JPH0244357B2 - - Google Patents
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- JPH0244357B2 JPH0244357B2 JP58002933A JP293383A JPH0244357B2 JP H0244357 B2 JPH0244357 B2 JP H0244357B2 JP 58002933 A JP58002933 A JP 58002933A JP 293383 A JP293383 A JP 293383A JP H0244357 B2 JPH0244357 B2 JP H0244357B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
- C10L1/10—Liquid carbonaceous fuels containing additives
- C10L1/12—Inorganic compounds
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は大型の油燃焼炉において使用する燃料
添加剤に関する。さらに特定すれば本発明は燃料
処理において次の有用性を有する添加剤に関す
る、すなわちボイラの炉側および空気加熱器の侵
食を減少させ、スラグの形成を減少させ、スラグ
沈着物の除去を容易にし、かつ燃料消費効率を改
良するものである。燃焼技術において周知のよう
に、スラグ粒子は炉内の燃焼通路に沿う種々な表
面の上に沈着物を形成する。理論的に判明してい
るように、スラグ沈着物の形成は主として燃料中
に存在する不純物による。しかし形成されたこれ
らの沈着スラグ粒子はたとえばSO2をSO3に酸化
するような周知の酸化反応に対して触媒として作
用する。燃焼炉用の多くの燃料は種々ないおう含
有物を含む。これは燃料を炉に供給する前に、こ
のような化合物を除去することが経済的に困難な
ためである。
添加剤に関する。さらに特定すれば本発明は燃料
処理において次の有用性を有する添加剤に関す
る、すなわちボイラの炉側および空気加熱器の侵
食を減少させ、スラグの形成を減少させ、スラグ
沈着物の除去を容易にし、かつ燃料消費効率を改
良するものである。燃焼技術において周知のよう
に、スラグ粒子は炉内の燃焼通路に沿う種々な表
面の上に沈着物を形成する。理論的に判明してい
るように、スラグ沈着物の形成は主として燃料中
に存在する不純物による。しかし形成されたこれ
らの沈着スラグ粒子はたとえばSO2をSO3に酸化
するような周知の酸化反応に対して触媒として作
用する。燃焼炉用の多くの燃料は種々ないおう含
有物を含む。これは燃料を炉に供給する前に、こ
のような化合物を除去することが経済的に困難な
ためである。
周知な燃焼生成物として水蒸気がある。周知な
ように、ガス状H2Oおよびガス状SO3は化学的に
結合してH2SO4を形成する。燃焼炉内でガス状
H2SO4の濃度が高くなると、H2SO4の露点が低
下する。スラグは凝縮するH2SO4の吸収剤とし
て作用し、このために低温度腐食問題を悪化させ
る。炉のスラグ粒子は凝縮したH2SO4で含浸さ
れ、このようにH2SO4を含浸した沈着物はボイ
ラおよびその他の金属の表面に著しい損傷を与え
る。硫酸は燃焼炉内で形成される唯一の酸ではな
い。これと同様な腐食性を有する他の酸も形成さ
れ、種々な腐食機構によつて炉に損傷を与える。
ように、ガス状H2Oおよびガス状SO3は化学的に
結合してH2SO4を形成する。燃焼炉内でガス状
H2SO4の濃度が高くなると、H2SO4の露点が低
下する。スラグは凝縮するH2SO4の吸収剤とし
て作用し、このために低温度腐食問題を悪化させ
る。炉のスラグ粒子は凝縮したH2SO4で含浸さ
れ、このようにH2SO4を含浸した沈着物はボイ
ラおよびその他の金属の表面に著しい損傷を与え
る。硫酸は燃焼炉内で形成される唯一の酸ではな
い。これと同様な腐食性を有する他の酸も形成さ
れ、種々な腐食機構によつて炉に損傷を与える。
炉内で形成されるスラグが与える他の周知な影
響として、炉の熱交換効率の減少がある。効率の
減少はスラグが絶縁体として作用するからであ
り、スラグが熱交換器の表面に存在すると、この
表面を通る有効な燃伝達率を減少させる。
響として、炉の熱交換効率の減少がある。効率の
減少はスラグが絶縁体として作用するからであ
り、スラグが熱交換器の表面に存在すると、この
表面を通る有効な燃伝達率を減少させる。
