JPH024121Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はウオーキングビーム式加熱炉のビーム
に装着された処理材受け金具の改良に関するもの
である。

（従来の技術） ウオーキングビーム式加熱炉において使用され
るビームは、常時水冷されているので、このビー
ムに装着した受け金具に載置される処理材、特に
スラブ材は、ビームの水冷によつて受け金具に対
する載置部分が冷却、降温されることになる。

これを防止するために、従来から種々の工夫が
されており、例えば、受け金具の処理材接触部に
断熱材であるセラミツクを取付けて処理材からの
受熱とビームからの冷却を遮断し、受け金具に載
置時における処理材の温度降下を防止したり、或
いは受け金具の下半部の断面積を小さくすると共
に受け金具との固着面積を少なくして受け金具先
端部からの熱量がビームへ伝達されるのを防止し
ている。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、前者の場合においては、セラミ
ツクを使用することは高価につくばかりでなく強
度的に問題点があり、後者の受け金具及びビーム
との固着面積を小さくすることでは受け金具先端
部での温度降下は避けられず、受け金具に載置さ
れる処理材の接触部が昇温斑となつて品質に悪影
響を及ぼす等の問題点があつた。

本考案がこのような問題点に鑑みてなされたも
ので、受け金具がビームの冷却による影響を殆ど
受けることなく、その先端部の降温を防止して処
理材との接触時においても処理材に昇温斑を生じ
させないようにしたウオーキングビーム式加熱炉
における処理材受け金具を提供するものである。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本考案のウオーキ
ングビーム式加熱炉における処理材受け金具は、
実施例に対応する図面に示すように、ウオーキン
グビーム式加熱炉内に配設されるビーム１に取付
けた処理材受け金具２において、炉内に露出する
受け金具上半部２ｂの外周面を突条或いは襞状等
の凹凸表面６に形成すると共にビーム１の被覆層
に埋設されてビーム１と一体に固着された受け金
具下半部２ａに熱伝達を無くする中空部を設けた
ことを特徴とするものである。

（作用） ビーム１の冷却における冷却水の持ち出し熱量
の熱伝達率は、ビーム内の冷却水の流速により
略々定まつている。

一方、炉内雰囲気ガスと直接接触している受け
金具上半部２ｂの周面は凹凸表面６に形成されて
いるので、雰囲気ガスからの受熱量が大きくな
り、ビーム１の被覆層に埋設された受け金具下半
部２ａを伝導するビーム冷却水の前記持ち出し熱
量に対する補給が充分に行われ、受け金具２の表
面温度と雰囲気ガス温度との差が小さくても受熱
量は充分あり、受け金具上半部２ｂは雰囲気ガス
接触部の下部より上部に向かつて順次温度が高く
なつて最上端面は雰囲気ガス温度と略同等になる
ものである。

（実施例） 本考案の実施例を図面について説明すると、１
はウオーキングビーム式加熱炉内に配設された金
属製円筒体よりなるビームで、その上周面に長さ
方向に所定間隔毎に通称、スキツドボタンと言わ
れている受け金具２を固着してある。

ビーム１は周知のように、円空内部を冷却水通
路３に形成していると共に外周面を一定厚さの断
熱材４で被覆し、さらに該断熱材４を耐熱キヤス
ター５で被覆して炉内の雰囲気ガスの高温を直接
受熱しないようにしてある。

このビーム１に固着一体化して処理材を載置す
る受け金具２は、前記断熱材４と耐熱キヤスター
５に埋設してその下端をビーム１に溶接等で固着
された普通鋼製の下半部２ａと、下端が該下半部
２ａに溶接一体化し且つ上部をビーム１の上周面
から突出させている耐熱合金鋼製の上半部２ｂと
からなる。

さらに、この受け金具上半部２ｂは、処理材の
重量に耐え得る最小限の断面積に形成されている
と共にビーム１の断熱材４及び耐熱キヤスター５
からなる被覆層から突出して炉内雰囲気に露出し
た周面を、多数の突出部又は襞状凹凸部等からな
る凹凸表面６に形成してある。

