JPH0241287A - 受像紙の製造方法 - Google Patents
受像紙の製造方法Info
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- JPH0241287A JPH0241287A JP63190614A JP19061488A JPH0241287A JP H0241287 A JPH0241287 A JP H0241287A JP 63190614 A JP63190614 A JP 63190614A JP 19061488 A JP19061488 A JP 19061488A JP H0241287 A JPH0241287 A JP H0241287A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、印刷や各種プリンタでの印字、印画に供する
合成・紙として有用であり、特に熱転写プリントにおけ
る受像紙として好適な光沢性に優れた受像紙の製造方法
に関するものである。
合成・紙として有用であり、特に熱転写プリントにおけ
る受像紙として好適な光沢性に優れた受像紙の製造方法
に関するものである。
合成紙はプラスチックを素材とするもので、耐水性その
他の特性があるため、種々の用途に利用されており、特
に、インクジェットプリンタや熱転写プリンタの受像紙
として有用っされている。
他の特性があるため、種々の用途に利用されており、特
に、インクジェットプリンタや熱転写プリンタの受像紙
として有用っされている。
この受像紙には、印字、印画が鮮明にできる表面の平坦
な合成紙がよいとされているが、特公昭４９−２５４３
０号公報に記載の方法による合成紙では。
な合成紙がよいとされているが、特公昭４９−２５４３
０号公報に記載の方法による合成紙では。
例えば、熱転写プリントを行った場合、プリントした文
字や画像にインク流れのような乱れが生じていた。
字や画像にインク流れのような乱れが生じていた。
そこで、本発明の出願人はさきに、上記合成紙の表面に
設けられる細孔の数を多くして、インクの吸込みを改良
した表面多孔性プラスチックシートの製造法を特許出願
している（特願昭６１−３７２６２号）。
設けられる細孔の数を多くして、インクの吸込みを改良
した表面多孔性プラスチックシートの製造法を特許出願
している（特願昭６１−３７２６２号）。
しかし、上記の製造法による表面多孔性プラスチックシ
ートでも、これを受像紙として用いると、画像の鮮明度
或いは立体感には改良の余地のあること判明した。とこ
ろで、このような受像紙において、画像を鮮明にし、或
いは立体感をもたらす為には、受像紙の平滑度を高め、
光沢度を上げることが必要であることが知られている。
ートでも、これを受像紙として用いると、画像の鮮明度
或いは立体感には改良の余地のあること判明した。とこ
ろで、このような受像紙において、画像を鮮明にし、或
いは立体感をもたらす為には、受像紙の平滑度を高め、
光沢度を上げることが必要であることが知られている。
然し乍ら、従来の方法で光沢度を上げると、インクの吸
収性が低下するという別の問題があり。
収性が低下するという別の問題があり。
特に、熱溶融転写用受像紙においては、インクの吸収の
低下が著しかった。このことは受像紙としては致命的な
欠点となるため、光沢度を犠牲にした表面多孔性受像紙
を使用せざるを得なかったのである。
低下が著しかった。このことは受像紙としては致命的な
欠点となるため、光沢度を犠牲にした表面多孔性受像紙
を使用せざるを得なかったのである。
そこで１本発明の発明者等は、インクの吸収性が良く、
且つ、光沢性に優れた受像紙の製造方法を開発すること
を目的として鋭意研究した結果、本発明方法を案出した
。即ち、本発明の構成は、互いに混和性の低い２種以上
のプラスチックを溶媒に溶解して基材に塗布した後、前
記溶媒は溶解するがプラスチックは溶解しない液中に通
して凝固させ、乾燥して得られる表面多孔性プラスチッ
クシートの表面多孔層上に、該表面多孔層と親和性のな
い平滑な面材を接触させて圧熱処理することを特徴とす
るものである。
且つ、光沢性に優れた受像紙の製造方法を開発すること
を目的として鋭意研究した結果、本発明方法を案出した
。即ち、本発明の構成は、互いに混和性の低い２種以上
のプラスチックを溶媒に溶解して基材に塗布した後、前
記溶媒は溶解するがプラスチックは溶解しない液中に通
して凝固させ、乾燥して得られる表面多孔性プラスチッ
クシートの表面多孔層上に、該表面多孔層と親和性のな
い平滑な面材を接触させて圧熱処理することを特徴とす
るものである。
尚１本発明における表面多孔性プラスチックシートの製
造方法は、上述した通り特願昭６１−３７２６２号で開
示されているが、本発明は発明者等が。
