JPH0240857A - 電池接続用端子 - Google Patents
電池接続用端子Info
- Publication number
- JPH0240857A JPH0240857A JP63187987A JP18798788A JPH0240857A JP H0240857 A JPH0240857 A JP H0240857A JP 63187987 A JP63187987 A JP 63187987A JP 18798788 A JP18798788 A JP 18798788A JP H0240857 A JPH0240857 A JP H0240857A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- battery connection
- vickers hardness
- stainless steel
- connection terminal
- battery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/20—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
- H01M50/204—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells
- H01M50/207—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells characterised by their shape
- H01M50/216—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells characterised by their shape adapted for button or coin cells
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は電子機器の各種バックアップ用電源に用いられ
る電池接続用端子に関するものである。
る電池接続用端子に関するものである。
一般に、電池接続用端子の付いた電池は、電子機器特に
マイクロコンピュータ、不揮発性ランダムアクセス読み
書きメモリーを備えたコンピュータの停電時におけるバ
ックアップメモリー用として、ボタン形電池よりも比較
的エネルギー密度が高く、かつ長期間保存性に優れてい
るところから、有機溶媒電池が使用され、リチウム−弗
化炭素、リチウムー二酸化マンガン、リチウム−オキシ
ハロゲン化物系のコイン形電池が主として用いられてい
る。この種のリチウムを負極どするコイン形電池は、電
池接続用端子を抵抗溶接、レーザー溶接好ましくはＹＡ
Ｇレーザーまたはエキシマレーザ−溶接しておき、電池
接続用端子をプリント回路基板に直接半田付けして固定
していた。この場合電池寿命が低下した時、電池寿命の
保証期間に至った時等の電池交換作業が煩雑になるため
、交換作業が容易となる電池用ホルダーが種々提案され
ている。例えば特開昭６１−２４３６５３号、実開昭５
９−１６６３６０号であり、本出願人の実開昭６２−１
１６４４９号、実開昭６２−１４２１５５号、実開昭６
２−１４２１５６号、実開昭６３−２５４５９号等もあ
る。
マイクロコンピュータ、不揮発性ランダムアクセス読み
書きメモリーを備えたコンピュータの停電時におけるバ
ックアップメモリー用として、ボタン形電池よりも比較
的エネルギー密度が高く、かつ長期間保存性に優れてい
るところから、有機溶媒電池が使用され、リチウム−弗
化炭素、リチウムー二酸化マンガン、リチウム−オキシ
ハロゲン化物系のコイン形電池が主として用いられてい
る。この種のリチウムを負極どするコイン形電池は、電
池接続用端子を抵抗溶接、レーザー溶接好ましくはＹＡ
Ｇレーザーまたはエキシマレーザ−溶接しておき、電池
接続用端子をプリント回路基板に直接半田付けして固定
していた。この場合電池寿命が低下した時、電池寿命の
保証期間に至った時等の電池交換作業が煩雑になるため
、交換作業が容易となる電池用ホルダーが種々提案され
ている。例えば特開昭６１−２４３６５３号、実開昭５
９−１６６３６０号であり、本出願人の実開昭６２−１
１６４４９号、実開昭６２−１４２１５５号、実開昭６
２−１４２１５６号、実開昭６３−２５４５９号等もあ
る。
従来これらの電池接続用端子の材質としては、ビッカー
ス硬度がほぼ２６０ＨＶ程度のステンレス鋼板にメツキ
を施したもの、アニール処理して硬度を下げたものが用
いられていた。
ス硬度がほぼ２６０ＨＶ程度のステンレス鋼板にメツキ
を施したもの、アニール処理して硬度を下げたものが用
いられていた。
前記従来技術のように電池接続用端子としてビで、挿入
脚部が変形し易くなり、この変形によってプリント基板
への挿入が困難になり作業能率が著しく低下していた。