一般にスラグは溶融点が低いので、溶融状態と
して熱交換面に衝突して付着することが多い。溶
融したスラグが付着すると、熱交換面の金属が比
較的温度が低いので冷却されて固化する。このよ
うに付着するスラグは、さらに溶融スラグ粒子を
付着させ、結局粘着性の強い沈着物を形成する。
して熱交換面に衝突して付着することが多い。溶
融したスラグが付着すると、熱交換面の金属が比
較的温度が低いので冷却されて固化する。このよ
うに付着するスラグは、さらに溶融スラグ粒子を
付着させ、結局粘着性の強い沈着物を形成する。
周知のように、炉の表面においてスラグが形成
することを防止する燃料油添加剤もある。理論的
に判明しているように、このようなスラグ防止は
実質的に金属の沈着機構にもとづくものである。
たとえばある燃料油添加剤は燃焼炉の火炎領域に
おいて、化学種の特殊な金属の状態を形成する。
このような化学種は一般に活性化エネルギーが低
く、従つて熱分解して燃焼表面に活性状態の特殊
な金属を沈着させる。沈着した金属は燃焼炉にお
いてスラグの形成を有効に防止する。この金属沈
着機構によつて、形成スラグはぼろぼろに崩れや
すく、このため燃焼炉においてスラグが著しく形
成されることはなく、炉内の対流によつて運び去
られることが多い。
することを防止する燃料油添加剤もある。理論的
に判明しているように、このようなスラグ防止は
実質的に金属の沈着機構にもとづくものである。
たとえばある燃料油添加剤は燃焼炉の火炎領域に
おいて、化学種の特殊な金属の状態を形成する。
このような化学種は一般に活性化エネルギーが低
く、従つて熱分解して燃焼表面に活性状態の特殊
な金属を沈着させる。沈着した金属は燃焼炉にお
いてスラグの形成を有効に防止する。この金属沈
着機構によつて、形成スラグはぼろぼろに崩れや
すく、このため燃焼炉においてスラグが著しく形
成されることはなく、炉内の対流によつて運び去
られることが多い。
当業者に周知なように、種々な燃料油添加剤が
スラグ形成を変化させるか、または効果的に防止
する。しかしこれらの添加剤は本質的に二重相で
あることが必要である。本発明の以前には、燃料
油添加剤の条件として、典型的な燃料油と、水を
基剤とする燃料油添加剤とが良好に分散するため
には、水相と連続的な油相とがともに必要とされ
ていた。
スラグ形成を変化させるか、または効果的に防止
する。しかしこれらの添加剤は本質的に二重相で
あることが必要である。本発明の以前には、燃料
油添加剤の条件として、典型的な燃料油と、水を
基剤とする燃料油添加剤とが良好に分散するため
には、水相と連続的な油相とがともに必要とされ
ていた。
二重相燃料油添加剤は液体燃料に添加した時に
分散性が悪い。燃料油添加剤の分散性が悪いと、
多くの分野において問題をしばしばおこす。たと
えばオイルフイルタ、ストレーナおよびバーナの
表面を汚染する。このように分散性の悪い第1の
原因は、燃料油添加剤の粘度が高いためである。
分散性が悪い。燃料油添加剤の分散性が悪いと、
多くの分野において問題をしばしばおこす。たと
えばオイルフイルタ、ストレーナおよびバーナの
表面を汚染する。このように分散性の悪い第1の
原因は、燃料油添加剤の粘度が高いためである。
このような二重相燃料油添加剤は分散性が悪い
ほか、原価的にも効率が悪い。活性成分は一般に
水溶性塩である。これらの塩類は一般に燃料油を
販売する時に分散しておくので、分散処理した製
品は必要な油相を存在させるために原価が高くな
ることがさけられない。本発明は商業的に得られ
る形態においていわゆる油相を必要としないの
で、原価的にはるかに効率が良い。
ほか、原価的にも効率が悪い。活性成分は一般に
水溶性塩である。これらの塩類は一般に燃料油を
販売する時に分散しておくので、分散処理した製
品は必要な油相を存在させるために原価が高くな
ることがさけられない。本発明は商業的に得られ
る形態においていわゆる油相を必要としないの
で、原価的にはるかに効率が良い。
水を基剤とする所謂単相の塩溶液の一般的概念
は当業者にとつて新しいものではない。しかし本
発明より以前には、このような製品は商業的に有
用ではなかつた。これは燃料油中に分散すること
ができないこと、および比較的短い期間で不安定
となつてしまうためである。
は当業者にとつて新しいものではない。しかし本
発明より以前には、このような製品は商業的に有
用ではなかつた。これは燃料油中に分散すること
ができないこと、および比較的短い期間で不安定
となつてしまうためである。
本発明の目的はスラグ形成を減少させて燃料効
