプレート１２は上下金型１９，１８の
外表面から放熱される自然対流により上部に熱気
が流れるため固定ダイプレート１２は移動ダイプ
レート１４に比べて高温となり、移動ダイプレー
ト１４より固定ダイプレート１２の方が熱膨脹が
大きく、第４図に示すように固定ダイプレート１
２が拡がるため、タイバー１３は上部で外方向に
広がる。そのため移動ダイプレート１４が前記タ
イバー１３をガイドにして上下動する時、移動ダ
イプレート１４に圧入されているブシユ１６とタ
イバー１３との摺動面が片当りとなり偏摩耗し、
タイバー１３とブシユ１６とが均一に当らず移動
時の精度が悪くなるとともにタイバー１３にカジ
リが発生し、円滑に滑らずガイドとしての役割を
果さなくなる欠点があつた。
特に大型成形機の場合、熱膨脹により伸び量が
大きいためこの影響が大きい。
大きいためこの影響が大きい。
本発明の型締装置は、タイバーの働きを上下金
型の型締時の型締力の反力を受けるのみとして移
動ダイプレートの移動時のガイドは移動ダイプレ
ートの下部を非円形の筒状にして、この筒状の内
周面が型締シリンダの外周面に接することにより
ガイドさせ、従来のタイバー用ブシユの偏摩耗お
よびタイバーのカジリを防止し、移動ダイプレー
トの移動を高精度かつ円滑にさせることを目的と
したものである。
型の型締時の型締力の反力を受けるのみとして移
動ダイプレートの移動時のガイドは移動ダイプレ
ートの下部を非円形の筒状にして、この筒状の内
周面が型締シリンダの外周面に接することにより
ガイドさせ、従来のタイバー用ブシユの偏摩耗お
よびタイバーのカジリを防止し、移動ダイプレー
トの移動を高精度かつ円滑にさせることを目的と
したものである。
本発明の型締装置は、成形機の直圧式型締機構
において、下部フランジを有する型締シリンダ
と、固定ダイプレートと、下部フランジおよび固
定ダイプレートを接続して枠型を形成するタイバ
ーと、型締シリンダへ摺動自在に挿入された型締
ラムと、型締ラムの上面に固着され、かつその下
部を非円形の筒状部にすると共にその内面に設け
たブツシユを介して前記型締シリンダの外周に接
するようにした移動ダイプレートと、型開閉時に
移動ダイプレートを上下動させるシリンダとから
なることを特徴にしている。
において、下部フランジを有する型締シリンダ
と、固定ダイプレートと、下部フランジおよび固
定ダイプレートを接続して枠型を形成するタイバ
ーと、型締シリンダへ摺動自在に挿入された型締
ラムと、型締ラムの上面に固着され、かつその下
部を非円形の筒状部にすると共にその内面に設け
たブツシユを介して前記型締シリンダの外周に接
するようにした移動ダイプレートと、型開閉時に
移動ダイプレートを上下動させるシリンダとから
なることを特徴にしている。
以下本発明について一実施例を示した第１図お
よび第２図により説明する。型締シリンダ２１の
下部フランジの４個所に貫通孔をあけ、この貫通
孔にタイバー２２を挿入する。タイバー２２の上
方は固定ダイプレート２３を貫通し、かつ上下両
端をナツト１５で締付けることにより強固な枠型
を形成している。型締シリンダ２１には型締ラム
２４が摺動自在に挿入され型締ラム２４の上面に
は移動ダイプレート２５が固着されている。移動
ダイプレート２５は４角形の筒状部２６を下方へ
延長する形状に形成され、筒状部２６の下方はブ
ツシユ２７を介して型締シリンダ２１の外周へ摺
動自在に接している。図において２８は型締シリ
ンダ２１と型締ラム２４とのパツキン、２９はパ
ツキン押え、そして３０は下金型、３１は上金型
でありそれぞれ移動ダイプレート２５と固定ダイ
プレート２３に固着されている。また３２は型開
閉時に移動ダイプレート２５を上下動させるシリ
ンダである。
よび第２図により説明する。型締シリンダ２１の
下部フランジの４個所に貫通孔をあけ、この貫通
孔にタイバー２２を挿入する。タイバー２２の上
方は固定ダイプレート２３を貫通し、かつ上下両
端をナツト１５で締付けることにより強固な枠型
を形成している。型締シリンダ２１には型締ラム
２４が摺動自在に挿入され型締ラム２４の上面に
は移動ダイプレート２５が固着されている。移動
ダイプレート２５は４角形の筒状部２６を下方へ
延長する形状に形成され、筒状部２６の下方はブ
ツシユ２７を介して型締シリンダ２１の外周へ摺
動自在に接している。図において２８は型締シリ
ンダ２１と型締ラム２４とのパツキン、２９はパ
ツキン押え、そして３０は下金型、３１は上金型
でありそれぞれ移動ダイプレート２５と固定ダイ
プレート２３に固着されている。また３２は型開
閉時に移動ダイプレート２５を上下動させるシリ
ンダである。
なお、上記説明では筒状部２６を４角形にした
がこれは筒状部２６即ち移動ダイプレート２５の
