JPH0241397B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0241397B2 JPH0241397B2 JP57230209A JP23020982A JPH0241397B2 JP H0241397 B2 JPH0241397 B2 JP H0241397B2 JP 57230209 A JP57230209 A JP 57230209A JP 23020982 A JP23020982 A JP 23020982A JP H0241397 B2 JPH0241397 B2 JP H0241397B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- edge
- steel strip
- fin
- fins
- fin pass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/08—Seam welding not restricted to one of the preceding subgroups
- B23K11/087—Seam welding not restricted to one of the preceding subgroups for rectilinear seams
- B23K11/0873—Seam welding not restricted to one of the preceding subgroups for rectilinear seams of the longitudinal seam of tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は電縫管製造装置に関する。
［従来の技術］
従来の電縫管製造装置としては、例えば、第１
図および第２図に示すようなものが知られてお
り、第１図は電縫管製造装置の前段を示す平面図
であり、第２図はフインパスロールの要部を示す
正面図である。第１図において、帯鋼１Ａは、成
形初期および中期のブレイクダウンロール２およ
びサイドクラスターロール３によつて逐次管状に
成形された後、仕上げ成形ロールとしてのタンデ
ム型のフインパスロール４によつて管の円周方向
に圧下され、エツジ面１Ｅが成形された後、シー
ムガイドロール５を経てスクイズロール６におい
てその両側エツジ部１Ｃが溶接され、素管１Ｂと
なる。前記各段のフインパスロール４は、第２図
に示すように、同軸で略円錐台状の上ロール７，
８を有し、これらの上ロール７，８の外周面は全
体として円弧を形成する。前記上ロール７，８間
には後段に向かうに従いその厚さが薄くなつたフ
イン９が設置されている。
図および第２図に示すようなものが知られてお
り、第１図は電縫管製造装置の前段を示す平面図
であり、第２図はフインパスロールの要部を示す
正面図である。第１図において、帯鋼１Ａは、成
形初期および中期のブレイクダウンロール２およ
びサイドクラスターロール３によつて逐次管状に
成形された後、仕上げ成形ロールとしてのタンデ
ム型のフインパスロール４によつて管の円周方向
に圧下され、エツジ面１Ｅが成形された後、シー
ムガイドロール５を経てスクイズロール６におい
てその両側エツジ部１Ｃが溶接され、素管１Ｂと
なる。前記各段のフインパスロール４は、第２図
に示すように、同軸で略円錐台状の上ロール７，
８を有し、これらの上ロール７，８の外周面は全
体として円弧を形成する。前記上ロール７，８間
には後段に向かうに従いその厚さが薄くなつたフ
イン９が設置されている。
［発明が解決しようとする課題］
これらのフインパスロール４の各フイン９は、
帯鋼１Ａの両エツジ面１Ｅに圧接する部分が管状
の帯鋼１Ａの中心に向つて先細りの直線状テーパ
面９Ａとなつている。一方、このフインパスロー
ル４に導入される直前の帯鋼１Ａのエツジ部１Ｃ
は、帯鋼１Ａの両側端をスリツト（耳落し）した
とき発生するエツジダレおよび帯鋼１Ａをブレイ
クダウンロール２によつて管状に成形するときの
圧縮により、エツジ面１Ｅに向かうに従いその厚
さが薄くなつている。しかしながら、前述したよ
うに、フイン９のテーパ面９Ａは直線的であるの
