JPH0241331A - ゴム製品の劣化防止処理方法 - Google Patents
ゴム製品の劣化防止処理方法Info
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- JPH0241331A JPH0241331A JP19029688A JP19029688A JPH0241331A JP H0241331 A JPH0241331 A JP H0241331A JP 19029688 A JP19029688 A JP 19029688A JP 19029688 A JP19029688 A JP 19029688A JP H0241331 A JPH0241331 A JP H0241331A
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Landscapes
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、特に大気中で使用されるゴム製品の劣化防止
処理方法に関するものである。
処理方法に関するものである。
従来の技術
ゴム製品（加硫ゴム）を長期間使用していると物理的性
質が低下し、硬化やひび割れが生じ、ときには軟化して
粘着性を帯びてくる。この現像を劣化と称し、一般には
大気中の酸素、オゾンとの反応でゴムが酸化して劣化が
促進されることが多い。ゴムの酸化劣化を防ぐには、通
常加硫前のゴム混練り時に劣化防止剤を配合する手法が
採用される。劣化防止剤としては、酸素と反応し易い有
機化合物が使用され、その化学構造からアミン系劣化防
止剤、フェノール系劣化防止剤などに分類される。
質が低下し、硬化やひび割れが生じ、ときには軟化して
粘着性を帯びてくる。この現像を劣化と称し、一般には
大気中の酸素、オゾンとの反応でゴムが酸化して劣化が
促進されることが多い。ゴムの酸化劣化を防ぐには、通
常加硫前のゴム混練り時に劣化防止剤を配合する手法が
採用される。劣化防止剤としては、酸素と反応し易い有
機化合物が使用され、その化学構造からアミン系劣化防
止剤、フェノール系劣化防止剤などに分類される。
発明が解決しようとする 題
ゴム中への劣化防止剤の配合量（添加量）は多いほど、
酸化劣化に対する効果が長期に亘って持続するが、配合
量が多過ぎると、配合ゴムが貯蔵中または加硫工程前の
加工作業中に初期加硫を起す所謂スコーチ現象、あるい
は加硫工程中に劣化防止剤がゴム表面に浸出して成形用
金型を汚染させる現像等が生じるため、成る上限を越え
て劣化防止剤を配合することはできない。
酸化劣化に対する効果が長期に亘って持続するが、配合
量が多過ぎると、配合ゴムが貯蔵中または加硫工程前の
加工作業中に初期加硫を起す所謂スコーチ現象、あるい
は加硫工程中に劣化防止剤がゴム表面に浸出して成形用
金型を汚染させる現像等が生じるため、成る上限を越え
て劣化防止剤を配合することはできない。
また、例えば自動車の等速ジヨイントを覆うフレキシブ
ルブーツのようにグリース等の各種密封液と接触する部
位で使用されるゴム製品にあっては、劣化防止剤がゴム
材料から密封液中に移行し、ゴム材料中の劣化防止剤の
含有量が減少するという問題があり、劣化防止剤の初期
含有量が少ないとゴム製品の耐久性が損われてしまう。
ルブーツのようにグリース等の各種密封液と接触する部
位で使用されるゴム製品にあっては、劣化防止剤がゴム
材料から密封液中に移行し、ゴム材料中の劣化防止剤の
含有量が減少するという問題があり、劣化防止剤の初期
含有量が少ないとゴム製品の耐久性が損われてしまう。
本発明は斯かる技術的背景の下に創案されたものであり
、加硫成形上の不都合を惹起することなくゴム製品中に
劣化防止剤を添加することをその目的とする。
、加硫成形上の不都合を惹起することなくゴム製品中に
劣化防止剤を添加することをその目的とする。
課題を解決するための手段および作用
前記目的は、加硫成形されたゴム製品を劣化防止剤溶液
または液状劣化防止剤中に浸漬し、ゴム中に劣化防止剤
を拡散浸透せしめることによって達成される。
または液状劣化防止剤中に浸漬し、ゴム中に劣化防止剤
を拡散浸透せしめることによって達成される。
劣化防止剤としては、例えばＮ、Ｎ’ −ジナフチル−
Ｐ−フェニレンジアミン、３−メチル−４−イソプロピ
ルフェノール等の汎用のものが使用され、これ等を可塑
剤（例、ジオクヂルフタレート）、グリース中の基油等
の油、あるいは有機溶媒等に溶解させた溶液中に、加硫
されたゴム製品を浸漬する。溶液はゴム中に拡散浸透し
、ゴム製品に対する劣化防止剤の添加が行われる。
Ｐ−フェニレンジアミン、３−メチル−４−イソプロピ
ルフェノール等の汎用のものが使用され、これ等を可塑
剤（例、ジオクヂルフタレート）、グリース中の基油等
の油、あるいは有機溶媒等に溶解させた溶液中に、加硫
