JPH024307Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【産業上の利用分野】 本考案は、コンクリート管の管端部分に施され
る接続環を該コンクリート管の成形時に同時に組
付け、接続作業の合理性及びシール機能の向上を
達成できるように改良したコンクリート管の接続
部に関する。

【従来の技術】

ヒユーム管によつて代表されるコンクリート管
は遠心力を利用して成形されるため、内壁面は寸
法精度が得られず、平滑面の形成も困難であり、
従つて、ゴムパツキン等のシール材を用いて接続
した場合のシール効果の点で問題があり、通常は
シール材の接する部分を予め肉厚に成形し、粗雑
な部分を切削や研磨作業によつて平滑面に仕上げ
るとか、又は手作業によつてモルタル仕上げを行
なつている。更に、継手部の強度を管本体と同等
以上とするには、雌部の厚さは当然管本体の肉厚
と同一以上必要であるため、雌部外周面は管本体
外周面より突出するから、管敷設にあたつての掘
削巾が広くなるのみならず、「継手掘」という余
分な作業も加わり、掘削土量及び残土土量の増加
を来たすことになる。このために実開昭58−
88086号公報に開示されているように、鋼製カラ
ーをコンクリート管の管端部分に別部材として組
付ける方法も採用されている。

【考案が解決しようとする課題】

切削や研磨作業による仕上げ加工の場合は、治
具や砥石の磨耗によつて製品内径にバラツキが生
じ易く、コンクリートの特性から仕上げ面が必ず
しも良好な平滑面にはならないし、また、モルタ
ル仕上げでは作業者の勘に頼る個人差もあつて、
寸法精度の均一化が困難であるといつた問題があ
る。更にまた、鋼製カラーはカラー自体の製造面
上の問題もあつて、コンクリート管に対する寸法
精度が乏しく、特にコンクリート管を地中に埋設
した場合には腐蝕の問題が非常に大きい。 しかして、これらの方法によれば、敷設工事の
途中或はその後の検査の結果によつてはモルタル
やシーリング材の補充による止水工事等の調整作
業が必要になることが多く、製品価格や総工事費
の引き上げ、工期が長引くといつた不都合の生ず
ることは避けられない。

【課題を解決するための手段】

本考案は上記の問題を解決するためになされた
ものであつて、その目的は受口部を有する合成樹
脂製の接続環がコンクリート管の成形時に該コン
クリート管の管端部分に一体的に組付けられ、コ
ンクリート管の管端部分を補強して耐久性を著し
く向上させると同時に、コンクリート管同士の接
続は寸法精度が良好で平滑な接続面を有する受口
部によつて容易かつ緊密に行なうことができるコ
ンクリート管の接続部を提供することにある。 しかして、本考案の上記目的はコンクリート管
体の雌部側となる管端部分には該コンクリート管
体の成形時に合成樹脂製の接続環が一体的に組付
けられており、この接続環の内周面上にはコンク
リート管体の内壁面と面一の状態で肩部を環状に
突設して、この肩部を境にして接続環の片側部分
はコンクリート管体の管端部分上に嵌着した固定
環部に、また他側部分は他のコンクリート管体の
雄部を嵌装できる受口環部にそれぞれ形成し、上
記固定環部の内周面上に突設した係止突起をコン
クリート管体の管端部分上に、また上記肩部の周
縁寄り部分に突設した掛け止め突起を上記管端部
分の端面部側にそれぞれ食い込ませる一方、該管
端部分の端面部に当接する止水材を上記肩部のつ
け根部分に設けた環状溝に装着して構成したコン
クリート管の接続部により達成される。

