JPH0238015A

JPH0238015A - シャット・オフ・ノズル

Info

Publication number: JPH0238015A
Application number: JP18689288A
Authority: JP
Inventors: Norihisa Miyauchi; 宮内　徳久; Satoshi Takatsugi; 聡高次; Tetsuya Okuno; 哲也奥野; Osamu Fujioka; 修藤岡; Hideo Naito; 内藤　英夫
Original assignee: Fanuc Corp
Current assignee: Fanuc Corp
Priority date: 1988-07-28
Filing date: 1988-07-28
Publication date: 1990-02-07

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野この発明は射出成形機のシャット・オフ・ノズルに関す
る。

従来技術シャット・オフ・ノズルは、ノズル内部に二ドル弁が装
着されており、ナイロンなど溶融時に低粘度となる樹脂
の成形においてノズル孔を開閉し、いわゆる鼻垂れを防
止するものである。

ニードル弁は通常、該ノズルの近辺に配置されたアクチ
ュエータにより、操作レバーを介して外部から操作され
るようになっており、ノズルボデーには前記の操作レバ
ーを内部のニードル弁に連結させるための連結用孔（操
作レバー連結用孔）が設けられている。

シャット・オフ・ノズルはこのような構造を有するので
、これを用いて樹脂の射出作動を繰返すと、溶融樹脂が
ニードル弁とノズルボデーのわずかな摺動用クリアラン
スを伝い、さらに前記の操作レバー連結用孔をへて外部
に漏れ出して来る。

特に、ファイバーやフィラーなど硬度の高い補強物を混
入した樹脂の成形を繰返すと、ニードル弁とノズルボデ
ーの摺動面が摩耗して前記のクリアランスが大きくなり
、漏れの量が大きくなる。

前記の摺動面が樹脂の分解ガスにより腐蝕している場合
も同様である。

そして、漏れ出た樹脂がノズルボデーの周面に装着しで
あるノズルヒータの内部に達して炭化すると、ヒータ線
の短絡、焼損をＩＢき、ユーザーが最も嫌う射出成形作
業の中断という事態になる危険がある。

従来のシャット・オフ・ノズルはこの危険を防止する構
成を備えていない。

発明が解決しようとする課題この発明はノズルにおいて・、操作レバー連結用孔とノ
ズルヒータ間を樹脂の流通に関して遮断した構成のシャ
ット・オフ・ノズルの提供を課題とする。

課題を解決するための手段シャット・オフ・ノズルのノズルボデーに形成された操
作レバー連結用孔とノズルボデーの周面に装着したノズ
ルヒータとの間に堰板を固定する。

作　　用堰板は、操作レバー連結用孔から漏れ出た樹脂が周辺の
ノズルヒータに達するのを防止する。

実施例第１図はシリンダアッセンブリ１の先端部を示し、射出
シリンダ２の先端にノズル３が取付けられている。

ノズル３はシャット・オフノズルでノズルボデー４、ト
ウビード５、ノズルキャップ６およびニードル弁７を備
える。

ノズルボデー４は後部が小径とされて雄ねじ部８に形成
され、前部は先端部内周に雌ねじを設けた中空部９に形
成されている。前記中空部９にはトウビード５が装着さ
れて、先端側からねじ込まれたノズルキャップ６で固定
されている。さらにノズルキャップ６の内部はトウビー
ド５の先端面で区切られた樹脂溜り１０に形成されてお
り、この部分にニードル弁７の前部が先端をノズルキャ
ップ６のノズル孔１１に対向させて装着され、ニードル
弁７の後部はトウビード５に設けた軸方向の孔１２に嵌
挿され、前後方向へ摺動自在に装着されている。

これらトウビード５、ニードル弁７、ノズルキャップ６
は、ノズル孔１１を通過する射出軸線Ａにそれぞれの軸
線が一致するようにして配置され、射出シリンダ２から
の樹脂通路１３が前記の樹脂溜り１０を経てノズル孔１
１まで連通している。

なお、射出軸線△は射出シリンダ２内部の計量スクリュ
ー（図示していない）の軸線と一致するものである。

トウビード５には前記の軸方向の孔１２の後端に連通ず
る操作レバー連結用孔１４が径方向に貫通して設けられ
、ニードル弁７の後端はこの連結用孔１４に突出してい
る。

連結用孔１４は射出軸線へ方向に長い断面の長孔であり
、また、ノズルボデー４をも貫通して形成されている。

このノズル３は、第１図のように、ノズルボデー４にお
ける雄ねじ部８で射出シリンダー２の前端に取付けられ
、さらに、第２図にも示すように操作レバー連結用孔１
４に操作レバー１５が挿通され、そのノズルボデー４の
両側に突出した部分がリング部材１６に連結されている
。リング部材１６はノズル３に前後移動自在に嵌挿され
ている。