で、このフインパスロール４において、帯鋼１Ａ
の薄くなつているエツジ部１Ｃを増肉することが
できない。この結果、帯鋼１Ａは、その両エツジ
部１Ｃが薄くなつている状態のまゝスクイズロー
ル６においてその両エツジ部１Ｃが溶接されるた
め、溶接後のエツジ部１Ｃの断面は、第３図のよ
うになつている。すなわち、最薄部のエツジ面１
Ｅは溶接による圧下のために、素管１Ｂの外周面
１Ｆおよび内周面１Ｇにビード１０，１１として
それぞれ盛り上がるが、ビード１０，１１両側の
素管１Ｂのエツジ部１Ｃはエツジ面１Ｅに向かつ
て薄くなつているまゝであるので、内面側のビー
ド１１の両側に素管１Ｂの軸方向に伸びる凹条１
２，１３がそれぞれ形成される。このようなビー
ド１０，１１は後工程において、バイト１４によ
り切削除去されるが、凹条１２，１３を消失させ
るためにバイト１４を位置Ｘまで送り切削量を大
きくすると、高さ不良（最大肉厚ｂ−最小肉厚ａ
が規定値を超えること）となり、逆に、ビード高
さ不良が発生しないようにバイト１４を位置Ｙま
で送り切削量を小さくすると、前記凹条１２，１
３が切削後においても残留するという問題点があ
る。また、切削量を大きくしてビード１０，１１
の切削幅を広くすると、バイト１４がビード１
０，１１の両側の素管１Ｂ内面を擦過し、擦過傷
が発生するという問題点もある。
帯鋼１Ａの両エツジ面１Ｅに圧接する部分が管状
の帯鋼１Ａの中心に向つて先細りの直線状テーパ
面９Ａとなつている。一方、このフインパスロー
ル４に導入される直前の帯鋼１Ａのエツジ部１Ｃ
は、帯鋼１Ａの両側端をスリツト（耳落し）した
とき発生するエツジダレおよび帯鋼１Ａをブレイ
クダウンロール２によつて管状に成形するときの
圧縮により、エツジ面１Ｅに向かうに従いその厚
さが薄くなつている。しかしながら、前述したよ
うに、フイン９のテーパ面９Ａは直線的であるの
で、このフインパスロール４において、帯鋼１Ａ
の薄くなつているエツジ部１Ｃを増肉することが
できない。この結果、帯鋼１Ａは、その両エツジ
部１Ｃが薄くなつている状態のまゝスクイズロー
ル６においてその両エツジ部１Ｃが溶接されるた
め、溶接後のエツジ部１Ｃの断面は、第３図のよ
うになつている。すなわち、最薄部のエツジ面１
Ｅは溶接による圧下のために、素管１Ｂの外周面
１Ｆおよび内周面１Ｇにビード１０，１１として
それぞれ盛り上がるが、ビード１０，１１両側の
素管１Ｂのエツジ部１Ｃはエツジ面１Ｅに向かつ
て薄くなつているまゝであるので、内面側のビー
ド１１の両側に素管１Ｂの軸方向に伸びる凹条１
２，１３がそれぞれ形成される。このようなビー
ド１０，１１は後工程において、バイト１４によ
り切削除去されるが、凹条１２，１３を消失させ
るためにバイト１４を位置Ｘまで送り切削量を大
きくすると、高さ不良（最大肉厚ｂ−最小肉厚ａ
が規定値を超えること）となり、逆に、ビード高
さ不良が発生しないようにバイト１４を位置Ｙま
で送り切削量を小さくすると、前記凹条１２，１
３が切削後においても残留するという問題点があ
る。また、切削量を大きくしてビード１０，１１
の切削幅を広くすると、バイト１４がビード１
０，１１の両側の素管１Ｂ内面を擦過し、擦過傷
が発生するという問題点もある。
本発明は、前記エツジ部を増肉して凹条の発生
を阻止することができる電縫管製造装置を提供す
ることを目的とする。
を阻止することができる電縫管製造装置を提供す
ることを目的とする。
［課題を解決するための手段］
本発明は、管状に成形された帯鋼を管の円周方
向に圧下しながらフインによつて両側エツジ面を
成形するフインパスロールを備えた電縫管製造装
置において、複数段をなすフインパスロールを備
え、前段に、帯鋼の両側エツジ面に圧接する部分
のフインを、帯鋼の外周側エツジから内周側エツ
ジまでの全エツジ面に圧接する範囲に渡り外側に
向かつて膨出させ、かつ該フインの最突出部を、
該エツジ面の厚さ方向の略中央部に位置させたフ
インパスロールを配置し、後段に、帯鋼の両側エ
ツジ面に圧接する部分のフインを、帯鋼の外周側
エツジから内周側エツジまでの全エツジ面に圧接
する範囲に渡り直線状テーパ面とするフインパス
ロールを配置するようにしたものである。
向に圧下しながらフインによつて両側エツジ面を
