JPH0243965A

JPH0243965A - 分離ロータ

Info

Publication number: JPH0243965A
Application number: JP63194267A
Authority: JP
Inventors: Masami Toyama; 正美遠山
Original assignee: Tomy Seiko Co Ltd
Current assignee: Tomy Seiko Co Ltd
Priority date: 1988-08-03
Filing date: 1988-08-03
Publication date: 1990-02-14

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】ａ、　産業上の利用分野本発明は、遠心力を利用して流体中の微粒子を分離する
分離ロータに関する。

ｂ、　従来の技術従来より、流体中の微粒子は遠心力を利用した分離ロー
タによって分離されている。この分離ロータとして、例
えば第４図および第５図に示すものがある。分離ロータ
５１は、内側リング５２と外側リング５３とを備え、図
外の駆動装置によって高速回転するようになっている。

内側リング５２の外壁には円周方向に沿って／ｌ＄５４
が形成されており、該溝５４と外側リング５３の内壁と
によって流体が流れる環状の通路５５が形成されている
。また内側リング５２には、流体の入口５６および出口
５７が貫通して配設されている。

しかして、上記構成の分離ロータ５１を駆動装置にて高
速回転させると、分離ロータ５１に供給された試料流体
は入口５６より通路５５内に流入する。流入した流体は
、分離ロータ５１の回転方向と同方向へ流れると共に、
遠心力によって大きい微粒子は外側リング５３の内壁に
近接し、より小さい微粒子は外側リング５３の内壁に対
して厚い層に蓄積して分離が行れる。

Ｃ０発明が解決しようとする課題しかしながら、上述した従来の分離ロータ５１にあって
は、通路５５の状態がそのまま流体の分離性能に影響を
及ぼすため精密に仕上げなければならないので、通路５
５を構成する溝５４および外側リング５３の内面精密加
工と研磨仕上に相当な手間が掛かり、製作費が高くなる
という欠点があった。また、分離ロータ５１の組立てに
際しては、通路５５の内面に傷をつけないように取扱う
必要があると共に、試料流体が漏れないようにすべく通
路５５の組合せ面を十分に注意して密着させなければな
らないので、組立作業が煩雑となり、多くの時間が掛か
っていた。それに加えて、分離ロータ５１は、試料流体
が直接通路５５の表面に触れることから、通路５５の内
面の洗浄や研磨の作業が不可欠となり、保守管理が面倒
であった。

本発明はこのような実状に鑑みてなされたものであって
、その目的は、上述の如き欠点を解消し得る分離ロータ
を提供することにある。

ｄ、　課題を解決するための手段上記従来技術の有する課題を解決するために、本発明に
おいては、高速回転する内側リングと外側リングとによ
って環状の空隙部を形成し、該空隙部に筒状の通路を有
するフィルム部材を配設し、前記フィルム部材のｉｌｌ
路内に流入する流体中の微粒子を遠心力によって分離す
るように構成している。

以下、本発明を図示の実施例に基づいて詳細に説明する
。

第１図〜第３図は本発明の一実施例を示すもので、図に
おいて１は分離ロータであって、この分離ロータｌは遠
心分離機駆動装置（図示せず）によって高速回転するよ
うに支持されている。分離ロータｌは、内側リング２．
外側リング３およびフィルム部材４をそれぞれ具備して
いる。内側リング２の上端部には、半径方向に沿って外
方へ延びるフランジ５が形成されており、このフランジ
５を外側リング３の上端部に載置することにより、内側
リング２は外側リング３に保持されるようになっている
。このため、フランジ５の径は外側リング３の外径と同
一の大きさに形成され、分離ロータ１を組立てたとき内
側リング２と外側リング３とが面一となるように設定さ
れている。なお、内側リング２には、円周方向に沿って
一定の間隔を置いて一対の貫通孔６．７が穿設されてい
る。

また、外側リング３は有底円筒状体となっており、その
内径は内側リング２の外径よりも大きく形成されている
。しかして分離ロータｌには、内側リング２と外側リン
グ３とによって環状の空隙部８が形成されている。詳し
くは、空隙部８は内側リング２の外壁２ａおよびフラン
ジ５と、外側リング３の内壁３ａおよび底面３ｂとによ
って囲まれた部分で構成されている。

上記空隙部８内には、外形が空隙部８と対応する大きさ
に形成されたフィルム部材４が配設されるようになって
おり、フィルム部材４の内部には試料流体が流れる筒状
の通路９が設けられている。