造方法は、上述した通り特願昭６１−３７２６２号で開
示されているが、本発明は発明者等が。
上記のプラスチックシートの表面多孔層に、更に。
上記圧熱処理を施すことによって、光沢性に優れ。
しかも、インク吸収性の良好な受像紙が得られることを
知得し、完成したものである。
知得し、完成したものである。
而して５本発明における表面多孔性プラスチックシート
の基材としては、ポリプロピレン、ポリエステル等が使
用できる。この基材にプラスチック材料として互に混和
性の低いプラスチック２種以上を溶媒に溶解して塗布し
た後、前記溶媒は溶解するがプラスチックは溶解しない
液中に通して凝固させ、乾燥してプラスチックシートを
得る。
の基材としては、ポリプロピレン、ポリエステル等が使
用できる。この基材にプラスチック材料として互に混和
性の低いプラスチック２種以上を溶媒に溶解して塗布し
た後、前記溶媒は溶解するがプラスチックは溶解しない
液中に通して凝固させ、乾燥してプラスチックシートを
得る。
上記の互に混和性の低いプラスチックの組合せとしては
１例えば、ポリエステルとポリウレタン。
１例えば、ポリエステルとポリウレタン。
アクリロニトリル−スチレン共重合樹脂と酢酸セルロー
ス等が挙げられるが１本発明の効果を最もよく発揮でき
るのは、（Ａ）塩化ビニルの単独又は共重合物、及び、
（Ｂ）アクリロニトリルの単独又は共重合物の組合せで
ある。
ス等が挙げられるが１本発明の効果を最もよく発揮でき
るのは、（Ａ）塩化ビニルの単独又は共重合物、及び、
（Ｂ）アクリロニトリルの単独又は共重合物の組合せで
ある。
上記における（Ａ）塩化ビニルの共重合相手としては、
酢酸ビニル、マレイン酸等がよく、また、（Ｂ）アクリ
ロニトリルの共重合相手としては、アクリル酸エステル
類、酢酸ビニル等が挙げられ、アリルスルホン酸ソーダ
等を少量含むものでもよい。
酢酸ビニル、マレイン酸等がよく、また、（Ｂ）アクリ
ロニトリルの共重合相手としては、アクリル酸エステル
類、酢酸ビニル等が挙げられ、アリルスルホン酸ソーダ
等を少量含むものでもよい。
上記（Ａ）、 （Ｂ）の組合せを主体として、塗液の安
定性向上のため或は製品の品質向上のために、他のポリ
マー、オリゴマー、モノマー、顔料等を含有させても差
支えない。
定性向上のため或は製品の品質向上のために、他のポリ
マー、オリゴマー、モノマー、顔料等を含有させても差
支えない。
溶媒としては、プラスチックの種類及び組合せにより適
宜選ばれるが、上記（Ａ）及び（Ｂ）の組合せの場合に
はジメチルホルムアミドが好適である。
宜選ばれるが、上記（Ａ）及び（Ｂ）の組合せの場合に
はジメチルホルムアミドが好適である。
凝固液としては、上記溶媒は溶解するが、上記プラスチ
ックは溶解しない液が使用される。
ックは溶解しない液が使用される。
凝固液もプラスチックの種類及びその溶媒の種類に応じ
て適宜選ばれるが、上記（Ａ）及び（Ｂ）の組合せ、及
び溶媒としてジメチルホルムアミドが使用される場合は
、水が好適である。
て適宜選ばれるが、上記（Ａ）及び（Ｂ）の組合せ、及
び溶媒としてジメチルホルムアミドが使用される場合は
、水が好適である。
凝固液温度は１５〜３５℃、浸漬時間は３０〜１２０秒
の範囲で行われることが望ましい。
の範囲で行われることが望ましい。
ついで、上記凝固液と同系統の６０℃以上好ましくは８
０℃以上の熱浴に通す、これにより、溶媒の脱離と多孔
化が促進される。
０℃以上の熱浴に通す、これにより、溶媒の脱離と多孔
化が促進される。
その後、液切り乾燥して表面多孔性プラスチックシート
を得る。
を得る。
このようにして得られた表面多孔性プラスチックシート
は微細孔を無数に有し、受像紙としてインクの吸収性に
優れ１品質のよい印字、印画が可能になるが、光沢性に
乏しいものである。
は微細孔を無数に有し、受像紙としてインクの吸収性に
優れ１品質のよい印字、印画が可能になるが、光沢性に
乏しいものである。
そこで１本発明では、更に、この表面多孔性プラスチッ
クシートの表面多孔層の上に、該表面多孔層と親和性の
ない平滑な面材を重ねて圧熱処理を施すこととしたので
ある。
クシートの表面多孔層の上に、該表面多孔層と親和性の
ない平滑な面材を重ねて圧熱処理を施すこととしたので
ある。
この面材としては、平滑で、且つ、上記プラスチックシ
ートの表面多孔層とくっつく等の不都合を生じないよう
な親和性のない平滑なものが望しく、ポリプロピレン、
ポリオレフィン、シリコン。
ートの表面多孔層とくっつく等の不都合を生じないよう
な親和性のない平滑なものが望しく、ポリプロピレン、
ポリオレフィン、シリコン。
四フッ化エチレン等が使用される。
また、圧熱条件は、その処理装置により適宜選ばれるが
、例えば、圧熱ロールの場合、温度 ９０〜１１０℃、
