JPH0241883B2 - - Google Patents
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- JPH0241883B2 JPH0241883B2 JP3496585A JP3496585A JPH0241883B2 JP H0241883 B2 JPH0241883 B2 JP H0241883B2 JP 3496585 A JP3496585 A JP 3496585A JP 3496585 A JP3496585 A JP 3496585A JP H0241883 B2 JPH0241883 B2 JP H0241883B2
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- magnetic field
- magnetic
- plastic
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 6
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はプラスチツク磁石の磁場射出成形の方
法に関する。
法に関する。
従来プラスチツク磁石の磁場射出成形法では型
締、押圧された金型のキヤビテイ空間に励磁コイ
ル９で強磁場を発生させ、この定常状態の強磁場
内のキヤビテイ空間に磁性粒子を混合した溶融プ
ラスチツクを射出し、プラスチツクが溶融してい
る保圧工程中に磁性粒子を印加させている前記強
磁場により所定方向に配向整列させた後、プラス
チツクを冷却固化し配向整列した磁性粒子を冷却
固化したプラスチツク中に固定していた。
締、押圧された金型のキヤビテイ空間に励磁コイ
ル９で強磁場を発生させ、この定常状態の強磁場
内のキヤビテイ空間に磁性粒子を混合した溶融プ
ラスチツクを射出し、プラスチツクが溶融してい
る保圧工程中に磁性粒子を印加させている前記強
磁場により所定方向に配向整列させた後、プラス
チツクを冷却固化し配向整列した磁性粒子を冷却
固化したプラスチツク中に固定していた。
しかし近年プラスチツク磁石の磁気特性を向上
させるために樹脂材料中に混合する磁性粒子の混
合率も増加してきている。この結果前記のように
印加磁場中で配向整列しようとする磁性粒子同志
が機械的に接触し、磁性粒子が印加磁場方向への
配向整列が妨げられるので、印加磁場を増大して
も配向率には限界が生じていた。この状態を示す
ものが第３図イである。プラスチツク１０１中に
混合された磁性粒子１０２は同図ロに示す磁性粒
子１０２の磁化容易軸１０３を印加磁場１０４の
方向に配向整列しようとするが、整列しきれない
でプラスチツク１０１が固化し、固定されてしま
う。第４図は理想的な配向整列状態を示す。
させるために樹脂材料中に混合する磁性粒子の混
合率も増加してきている。この結果前記のように
印加磁場中で配向整列しようとする磁性粒子同志
が機械的に接触し、磁性粒子が印加磁場方向への
配向整列が妨げられるので、印加磁場を増大して
も配向率には限界が生じていた。この状態を示す
ものが第３図イである。プラスチツク１０１中に
混合された磁性粒子１０２は同図ロに示す磁性粒
子１０２の磁化容易軸１０３を印加磁場１０４の
方向に配向整列しようとするが、整列しきれない
でプラスチツク１０１が固化し、固定されてしま
う。第４図は理想的な配向整列状態を示す。
本発明は上述のような問題点を解決し、配向率
を向上させてプラスチツク磁石成形品の磁気的性
能を向上させるものである。
を向上させてプラスチツク磁石成形品の磁気的性
能を向上させるものである。
本発明は溶融しているプラスチツクを金型に充
填後の保圧工程で予め任意に設定した時間内は保
圧力の絶対値を任意に設定した振幅及び振動数に
て一定の値の上下に振動させて磁性粒子の配向整
列を容易にするものである。
填後の保圧工程で予め任意に設定した時間内は保
圧力の絶対値を任意に設定した振幅及び振動数に
て一定の値の上下に振動させて磁性粒子の配向整
列を容易にするものである。
上述のようにプラスチツクが固化する前に圧力
振動を受けて各磁性粒子は他の磁性粒子にぶつか
りながらも最も安定した磁場方向に配向整列する
ので、従来例では得られなかつた高い磁気的性能
を得ることができる。
振動を受けて各磁性粒子は他の磁性粒子にぶつか
りながらも最も安定した磁場方向に配向整列する
ので、従来例では得られなかつた高い磁気的性能
