JPH023884B2 - - Google Patents

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JPH023884B2
JPH023884B2 JP60265027A JP26502785A JPH023884B2 JP H023884 B2 JPH023884 B2 JP H023884B2 JP 60265027 A JP60265027 A JP 60265027A JP 26502785 A JP26502785 A JP 26502785A JP H023884 B2 JPH023884 B2 JP H023884B2
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Sanki Industrial Co Ltd
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    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C2/00—Fire prevention or containment
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
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    • B23K37/006—Safety devices
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    • Y10T137/88054—Direct response normally closed valve limits direction of flow

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は溶接用安全器に関し、特にガス溶接に
使用されるアセチレンガス等の燃焼ガス側の安全
器として好適に使用されるもので、酸素ガス又は
酸素−アセチレンの混合ガスが燃焼又は非燃焼の
状態でアセチレンガス側に逆流した場合にその逆
流を阻止すると共に逆流圧で互いに引き離して燃
焼ガス供給源の爆発を防止しようとするものであ
る。
以下本発明の実施例を具体的に説明する。
本発明の溶接用安全器はソケツト側接手１と、
プラグ側接手２と、両接手を持続する手段と、両
接手の互いに連通する流路を開閉する可動弁座３
と弁体４を含む第１弁手段と、上記弁体４に設け
られた弁座部５と該弁座部と接触して逆流を阻止
する逆止弁体６を含む第２弁手段を具備してい
る。
ソケツト側接手１は流路を形成するソケツト本
体７を備え、該本体の一端にはプラグ用案内筒８
がねじ部で結合され、他端にはホース差込部９が
ねじ部で結合されていて、可動弁座３と弁体４と
逆止弁体６がソケツト本体７内に組込まれてい
る。
可動弁座３は筒部１０とその一端の内周に起立
されたフランジ状の座部１１を有し、筒部１０が
ソケツト本体７の内周面にパツキング１２，１３
で気密状に接触した状態で該ソケツト本体７に対
して両方向に移動可能である。案内筒はその肩部
１４が弁座３の筒部１０の端部噛み合つて、該弁
座３がプラグ用案内筒８から外に出るのを阻止す
る。圧縮コイルばね１５は弁座３とソケツト本体
７の肩部１６との間に設けられていて、弁座３を
案内筒８の方向に移動するように付勢している。
従つて両接手１，２の分離態では可動弁座３は案
内筒８とかみ合う前進位置に押しつけられてい
る。
弁体４は可動弁座３の座部１１の内径よりやゝ
小さい頭部１７と、該頭部から延びる細い首部１
８と、該首部に連らなり頭部１７と同径の筒状部
１９と、該筒状部に連らなり弁座３の筒部１０の
内周面に接触する大きさの筒状部２０を備えてい
る。この弁体４は、その筒状部２０が弁座３の筒
部１０の内周面に接触して摺動するように、可動
弁座３内に組込まれて、ソケツト本体７流路を二
分している。正常方向（矢印Ａ）へ流れる流体は
弁体４の筒部の孔２１を外から内に流入してプラ
グ方向へ流出する。弁体４の頭部１７には可動弁
座３の座部１１に接触して流路を閉じるパツキン
グ２２が固定されている。
逆止弁体６は弁体４の筒状部１９の内径より小
さい頭部２３と、該頭部に連らなり弁体４の筒状
部２０の内周面に接触する大径の筒状部２４を備
え、頭部２３には弁体４の弁座部５に接触するパ
ツキング２５が設けらている。この逆止弁体６は
弁体４の筒状部２０内に組込まれ、筒状部２４の
外周面が筒状部２０の内周面に摺動可能に接触し
ている。正常方向の流れの場合には、逆止弁体６
は右方向（正常流方向）に押されて閉弁され、正
常方向の流体は逆止弁体６の孔２６を外から内に