好ましくは１００−１１０℃圧力 ８００〜１，０００
ｋｇ／ａＪ、好ましくは９５０〜１．０００ｋｇ／ｃｄ の条件で行うのが良い。
、例えば、圧熱ロールの場合、温度 ９０〜１１０℃、
好ましくは１００−１１０℃圧力 ８００〜１，０００
ｋｇ／ａＪ、好ましくは９５０〜１．０００ｋｇ／ｃｄ の条件で行うのが良い。
本発明の方法によれば、圧熱処理により、表面多孔性プ
ラスチックシートの光沢性が増すが、これにより該シー
トのインクの吸収性、印字性は全く低下することがない
。
ラスチックシートの光沢性が増すが、これにより該シー
トのインクの吸収性、印字性は全く低下することがない
。
このことは、全く予想外のことで、従来、この種の多孔
性シートを圧熱処理すると、多孔性が損なわれ、インク
の吸収性は著しく低下したのである。
性シートを圧熱処理すると、多孔性が損なわれ、インク
の吸収性は著しく低下したのである。
このことは、本発明受像紙が圧熱処理によっても、なお
多数の細孔を有する優れた性質によるものと考えられ、
実施例１に述べるように、電子顕微鏡Ｉｌｌ察により裏
付けられる。
多数の細孔を有する優れた性質によるものと考えられ、
実施例１に述べるように、電子顕微鏡Ｉｌｌ察により裏
付けられる。
以上に述べたように１本発明方法によれば、光沢がよく
て高級感があり、インクの吸収性も良好で、印刷性に優
れた受像紙が得られ、この受像紙は、画像に立体感をも
たらすことができると共に、インクリボンや染料の本来
の色を受像紙上に発現することができる。
て高級感があり、インクの吸収性も良好で、印刷性に優
れた受像紙が得られ、この受像紙は、画像に立体感をも
たらすことができると共に、インクリボンや染料の本来
の色を受像紙上に発現することができる。
次に、本発明方法の実施例について説明する。
実施例 １
（Ａ）ポリ塩化ビニル１００部（以下、部は重量部を表
わす）をＤＭＦ（ジメチルホルムアミド）４００部に溶
解し、別に（Ｂ）ポリアクリロニトリル１００部をＤＭ
Ｆ４００部に溶解して（Ａ） ： （Ｂ）＝ ５ ：
３の割合で混合した。
わす）をＤＭＦ（ジメチルホルムアミド）４００部に溶
解し、別に（Ｂ）ポリアクリロニトリル１００部をＤＭ
Ｆ４００部に溶解して（Ａ） ： （Ｂ）＝ ５ ：
３の割合で混合した。
このものを不飽和ポリエステル樹脂を薄くコーティング
したポリエチレンフィルムにコートし、２０℃の水に１
分間浸漬した後５９０℃の湯の中に５秒間浸漬し、取り
出して風乾した。このものの表層側にポリプロピレンフ
ィルムをのせ、表面温度が１００℃の金属ロールでニッ
プ圧力が９５０ｋｇ／ｃＪかかっているところへ通した
ところ、光沢性に富んだ受像紙が得られた。
したポリエチレンフィルムにコートし、２０℃の水に１
分間浸漬した後５９０℃の湯の中に５秒間浸漬し、取り
出して風乾した。このものの表層側にポリプロピレンフ
ィルムをのせ、表面温度が１００℃の金属ロールでニッ
プ圧力が９５０ｋｇ／ｃＪかかっているところへ通した
ところ、光沢性に富んだ受像紙が得られた。
このものの光沢度を測定（ＪＩＳ Ｐ８１４２） Ｌ／
たところ、７８％であった。尚、圧熱処理を行なう前は
３８％であった。また、このものは電子顕微鏡による観
察で多数の細孔が確認され、溶融型熱転写プリントを行
なったところ、インクの吸収性も良く、微細なドツトの
再現の良いものが得られた。
たところ、７８％であった。尚、圧熱処理を行なう前は
３８％であった。また、このものは電子顕微鏡による観
察で多数の細孔が確認され、溶融型熱転写プリントを行
なったところ、インクの吸収性も良く、微細なドツトの
再現の良いものが得られた。
実施例 ２
実施例１と同様に、塗布、凝固、乾燥したものを、表面
温度が１０５℃のシリコンゴムロールでニップ圧力が９
８０ｋｇ／ａＪのところへ通したところ、実施例１と同
様の優れた性質を示す受像紙が得られた。
温度が１０５℃のシリコンゴムロールでニップ圧力が９
８０ｋｇ／ａＪのところへ通したところ、実施例１と同
様の優れた性質を示す受像紙が得られた。
このものの光沢度は７６％であった。また、このものは
インク吸収性も良く、実施例１で得られたものと同様に
微細なドツトの再現性は良好であった。
インク吸収性も良く、実施例１で得られたものと同様に
微細なドツトの再現性は良好であった。
比較例 １
実施例１と同様に、塗布、凝固、乾燥したものを、表面
温度が１００℃の金属ロールでニップ圧力が９５０ｋｇ
／ｃｄのところへ直接通したところ、光沢性に富んだも
のが得られたが、電子顕微鏡による観察で細孔は確認さ
れず、溶融型熱転写プリントを行なったところ、インク
の吸収性は悪く、ドツトの再現のよいものは得られなか
った。
温度が１００℃の金属ロールでニップ圧力が９５０ｋｇ