廻り止めのためであり、楕円形或いは多角形等の
非円形であればよい。
がこれは筒状部２６即ち移動ダイプレート２５の
廻り止めのためであり、楕円形或いは多角形等の
非円形であればよい。
次に前述した実施例の動作を説明する。シリン
ダ３２の下部油室（反ロツド側）に圧力油を流入
させ、移動ダイプレート２５を急上昇させ上下の
金型を密着させる。この時型締シリンダ２１の油
室２１Ａはタンク（図示せず）により油を吸引す
る。
ダ３２の下部油室（反ロツド側）に圧力油を流入
させ、移動ダイプレート２５を急上昇させ上下の
金型を密着させる。この時型締シリンダ２１の油
室２１Ａはタンク（図示せず）により油を吸引す
る。
次にタンクと油室２１Ａ間の流路のバルブ（図
示せず）をしや断し、油室２１と前記バルブ間に
高圧油を流入させ型締を行なう。この型締直後金
型内にプランジヤまたはスクリユで樹脂を充填さ
せ成形する。成形後、型開はヘツド油室２１Ａを
タンクに解放しておいてシリンダ３２のロツド側
油室に圧油を流入させれば、移動ダイプレート２
５は下降して型開する。
示せず）をしや断し、油室２１と前記バルブ間に
高圧油を流入させ型締を行なう。この型締直後金
型内にプランジヤまたはスクリユで樹脂を充填さ
せ成形する。成形後、型開はヘツド油室２１Ａを
タンクに解放しておいてシリンダ３２のロツド側
油室に圧油を流入させれば、移動ダイプレート２
５は下降して型開する。
型閉および型開のいずれも移動ダイプレート２
５は従来のようにタイバー２２に案内されて摺動
することなく、その筒状部２６がブツシユ２７を
介して型締シリンダ２１の外周を案内されるから
摺動する。この摺動時ブツシユ２７の内周と型締
シリンダ２１の外周は共に４角形等の非円形であ
るから、下金型３０は移動によつて回転すること
はなくその方向は常に一定である。
５は従来のようにタイバー２２に案内されて摺動
することなく、その筒状部２６がブツシユ２７を
介して型締シリンダ２１の外周を案内されるから
摺動する。この摺動時ブツシユ２７の内周と型締
シリンダ２１の外周は共に４角形等の非円形であ
るから、下金型３０は移動によつて回転すること
はなくその方向は常に一定である。
第１図および第２図は本発明の一実施例を示し
第１図は一部を断面した側面図、第２図は第１図
の２−２線断面図、第３図は従来例の一部を断面
した側面図、第４図は従来例において熱膨脹によ
りタイバーに反りが生じた状態を示す側面図であ
る。 ２１……型締シリンダ、２２……タイバー、２
３……固定ダイプレート、２４……型締ラム、２
５……移動ダイプレート、２６……筒状部、２７
……ブツシユ、３２……シリンダ。
第１図は一部を断面した側面図、第２図は第１図
の２−２線断面図、第３図は従来例の一部を断面
した側面図、第４図は従来例において熱膨脹によ
りタイバーに反りが生じた状態を示す側面図であ
る。 ２１……型締シリンダ、２２……タイバー、２
３……固定ダイプレート、２４……型締ラム、２
５……移動ダイプレート、２６……筒状部、２７
……ブツシユ、３２……シリンダ。
Claims (1)
- １ 成形機の直圧式型締機構において、下部フラ
ンジを有する型締シリンダと、固定ダイプレート
と、前記下部フランジおよび前記固定ダイプレー
トを接続して枠型を形成するタイバーと、前記型
締シリンダへ摺動自在に挿入された型締ラムと、
同型締ラムの上面に固着され、かつその下部を非
円形の筒状部にすると共にその内面に設けたブツ
シユを介して前記型締シリンダの外周に接するよ
うにした移動ダイプレートと、型開閉時に移動ダ
イプレートを上下動させるシリンダとからなる型
締装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27852684A JPH0244689B2 (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | Katajimesochi |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27852684A JPH0244689B2 (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | Katajimesochi |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61154813A JPS61154813A (ja) | 1986-07-14 |
| JPH0244689B2 true JPH0244689B2 (ja) | 1990-10-04 |
Family