連結用孔１４に挿通された操作レバー１５は前記リング
部材１６の移動に連れて連結用孔１４内を前後に移動可
能であり、かつ、前方に移動する時はニードル弁７の後
端を押圧する。

ノズル３の外周面、すなわち、ノズルボデー４の外周面
にはノズルヒータ１７（バンドヒータ）が装着されると
ともに、該ヒータ１７と前記操作レバー連結用孔１４と
の間に堰板１８が固定されている。

堰板１８は第３図に示すように、ノズルボデー４の外周
面に密着させる水平部１つと立上り部２０を備えた断面
り字形の素材からなるリングで、ノズルボデー４に嵌め
つけた後、両端をビス・ナツト２１で締付けることによ
り取りつける。実施例のようにノズルヒータ１７が操作
レバー連結用孔１４の両側に装着される時は、連結用孔
１４との間隔部分のそれぞれに配置し、固定する。

リング部材１６は複数本のロッド２２で割出シリンダ２
部分に取り付けたアクチュエータ〈図示していない）に
連結され、該アクチュエータは射出成形機の制御装置に
よりコントロールされ作動する。

射出成形機が射出・保圧工程を終了する時、アクチュエ
ータが作動されて、リング部材１６、操作レバー１５を
介してニードル弁７が前方に移動され、ノズル孔１１が
閉鎖される。これにより鼻垂れが防止される。

続く計ロ工程でもニードル弁７によるノズル孔１１の閉
鎖状態が維持されて、計量スクリューにより次回射出弁
の樹脂がＨｔ　ｆｆｉされる。

そして射出工程では、アクチュエータによるニードル７
の押圧状態が解除されるので、ノズル３内部の樹脂溜り
１０における射出圧の増大とともにニードル弁７が後方
に押し戻されてノズル孔１１が開き、樹脂の射出が行な
われる。

このような作動を繰返すと、樹脂がニードル弁７の後部
とこれが嵌挿されているＩＮ１方向の孔１２との間隙に
充満し、前記のように、やがて射出圧によって径方向の
４通孔である操作レバー連結用孔１４に達し、外部に漏
れ出て来る場合がある。

しかし、漏れ出た樹脂は、ノズルボデー４の外周面に固
定した堰板１８により阻止されてノズルヒータ１７に達
することはない。

堰板１８の形態は実施例のものに限らず、ノズルボデー
４の外周面に密着する部分と一定の高さ（樹脂の乗越え
を阻止する程度）を備えたもてあれば良く、例えば、新
面円形の素材からなるものであっても良い。また、ノズ
ルヒータ１７がバンドヒータのように環状のものでない
場合は堰板１８自体もノズルヒータ配置に応じて分断さ
れたものとなる場合がある。

さらに、堰板１８をあらかじめノズルボデー４の一部と
して外周面へ一体に形成しておくこともできる。

発明の効果ノズルヒータの短絡、断線によって、射出成形機の運転
が不測に中断されることがなく、連続した射出成形作業
が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は第２図の■−■線に沿った断面にて示す正面図
、第２図は第１図のＩ−Ｉ線に沿った横断面図、第３図
は斜視図である。１・・・シリンダアッセンブリ、２・・・射出シリンダ
、３・・・ノズル、４・・・ノズルボデー、５・・・１
〜ウピード、６・・・ノズルキャップ、７・・・ニード
ル弁、８・・・誰ねじ部、９・・・中空部、１０・・・
樹脂溜り、１１・・・ノズル孔、１２・・・軸方向の孔
、１３・・・樹脂通路、１４・・・操作レバー連結用孔
、１５・・・操作レバー１６・・・リング部材、１７・
・・ノズルヒータ、１８・・・堰板、１９・・・水平部
、２０・・・立上り部、２１・・・ビス・ナツト、２２
・・・ロッド。第　２　図第３　因

Claims

【特許請求の範囲】

ノズルボデーの操作レバー連結用孔と、該ボデーの周面
に装着したノズルヒータとの間に溶融樹脂の流通を遮断
する堰板を固定してあることを特徴としたシャット・オ
フ・ノズル。