流入してプラグ方向に流出する。逆流の場合に
は、逆止弁体６は左方向（逆流方向）に移動され
て、パツキング２５が弁体４の弁座部５に接触し
て逆流を阻止する。尚正常方向の流体圧より弱い
弾性力を有する圧縮コイルばね２７を逆止弁体６
をばね受け２８との間に設けると、逆流が発生し
た場合に逆止弁体６はばね２７がない場合にくら
べて一層鋭敏に働く。尚ばね受２８はリング２９
で弁体４の筒状部２０内に保持されている。
プラグ側接手２はソケツト側接手１の流路と連
通する流路を有する筒状のプラグ本体３０を備
え、その先端がソケツト本体１の案内筒８内にパ
ツキング３１を介して気密状に差込まれ、その後
端には筒状のホース差込部３２が接続されてい
る。
ソケツト側接手２とプラグ側接手１を互いに連
結する手段として、ソケツト側接手はソケツト本
体７に設けられた円形の複数個の孔３３と、該孔
に挿入された連結球３４と該連結球３４とソケツ
ト本体７内にて噛み合うように弁座３に形成され
た環状溝３５と、上記連結球３４がソケツト本体
７の外に脱出することを阻止するためにソケツト
本体の外周に往復可能に遊嵌された可動スリーブ
３６を備えている。可動スリーブ３６は圧縮コイ
ルばね３７で常時右方向へ前進するように付勢さ
れていて、その前進位置にて連結球３４と接触す
る内周面３８と、該内周面より大きな直径を有し
ソケツト本体の外周面との間に環状空間を形成す
る内周面３９と、これらの両内周面との間に形成
された肩部４０を有する。ばね３７は可動スリー
ブ３６とソケツト本体７の間の環状空間内に挿入
され、それ両端が可動スリーブ３６の肩部と筒状
ばね受け４９に掛合している。
プラグ側接手２はプラグ本体３０の外周に往復
可能に遊嵌された可動スリーブ４１を備え、該ス
リーブは圧縮ばね４２で常時左方向に前進するよ
うに付勢され、他のスリーブ３６とソケツト本体
７との間の環状空間相対的に挿入される開口縁４
３と、連結球３４と噛み合うように形成された環
状の連結溝４４を有する。可動スリーブ４１とプ
ラグ本体３０との間に筒４５が組込まれていて、
この筒４５はばね４２で後方へ付勢されている。
両接手１，２が第１図に示すように分離されて
いる場合には、ソケツト側接手１において、弁座
３と可動スリーブ３６はばね１５，３７で、また
弁体４は流体圧で各々前進位置に押しつけられて
いる。それより弁体４のパツキング２２は弁座３
の座部１１に気密状に接触して流路を遮断する。
また弁座３の外周面は連結球３４の一部をソケツ
ト本体７の外周部から押し出し、この連結球３４
を可動スリーブ３６の内周面３８が受け止めてそ
の脱出を阻止し、この連結球３４が可動スリーブ
３６のフランジ４６を受け止めて該スリーブをそ
の前進位置に保持している。プラグ側接手２にお
いては、可動スリーブ４１がばね４２で前進位置
に押しつけられている。
プラグ本体３０をソケツト本体７に差込んで押
込むと、第２図に示すように弁座３と弁体４は左
方に押込まれ、弁体４のパツキング２２が弁座３
の座部１１から分離して開弁すると共に弁座３の
環状溝３５が連結球３４の位置に達する。
同時に可動スリーブ４１はばね４２の力で可動
スリーブ３６を後退させながら前進して、連結球
３４を弁座３の環状溝３５内に押込み、該可動ス
リーブ４１の環状の連結溝３４の位置に達する
（第３図）。
そこでソケツト本体７に対するソケツト本体３
０の押込み力を解除すると、第４図に示すように
プラグ本体３０がばね１５の弾発力で可動スリー
ブ４１とソケツト本体７に対して右方向へ後退す
ると共に、弁座３がばね１５の弾発力でまた弁体
４が流体圧で各々同方向に前進する（第４図）。
その結果連結球３４の一部が連結溝４４にかみ合
つて両接手を接続する。
両接手を分離するためには、第４図の連結状態
からプラグ本体３０を第３図のようにソケツト本
体７に対して押込んで弁座３の環状溝３５を連結
球３４に合わせると、ソケツト本体７がスリーブ
３６に対してばね３７で第２図に示すように後退
して連結球３４を弁座３の環状溝３５に押込み、
可動スリーブ４１の連結溝４４から連結球３４か
らはずされて、両接手１，２は互いに分離される
（第１図）。この分離はプラグ本体２と可動スリー
ブ３６を相対的に押し合う一操作で容易に行われ
る。
両接手１，２の連結状態において、流体はソケ
ツト本体７に矢印Ａのように流入し、弁体４の孔
２１を通り、逆止弁体６を押し込んで開弁し、そ
の孔２６を通つて、プラグ本体３０から流出する
第４図）。
逆流が発生すると、その逆流圧が逆止弁体６を
押し込んで後退させる。逆止弁体６はそのパツキ
ング２５が弁体４の弁座部５に接触して逆流を阻
止すると同時に弁体４とリング４７を介して弁座
３を後退させてその弁座３の環状溝３５を連結球
３４に一致させる（第５図）。その結果逆流圧に
より、連結球３４を弁座３の環状溝３５に押し込