成形するフインパスロールを備えた電縫管製造装
置において、複数段をなすフインパスロールを備
え、前段に、帯鋼の両側エツジ面に圧接する部分
のフインを、帯鋼の外周側エツジから内周側エツ
ジまでの全エツジ面に圧接する範囲に渡り外側に
向かつて膨出させ、かつ該フインの最突出部を、
該エツジ面の厚さ方向の略中央部に位置させたフ
インパスロールを配置し、後段に、帯鋼の両側エ
ツジ面に圧接する部分のフインを、帯鋼の外周側
エツジから内周側エツジまでの全エツジ面に圧接
する範囲に渡り直線状テーパ面とするフインパス
ロールを配置するようにしたものである。
［作 用］
本発明によれば、帯鋼が前段のフインパスロー
ルに送り込まれると、帯鋼は管の円周方向に圧下
されながら、フインによつてその両側エツジ面が
成形される。この時、フインは帯鋼の外周側エツ
ジから内周側エツジまでの全エツジ面に圧接する
範囲に渡り外側に向かつて膨出し、かつ該フイン
の最突出部を、該エツジ面の厚さ方向の略中央部
に位置せしめられているので、両側エツジ面はフ
インに沿うように変形し、その厚さ方向略中央部
に最深部を有する凹みが形成される。その後、後
段のフインパスロールを帯鋼が通過すると、帯鋼
のエツジ面は該フインパスロールの直線状テーパ
面によつて平坦に成形されるが、この時、凹みの
最深部よりフイン側に位置する山形の部分は押し
つぶされる。これにより、帯鋼の両側エツジ部が
確実に増肉され、ひいてはスクイズロールによる
溶接後に、内側ビードの両側に凹状の存在しない
素管を確実に形成可能とする。したがつて、ビー
ド高さ不良、ビード両側の凹条の残留および擦過
傷の発生を確実に防止することができる。
ルに送り込まれると、帯鋼は管の円周方向に圧下
されながら、フインによつてその両側エツジ面が
成形される。この時、フインは帯鋼の外周側エツ
ジから内周側エツジまでの全エツジ面に圧接する
範囲に渡り外側に向かつて膨出し、かつ該フイン
の最突出部を、該エツジ面の厚さ方向の略中央部
に位置せしめられているので、両側エツジ面はフ
インに沿うように変形し、その厚さ方向略中央部
に最深部を有する凹みが形成される。その後、後
段のフインパスロールを帯鋼が通過すると、帯鋼
のエツジ面は該フインパスロールの直線状テーパ
面によつて平坦に成形されるが、この時、凹みの
最深部よりフイン側に位置する山形の部分は押し
つぶされる。これにより、帯鋼の両側エツジ部が
確実に増肉され、ひいてはスクイズロールによる
溶接後に、内側ビードの両側に凹状の存在しない
素管を確実に形成可能とする。したがつて、ビー
ド高さ不良、ビード両側の凹条の残留および擦過
傷の発生を確実に防止することができる。
［実施例］
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。
る。
第４図は本発明の一実施例の要部を示す正面
図、第５図Ａ〜Ｅは作用を説明する説明図であ
る。
図、第５図Ａ〜Ｅは作用を説明する説明図であ
る。
この実施例においては、各段のフインパスロー
ル２１の上ロール２２，２３は同軸に配置され、
図示していない駆動モータによつて駆動回転され
る。各上ロール２２，２３は互に近接する側が先
細りになるよう略円錐台状に形成され、これらの
上ロール２２，２３の外周は円弧を形成する。前
記上ロール２２，２３間には、帯鋼２４Ａの両エ
ツジ面２４Ｂを成形するフイン２５が設けられて
おり、このフイン２５の環状に成形された帯鋼２
４Ａのエツジ面２４Ｂに圧接する先端部は、第１
テーパ面２５Ａと第２テーパ面２５Ｂとを有して
いる。前記第１テーパ面２５Ａは、帯鋼２４Ａの
外周側エツジ２４Ｃから帯鋼２４Ａの厚さ方向中
央部までのエツジ面２４Ｂに圧接し、先端に向か
うに従い先細りとなつてフイン２５の外面２５Ｃ
に対して角度θで交差している。一方、第２テー
パ面２５Ｂはエツジ面２４Ｂの厚さ方向中央部か
ら帯鋼２４Ａの内面側エツジ２４Ｄまでの間のエ
ツジ面２４Ｂに圧接し、第１テーパ面２５Ａと同
様に先端に向かうに従い先細りとなつている。そ
して、この第２テーパ面２５Ｂとフイン２５の外
面２５Ｃとの交差する角度αは前記角度θより大
きい。この結果、フイン２５は、帯鋼２４Ａの外
周側エツジから内周側エツジまでの全エツジ面に
