JPH024377B2 - - Google Patents

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Publication number
JPH024377B2
JPH024377B2 JP18732487A JP18732487A JPH024377B2 JP H024377 B2 JPH024377 B2 JP H024377B2 JP 18732487 A JP18732487 A JP 18732487A JP 18732487 A JP18732487 A JP 18732487A JP H024377 B2 JPH024377 B2 JP H024377B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sash
roll
forming
longitudinal direction
long
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP18732487A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS6431527A (en
Inventor
Yoshihiro Ihara
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ihara Kogyo KK
Original Assignee
Ihara Kogyo KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ihara Kogyo KK filed Critical Ihara Kogyo KK
Priority to JP18732487A priority Critical patent/JPS6431527A/ja
Publication of JPS6431527A publication Critical patent/JPS6431527A/ja
Publication of JPH024377B2 publication Critical patent/JPH024377B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、長手方向にわん曲していると共に、
長手方向に連続しない不規則な突起部が設けられ
ているサツシ状長尺物をプレス成形等によつて成
形し、このサツシ状長尺物の一部を後工程で部分
的にロール成形する方法である。
〔従来の技術〕
ロール成形物の断面は全ての部分で同一とな
り、長手方向に連続しない不規則な突起部が部分
的に設けられているサツシ状長尺物をロール成形
することはできない。
一方、プレス成形によりカール部分を正確に成
形するには中子を使用する必要があり、加工後に
この中子を抜く作業は非常に面倒であり、時間が
かかる。また、長手方向に沿つてわん曲している
サツシ状長尺物の一部をプレス成形によりカール
させるには、分割された中子を使用しなければな
らない。また、サツシ状長尺物が長手方向に沿つ
てわん曲しており、しかもその形状が不規則な場
合には分割された中子を使用しても、成形後に中
子が抜けないことがあり、この場合には分割され
た中子を使用しても、成形後に中子が抜けないこ
とがあり、この場合にはプレス成形によりサツシ
状長尺物の一部をカールさせることはできない。
本発明は、長手方向にわん曲していると共に、
長手方向に連続しない不規則な突起部が設けられ
ているサツシ状長尺物の一部を後工程で部分的に
ロール成形することを目的としてなされたもので
ある。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明は、サツシ状長尺物のわん曲形状に対応
した取付け面が設けられていると共に、成形ロー
ルを昇降させるための直動カムが長手方向に設け
られたテーブルを形成し、成形順序に対応して順
次形状の異なる多数個の成形ロールを常時下方に
加圧させて前記テーブルの移動方向に沿つて並
べ、テーブルを直線移動させて直動カムにより成
形ロールを昇降させながら該成形ロールによりテ
ーブルに取付けたサツシ状長尺物の一部をロール
成形することを特徴とするものである。
〔実施例〕
第1図及び第2図は、それぞれ本発明を実施す
るための装置の異なる状態の側面図であり、第3
図は、第2図における成形ロールR4の部分の拡
大断面図である。
第1図ないし第3図において、ワークであるサ
ツシ状長尺物Wを取付けるためのテーブルTの下
面にボールナツト2が装着され、このボールナツ
ト2にボールネジ4が螺合され、駆動モータMの
回転が歯車6を介してボールネジ4に伝達され、
ボールネジ4の回転によつてテーブルTは往復直
線運動する。このテーブルTは、両端に設けられ
たガイド部材8に沿つて摺動する。
ワークであるサツシ状長尺物Wは、第5図に示
されるように板材をプレス成形して長手方向にわ
ん曲させたもので、本体部10の一端がほぼ直角
に折曲げられて起立部12が成形されていると共
に、本体部10に長手方向に連続しない突起部1
4が部分的に形成されている。
テーブルTは、第4図に示されるようにサツシ
状長尺物Wのわん曲形状に対応した取付け面16
が設けられていると共に、一端部に直動カム18
が設けられている。取付け面16には、ワークで
あるサツシ状長尺物Wを載置して取付けた場合
に、サツシ状長尺物Wの突起部14の裏面に形成
されている凹部20(第3図参照)と嵌合する嵌
合突条22が長手方向に設けられている。この直
動カム18のカム曲線は、サツシ状長尺物Wのわ
ん曲形状に対応した形状である。
テーブルTが往復直線運動を行う経路の途中に
は、4本のロールスタンドS1〜S4がテーブルTの
移動方向に沿つて一定の間隔をおいて設置されて
いる。
各ロールスタンドS1〜S4は、取付け具24にそ
れぞれ形状の異なる成形ロールR1〜R4が回転自
在に取付けられていると共に、この取付け具24
に、受け部25の部分の形状の異なる受け具H1
〜H4が取付けられ、この成形ロールR1〜R4と受
け具H1〜H4の受け部25との間でサツシ状長尺
物Wをロール成形する。各成形ロールR1〜R4は、
空気圧シリンダ26の作用によつて常時下方に加
圧されている。
各成形ロールR1〜R4は、直動カム18或いは
一方のガイド部材8に圧接する圧接部と、サツシ
状長尺物Wの一部をロール成形するための成形部
とから成り、成形部は直動カム18或いは一方の
ガイド部材8から外れた部分に位置している。
各成形ロールR1〜R4は、空気圧シリンダ26
の加圧作用によつてテーブルTが摺動する一方の
ガイド部材8に圧接している。ロールスタンドS1
〜S4の部分をテーブルTが通過すると、各成形ロ