みながらプラグ本体３０とソケツト本体７が互い
に分離される。弁体４は正常方向の流体圧で前進
されて同方向の流れを阻止する。
プラグ側接手２は逆火阻止手段４８を備えてい
る。この手段として、金網を複数枚積層した円板
状のものや、金属粉末を焼き固めた焼結金属板の
もの等があり、ガスは通すが炎を通さない性質を
有する。金網方式の積層の方法しての目の疎なも
のと密なものを互々に重ねたり、一方が疎で他方
に向つて密になるように重ねたりする。
本発明の溶接用安全器は、逆止弁体６が逆流圧
で弁体４に押しつけられて逆流を阻止し、該弁体
４を介して弁座３を移動させて両接手の連結手段
を解除し、逆流圧で両接手を分離するように構成
されているので、この安全器を燃焼トーチと可燃
ガス供給源との間に設けると、燃焼トーチ側から
可燃ガス供給源の方向に酸素ガスのみ又は酸素ガ
スとアセチレンガスとの混合ガスが燃焼しながら
又はしないで逆流した場合にその逆流を阻止する
と共に可燃ガス供給溝から安全に分断し、該供給
源の爆発の危険性を除去することができ安全器と
して完全に機能する。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の実施例を示し、第１図は分離状
態のソケツト側接手とプラグ側接手の一部縦断面
図、第２図と第３図は手動による両接手の接続ま
たは分離過程を示す一部縦断面図、第４図は両接
手の接続状態の一部縦断面図、第５図は逆流によ
る両接手の分離過程を示す一部縦断面図である。 図中１はソケツト側接手、２はプラグ側接手、
３は可動弁座、４は弁体、５は弁座部、６は逆止
弁体、７はソケツト本体、８はプラグ用案内筒、
９はホース差込部、１５は圧縮コイルばね、２１
は孔、２２はパツキング、２５はパツキング、２
６は孔、２７は圧縮コイルばね、３０はプラグ本
体、３２はホース差込部、３３は孔、３４は連結
球、３５は環状溝、３６は可動スリーブ、３７は
圧縮コイルばね、４１は可動スリーブ、４２は圧
縮コイルばね、４４は連結溝、４８は逆火防止手
段である。
【特許請求の範囲】
１ 流体燃料を送給する流体送給手段を設けると
ともに該流体送給手段を最少噴霧量を得るべき最
低噴霧圧から最多噴霧量を得るべき最高噴霧圧ま
での間で駆動制御する制御手段を設け、該制御手
段により目標設定噴霧圧たる目標熱風温度を得る
べき所定噴霧圧に前記流体送給手段を駆動制御
し、駆動制御中に所定時間連続して目標熱風温度
に達してない場合には前記目標設定噴霧圧を最高
噴霧圧と最低噴霧圧とに夫々所定時間だけ交互に
所定回数繰返した後に前記流体送給手段を当初の
噴霧圧に復帰制御するとともに熱風温度が目標熱
風温度に達しない際には噴霧圧異常時であると判
断し異常状態を告知すべく制御する構成としたこ
とを特徴とするノズル噴霧式バーナの噴霧圧制御
装置。
JP60265027A 1985-11-27 1985-11-27 溶接用安全器 Granted JPS62125211A (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP60265027A JPS62125211A (ja) 1985-11-27 1985-11-27 溶接用安全器
KR1019860009780A KR910000566B1 (ko) 1985-11-27 1986-11-19 용접용 안전기
US06/934,153 US4774983A (en) 1985-11-27 1986-11-24 Safety device for gas welding

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP60265027A JPS62125211A (ja) 1985-11-27 1985-11-27 溶接用安全器

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Publication Number Publication Date
JPS62125211A JPS62125211A (ja) 1987-06-06
JPH023884B2 true JPH023884B2 (ja) 1990-01-25

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ID=17411560

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP60265027A Granted JPS62125211A (ja) 1985-11-27 1985-11-27 溶接用安全器

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