圧接する範囲にわたり外側に向かつて膨出し、か
つ該フイン２５の最突出部は、該エツジ面２４Ｂ
の厚さ方向の略中央部に位置することになる。こ
こで、外側に向かつて膨出しているとは、帯鋼２
４Ａの外周側エツジ２４Ｃが接触するフイン２５
の外面と帯鋼２４Ａの内周側エツジ２４Ｄが接触
するフイン２５の外面とを結ぶ直線ｌよりフイン
２５の一部が帯鋼２４Ａに向かつて突出している
ことをいう。
ル２１の上ロール２２，２３は同軸に配置され、
図示していない駆動モータによつて駆動回転され
る。各上ロール２２，２３は互に近接する側が先
細りになるよう略円錐台状に形成され、これらの
上ロール２２，２３の外周は円弧を形成する。前
記上ロール２２，２３間には、帯鋼２４Ａの両エ
ツジ面２４Ｂを成形するフイン２５が設けられて
おり、このフイン２５の環状に成形された帯鋼２
４Ａのエツジ面２４Ｂに圧接する先端部は、第１
テーパ面２５Ａと第２テーパ面２５Ｂとを有して
いる。前記第１テーパ面２５Ａは、帯鋼２４Ａの
外周側エツジ２４Ｃから帯鋼２４Ａの厚さ方向中
央部までのエツジ面２４Ｂに圧接し、先端に向か
うに従い先細りとなつてフイン２５の外面２５Ｃ
に対して角度θで交差している。一方、第２テー
パ面２５Ｂはエツジ面２４Ｂの厚さ方向中央部か
ら帯鋼２４Ａの内面側エツジ２４Ｄまでの間のエ
ツジ面２４Ｂに圧接し、第１テーパ面２５Ａと同
様に先端に向かうに従い先細りとなつている。そ
して、この第２テーパ面２５Ｂとフイン２５の外
面２５Ｃとの交差する角度αは前記角度θより大
きい。この結果、フイン２５は、帯鋼２４Ａの外
周側エツジから内周側エツジまでの全エツジ面に
圧接する範囲にわたり外側に向かつて膨出し、か
つ該フイン２５の最突出部は、該エツジ面２４Ｂ
の厚さ方向の略中央部に位置することになる。こ
こで、外側に向かつて膨出しているとは、帯鋼２
４Ａの外周側エツジ２４Ｃが接触するフイン２５
の外面と帯鋼２４Ａの内周側エツジ２４Ｄが接触
するフイン２５の外面とを結ぶ直線ｌよりフイン
２５の一部が帯鋼２４Ａに向かつて突出している
ことをいう。
次に、上記実施例の作用について説明する。
図示していないブレイクダウンロール、サイド
クラスターロールによつて逐次管状に成形された
帯鋼２４Ａは、まず、第５図Ａに示すように第１
段のフインパスロール２１に導入される。このと
き、帯鋼２４Ａのエツジ部２４Ｅは前述したよう
にエツジ面２４Ｂに向かつて薄くなつている。こ
のような帯鋼２４Ａが第１段のフインパスロール
２１に送り込まれると、帯鋼２４Ａは管の円周方
向に圧下されながら、フイン２５の先端部によつ
てその両側エツジ面２４Ｂが成形される。このと
き、フイン２５の先端部は前述のように外側に向
かつて膨出しているので、両側エツジ面２４Ｂは
フイン２５の先端部に沿うよう変形し、その厚さ
方向中央部に最深部を有する断面三角形状の凹み
２６がそれぞれ形成される。次に、帯鋼２４Ａ
は、第５図Ｂ，Ｃ，Ｄに示すように、先端部が外
側に膨出したフイン２５を有する第２、第３、第
４段のフインパスロール２１を次々と通過し、管
の円周方向に圧下されながらその両側エツジ面２
４Ｂが成形される。帯鋼２４が通過する最終段の
フインパスロール２１は、第５図Ｅに示すよう
に、従来と同様に先端部が直線状のテーパ面に形
成されたフイン９を有している。この結果、最終
段のフインパスロール２１を帯鋼２４Ａが通過す
ると、帯鋼２４Ａのエツジ面２４Ｂは平坦に成形
されるが、このとき、凹み２６の最深部よりフイ
ン９側に位置する山形の部分は押しつぶされる。
これにより、帯鋼２４Ａの両側エツジ部２４Ｅが
増肉され、エツジ部２４Ｅの肉厚が帯鋼２４Ａの
幅方向中央部の肉厚とほゞ等しくなる。このよう
にして成形された管状の帯鋼２４Ａを後工程にお
いて図示しないスクイズロールによつてその両エ
ツジ部２４Ｅを溶接すると、第６図に示すように
内側ビード２７の両側に前述したような凹条が存
在しない素管２４Ｆとなる。この結果、バイト２
８によつて内側ビード２７を切削除去しても、ビ
ード高さ不良や凹条の残留、擦過傷の発生をおこ
すことはない。
クラスターロールによつて逐次管状に成形された
帯鋼２４Ａは、まず、第５図Ａに示すように第１