率を増加させることができる完全に水溶性の燃料
油添加剤を提供することである。本発明の他の目
的は燃料油に対する分散性が良好な燃料油添加剤
を提供することである。本発明のまた他の目的は
貯蔵中の燃料油に分散させた時に比較的安定であ
つて、この分散安定性が商業的な貯蔵温度範囲、
たとえば、約−28.9℃から約48.9℃の範囲にわた
つて安定である燃料油添加剤を提供することであ
る。
率を増加させることができる完全に水溶性の燃料
油添加剤を提供することである。本発明の他の目
的は燃料油に対する分散性が良好な燃料油添加剤
を提供することである。本発明のまた他の目的は
貯蔵中の燃料油に分散させた時に比較的安定であ
つて、この分散安定性が商業的な貯蔵温度範囲、
たとえば、約−28.9℃から約48.9℃の範囲にわた
つて安定である燃料油添加剤を提供することであ
る。
発明の概要
本発明によつて、スラグ形成を防止して燃料効
率を高め、さらに燃料油中に分散することがで
き、かつ分散安定性が良好な添加剤を製造する。
本発明の水を基剤とする油分散性燃料添加剤の有
用な具体的な処方は次の通りである。
率を高め、さらに燃料油中に分散することがで
き、かつ分散安定性が良好な添加剤を製造する。
本発明の水を基剤とする油分散性燃料添加剤の有
用な具体的な処方は次の通りである。
成 分 重量%
金属塩水溶液 94.0
Barquat MB−80 1.0
Tecsol A 1.0
Dowanol DB 4.0
合 計 100.0
本発明を実施するにあたつて有効であつた金属
塩溶液の処方は次の通りであつた。
塩溶液の処方は次の通りであつた。
金属塩 溶液中の重量%
MgCl2 32
Cu(NO3)2 53
Mg(NO3)2 66.7
Mn(NO3)2 50.0
MnCl2 40.0
AlCl3 50.0
All(NO3)3 50.0
MgSO4 40.0
これらの水溶液を選択した理由は、金属塩が比
較的低い溶液粘度を有するためではなくて、金属
含量が比較的高く、かつ価格が比較的安いためで
ある。しかし水を基剤とする添加剤の粘度が低い
ことは、この水を基剤とする添加剤を燃料油に良
好に分散させるために重要である。多くの周知な
水を基剤とする添加剤は、特定の脂肪酸の金属石
鹸であつて、これらはきわめて粘度が高い。ある
ものは粘度が高いので、場所によつては典型的な
燃料油貯蔵温度においてポンプ送液ができないほ
どである。
較的低い溶液粘度を有するためではなくて、金属
含量が比較的高く、かつ価格が比較的安いためで
ある。しかし水を基剤とする添加剤の粘度が低い
ことは、この水を基剤とする添加剤を燃料油に良
好に分散させるために重要である。多くの周知な
水を基剤とする添加剤は、特定の脂肪酸の金属石
鹸であつて、これらはきわめて粘度が高い。ある
ものは粘度が高いので、場所によつては典型的な
燃料油貯蔵温度においてポンプ送液ができないほ
どである。
本発明において、成分Barquat MB−80は有
用な陽イオン表面活性剤である。陽イオン活性剤
は本発明の必須な成分である。上記成分Barquat
MB−80はLonza,Incorporatedによつて製造さ
れ、その化学種はアルキルジメチルベンジルアン
モニウム塩化物であり、そのうち炭素原子数12個
のアルキル基のものが約40%、炭素原子数14個の
アルキル基のものが約50%、および炭素原子数16
個のアルキル基のものが約10%を占め、これらは
重量にもとづく。Lonza,Incorporatedはイリノ
イ州などに事業場を有する。
用な陽イオン表面活性剤である。陽イオン活性剤
は本発明の必須な成分である。上記成分Barquat
MB−80はLonza,Incorporatedによつて製造さ
れ、その化学種はアルキルジメチルベンジルアン
モニウム塩化物であり、そのうち炭素原子数12個
のアルキル基のものが約40%、炭素原子数14個の
アルキル基のものが約50%、および炭素原子数16
個のアルキル基のものが約10%を占め、これらは
重量にもとづく。Lonza,Incorporatedはイリノ
イ州などに事業場を有する。
Barquat MB−80のほかに次の陽イオン表面
活性剤が、水を基剤とする塩溶液を油中に乳濁化
することが判明し、本発明の実施において有用で
ある。
活性剤が、水を基剤とする塩溶液を油中に乳濁化
することが判明し、本発明の実施において有用で
ある。
成分・商品名 化 学 種
Bardac LF
ジオクチルジメチルアンモニウム塩化物 上記の陽イオン表面活性剤はLonza,