されたゴム製品を浸漬する。溶液はゴム中に拡散浸透し
、ゴム製品に対する劣化防止剤の添加が行われる。
劣化防止剤を溶解させる溶媒としては、該劣化防止剤が
可溶であるものなら何でもよいが、ゴム材料に対する影
響が小さく、かつ劣化防止剤の溶解度の高いものが好ま
しい。溶液濃度は、ゴム材料の膨［ｉを少なくするため
に飽和状態にするのが好ましい。この飽和濃度は温度が
高いほど大きいから、可及的に高い温度で浸漬処理を行
うのがよい。高い処理温度（溶液温度）は、ゴム中への
溶液の拡散浸透速度を増大させる意味でも有利であるが
、浸漬処理温度が高過ぎるとゴム材料の熱劣化、劣化防
止剤の分割等の不具合が生じるため６０℃〜１００℃に
するのが好ましい。なお、浸漬処理温度が溶媒の沸点に
よっても規定されるのは当然である。
可溶であるものなら何でもよいが、ゴム材料に対する影
響が小さく、かつ劣化防止剤の溶解度の高いものが好ま
しい。溶液濃度は、ゴム材料の膨［ｉを少なくするため
に飽和状態にするのが好ましい。この飽和濃度は温度が
高いほど大きいから、可及的に高い温度で浸漬処理を行
うのがよい。高い処理温度（溶液温度）は、ゴム中への
溶液の拡散浸透速度を増大させる意味でも有利であるが
、浸漬処理温度が高過ぎるとゴム材料の熱劣化、劣化防
止剤の分割等の不具合が生じるため６０℃〜１００℃に
するのが好ましい。なお、浸漬処理温度が溶媒の沸点に
よっても規定されるのは当然である。
また、浸漬処理温度で液状の劣化防止剤を用いるときに
は溶媒は不要である。液状の劣化防止剤としては、例え
ばツクラックＡＷ（入内新興化学工業−の０録商標であ
り、６− Ｅｔｈｏｘｙ −２、２゜４− ｔｒｉｍｅ
ｔｈｙｌ −１、２−ｄｉｈｙｄｒｏｑｕｉｎｏｌｉ
ｎｅからなる）を使用することができる。
は溶媒は不要である。液状の劣化防止剤としては、例え
ばツクラックＡＷ（入内新興化学工業−の０録商標であ
り、６− Ｅｔｈｏｘｙ −２、２゜４− ｔｒｉｍｅ
ｔｈｙｌ −１、２−ｄｉｈｙｄｒｏｑｕｉｎｏｌｉ
ｎｅからなる）を使用することができる。
試験例
図面に示す形状のフレキシブルブーツ１を用いて耐久試
験（回転試験）を行なった。フレキシブルブーツ１は自
動車の等速ジヨイントを覆って装着される。図示の等速
ジヨイントは周知構造のものであり、第一の回転軸４の
一端に不動に固定された内輪５が、第二の回転軸６の一
端に形成された椀状外輪７内に進入し、内輪５と外輪７
の間に両者に係合して該両者５，７の相対回転を阻止す
る動力伝達用鋼球８が介装されている。フレキシブルブ
ーツ１はゴム製筒状蛇腹形状体であって、一端部２が締
着バンド９によって外輪７に嵌着され、他端部３が締着
バンド１０によって第一の回転軸４にｍＷされている。
験（回転試験）を行なった。フレキシブルブーツ１は自
動車の等速ジヨイントを覆って装着される。図示の等速
ジヨイントは周知構造のものであり、第一の回転軸４の
一端に不動に固定された内輪５が、第二の回転軸６の一
端に形成された椀状外輪７内に進入し、内輪５と外輪７
の間に両者に係合して該両者５，７の相対回転を阻止す
る動力伝達用鋼球８が介装されている。フレキシブルブ
ーツ１はゴム製筒状蛇腹形状体であって、一端部２が締
着バンド９によって外輪７に嵌着され、他端部３が締着
バンド１０によって第一の回転軸４にｍＷされている。
フレキシブルブーツ１としては、Ａ、Ｂ、Ｃ。
Ｄの四つの試料を用意した。試料△、Ｂ、Ｃは、加硫成
形前の混練り時に劣化防止剤が配合された従来品に、表
１に示した本発明による劣化防止処理（浸漬処理）を施
したものである。劣化防止剤としては、ツクラック６３
０（入内新興化学工業■の登録商標であり、旧ｘｅｄ
ｄｉａｒｙｌ−ｐ−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｄ １ａｓｉｎ
ｅからなる）を使用した。試料りは比較例であり、加硫
成形前の混練り時に劣化防止剤が配合された従来品その
ものである。
形前の混練り時に劣化防止剤が配合された従来品に、表
１に示した本発明による劣化防止処理（浸漬処理）を施
したものである。劣化防止剤としては、ツクラック６３
０（入内新興化学工業■の登録商標であり、旧ｘｅｄ
ｄｉａｒｙｌ−ｐ−ｐｈｅｎｙｌｅｎｅｄ １ａｓｉｎ
ｅからなる）を使用した。試料りは比較例であり、加硫
成形前の混練り時に劣化防止剤が配合された従来品その
ものである。
試料Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄを、それぞれフレキシブルブーツ１
として等速ジヨイントに装着し、オゾン雰囲気中で等速
ジヨイント用ブーツ回転試験を行なった。試験条件は下
記の通りである。表２に試験結果を示す。
として等速ジヨイントに装着し、オゾン雰囲気中で等速
ジヨイント用ブーツ回転試験を行なった。試験条件は下