段のフインパスロール２１に導入される。このと
き、帯鋼２４Ａのエツジ部２４Ｅは前述したよう
にエツジ面２４Ｂに向かつて薄くなつている。こ
のような帯鋼２４Ａが第１段のフインパスロール
２１に送り込まれると、帯鋼２４Ａは管の円周方
向に圧下されながら、フイン２５の先端部によつ
てその両側エツジ面２４Ｂが成形される。このと
き、フイン２５の先端部は前述のように外側に向
かつて膨出しているので、両側エツジ面２４Ｂは
フイン２５の先端部に沿うよう変形し、その厚さ
方向中央部に最深部を有する断面三角形状の凹み
２６がそれぞれ形成される。次に、帯鋼２４Ａ
は、第５図Ｂ，Ｃ，Ｄに示すように、先端部が外
側に膨出したフイン２５を有する第２、第３、第
４段のフインパスロール２１を次々と通過し、管
の円周方向に圧下されながらその両側エツジ面２
４Ｂが成形される。帯鋼２４が通過する最終段の
フインパスロール２１は、第５図Ｅに示すよう
に、従来と同様に先端部が直線状のテーパ面に形
成されたフイン９を有している。この結果、最終
段のフインパスロール２１を帯鋼２４Ａが通過す
ると、帯鋼２４Ａのエツジ面２４Ｂは平坦に成形
されるが、このとき、凹み２６の最深部よりフイ
ン９側に位置する山形の部分は押しつぶされる。
これにより、帯鋼２４Ａの両側エツジ部２４Ｅが
増肉され、エツジ部２４Ｅの肉厚が帯鋼２４Ａの
幅方向中央部の肉厚とほゞ等しくなる。このよう
にして成形された管状の帯鋼２４Ａを後工程にお
いて図示しないスクイズロールによつてその両エ
ツジ部２４Ｅを溶接すると、第６図に示すように
内側ビード２７の両側に前述したような凹条が存
在しない素管２４Ｆとなる。この結果、バイト２
８によつて内側ビード２７を切削除去しても、ビ
ード高さ不良や凹条の残留、擦過傷の発生をおこ
すことはない。
次に、従来のフイン９を用いて帯鋼１Ａを成形
したときのエツジ部１Ｃの肉厚を測定した結果を
第７図に示し、本発明のフインを前段で用い、従
来のフイン９を最終段で用いて帯鋼２４Ａを成形
したときのエツジ部２４Ｅの肉厚を測定した結果
を第８図に示す。第７図からわかるように、従来
のフイン９を用いた場合には、エツジ部１Ｃの肉
厚は両側ともエツジ面１Ｅに向かうに従い急減し
ている。一方、第８図からわかるように、本発明
のフインを前段で用い、最終段で従来のフイン９
を用いると、エツジ部２４Ｅの肉厚は帯鋼２４Ａ
の中央部の肉厚とほゞ等しい。なお、第７図およ
び第８図において、右側の曲線は上ロールの駆動
モータ設置側のエツジ部の肉厚分布を示してお
り、左側の曲線はこれと反対側のエツジ部の肉厚
分布を示している。
したときのエツジ部１Ｃの肉厚を測定した結果を
第７図に示し、本発明のフインを前段で用い、従
来のフイン９を最終段で用いて帯鋼２４Ａを成形
したときのエツジ部２４Ｅの肉厚を測定した結果
を第８図に示す。第７図からわかるように、従来
のフイン９を用いた場合には、エツジ部１Ｃの肉
厚は両側ともエツジ面１Ｅに向かうに従い急減し
ている。一方、第８図からわかるように、本発明
のフインを前段で用い、最終段で従来のフイン９
を用いると、エツジ部２４Ｅの肉厚は帯鋼２４Ａ
の中央部の肉厚とほゞ等しい。なお、第７図およ
び第８図において、右側の曲線は上ロールの駆動
モータ設置側のエツジ部の肉厚分布を示してお
り、左側の曲線はこれと反対側のエツジ部の肉厚
分布を示している。
なお、前述の実施例においては、フイン２５の
先端部を直線状の第１、第２テーパ面２５Ａ，２
５Ｂによつて構成したが、この発明においては第
９図に示すように外側に向かつて膨出した円弧面
２９で構成しても良い。
先端部を直線状の第１、第２テーパ面２５Ａ，２
５Ｂによつて構成したが、この発明においては第
９図に示すように外側に向かつて膨出した円弧面
２９で構成しても良い。
［発明の効果］
以上のように、本発明によれば、エツジ部を増
肉して凹条の発生を阻止することができる電縫管
製造装置を得ることができる。
肉して凹条の発生を阻止することができる電縫管
製造装置を得ることができる。
第１図は従来の電縫管製造装置の前段を示す平
面図、第２図はそのフインパスロールの要部を示
す正面図、第３図は溶接後のエツジ部付近の断面
図、第４図は本発明の一実施例の要部を示す正面