Incorporatedによつて製造され、商業的に提供さ
れている。
ジオクチルジメチルアンモニウム塩化物 上記の陽イオン表面活性剤はLonza,
Incorporatedによつて製造され、商業的に提供さ
れている。
試験した陽イオン表面活性剤のうちで、アルキ
ル基として、炭素原子数12個のものが約20〜約60
%、炭素原子数14個のものが約30〜約70%、炭素
原子数16個のものが約5〜15%の範囲が有用に作
用し、これらは重量にもとづく。
ル基として、炭素原子数12個のものが約20〜約60
%、炭素原子数14個のものが約30〜約70%、炭素
原子数16個のものが約5〜15%の範囲が有用に作
用し、これらは重量にもとづく。
本発明で使用するために、他の多くの陽イオン
表面活性剤を試験したが、本発明の目的に適合し
て有用であることはみいだされなかつた。試験し
た陽イオン活性剤のうちで商業的に知られたもの
として、Barquat OJ−50、Barquat 4250、
Barquat 4250−Z、およびBarquat 4280−Zが
あり、これらの表面活性剤もLonza,
Incorporatedによつて提供されている。
表面活性剤を試験したが、本発明の目的に適合し
て有用であることはみいだされなかつた。試験し
た陽イオン活性剤のうちで商業的に知られたもの
として、Barquat OJ−50、Barquat 4250、
Barquat 4250−Z、およびBarquat 4280−Zが
あり、これらの表面活性剤もLonza,
Incorporatedによつて提供されている。
本発明において陽イオン表面活性剤は乳化剤と
して作用する。これは燃料油に溶解することがで
きる金属塩溶液を分散させる鍵となる成分であ
る。成分Tecsol Aは安定剤として作用する。
して作用する。これは燃料油に溶解することがで
きる金属塩溶液を分散させる鍵となる成分であ
る。成分Tecsol Aは安定剤として作用する。
Tecsol AはEastman Chemical Products,
Incorporated、ニユーヨーク州、ロチエスタによ
つて製造され、その主成分はエチルアルコールで
ある。“Tecsol”は溶剤の商品名であつて無水ま
たは95%の変性エチルアルコールを含む。成分
Dowmnol DBはカプラとして作用する。
Dowanol DBはDow Chemical Company、ミシ
ガン州、ミドランドによつて製造され、主成分は
グリコール、モノエーテルである。
Incorporated、ニユーヨーク州、ロチエスタによ
つて製造され、その主成分はエチルアルコールで
ある。“Tecsol”は溶剤の商品名であつて無水ま
たは95%の変性エチルアルコールを含む。成分
Dowmnol DBはカプラとして作用する。
Dowanol DBはDow Chemical Company、ミシ
ガン州、ミドランドによつて製造され、主成分は
グリコール、モノエーテルである。
発明者の理論であるが、成分Tecsol Aは成分
Dowanol DBとともに作用して表面活性剤を安
定化し、かつミクロエマルジヨンまたはミセル溶
液を形成するものと考える。
Dowanol DBとともに作用して表面活性剤を安
定化し、かつミクロエマルジヨンまたはミセル溶
液を形成するものと考える。
本発明の最良の実施態様は、(1)金属塩溶液成分
として、重量%で、MgCl2 32%、Cu(NO3)2 53
%、Mg(NO3)2 66.7%、Mn(NO3)2 50.0%、
MgCl2 40.0%、AlCl3 50.0%、Al(NO3)3 50.0%
またはMgSO4 40.0%を使用し、(2)陽イオン表面
活性剤成分として、アルキルジメチルベンジルア
ンモニウム塩化物の混合物、この混合物のうち、
重量%で、約20〜60%が炭素原子数12個の炭化水
素鎖を有するアルキル基を含み、約30〜70%が炭
素原子数14個の炭化水素鎖を有するアルキル基を
含み、かつ約5〜15%が炭素原子数16個のアルキ
ル基を含み、(3)カプラ成分として、Dowanol
DB、(4)安定剤成分として、Tecsol Aを使用す
る。
として、重量%で、MgCl2 32%、Cu(NO3)2 53
%、Mg(NO3)2 66.7%、Mn(NO3)2 50.0%、
MgCl2 40.0%、AlCl3 50.0%、Al(NO3)3 50.0%
またはMgSO4 40.0%を使用し、(2)陽イオン表面
活性剤成分として、アルキルジメチルベンジルア
ンモニウム塩化物の混合物、この混合物のうち、