記の通りである。表２に試験結果を示す。
く試験条件〉
表
く試験結果の評価〉
試料Ａ、Ｂ、Ｃと比較例試料りとの対比から、浸漬処理
によってゴム中の劣化防止剤含有間が数倍（３〜５倍）
になり、亀裂発生に到るまでの時間、および破断に到る
までの時間が大幅に増大することが判る。
によってゴム中の劣化防止剤含有間が数倍（３〜５倍）
になり、亀裂発生に到るまでの時間、および破断に到る
までの時間が大幅に増大することが判る。
発明の効果
以上の説明から明らかなように、本発明では加硫成形さ
れたゴム製品を劣化防止剤溶液または液状劣化防止剤中
に浸漬し、ゴム中に劣化防止剤を拡散浸透せしめるため
、スコーチ現象、成形用金型の汚染等、成形前および成
形時における不都合４゜ を惹起することなく最大限の劣化防止剤をゴム中に添加
することができ、ゴム製品の耐酸化性、耐久性を大幅に
向上させることが可能である。
れたゴム製品を劣化防止剤溶液または液状劣化防止剤中
に浸漬し、ゴム中に劣化防止剤を拡散浸透せしめるため
、スコーチ現象、成形用金型の汚染等、成形前および成
形時における不都合４゜ を惹起することなく最大限の劣化防止剤をゴム中に添加
することができ、ゴム製品の耐酸化性、耐久性を大幅に
向上させることが可能である。
第１図はゴム製フレキシブルブーツを自動車の等速ジョ
インを覆って装着した状態を示す所面図である。 １・・・フレキシブルブーツ、 ４・・・第一の回転軸、 ５・・・内輪、 ６・・・第二の回転軸、 ７・・・外輪、 ８・・・鋼球、 ９．１０・・・締着バンド。 第 図
インを覆って装着した状態を示す所面図である。 １・・・フレキシブルブーツ、 ４・・・第一の回転軸、 ５・・・内輪、 ６・・・第二の回転軸、 ７・・・外輪、 ８・・・鋼球、 ９．１０・・・締着バンド。 第 図
Claims (1)
- （１）加硫成形されたゴム製品を劣化防止剤溶液または
液状劣化防止剤中に浸漬し、ゴム中に劣化防止剤を拡散
浸透せしめることを特徴とするゴム製品の劣化防止処理
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19029688A JPH0241331A (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | ゴム製品の劣化防止処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19029688A JPH0241331A (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | ゴム製品の劣化防止処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0241331A true JPH0241331A (ja) | 1990-02-09 |
Family
ID=16255808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19029688A Pending JPH0241331A (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | ゴム製品の劣化防止処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0241331A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003002991A (ja) * | 2001-06-22 | 2003-01-08 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 耐劣化性のゴムまたは熱可塑性エラストマーの製造方法 |
| WO2023074643A1 (ja) | 2021-10-26 | 2023-05-04 | 中西金属工業株式会社 | 転がり軸受のシール部材 |
-
1988
- 1988-07-29 JP JP19029688A patent/JPH0241331A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003002991A (ja) * | 2001-06-22 | 2003-01-08 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 耐劣化性のゴムまたは熱可塑性エラストマーの製造方法 |
| WO2023074643A1 (ja) | 2021-10-26 | 2023-05-04 | 中西金属工業株式会社 | 転がり軸受のシール部材 |
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