図、第５図Ａ〜Ｅはその作用を説明する説明図、
第６図は溶接後のエツジ部付近の断面図、第７図
は従来のフインを用いた場合のエツジ部付近の肉
厚分布図、第８図は本発明の一実施例のフインを
用いた場合のエツジ部付近の肉厚分布図、第９図
は本発明の他の実施例の要部を示す正面図であ
る。 ２１…フインパスロール、２４Ａ…帯鋼、２４
Ｂ…エツジ面、２４Ｅ…エツジ部、２５…フイ
ン、２５Ａ…第１テーパ面、２５Ｂ…第２テーパ
面、２９…円弧面。
面図、第２図はそのフインパスロールの要部を示
す正面図、第３図は溶接後のエツジ部付近の断面
図、第４図は本発明の一実施例の要部を示す正面
図、第５図Ａ〜Ｅはその作用を説明する説明図、
第６図は溶接後のエツジ部付近の断面図、第７図
は従来のフインを用いた場合のエツジ部付近の肉
厚分布図、第８図は本発明の一実施例のフインを
用いた場合のエツジ部付近の肉厚分布図、第９図
は本発明の他の実施例の要部を示す正面図であ
る。 ２１…フインパスロール、２４Ａ…帯鋼、２４
Ｂ…エツジ面、２４Ｅ…エツジ部、２５…フイ
ン、２５Ａ…第１テーパ面、２５Ｂ…第２テーパ
面、２９…円弧面。
Claims (1)
- １ 管状に成形された帯鋼を管の円周方向に圧下
しながらフインによつて両側エツジ面を成形する
フインパスロールを備えた電縫管製造装置におい
て、複数段をなすフインパスロールを備え、前段
に、帯鋼の両側エツジ面に圧接する部分のフイン
を、帯鋼の外周側エツジから内周側エツジまでの
全エツジ面に圧接する範囲に渡り外側に向かつて
膨出させ、かつ該フインの最突出部を、該エツジ
面の厚さ方向の略中央部に位置させたフインパス
ロールを配置し、後段に、帯鋼の両側エツジ面に
圧接する部分のフインを、帯鋼の外周側エツジか
ら内周側エツジまでの全エツジ面に圧接する範囲
に渡り直線状テーパ面とするフインパスロールを
配置することを特徴とする電縫管製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23020982A JPS59125280A (ja) | 1982-12-29 | 1982-12-29 | 電縫管製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23020982A JPS59125280A (ja) | 1982-12-29 | 1982-12-29 | 電縫管製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59125280A JPS59125280A (ja) | 1984-07-19 |
| JPH0241397B2 true JPH0241397B2 (ja) | 1990-09-17 |
Family
ID=16904278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23020982A Granted JPS59125280A (ja) | 1982-12-29 | 1982-12-29 | 電縫管製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59125280A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5355182B2 (ja) * | 2009-03-31 | 2013-11-27 | 日新製鋼株式会社 | 溶接鋼管の製造方法及びクラッシング設備 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5925593Y2 (ja) * | 1980-10-31 | 1984-07-26 | 川崎製鉄株式会社 | 電縫鋼管用素管のシ−ムガイドロ−ラ− |
-
1982
- 1982-12-29 JP JP23020982A patent/JPS59125280A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59125280A (ja) | 1984-07-19 |
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