【実施例】

以下に、本考案の実施例を添付図面を参照しな
がら説明すると、接続時に雌部側となるコンクリ
ート管体１の管端部分１ａには、合成樹脂製の接
続環２がコンクリート管体１の外周面と面一の状
態で組付けられている。この接続環２はコンクリ
ート管体１の成形時において該管体１の管端部分
１ａに同時に組付けられるもので、接続環２の内
周面上にはコンクリート管体１の内壁面と面一の
状態で肩部３が環状に突設され、この肩部３を境
にして接続環２の片側部分は管端部分１ａ上に嵌
着した固定環部２ａに、また他側部分は接続され
る他のコンクリート管体１の雄部１ｂを嵌装でき
る受口環部２ｂにそれぞれ形成されている。 しかして、固定環部２ａの内周面上には同一円
周上に沿つて複数個の係止突起４が等間隔に、或
いは全円周にわたつて突設され、これら係止突起
４は管端部分１ａに食い込んで接続環２の抜け出
しを防止している。更に、肩部３のつけ根部分に
設けた環状溝６には水膨潤性ゴム等によつて形成
された止水材５を装着し、この止水材５は管端部
分１ａの端面部と部分的に当接して管端部分１ａ
と固定環部２ａとの間をシールしており、また、
肩部３の周縁寄り部分には管端部分１ａの端面部
側に食い込んだ複数個の掛け止め突起７が突設さ
れている。そして、この掛け止め突起７は、コン
クリート管体１がヒユーム管体である場合に該ヒ
ユーム管体の中に埋め込まれている鉄筋８の位置
決めとしてのスペーサーの機能を果していると同
時に、管端部分１ａとの結合を確定するものであ
る。 なお、接続環２はポリプロピレン、ポリエチレ
ン、ABS等の熱可塑性合成樹脂、又は不飽和ポ
リエステル樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性合成
樹脂により形成され、その成形にはインジエクシ
ヨン成形、ブロー成形、回転成形、ハンドレイア
ツプ成形、レジンインジエクシヨン成形等による
方法が用いられる。

【考案の効果】

本考案は上記の如くであつて、コンクリート管
体の一方の管端部分に合成樹脂製の接続環をコン
クリート管体の成形時に同時に組付けた構成を採
用したので、その管端部分は接続環によつて補強
されると同時に、接続のために必要な寸法精度を
有する平滑面が該接続環によつて肩代わりされ、
その受口環部を利用した他のコンクリート管体と
の接合部分はゴムパツキン（符号９で示す）の介
在で極めて緊密におこなうことができる。また、
接続環の固定環部側に設けた止水材は肩部に設け
た環状溝に装着されているため、該止水材の装着
時における位置決めは容易にできると共にその装
着状態も確定し、コンクリート管体の管端部分と
接続環との間をシールして水洩れを完全に防止で
きるものである。一方、係止突起によつて接続環
の抜け止めが完全に果されると同時に、コンクリ
ート管体に鉄筋が埋め込まれる場合には該鉄筋の
位置決めとして機能できる掛け止め突起の存在と
相俟つて、コンクリート管体と接続環とは強固に
結合されて水密的にも強度的にも優れている接続
部を構成できる。そして、接続環の腐蝕という問
題も自ら解消されて接続部の耐久性を一段と向上
できると共に、敷設工事等における調整作業は全
然不必要となり、さらに掘削土量も従来のものに
比べて少なくなる利点がある等、その実用的価値
は極めて多大である。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示すもので、第１図は
一部を省略した接続状態の側断面図、第２図は接
続環の正面図、第３図は第２図Ａ−Ａ線断面図で
ある。 図中、１はコンクリート管体、１ａは管端部
分、１ｂは雄部、２は接続環、２ａは固定環部、
２ｂは受口環部、３は肩部、４は係止突起、５は
止水材、６は環状溝、７は掛け止め突起である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. コンクリート管体の雌部側となる管端部分には
   該コンクリート管体の成形時に合成樹脂製の接続
   環が一体的に組付けられており、この接続環の内
   周面上にはコンクリート管体の内壁面と面一の状
   態で肩部を環状に突設して、この肩部を境にして
   接続環の片側部分はコンクリート管体の管端部分
   上に嵌着した固定環部に、また他側部分は他のコ
   ンクリート管体の雄部を嵌装できる受口環部にそ
   れぞれ形成し、上記固定環部の内周面上に突設し
   た係止突起をコンクリート管体の管端部分上に、
   また上記肩部の周縁寄り部分に突設した掛け止め
   突起を上記管端部分の端面部側にそれぞれ食い込
   ませる一方、該管端部分の端面部に当接する止水
   材を上記肩部のつけ根部分に設けた環状溝に装着
   して成ることを特徴とするコンクリート管の接続
   部。