を得ることができる。
第１図は本発明の方法を実施する一実施例の説
明図である。射出ラム１内の油圧によつてスクリ
ユー２は図中左方向へ押されることにより、溶融
プラスチツクを金型３内のキヤビテイ空間３−１
へ射出する。射出ラム１内の油圧力は電磁リリー
フ弁４により決められるが、この電磁リリーフ弁
４の設定圧力は電磁コイル４−ａに通電される電
気量により決定されるものである。この電磁コイ
ル４−ａの電気量制御は増幅器５を介して制御装
置６で行われる。成形機の作動を制御するシーケ
ンサ７は、射出工程中溶融樹脂の金型キヤビテイ
への充填工程から適当なタイミングにて保圧工程
へ移行するための信号を制御装置６に対して発す
る。この後、タイマー８によつて指令された時間
内の保圧力は制御装置６内の保圧力設定器６−ａ
によつて設定される固定電気量I0と角振動数設定
器６−ｂによつて設定される角振動数ｗ及び振幅
設定器６−ｃによつて設定される振幅電気量I1に
よつて決定される振動電気量Ｉ＝I0＋I1sin wt
（ここでｔは経過時間である）を増幅器５を介し
て電磁コイル４−ａに与えることにより、電磁リ
リーフ弁４を作動することにより制御される。タ
イマー８により指令された時間の経過後、シーケ
ンサ７から保圧完了の指令が出るまで、制御装置
６は振動電気量Ｉに代わつて固定電気量I0を増幅
器５を介して電磁コイル４−ａに供給し、一定値
の保圧力を保持させる。この状態を示すものが第
２図の動作圧力図である。図中圧力値P0、P1は
制御装置６によつて設定された固定電気量I0、振
幅電気量I1に対応しており、制御された保圧力Ｐ
はＰ＝P0＋P1sin wtにしたがつて保圧工程中の
指令された時間内は変化する。
明図である。射出ラム１内の油圧によつてスクリ
ユー２は図中左方向へ押されることにより、溶融
プラスチツクを金型３内のキヤビテイ空間３−１
へ射出する。射出ラム１内の油圧力は電磁リリー
フ弁４により決められるが、この電磁リリーフ弁
４の設定圧力は電磁コイル４−ａに通電される電
気量により決定されるものである。この電磁コイ
ル４−ａの電気量制御は増幅器５を介して制御装
置６で行われる。成形機の作動を制御するシーケ
ンサ７は、射出工程中溶融樹脂の金型キヤビテイ
への充填工程から適当なタイミングにて保圧工程
へ移行するための信号を制御装置６に対して発す
る。この後、タイマー８によつて指令された時間
内の保圧力は制御装置６内の保圧力設定器６−ａ
によつて設定される固定電気量I0と角振動数設定
器６−ｂによつて設定される角振動数ｗ及び振幅
設定器６−ｃによつて設定される振幅電気量I1に
よつて決定される振動電気量Ｉ＝I0＋I1sin wt
（ここでｔは経過時間である）を増幅器５を介し
て電磁コイル４−ａに与えることにより、電磁リ
リーフ弁４を作動することにより制御される。タ
イマー８により指令された時間の経過後、シーケ
ンサ７から保圧完了の指令が出るまで、制御装置
６は振動電気量Ｉに代わつて固定電気量I0を増幅
器５を介して電磁コイル４−ａに供給し、一定値
の保圧力を保持させる。この状態を示すものが第
２図の動作圧力図である。図中圧力値P0、P1は
制御装置６によつて設定された固定電気量I0、振
幅電気量I1に対応しており、制御された保圧力Ｐ
はＰ＝P0＋P1sin wtにしたがつて保圧工程中の
指令された時間内は変化する。
この保圧工程中の指令された時間内の圧力の振
動により、金型のキヤビテイ空間３−１内に充填
された溶融プラスチツクとこの中に混在する磁性
粒子１０２も強制的に振動させられることにな
る。これは溶融プラスチツクが弾性体であること
による。この振動中に磁性粒子１０２は印加磁場
の方向にその磁化容易軸１０３を向け易く、安定
した印加磁場方向を確保し易くなる。
動により、金型のキヤビテイ空間３−１内に充填
された溶融プラスチツクとこの中に混在する磁性
粒子１０２も強制的に振動させられることにな
る。これは溶融プラスチツクが弾性体であること
による。この振動中に磁性粒子１０２は印加磁場
の方向にその磁化容易軸１０３を向け易く、安定
した印加磁場方向を確保し易くなる。
上述のように各磁性粒子の磁化容易軸１０３が
印加磁場方向に整列した後に溶融プラスチツクを
冷却固化すれば各磁性粒子１０２の磁化容易軸１
０３の方向は整列状態で固定される。
印加磁場方向に整列した後に溶融プラスチツクを
冷却固化すれば各磁性粒子１０２の磁化容易軸１
０３の方向は整列状態で固定される。