脚部が変形し易くなり、この変形によってプリント基板
への挿入が困難になり作業能率が著しく低下していた。
また、材料加工に用いる金型寿命が短いのでコスト的に
も問題がめった。
も問題がめった。
本発明は上述の問題点に着目してなされたもので、電池
接続用端子の変形を防止し、作業能率を向上させるとと
もに、材料加工時の金型寿命を伸ばすため、加工時点は
低硬度状態で打扱き、加工品を一３０’Ｃ以下の温度で
冷却し焼き入れを行う深冷硬化処理で硬度を４４０Ｈｖ
〜５４０Ｈｖに高めることにより、変形がなくまたコス
ト低減もはかれる電池接続用端子を提供することを目的
とする。
接続用端子の変形を防止し、作業能率を向上させるとと
もに、材料加工時の金型寿命を伸ばすため、加工時点は
低硬度状態で打扱き、加工品を一３０’Ｃ以下の温度で
冷却し焼き入れを行う深冷硬化処理で硬度を４４０Ｈｖ
〜５４０Ｈｖに高めることにより、変形がなくまたコス
ト低減もはかれる電池接続用端子を提供することを目的
とする。
本発明は電池を電子搬器の回路に接続するステンレス鋼
板からなる電池接続用端子において、材料加工時、ビッ
カース硬度がほぼ２００Ｈｖの低い硬度で打扱き、加工
後、−３０’Ｃ以下の温度で冷却し焼き入れを行う深冷
硬化処理をすることで、ビッカース硬度４４０Ｈｖ〜５
４０Ｈｖの範囲に硬度を高めたステンレス鋼板を電池接
続用端子に用いることを特徴とするものである。
板からなる電池接続用端子において、材料加工時、ビッ
カース硬度がほぼ２００Ｈｖの低い硬度で打扱き、加工
後、−３０’Ｃ以下の温度で冷却し焼き入れを行う深冷
硬化処理をすることで、ビッカース硬度４４０Ｈｖ〜５
４０Ｈｖの範囲に硬度を高めたステンレス鋼板を電池接
続用端子に用いることを特徴とするものである。
本発明のステンレス鋼板からなる電池接続用端子はビッ
カース硬度を４４０Ｈｖ〜５４０Ｈｖに高めることで、
端子の変形を防止するとともに、材料加工時ビッカース
硬度が２００Ｈｖの低い硬度で打法くことにより、加工
金型の寿命が伸び、コスト低減を図ることができる。
カース硬度を４４０Ｈｖ〜５４０Ｈｖに高めることで、
端子の変形を防止するとともに、材料加工時ビッカース
硬度が２００Ｈｖの低い硬度で打法くことにより、加工
金型の寿命が伸び、コスト低減を図ることができる。
以下、本発明の実施例を図面に従い説明する。
（実施例１〕第１図及び第２図は本発明の電池接続用端
子を用いたコイン形電池用ホルダーの１例を示す平面図
とＡ−Ａ線断面図である。図において、１はポリプロピ
レン、ポリエチレン、アクリロニトリル、ブタヂエン、
スチレン（ＡＢＳ）など電気絶縁性の熱可塑１合成樹脂
からなる絶縁ケースで、開口部２を除く基台３の周囲に
口字形の側里部４を一体に設けて電池を収納できるよう
に構成されている。この絶縁ケース１は基台３の内底面
で、下部電池接続用端子５の挿入脚部６と固定脚部７と
を固定している。下部電池接続用端子５の材質は後述す
る上部電池接続用端子８と同様の材質が適している。８
は上部電池接続用端子で、材質は材料加工時ビッカース
硬度がほぼ２０ＯＨｖ位の低い硬度で打法き及び曲げ加
工し、加工１−３０℃以下の温度で冷却し焼き入れを行
う深冷硬化処理で、ごッカース硬度を４４０Ｈｖ〜５４
０Ｈｖの範囲に高めたステンレス鋼板からなっている。
子を用いたコイン形電池用ホルダーの１例を示す平面図
とＡ−Ａ線断面図である。図において、１はポリプロピ
レン、ポリエチレン、アクリロニトリル、ブタヂエン、
スチレン（ＡＢＳ）など電気絶縁性の熱可塑１合成樹脂
からなる絶縁ケースで、開口部２を除く基台３の周囲に
口字形の側里部４を一体に設けて電池を収納できるよう
に構成されている。この絶縁ケース１は基台３の内底面
で、下部電池接続用端子５の挿入脚部６と固定脚部７と
を固定している。下部電池接続用端子５の材質は後述す
る上部電池接続用端子８と同様の材質が適している。８
は上部電池接続用端子で、材質は材料加工時ビッカース
硬度がほぼ２０ＯＨｖ位の低い硬度で打法き及び曲げ加
工し、加工１−３０℃以下の温度で冷却し焼き入れを行
う深冷硬化処理で、ごッカース硬度を４４０Ｈｖ〜５４
０Ｈｖの範囲に高めたステンレス鋼板からなっている。
一方間口部２の上部電池接続用端子８の先端に絶縁材か
らなる封止部１０が取り付けである。このように上下部
電池接続用端子５及び８の構成材料として、ビッカース
硬度が４４０Ｈｖ〜５４０Ｈｖの範囲のステンレス鋼板
を用いることで強化され、運搬過程及び部品組立工程、
基板実装作業工程における各挿入脚部６及び９の変形が
少なく、作業能率を著しく向上できる。ちなみに、電池
接続用端子の構成材料としてビッカース硬度２６０Ｈｖ
のステンレス鋼板を用いた従来品と、ビッカース硬度が
４４０Ｈｖ 、４９０Ｈｖ。
らなる封止部１０が取り付けである。このように上下部
電池接続用端子５及び８の構成材料として、ビッカース
硬度が４４０Ｈｖ〜５４０Ｈｖの範囲のステンレス鋼板