／ｃｄのところへ直接通したところ、光沢性に富んだも
のが得られたが、電子顕微鏡による観察で細孔は確認さ
れず、溶融型熱転写プリントを行なったところ、インク
の吸収性は悪く、ドツトの再現のよいものは得られなか
った。
比較例 ２
特公昭４９−２５４３０号公報に記載されているような
方法で製造したものを、実施例１と同様に表層側にポリ
プロピレンフィルムを載せ、表面温度が１００℃の金属
ロールでニップ圧が９５０ｋｇ／ａｄがかかっていると
ころへ通したところ、光沢性に若干富んだ受像紙が得ら
れた。
方法で製造したものを、実施例１と同様に表層側にポリ
プロピレンフィルムを載せ、表面温度が１００℃の金属
ロールでニップ圧が９５０ｋｇ／ａｄがかかっていると
ころへ通したところ、光沢性に若干富んだ受像紙が得ら
れた。
このものの光沢度を測定したところ、４６％であった。
圧熱処理前は２７％であった。また、このものは電子顕
微鏡による観察で、処理前に見られた細孔は確認されず
、インク吸収性もなくなっていた。
微鏡による観察で、処理前に見られた細孔は確認されず
、インク吸収性もなくなっていた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 互いに混和性の低い２種以上のプラスチックを溶媒
に溶解して基材に塗布した後、前記溶媒は溶解するがプ
ラスチックは溶解しない液中に通して凝固させ、乾燥し
て得られる表面多孔性プラスチックシートの表面多孔層
上に、該表面多孔層と親和性のない平滑な面材を接触さ
せて圧熱処理することを特徴とする受像紙の製造方法。 ２ 互いに混和性の低いプラスチックとして、（Ａ）塩
化ビニルの単独又は共重合物、及び、（Ｂ）アクリロニ
トリルの単独又は共重合物の組合せを主とする特許請求
の範囲第１項に記載の製造方法。 ３ 親和性のない平滑な面材がポリプロピレン、シリコ
ン、四フッ化エチレンである特許請求の範囲第１項に記
載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63190614A JPH0241287A (ja) | 1988-08-01 | 1988-08-01 | 受像紙の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63190614A JPH0241287A (ja) | 1988-08-01 | 1988-08-01 | 受像紙の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0241287A true JPH0241287A (ja) | 1990-02-09 |
Family
ID=16261002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63190614A Pending JPH0241287A (ja) | 1988-08-01 | 1988-08-01 | 受像紙の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0241287A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5631076A (en) * | 1995-02-24 | 1997-05-20 | New Oji Paper Co., Ltd. | Hot melt ink thermal transfer recording sheet |
| US6261670B1 (en) | 1998-06-16 | 2001-07-17 | Oji Paper Co., Ltd. | Hot melt ink transfer recording sheet and process for producing same |
-
1988
- 1988-08-01 JP JP63190614A patent/JPH0241287A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5631076A (en) * | 1995-02-24 | 1997-05-20 | New Oji Paper Co., Ltd. | Hot melt ink thermal transfer recording sheet |
| US6261670B1 (en) | 1998-06-16 | 2001-07-17 | Oji Paper Co., Ltd. | Hot melt ink transfer recording sheet and process for producing same |
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