重量%で、約20〜60%が炭素原子数12個の炭化水
素鎖を有するアルキル基を含み、約30〜70%が炭
素原子数14個の炭化水素鎖を有するアルキル基を
含み、かつ約5〜15%が炭素原子数16個のアルキ
ル基を含み、(3)カプラ成分として、Dowanol
DB、(4)安定剤成分として、Tecsol Aを使用す
る。
本発明の水を基剤とする油分散性燃料添加剤の
実施可能な製法は、混合容器に、(1)MgCl2、Cu
(NO3)2、Mg(NO3)2、Mn(NO3)2、MnCl2、
AlCl3、Al(NO3)3、またはMgSO4を含む適当な
容量の水溶液を入れ、(2)次に炭素原子8〜16個の
アルキル基で置換されたジメチルベンジルアンモ
ニウム塩化物を含む適当容量の陽イオン表面活性
剤を加えて撹拌し、(3)次に適当容量のカプラ成分
を加えて撹拌し、(4)さらに適当容量の安定剤成分
を加えて撹拌し、(5)得た混合物をインラインフイ
ルタに通す、工程からなる。過した混合物は次
に管状体に通し、No.6燃料油、残油または廃油を
燃焼させる前に、これに注入する。
実施可能な製法は、混合容器に、(1)MgCl2、Cu
(NO3)2、Mg(NO3)2、Mn(NO3)2、MnCl2、
AlCl3、Al(NO3)3、またはMgSO4を含む適当な
容量の水溶液を入れ、(2)次に炭素原子8〜16個の
アルキル基で置換されたジメチルベンジルアンモ
ニウム塩化物を含む適当容量の陽イオン表面活性
剤を加えて撹拌し、(3)次に適当容量のカプラ成分
を加えて撹拌し、(4)さらに適当容量の安定剤成分
を加えて撹拌し、(5)得た混合物をインラインフイ
ルタに通す、工程からなる。過した混合物は次
に管状体に通し、No.6燃料油、残油または廃油を
燃焼させる前に、これに注入する。
実施例
反応容器に、主成分の無機金属塩水溶液とし
て、30%MgCl2水溶液を94.0重量%となるように
入れ、陽イオン表面活性剤として、アルキルジメ
チルベンジルアンモニウム塩化物混合物であつ
て、アルキル基は12Cが約40%、14Cが約50%、
16Cが約10%を占めるLonza,Incorporated製、
商品名 Barquat MB−80を1.0重量%となるよ
うに加えて30分間撹拌し、次に安定剤として、エ
チルアルコールを主成分とする Eastman
Chemical Products,Incorporated製、商品名
Tecsol Aを1.0重量%となるように加えて15分間
撹拌し、次にカプラとしてジエチレングリコール
n−ブチルエーテルを主成分とするDowanol
DBを4.0重量%となるように加えて60分間撹拌
し、さらにこの混合物をインラインフイルタに通
し、濾過した混合物をNo.6燃料油に注入した。ま
た別の使用法として、石炭に噴霧し、あるいは炉
内に噴霧した。これによつて燃料から生成するス
ラグ粒子の沈着を防止することができた。
て、30%MgCl2水溶液を94.0重量%となるように
入れ、陽イオン表面活性剤として、アルキルジメ
チルベンジルアンモニウム塩化物混合物であつ
て、アルキル基は12Cが約40%、14Cが約50%、
16Cが約10%を占めるLonza,Incorporated製、
商品名 Barquat MB−80を1.0重量%となるよ
うに加えて30分間撹拌し、次に安定剤として、エ
チルアルコールを主成分とする Eastman
Chemical Products,Incorporated製、商品名
Tecsol Aを1.0重量%となるように加えて15分間
撹拌し、次にカプラとしてジエチレングリコール
n−ブチルエーテルを主成分とするDowanol
DBを4.0重量%となるように加えて60分間撹拌
し、さらにこの混合物をインラインフイルタに通
し、濾過した混合物をNo.6燃料油に注入した。ま
た別の使用法として、石炭に噴霧し、あるいは炉
内に噴霧した。これによつて燃料から生成するス
ラグ粒子の沈着を防止することができた。
これらの水を基剤とする金属塩溶液がきわめて
高い油分散性を有するわけは、適当な長さの炭化
水素鎖を有する適当な陽イオン活性剤が存在する
ためである。本発明による独特な油分散性は燃料
油を燃焼させる前に燃料油を金属塩を含む小さな
水滴を分散させることができる。本発明より以前
には、燃料油に注入して貯油槽に貯蔵することが
できる添加剤は油溶解性のもののみであつた。さ
て水を基剤とする溶液は分散して比較的小さな粒
形となり、理論的には直径が10ミクロンより小さ
くなる。このような小さな粒形を有するので、た