ID=17598502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27852684A Expired - Lifetime JPH0244689B2 (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | Katajimesochi |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0244689B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106926496A (zh) * | 2017-03-03 | 2017-07-07 | 常熟市双月机械有限公司 | 一种稳定性强的液压机 |
| CN110774536B (zh) * | 2019-10-24 | 2021-07-09 | 玉环圣久模具有限公司 | 一种防止局部反复摩擦的注塑模具导向装置 |
| NL2027722B1 (en) * | 2021-03-08 | 2022-09-26 | Boschman Tech Bv | Rotor Core Molding Method and System for Molding a Rotor Core of an Electric Motor |
-
1984
- 1984-12-27 JP JP27852684A patent/JPH0244689B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61154813A (ja) | 1986-07-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4391579A (en) | Hot sprue valve assembly for an injection molding machine | |
| US3196485A (en) | Apparatus for manufacturing of pressed form-pieces of artificial material | |
| US4511317A (en) | Apparatus for enclosing semiconductors with resin by molding | |
| JPS62238717A (ja) | チユ−ブ容器の成形方法 | |
| US2790204A (en) | Injection molding machine with stress control system | |
| EP0228324B1 (en) | Mold device for molding a preform | |
| US4741379A (en) | Horizontal mold clamping and verticle injection type injection molding machine | |
| JPH0244689B2 (ja) | Katajimesochi | |
| CN116494487B (zh) | 一种载板类模封成型打样机的模具结构 | |
| US3876356A (en) | Cold transfer molding apparatus | |
| US3393428A (en) | Molding apparatus having gate with cutoff | |
| US2574223A (en) | Mold assembly | |
| US3768944A (en) | Floating parison mold for injection blow-molding machine | |
| US3811809A (en) | Die press and adjusting mechanism therefor | |
| US2015647A (en) | Molding apparatus | |
| JP4780797B2 (ja) | 回転式竪型射出成形機 | |
| JPH0329131Y2 (ja) | ||
| JPH084271Y2 (ja) | 射出成形機 | |
| JPS6382717A (ja) | トランスファー成形型の金型装置 | |
| JPS6325137Y2 (ja) | ||
| JPS6382716A (ja) | トランスフア−成形型の金型装置 | |
| KR880001400Y1 (ko) | 금형의 이젝트 플레이트 귀환장치 | |
| JPH0238013A (ja) | ロータリー成形システムにおけるプレス冷却機構 | |
| JPS6235630A (ja) | 樹脂封止形半導体装置成形用モ−ルド金型 | |
| JPH05329890A (ja) | 樹脂成形装置 |