フィルム部材４は、３枚のフィルム１０，１１．１２を
融着させることによって形成され、これらフィルム１０
、１１．１２にはポリイミド基材にフッ素樹脂（ＦＥＰ
）を１ｆｆｉ　（コーティング処理）した複合フィルム
が使用されている。フィルム１０，１１．１２の融着は
、融着面のフッ素樹脂を３５０　℃〜４００　℃に加熱
し、適度の圧力と時間を加えることによって行われる。

内側のフィルム１０および外側のフィルム１２の厚さｔ
ｌは例えば５０μ鋼、中間のフィルム１１の厚さ１１は
７５μ−であり、各フィルム１０，１１．１２の高さｈ
＋はいずれも３６ｍｍの大きさに形成されている。また
、内側のフィルム１０には、試料流体の流入口１３と流
出口１４が内側リング２の貫通孔６．７とほぼ対応する
位置であって、フィルム部材４の両開端部付近に配設さ
れている。そして中間のフィルム１１の中央部には、通
路９となる高さｈｚ　２０　ａｍの溝が長手方向に沿っ
て形成されている。なお、フィルム部材４の長さは、空
隙部８の円周方向の長さよりも短く形成されており、分
離ロータ１の組立てが容易に行えるようになっている。

しかして、上記分Ｎｏ−夕１を駆動装置にて高速回転さ
せると、図外の供給源から分離ロータ１に供給された試
料流体は貫通孔６および流入口１３よりフィルム部材４
の通路９内に流入する。流入した試料流体は、従来の分
離ロータ５１と同様に遠心力によって分離され、流出口
１４および貫通孔７を経て図外の採集容器に流れる。

このように構成した分離ロータＩによれば、試料流体を
フィルム部材４の通路９内に流通させており、空隙部８
は通常の旋盤加工のみにて成形可能であるため、分離ロ
ータ１の製作が容易となる。

マタ、フィルム部材４は交換が簡単であるため、容易に
分離ロータ１を組立てることが可能となる。

以上、本発明の一実施例につき述べたが、本発明は既述
の実施例に限定されるものではなく、本発明の技術的思
想に基づいて各種の変形および変更が可能である。

例えば、既述の実施例におけるフィルム部材４は３枚の
フィルム１０，１１．１２を融着させることにより形成
したが、接着剤等を用いて固着形成してもよい。また、
フィルム部材４を構成するフィルム１０．１１．１２の
材質や厚さは分離する試料流体に応じて適宜選択できる
ことは言う迄もない。

ｅ、　発明の効果上述の如く、本発明に係る分離ロータは、高速回転する
内側リングと外側リングとによって形成した環状の空隙
部にフィルム部材を配設し、このフィルム部材の通路内
に流入する流体中の微粒子を遠心力によって分離するよ
うに構成したので、精密加工や研磨仕上を行うことなく
試料流体の流れる通路を形成することができ、製作費の
低減化が図れ、゛経済的に極めて有利である。また本発
明の分離ロータは、特別な技術を必要とせずに誰でもが
短時間に組立てることができ、作業性に優れている。さ
らに、フィルム部材の交換は円滑に行えるので、洗浄作
業が簡単にできると共にフィルム自体の使い捨ても可能
となり、保守管理が容易である。それに加えて、本発明
の分離ロータは、クリーンルームでなくても通路内にゴ
ミ等が侵入するおそれはないので、使用環境に影響され
ずに良好なテスト結果が得られる。また、フィルムの材
質を替えたり、試料流体や薬品を予めフィルム部材内の
通路中に注入しておくことで、目的に合せてテスト条件
を自由に選択す°ることにより使用範囲の巾を拡大でき
、優れた汎用性を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明の一実施例を示すもので、第１
図は分離ロータの分解斜視図、第２図はフィルム部材の
斜視図、第３図は分離ロータの縦断面図、第４図および
第５図は従来例を示すもので、第４図は分離ロータの分
解斜視図、第５図は分離ロータの縦断面図である。１・・・分離ロータ、３・・・外側リング、５・・・フランジ、８・・・空隙部、１０、１１．１２・・・フィルム、１４・・・流出口。２・・・内側リング、４・・・フィルム部材、６．７・・・貫通孔、９・・・通路、１３・・・流入口、

Claims

【特許請求の範囲】

高速回転する内側リングと外側リングとによって環状の
空隙部を形成し、該空隙部に筒状の通路を有するフィル
ム部材を配設し、前記フィルム部材の通路内に流入する
流体中の微粒子を遠心力によって分離するように構成し
たことを特徴とする分離ロータ。