とえば30日以上も貯油槽内で安定性を保つことが
できる。
高い油分散性を有するわけは、適当な長さの炭化
水素鎖を有する適当な陽イオン活性剤が存在する
ためである。本発明による独特な油分散性は燃料
油を燃焼させる前に燃料油を金属塩を含む小さな
水滴を分散させることができる。本発明より以前
には、燃料油に注入して貯油槽に貯蔵することが
できる添加剤は油溶解性のもののみであつた。さ
て水を基剤とする溶液は分散して比較的小さな粒
形となり、理論的には直径が10ミクロンより小さ
くなる。このような小さな粒形を有するので、た
とえば30日以上も貯油槽内で安定性を保つことが
できる。
本発明の水を基剤とする金属塩溶液添加剤は、
燃料油に分散させることに限定して使用するもの
でないことを理解すべきである。すなわち、本発
明は石炭に噴霧したり、またはボイラの炉室に噴
霧することができる。
燃料油に分散させることに限定して使用するもの
でないことを理解すべきである。すなわち、本発
明は石炭に噴霧したり、またはボイラの炉室に噴
霧することができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 (1)MgCl2、Cu(NO3)2、Mg(NO3)2、Mn
(NO3)2、MnCl2 AlCl3,Al(NO3)3、および
MgSO4から選択した金属塩を含む、水溶液を主
成分とし、(2)炭素原子8〜16個のアルキル基で置
換されたジメチルベンジルアンモニウム塩化物を
含む陽イオン表面活性剤と、(3)カプラ成分と、(4)
安定剤成分とからなる、水を基剤とする油分散性
燃料添加剤。 2 混合容器に、(1)MgCl2、Cu(NO3)2、Mg
(NO3)2、Mn(NO3)2、MuCl2、AlCl3、Al
(NO3)3、およびMgSO4から選択した金属塩を含
む水溶液を入れ、(2)次に炭素原子8〜16個のアル
キル基で置換されたジメチルベンジルアンモニウ
ム塩化物を含む陽イオン表面活性剤を入れて撹拌
し、(3)次にカプラ成分を加えて撹拌し、(4)さらに
安定剤成分を加えて撹拌し、(5)得られた混合物を
インラインフイルタに通す、工程からなる、水を
基剤とする油分散性燃料添加剤の製法。 3 (1)MgCl2、Cu(NO3)2、Mg(NO3)2、Mn
(NO3)2、MuCl2、AlCl3、Al(NO3)3、および
MgSO4から選択した金属塩を含む水溶液を主成
分とし、(2)炭素原子8〜16個のアルキル基で置換
されたジメチルベンジルアンモニウム塩化物を含
む陽イオン表面活性剤と、(3)カプラ成分と、(4)安
定剤成分とからなる、水を基剤とする油分散性燃
料添加剤を燃料油に分散するか、または石炭に噴
霧するか、またはボイラの炉室に噴霧する工程を
含む、油分散性燃料添加剤の使用法。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AU10266/83A AU1026683A (en) | 1983-01-11 | 1983-01-11 | Stable oil dispersible metal salt solutions |
JP58002933A JPS59132927A (ja) | 1983-01-11 | 1983-01-13 | 油分散性燃料添加剤、製法および使用法 |
DE19833301799 DE3301799A1 (de) | 1983-01-11 | 1983-01-20 | In oel dispergierbare stabile metallsalzloesungen fuer brennstoffe und ein verfahren zur herstellung derselben |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AU10266/83A AU1026683A (en) | 1983-01-11 | 1983-01-11 | Stable oil dispersible metal salt solutions |
JP58002933A JPS59132927A (ja) | 1983-01-11 | 1983-01-13 | 油分散性燃料添加剤、製法および使用法 |