７は受け金具下半部２ｂの上端面で形成した処
理材載置面である。

８，８は受け金具下半部２ａに径方向に貫設し
た空孔よりなる中空部で、下半部２ａの実質的な
横断面積を小さくしているものである。

この受け金具下半部２ａは、ビーム１から冷却
作用を受ける上に断熱材４及び耐熱キヤスター５
により被覆されているので、該下半部２ａの許容
圧縮応力は、上半部２ｂに比べて数倍となつてお
り、そのため、横断面積を上半部２ｂの数分の１
に形成でき、前述したような中空部８を穿設して
も強度的には何等の支障も生じないものである。

このように構成しているので、ビーム１の通路
３を流通する冷却水による持ち出し熱量が一定と
すれば、受け金具２の下半部下端から伝導する熱
量は下半部２ａに穿設した中空部８，８部分で絞
られて該中空部を中央にしてその上下の温度差が
大きくなる。一方、炉内雰囲気に露出した受け金
具２の上半部２ｂは、前記冷却水による持ち出し
熱量よりも大きな受熱量を凹凸表面６から得られ
るので、受け金具２の下半部２ａへの熱放散は、
該上半部２ｂの露出部下端が最も大で上端に向か
うに従つて徐々に小さくなり、そのため、雰囲気
ガスとの温度差もそれに応じて上端に向かうに従
つて小さくなつて処理材載置面７においては雰囲
気ガスと略等温度になつているものである。

第３図は前記実施例における丸孔形状の中空部
８に代えて、受け金具２の下半部２ａ内に円柱状
の中空部８ａを形成し、該中空部８ａ内に熱伝導
率が空気以下の断熱材（例えばマイクロサーム）
９を充填したものであり、このように構成するこ
とによつて断熱材９を充填した中空部８ａで熱伝
導を小さくして受け金具２の炉内に突出した上半
部２ｂの温度降下を少なくし、凹凸表面６からの
受熱量を効果的にしたものである。

又、第４図は第３図に示した中空部８ａ内を真
空にして該中空部における熱伝達を殆んど皆無に
すると共にその中空部８ａ内の下端部に、上方に
向かつて熱反射をするパラボラ反射金属板１０を
配設して受け金具２の上半部２ｂの温度降下を一
層無くしたものである。

（考案の効果） 以上のように、本考案のウオーキングビーム式
加熱炉における処理材受け金具によれば、炉内に
露出する受け金具上半部２ｂの外周面を突条或い
は襞状等の凹凸表面６に形成すると共にビーム１
の被覆層に埋設されてビーム１と一体に固着され
た受け金具下半部２ａに熱伝達を無くする中空部
８を設けたので、受け金具下半部２ａの部分によ
つて上半部２ｂ側からのビーム１側への熱伝達を
小さくして処理材を載置する上半部２ｂの温度降
下を抑制することができ、さらに該上半部２ｂの
外周面に形成した凹凸表面６によつて炉内雰囲気
ガスからの受熱量がビーム１側からの冷却水の持
ち出し熱量よりも大きくすることができて処理材
載置面の温度を炉内雰囲気ガスと同等にすること
ができ、従つて、処理材の昇温斑を無くして均一
な昇温を可能にし、昇温効率の向上と処理材の材
質向上を図ることができるせのである。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示すもので、第１図は
その縦断正面図、第２図は受け金具を装着した全
体の側面図、第３図及び第４図は本考案の別な実
施例を示す縦断面図である。 １……ビーム、２……受け金具、２ａ，２ｂ…
…受け金具の上下半部、４……断熱材、５……耐
熱キヤスター、６……凹凸表面、７……処理材載
置面、８……中空部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ウオーキングビーム式加熱炉内に配設される
   ビーム１に取付けた処理材受け金具２におい
   て、炉内に露出する受け金具上半部２ｂの外周
   面を突条或いは襞状等の凹凸表面６に形成する
   と共にビーム１の被覆層に埋設されてビーム１
   と一体に固着された受け金具下半部２ａに熱伝
   達を無くする中空部を設けたことを特徴とする
   ウオーキングビーム式加熱炉における処理材受
   け金具。 中空部内に断熱材９を充填したことを特徴と
   する実用新案登録請求の範囲第１項記載のウオ
   ーキングビーム式加熱炉における処理材受け金
   具。 中空部を真空にしていることを特徴とする実
   用新案登録請求の範囲第１項記載のウオーキン
   グビーム式加熱炉における処理材受け金具。