を用いることで強化され、運搬過程及び部品組立工程、
基板実装作業工程における各挿入脚部６及び９の変形が
少なく、作業能率を著しく向上できる。ちなみに、電池
接続用端子の構成材料としてビッカース硬度２６０Ｈｖ
のステンレス鋼板を用いた従来品と、ビッカース硬度が
４４０Ｈｖ 、４９０Ｈｖ。
５４０Ｈｖのステンレス鋼板を用いた本発明品とをそれ
ぞれ１０．０００個つづ製作し、基板実装作業工程まで
の電池接続用端子の変形発生率を調べたところ、表１の
結果が得られた。
ぞれ１０．０００個つづ製作し、基板実装作業工程まで
の電池接続用端子の変形発生率を調べたところ、表１の
結果が得られた。
表１
〔実施例２〕第３図及び第４図は本発明の電池接続用端
子１１付きリチウム電池の１例を示す側面図と平面図で
ある。図において１１は、材料加工時ビッカース硬度が
ほぼ２００Ｈｖ位の低い硬度で打扱き加工後、−３０℃
以下の温度で冷却し焼き入れを行う深冷硬化処理で、ビ
ッカース硬度を４４０Ｈｖ〜５４０Ｈｖの範囲に高めた
ステンレス鋼板からなる電池接続用端子である。１２は
ステンレス鋼板にニツケルメツキを施した封口板、１３
はステンレス鋼板にニッケルメッキを施した電池端子部
である 金属ケース、１４はポリプロピレンのガスケッ
トである。なお、電池接続接端子１１と、封口板１２ま
たは電池端子部である金属ケース１３との溶接にはレー
ザー溶接機を使用した。
子１１付きリチウム電池の１例を示す側面図と平面図で
ある。図において１１は、材料加工時ビッカース硬度が
ほぼ２００Ｈｖ位の低い硬度で打扱き加工後、−３０℃
以下の温度で冷却し焼き入れを行う深冷硬化処理で、ビ
ッカース硬度を４４０Ｈｖ〜５４０Ｈｖの範囲に高めた
ステンレス鋼板からなる電池接続用端子である。１２は
ステンレス鋼板にニツケルメツキを施した封口板、１３
はステンレス鋼板にニッケルメッキを施した電池端子部
である 金属ケース、１４はポリプロピレンのガスケッ
トである。なお、電池接続接端子１１と、封口板１２ま
たは電池端子部である金属ケース１３との溶接にはレー
ザー溶接機を使用した。
このように電池接続用端子１１の強度が強化されたので
、材料組立工程及び運搬過程等での挿入脚部１５の変形
を防止できた。ちなみに電池接続用端子の構成材料とし
てビッカース硬度が２６０Ｈｖのステンレス鋼板を用い
た従来品と、ビッカース硬度が４４０Ｈｖ 、 ４９０
Ｈｖ 、 ５４０Ｈｖのステンレス鋼板を用いた本発明
品とをそれぞれｉｏ、 ｏｏｏ個づつ製作し、組立工程
までの電池接続用端子の変形発生率を調べたところ、表
２の結果が得られた。
、材料組立工程及び運搬過程等での挿入脚部１５の変形
を防止できた。ちなみに電池接続用端子の構成材料とし
てビッカース硬度が２６０Ｈｖのステンレス鋼板を用い
た従来品と、ビッカース硬度が４４０Ｈｖ 、 ４９０
Ｈｖ 、 ５４０Ｈｖのステンレス鋼板を用いた本発明
品とをそれぞれｉｏ、 ｏｏｏ個づつ製作し、組立工程
までの電池接続用端子の変形発生率を調べたところ、表
２の結果が得られた。
（以下余白）
表 ２
また、従来品と本発明品との電池接続用端子を打法き加
工した金型の研磨サイクルを調べたところ、表３の結果
が得られた。
工した金型の研磨サイクルを調べたところ、表３の結果
が得られた。
表３
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、
要旨を変更しない範囲において種々変形して実施するこ
とができ、電池接続用端子の挿入脚部を巻回加工して先
端部をピン状に丸くしたり、■字形またはＵ字形に折り
曲げることもできる。
要旨を変更しない範囲において種々変形して実施するこ
とができ、電池接続用端子の挿入脚部を巻回加工して先
端部をピン状に丸くしたり、■字形またはＵ字形に折り
曲げることもできる。
なお、ビッカース硬度５４０Ｈｖを越えるステンレス鋼
板は、現在の技術では得られない。
板は、現在の技術では得られない。
以上のように、本発明の電池接続用端子は硬度を高めた
ので変形がなく、作業能率を向上させると同時に、コス
ト低減を図ることができる。
ので変形がなく、作業能率を向上させると同時に、コス
ト低減を図ることができる。
第１図は本発明の実施例の電池接続用端子を用いたコイ
ン形電池用ホルダーを示す平面図、第２図は同ホルダー
のＡ−Ａ線に沿って矢印方向に見た断面図、第３図は本
発明の実施例の電池接続用端子付きコイン形リチウム電
池を示す側面図、第４図は同平面図である。 １・・・絶縁ケース ５・・・下部電池接続用端子 ６・・・挿入脚部（下部） ８・・・上部電池接続用端子 ９・・・挿入脚部（上部） １１・・・電池接続用端子 １２・・・封口板 １３・・・金属ケース １５・・・挿入脚部第１
図 第２ＦｙＪ
ン形電池用ホルダーを示す平面図、第２図は同ホルダー
のＡ−Ａ線に沿って矢印方向に見た断面図、第３図は本
発明の実施例の電池接続用端子付きコイン形リチウム電