ールR1〜R4は、テーブルTに設けられた直動カ
ム18の作用によつてカム曲線に倣つて昇降す
る。
よつて、取付け面16にサツシ状長尺物Wを取
付けてテーブルTを前進させると、サツシ状長尺
物Wの起立部12の各部分が各成形ロールR1
R4を通過する際に、第7図ないし第10図に示
されるように、成形ロールR1〜R4と受け具H1
H4との間で順次ロール成形され、第6図に示さ
れるようにサツシ状長尺物Wの起立部12の上端
部は大きく内側に折曲げられて、折曲げ部28が
形成される。
また、上記実施例のサツシ状長尺物Wは単なる
一例であり、サツシ状長尺物のわん曲形状に対応
したテーブルを用意すれば、種々の形状のサツシ
状長尺物の一部を部分的に後工程でロール成形す
ることができる。
尚、第3図において30は、テーブルTにサツ
シ状長尺物Wを固定するための固定具である。テ
ーブルTの下面には、ワークであるサツシ状長尺
物Wの着脱を行うための空気圧シリンダ32が取
付けられ、この空気圧シリンダ32のロツド34
の先端に取付けた押付け板36により前記固定具
30をテーブルTの取付け面16に押付け、これ
によりサツシ状長尺物WをテーブルTに固定して
いる。
〔発明の効果〕
本発明は、サツシ状長尺物を取付けるためのテ
ーブルに直動カムを一体に設け、テーブルの取付
け面及び直動カムのカム曲線の各形状をサツシ状
長尺物のわん曲形状に対応させ、テーブルの前進
時に各ロールスタンドに設けた成形ロールを直動
カムに倣つて昇降させることにより、長手方向に
わん曲し、しかも長手方向に連続しない不規則な
突起部が設けられたサツシ状長尺物の一部を部分
的に後工程で正確にロール成形することが可能と
なる。
本発明に係わる部分的ロール成形方法と、従来
のプレス成形方法等との組合わせにより、長手方
向にわん曲し、しかも長手方向に沿つて部分的に
突起部を有する種々の形状のサツシ状長尺物の成
形が可能となる。
【図面の簡単な説明】
第1図及び第2図は、それぞれ本発明を実施す
るための装置の異なる状態の側面図、第3図は、
第2図における成形ロールR4の部分の拡大断面
図、第4図は、テーブルTの斜視図、第5図及び
第6図は、ロール成形する前後のサツシ状長尺物
Wの斜視図、第7図ないし第10図は、サツシ状
長尺物Wの一部がロール成形される順序を説明す
るための部分拡大断面図である。主要部分の符号
の説明は以下の通りである。 H1〜H4:受け具、R1〜R4:成形ロール、S1
S4:ロールスタンド、T:テーブル、W:サツシ
状長尺物、14:サツシ状長尺物の突起部、1
6:テーブルの取付け面、18:直動カム、2
8:ロール成形されたサツシ状長尺物の折曲げ
部。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 長手方向にわん曲していると共に、長手方向
    に連続しない不規則な突起部が設けられているサ
    ツシ状長尺物の一部を後工程で部分的にロール成
    形する方法であつて、サツシ状長尺物のわん曲形
    状に対応した取付け面が設けられていると共に、
    成形ロールを昇降させるための直動カムが長手方
    向に設けられたテーブルを形成し、成形順序に対
    応して順次形状の異なる多数個の成形ロールを常
    時下方に加圧させて前記テーブルの移動方向に沿
    つて並べ、テーブルを直線移動させて直動カムに
    より成形ロールを昇降させながら該成形ロールに
    よりテーブルに取付けたサツシ状長尺物の一部を
    ロール成形することを特徴とする長手方向に沿つ
    てわん曲しているサツシ状長尺物の一部を部分的
    にロール成形する方法。
JP18732487A 1987-07-27 1987-07-27 Method for partially roll-forming part of sash-shaped long-sized material curved in longitudinal direction Granted JPS6431527A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP18732487A JPS6431527A (en) 1987-07-27 1987-07-27 Method for partially roll-forming part of sash-shaped long-sized material curved in longitudinal direction

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP18732487A JPS6431527A (en) 1987-07-27 1987-07-27 Method for partially roll-forming part of sash-shaped long-sized material curved in longitudinal direction

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6431527A JPS6431527A (en) 1989-02-01
JPH024377B2 true JPH024377B2 (ja) 1990-01-29

Family

ID=16204013

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP18732487A Granted JPS6431527A (en) 1987-07-27 1987-07-27 Method for partially roll-forming part of sash-shaped long-sized material curved in longitudinal direction

Country Status (1)

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JP (1) JPS6431527A (ja)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102341196B (zh) 2009-03-04 2016-05-04 新日铁住金株式会社 金属板的加工装置及加工方法
JP6111153B2 (ja) * 2013-06-26 2017-04-05 株式会社東晃製作所 湾曲長尺材の製造方法、及び湾曲長尺材製造装置

Also Published As

Publication number Publication date
JPS6431527A (en) 1989-02-01

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