DE19833301799 DE3301799A1 (de) | 1983-01-11 | 1983-01-20 | In oel dispergierbare stabile metallsalzloesungen fuer brennstoffe und ein verfahren zur herstellung derselben |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59132927A JPS59132927A (ja) | 1984-07-31 |
JPH0244357B2 true JPH0244357B2 (ja) | 1990-10-03 |
Family
ID=27151837
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58002933A Granted JPS59132927A (ja) | 1983-01-11 | 1983-01-13 | 油分散性燃料添加剤、製法および使用法 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59132927A (ja) |
AU (1) | AU1026683A (ja) |
DE (1) | DE3301799A1 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3745973B2 (ja) * | 2001-03-23 | 2006-02-15 | タイホー工業株式会社 | スラッギング防止用石炭添加剤及び石炭の燃焼方法 |
WO2008103063A1 (en) * | 2007-02-22 | 2008-08-28 | Mihai Suta | Process for reducing polluting emissions and greenhouse effect gas emissions, resulting from combustibles burning |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5322505A (en) * | 1976-08-14 | 1978-03-02 | Tsuneto Yokoyama | Method of making auxiliary fuel added to mineral oil especially heavy oil |
JPS53117001A (en) * | 1977-03-23 | 1978-10-13 | Nippon Petrochemicals Co Ltd | Combustion of hydrocarbon fuel |
JPS5532735A (en) * | 1978-08-25 | 1980-03-07 | Tanto Kk | Glazing method of highly viscous glaze |
-
1983
- 1983-01-11 AU AU10266/83A patent/AU1026683A/en not_active Abandoned
- 1983-01-13 JP JP58002933A patent/JPS59132927A/ja active Granted
- 1983-01-20 DE DE19833301799 patent/DE3301799A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5322505A (en) * | 1976-08-14 | 1978-03-02 | Tsuneto Yokoyama | Method of making auxiliary fuel added to mineral oil especially heavy oil |
JPS53117001A (en) * | 1977-03-23 | 1978-10-13 | Nippon Petrochemicals Co Ltd | Combustion of hydrocarbon fuel |
JPS5532735A (en) * | 1978-08-25 | 1980-03-07 | Tanto Kk | Glazing method of highly viscous glaze |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3301799A1 (de) | 1984-07-26 |
AU1026683A (en) | 1984-07-12 |
JPS59132927A (ja) | 1984-07-31 |
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