池を示す側面図、第４図は同平面図である。 １・・・絶縁ケース ５・・・下部電池接続用端子 ６・・・挿入脚部（下部） ８・・・上部電池接続用端子 ９・・・挿入脚部（上部） １１・・・電池接続用端子 １２・・・封口板 １３・・・金属ケース １５・・・挿入脚部第１
図 第２ＦｙＪ
Claims (1)
- 電池を電子機器の回路に接続するステンレス鋼板から
なる電池接続用端子において、該ステンレス鋼板のビッ
カース硬度が４４０Ｈｖ〜５４０Ｈｖの範囲であること
を特徴とする電池接続用端子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63187987A JPH0240857A (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | 電池接続用端子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63187987A JPH0240857A (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | 電池接続用端子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0240857A true JPH0240857A (ja) | 1990-02-09 |
Family
ID=16215635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63187987A Pending JPH0240857A (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | 電池接続用端子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0240857A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0696074A1 (fr) * | 1994-08-04 | 1996-02-07 | Valeo Electronique | Borne collectrice pour la mise en contact d'une pile pour l'alimentation d'un circuit électronique, circuit électronique et émetteur de télécommande l'incorporant |
| JP2006164586A (ja) * | 2004-12-03 | 2006-06-22 | Hitachi Maxell Ltd | コイン形電池 |
-
1988
- 1988-07-29 JP JP63187987A patent/JPH0240857A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0696074A1 (fr) * | 1994-08-04 | 1996-02-07 | Valeo Electronique | Borne collectrice pour la mise en contact d'une pile pour l'alimentation d'un circuit électronique, circuit électronique et émetteur de télécommande l'incorporant |
| FR2723502A1 (fr) * | 1994-08-04 | 1996-02-09 | Valeo Electronique | Borne collectrice pour la mise en contact d'une pile pour l'alimentation d'un circuit electronique, circuit electronique et emetteur de telecommande l'incorporant |
| US5844173A (en) * | 1994-08-04 | 1998-12-01 | Valeo Electronique | Collector terminal for contact with a battery supplying an electronic circuit, and an electronic circuit and a radio remote control emitter incorporating such a terminal |
| JP2006164586A (ja) * | 2004-12-03 | 2006-06-22 | Hitachi Maxell Ltd | コイン形電池 |
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