上述のように従来の磁性粒子１０２の混合率を
向上しても配向率が低下することなく、混合率の
向上した分だけプラスチツクマグネツト成形品の
磁気特性を向上することが出来る。
向上しても配向率が低下することなく、混合率の
向上した分だけプラスチツクマグネツト成形品の
磁気特性を向上することが出来る。
第１図は本発明の方法を実施する一実施例の説
明図、第２図は動作圧力図、第３図イ，ロは不完
全な配向整列の状態図、第４図は理想的な配向整
列の状態図である。 １……射出ラム、４……電磁リリーフ弁、６…
…制御装置、７……シーケンサ、８……タイマ
ー。
明図、第２図は動作圧力図、第３図イ，ロは不完
全な配向整列の状態図、第４図は理想的な配向整
列の状態図である。 １……射出ラム、４……電磁リリーフ弁、６…
…制御装置、７……シーケンサ、８……タイマ
ー。
Claims (1)
- １ 磁性粒子を混合したプラスチツクを成形する
磁場射出成形の射出工程において、充填工程後の
保圧工程で予め任意に設定した時間内は保圧力の
絶対値を任意に設定した振幅及び振動数にて一定
の値の上下に振動させることを特徴とする磁場射
出成形制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3496585A JPS61194703A (ja) | 1985-02-22 | 1985-02-22 | 磁場射出成形制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3496585A JPS61194703A (ja) | 1985-02-22 | 1985-02-22 | 磁場射出成形制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61194703A JPS61194703A (ja) | 1986-08-29 |
| JPH0241883B2 true JPH0241883B2 (ja) | 1990-09-19 |
Family
ID=12428854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3496585A Granted JPS61194703A (ja) | 1985-02-22 | 1985-02-22 | 磁場射出成形制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61194703A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0725111B2 (ja) * | 1989-01-09 | 1995-03-22 | 東洋機械金属株式会社 | 射出成形方法 |
| JP2709853B2 (ja) * | 1989-06-08 | 1998-02-04 | 宇部興産株式会社 | 射出成形方法 |
| EP0646937B1 (en) * | 1990-11-30 | 1997-09-03 | Intermetallics Co., Ltd. | Method for producing a permanent magnet and an apparatus for producing a green compact |
| US5672363A (en) * | 1990-11-30 | 1997-09-30 | Intermetallics Co., Ltd. | Production apparatus for making green compact |
| EP0582999B1 (en) * | 1992-08-10 | 1997-02-05 | Intermetallics Co., Ltd. | Method for forming a coating |
| JP4657816B2 (ja) * | 2005-06-03 | 2011-03-23 | ポリマテック株式会社 | 熱伝導性成形体の製造方法及び熱伝導性成形体 |
-
1985
- 1985-02-22 JP JP3496585A patent/JPS61194703A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61194703A (ja) | 1986-08-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |