JPH0237791B2 - - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】
発明の背景
（技術分野）
この発明のホローフアイバー型物質交換装置の
製造方法に係わり、特にホローフアイバー束を外
筒内に均一に分散させた状態で固定する方法に関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION (Technical Field) The present invention relates to a method for manufacturing a hollow fiber mass exchange device, and particularly to a method for fixing a bundle of hollow fibers in an outer cylinder in a uniformly dispersed state.
（先行技術）
従来、ホローフアイバー型物質交換装置（たと
えば人工肺）の製造工程でホローフアイバー束を
外筒内に固定する方法として、まず、ホローフア
イバー束を外筒内に挿入し、ついでこのホローフ
アイバー束端部を手で適当にばらしたのち、ポリ
ウレタン等の目止用樹脂液で各フアイバー末端開
口部を閉塞固定し、さらにこのホローフアイバー
束末端部分をポツテング剤（たとえばポリウレタ
ン樹脂）で上記外筒端部に固着したのち、ホロー
フアイバー束端部の目止液充填部分より内側部分
をホローフアイバー束の長手方向と垂直をなす方
向に鋭利なカツター等で裁断する方法が採用され
ていた。(Prior Art) Conventionally, as a method for fixing a bundle of hollow fibers in an outer cylinder in the manufacturing process of a hollow fiber type mass exchange device (for example, an oxygenator), the bundle of hollow fibers is first inserted into the outer cylinder, and then this hollow fiber bundle is inserted into the outer cylinder. After separating the fiber bundle ends appropriately by hand, seal and fix the end openings of each fiber with a sealing resin such as polyurethane, and then seal the ends of the hollow fiber bundle with a potting agent (for example, polyurethane resin) other than the above. After fixing to the end of the tube, a method was adopted in which the inner part of the end of the hollow fiber bundle filled with filler liquid was cut with a sharp cutter or the like in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the hollow fiber bundle.
（先行技術の問題点）
しかし、このような従来の方法では目止用樹脂
液の粘度が高いこと、ホローフアイバーがしなや
かなことから、目止用樹脂液によるホローフアイ
バー末端の閉塞固定工程において、ホローフアイ
バー束を手で予めばらしても、ホローフアイバー
が高粘度の目止液で押れて偏在し易く、密な部分
と疎な部分とが形成された状態で固定されること
が多く、そのような場合、次のポツテング剤によ
るホローフアイバーを外筒内に固定する際に、ホ
ローフアイバーが密に偏在した部分のホローフア
イバー間にポツテング剤が充分に入り込めず、そ
のため不良品を多く発生させるという問題があつ
た。(Problems with the prior art) However, in this conventional method, because the viscosity of the sealing resin liquid is high and the hollow eye bars are pliable, in the process of closing and fixing the ends of the hollow eye bars with the sealing resin liquid, Even if the hollow eye bar bundle is separated by hand in advance, the hollow eye bars are likely to be pushed by the high viscosity filler and become unevenly distributed, and are often fixed with dense parts and sparse parts formed. In such a case, when the next potting agent is used to fix the hollow eye bars in the outer cylinder, the potting agent will not be able to penetrate sufficiently between the hollow eye bars in the areas where the hollow eye bars are densely distributed unevenly, resulting in a large number of defective products. There was a problem.
発明の目的
この発明は上記事情に鑑みてなされたものであ
つて、目止用樹脂液によるホローフアイバー末端
の閉塞固定工程において、ホローフアイバーが均
一に拡散した状態で固定することができ、したが
つて、ポツテング剤によるホローフアイバー束の
外筒内への固定の際に、ポツテング剤が各ホロー
フアイバー間に容易に浸透することができ、ホロ
ーフアイバー支持不良等による不良品の発生を防
止することができるホローフアイバー型物質交換
装置の製造方法を提供することを目的とする。 OBJECT OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances, and provides a method for fixing the ends of the hollow fibers in a process of closing and fixing them with a sealing resin liquid, in which the hollow fibers can be fixed in a uniformly diffused state. Therefore, when fixing the bundle of hollow fibers into the outer cylinder using the potting agent, the potting agent can easily penetrate between each hollow fiber, thereby preventing the occurrence of defective products due to poor support of the hollow fibers. The purpose of the present invention is to provide a method for manufacturing a hollow fiber type mass exchange device that can be used.
すなわち、この発明は上記日的達成のための手
段として、以下の方法を提供するものである。 That is, the present invention provides the following method as a means for achieving the above-mentioned tasks.
すなわち、多数本からなるホローフアイバー束
を外筒内に挿入し、ついで該ホローフアイバー束
の各フアイバー末端部を固定剤で固定したのち、
この末端部をポツテング剤で上記外筒内に固着
し、さらに該ホローフアイバー束端部のポツテン
グ剤部分を切断して各フアイバー端部を開口させ
るホローフアイバー束端部固着工程を具備してな
るホローフアイバー型物質交換装置の製造方法に
おいて、
該ホローフアイバー束端部固着工程が、(a)該ホ
ローフアイバー束を、少なくとも該ポツテング剤
で固着される部分の一方の端部が自由に拡散し得
る状態となるようにして、上記外筒内に挿入、固
定し、ついで、(b)該ホローフアイバー束の該一方
の端部の端面に対し、ノズルを用い、かつ該ノズ
ルを該ホローフアイバー束の長手方向に対しほぼ
垂直な方向に振らせながら気体を吹送し、該ホロ
ーフアイバー束の該一方の端部を互いに絡み合わ
せつつ均一に分散させたのち、(c)上記固定剤によ
る該一方の端部の固定をおこない、ついで該ホロ
ーフアイバー束の他方の端部に対しても上記(a)〜
(c)の工程を繰り返す工程を具備してなることを特
徴とするホローフアイバー型物質交換装置の製造
方法を提供するものである。 That is, a bundle of hollow fibers consisting of a large number of fibers is inserted into an outer cylinder, and then the ends of each fiber of the bundle of hollow fibers are fixed with a fixing agent.
A hollow fiber bundle having a hollow fiber bundle end fixing step in which the end portion is fixed in the outer cylinder with a potting agent, and the potting agent portion at the end of the hollow fiber bundle is cut to open each fiber end. In the method for manufacturing a fiber-type mass exchange device, the step of fixing the ends of the hollow fiber bundle includes (a) bringing the hollow fiber bundle into a state where at least one end of the portion fixed with the potting agent can freely diffuse; Then, (b) use a nozzle against the end face of the one end of the hollow fiber bundle, and insert the nozzle into the longitudinal direction of the hollow fiber bundle. After blowing gas while shaking in a direction substantially perpendicular to the direction, the one end of the hollow fiber bundle is intertwined with each other and uniformly dispersed, and (c) the one end is fixed with the above-mentioned fixing agent. , and then apply the above (a) to the other end of the hollow fiber bundle.
The present invention provides a method for manufacturing a hollow fiber type mass exchange device, characterized by comprising a step of repeating step (c).
さらに、この発明は上記製造方法において、気
体の吹送量を５／分ないし200／分とし、気
体の吹送は気体を振らせながらおこなうものと
し、気体吹送はノズルを用い、このノズルの径を
1.2ないし12mmとし、気体吹送用ノズルの振幅を
２ないし100mm、振動数を1/4ないし５Hzとする方
法を提供するものである。 Further, in the above manufacturing method, the present invention provides a method in which the gas blowing rate is set to 5/min to 200/min, the gas is blown while shaking the gas, and a nozzle is used for the gas blowing, and the diameter of this nozzle is
1.2 to 12 mm, the amplitude of the gas blowing nozzle is 2 to 100 mm, and the vibration frequency is 1/4 to 5 Hz.
さらに、この発明は上記製造方法において気体
の吹送を、最初に吹送量５ないし10／分、振幅
30ないし100mm、振動数1/4ないし２Hzとし、つい
で、吹送量10ないし40／分、振幅５ないし30
mm、振動数1/2ないし３Hzとし、さらに必要に応
じ、最後に吹送量15ないし100／分、振幅２な
いし10mm、振動数１ないし４Hzに変化させること
を特徴とする方法を提供するものである。 Further, in the above manufacturing method, the present invention first blows the gas at a blowing rate of 5 to 10/min and an amplitude of 5 to 10/min.
30 to 100 mm, frequency 1/4 to 2 Hz, blow rate 10 to 40/min, amplitude 5 to 30
mm, frequency of 1/2 to 3 Hz, and finally changes to blow rate of 15 to 100/min, amplitude of 2 to 10 mm, and frequency of 1 to 4 Hz, if necessary. be.
発明の具体的説明
以下この発明を図示の一実施例を参照して説明
する。 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention will be described below with reference to an illustrated embodiment.
図中１はホローフアイバー型物質交換装置の外
筒であつて両端が拡大するとともに開口してい
る。さらにこの両端拡大部に筒体内部を連通する
ポート２がそれぞれ連設されている。 In the figure, reference numeral 1 denotes an outer cylinder of a hollow fiber type mass exchange device, which is enlarged and opened at both ends. Further, ports 2 communicating with the inside of the cylinder are connected to the enlarged portions at both ends.
この外筒１内をまず第１ａ図の如く一対の治具
７ｂ，７ｂで固定し、さらに所定の長さに裁断し
たホローフアイバー束３を少なくともポツテング
剤が固着される部分の一端部が自由に拡散し得る
状態となるようにし、かつ、反対端部が束ねられ
た状態で治具７ｂの底面窪み７b′内に嵌入される
ようにして、外筒１内に挿入、固定し、ついでホ
ローフアイバー束のこの一端部方向から、たとえ
ば内径２ないし10mmのエアノズル４を用いて気体
をフアイバー長手方向に向けて比較的低い吹送量
（好ましくは５ないし10／分）、大きい振幅（好
ましくは30ないし100mm）および低い振動数（好
ましくは1/4〜２Hz）で、かつ、エアノズル４を
ホローフアイバー束３の長手方向に対しほぼ垂直
な方向に振りながら吹送し、ホローフアイバー束
３の各フアイバー端部が密度が均一になるように
拡散させる。このようなエアーの吹送条件からは
ずれると、ホローフアイバー束３を構成する各フ
アイバーが外筒１内で倒れたり、折れたりするお
これがあるので好ましくない。 The inside of this outer cylinder 1 is first fixed with a pair of jigs 7b, 7b as shown in FIG. The hollow fibers are inserted into the outer cylinder 1 and fixed in such a way that they can be diffused, and the opposite ends are fitted into the bottom recess 7b' of the jig 7b in a bundled state. From the direction of this end of the bundle, the gas is directed in the longitudinal direction of the fibers using, for example, an air nozzle 4 with an internal diameter of 2 to 10 mm, at a relatively low blow rate (preferably 5 to 10/min) and a large amplitude (preferably 30 to 100 mm). ) and at a low frequency (preferably 1/4 to 2 Hz) and while swinging the air nozzle 4 in a direction substantially perpendicular to the longitudinal direction of the hollow fiber bundle 3, each fiber end of the hollow fiber bundle 3 is blown. Diffuse to make the density uniform. If these air blowing conditions are not met, the fibers constituting the hollow fiber bundle 3 may fall or break within the outer cylinder 1, which is not preferable.
この気体の吹送によりホローフアイバー束３の
一端を第１ｂ図に示す如く均一に拡散されたの
ち、さらに、同一のエアノズルを用いてエアを上
記同様にフアイバー長手方向に向けて比較的大き
い吹送量（好ましくは10ないし40／分）、比較
的小さい振幅（好ましくは５ないし30mm）および
比較的大きい振動数（好ましくは1/2ないし３Hz）
でエアノズル４を振りながら吹送する。これによ
りホローフアイバー束３の各フアイバーの端部が
相互に絡み合い。かつ、均一なフアイバー密度を
形成させることができる。 By blowing this gas, one end of the hollow fiber bundle 3 is uniformly diffused as shown in FIG. preferably 10 to 40/min), relatively small amplitude (preferably 5 to 30 mm) and relatively high frequency (preferably 1/2 to 3 Hz).
Blow the air while shaking the air nozzle 4. As a result, the ends of each fiber of the hollow fiber bundle 3 are entangled with each other. Moreover, uniform fiber density can be formed.
この状態で後述の如き、固定剤によるホローフ
アイバー束３のこの一端部の固定をおこなつても
よいが、必要であればさらに下記の如き条件でエ
アノズルによりエアをフアイバー長手方向に向け
て吹送し、フアイバー相互の一層の絡み合いを促
進してもよい。すなわち、さらに大きい吹送量
（好ましくは15ないし100／分）、さらに小さい
振幅（好ましくは２ないし10mm）およびさらに大
きい振動数（好ましくは１ないし４Hz）でエアー
を吹送することにより、フアイバー端部をさらに
密に絡み合わせることができる。 In this state, one end of the hollow fiber bundle 3 may be fixed with a fixing agent as described below, but if necessary, air may be further blown in the longitudinal direction of the fibers using an air nozzle under the following conditions. , may promote further intertwining of the fibers. That is, by blowing air at a higher blow rate (preferably 15 to 100/min), a smaller amplitude (preferably 2 to 10 mm), and a higher frequency (preferably 1 to 4 Hz), the fiber end is They can be intertwined even more closely.
このようにフアイバー端部相互が絡み合い相互
に強固に固定され、かつ均一に拡散した状態で、
外筒１を固定治具７ａ，７ｂとともに、上下逆さ
になるように回転させ（第１ｃ図参照）、ついで、
この拡散状態のホローフアイバー束一端部を容器
８内に注入した固定剤５、例えばポリウレタン、
シリコーンゴム等の硬化性物質又は高い粘度を有
するゲル状物質、たとえばグリセリン、マレイン
酸エステル等からなる固定剤に浸漬し（第１ｄ
図）、これを固化させることによりホローフアイ
バー束３の一端部を固定剤５で固定する。 In this way, the fiber ends are intertwined and firmly fixed to each other, and in a state where they are uniformly spread,
Rotate the outer cylinder 1 together with the fixing jigs 7a and 7b so that it is upside down (see Fig. 1c), and then,
A fixing agent 5, such as polyurethane, is injected into the container 8 at one end of the hollow fiber bundle in the diffused state.
It is immersed in a fixative made of a curable substance such as silicone rubber or a gelatinous substance with high viscosity, such as glycerin or maleic acid ester (first step d).
By solidifying this, one end of the hollow fiber bundle 3 is fixed with a fixing agent 5.
この場合、固定剤５による固定を確実とするた
め、固定剤５は各中空糸内に流入する目止作用を
有するものであることが好ましく、さらに目止後
に硬化する硬化性物質、例えばポリウレタン、
PTVシリコーンゴムを用いることが好ましい。 In this case, in order to ensure the fixing by the fixing agent 5, it is preferable that the fixing agent 5 has a sealing effect that flows into each hollow fiber, and furthermore, it is a curable substance that hardens after sealing, such as polyurethane,
Preferably, PTV silicone rubber is used.
次に、このままの状態で治具７ｂを除去し、別
の治具７ｃで外筒１を固定し、ホローフアイバー
束３の反対端部が自由に拡散し得る状態となるよ
うにし、ついで、ホローフアイバー束のこの反対
端部方向から前記同様にしてノズル４を振らせな
がら気体をその端面に吹き付け、フアイバー端部
を密に絡み合わせた状態で均一に拡散させる（第
１ｆ図）。 Next, the jig 7b is removed in this state, and the outer cylinder 1 is fixed with another jig 7c so that the opposite end of the hollow fiber bundle 3 can be freely diffused. From the direction of the opposite end of the fiber bundle, the nozzle 4 is swung in the same manner as described above, and gas is blown onto the end face of the fiber bundle so that the fiber ends are tightly intertwined and uniformly diffused (FIG. 1f).
ついで、外筒１を第１ｇ図に示す如く固定治具
７ａ，７ｃとともに上下逆さに回転させ、このホ
ローフアイバー束反対端部を第１ｈ図に示す如く
容器９内の固定剤５に浸漬し、固定剤を固化させ
る。 Next, the outer tube 1 is rotated upside down together with the fixing jigs 7a and 7c as shown in FIG. 1g, and the opposite end of the hollow fiber bundle is immersed in the fixing agent 5 in the container 9 as shown in FIG. 1h. Allow the fixative to solidify.
次に、たとえばポート２を介してポリウレタン
等のポツテング剤６を外筒１内に導入し、外筒１
を回転させ、その際の遠心力により外筒１の両端
にポツテング剤６を偏在させる。その結果、外筒
１の両端部において、第１ｉ図に示す如く、外筒
１とホローフアイバー束３との間ならびにホロー
フアイバー束３内の各フアイバー相互間にポツテ
ング剤６が満に充填される。次にポツテング剤６
を固化させたのち、図中、線“ａ”で示すように
目止液充填部分より内側でホローフアイバー束３
を切断して各フアイバー端部を開口させる（第１
ｊ図）。 Next, a potting agent 6 such as polyurethane is introduced into the outer cylinder 1 through the port 2, and the potting agent 6 is introduced into the outer cylinder 1.
is rotated, and the centrifugal force at that time causes the potting agent 6 to be unevenly distributed at both ends of the outer cylinder 1. As a result, at both ends of the outer tube 1, the potting agent 6 is completely filled between the outer tube 1 and the hollow fiber bundle 3 and between each fiber in the hollow fiber bundle 3, as shown in FIG. 1i. . Next, potting agent 6
After solidifying, as shown by line "a" in the figure, the hollow eye bar bundle 3 is
to open the end of each fiber (first
Figure j).
ちなみに、上気方法により内径200μｍ、膜厚
25μｍのマイクロポーラスポリプロピレンホロー
フアイバー２万本を内径85mmの人工肺用外筒に入
れ、固定およびポツテング剤による封止をおこな
い、人工肺を20本作製したところ、ポツテング剤
の充填不良による不良品の発生は全く認められな
かつた。 By the way, the internal diameter is 200 μm and the film thickness is
20,000 microporous polypropylene hollow fibers of 25 μm were placed in an outer cylinder for an oxygenator with an inner diameter of 85 mm, fixed and sealed with a potting agent to produce 20 oxygenators. No occurrence was observed.
これに対し、上記同様のマイクロポーラスポリ
プロピレンホローフアイバー２万本を内径85mmの
人工肺用外筒に入れ、従来の方法に従い、手でこ
のホローフアイバー束を適当にばらしただけで、
目止剤による閉塞、ポツテング剤による封止をお
こない人工肺を５本作製したところ、そのうちの
２本がポツテング剤の充填不良に基づく不良品の
発生が認められた。 In contrast, 20,000 microporous polypropylene hollow eye bars similar to those described above were placed in an oxygenator cylinder with an inner diameter of 85 mm, and the hollow eye bar bundles were broken apart appropriately by hand according to the conventional method.
When five artificial lungs were made by occluding them with a filler and sealing with a potting agent, two of them were found to be defective due to incomplete filling of the potting agent.
なお、本発明はホローフアイバー束端部の均一
的拡散を、ノズルを用い、かつノズルをホローフ
アイバー束の長手方向に対しほぼ垂直な方向に振
らしながらノズルから気体をホローフアイバー束
端面に吹送しておこなうことを特徴とするもので
あり、従つて他の工程、例えば固定剤による固定
工程、ポツテング剤によるポツテング工程等につ
いては従来公知の任意の方法を採用し得る。 The present invention achieves uniform diffusion at the end of the hollow fiber bundle by using a nozzle and blowing gas from the nozzle onto the end surface of the hollow fiber bundle while swinging the nozzle in a direction substantially perpendicular to the longitudinal direction of the hollow fiber bundle. Therefore, any conventionally known method may be employed for other steps, such as a fixing step using a fixing agent, a potting step using a potting agent, etc.
発明の具体的効果
以上詳述したように、この発明によれば目止液
によるホローフアイバー束端部の閉塞固定工程に
際し、ホローフアイバー束端部の拡散（又は分
散）を、横揺れの気体の吹き付けによりおこな
い、その結果、ホローフアイバー束の各フアイバ
ー端部を均一に分散させ、かつ相互に絡み合わせ
た状態にさせ、その状態でこのホローフアイバー
束端部を固定剤により固定するようにしたから、
目止液の粘度が多少大きくても、浸漬時にホロー
フアイバーが液により押されて部分的に偏在する
ことなく、均一な分散状態を保持したまま固定剤
により固定され、したがつて、のちのポツテング
剤による封止工程において、ポツテング剤がホロ
ーフアイバー相互間に容易に入り込むようにな
り、したがつてポツテング剤の充填不良による不
良品の発生を防止し得るとともに、製品の使用時
において、ホローフアイバーの偏在部分に血液の
滞留部分が生じ、人工肺の血栓を発生させるよう
なことも回避し得る。 Specific Effects of the Invention As detailed above, according to the present invention, during the process of closing and fixing the ends of the hollow fiber bundle with a sealing liquid, the diffusion (or dispersion) of the ends of the hollow fiber bundle is suppressed by the horizontally swaying gas. This is done by spraying, and as a result, the fiber ends of the hollow fiber bundle are uniformly dispersed and intertwined with each other, and in this state, the ends of the hollow fiber bundle are fixed with a fixing agent. ,
Even if the viscosity of the filler solution is somewhat high, the hollow eye bars will not be pushed by the solution and become unevenly distributed when immersed, but will be fixed by the fixative while maintaining a uniformly dispersed state, and therefore will not be able to be potted later. In the sealing process with the agent, the potting agent easily enters between the hollow fibers, thereby preventing the occurrence of defective products due to incomplete filling of the potting agent. It is also possible to avoid the occurrence of blood stagnation in the unevenly distributed portions and the occurrence of blood clots in the oxygenator lung.
第１ａ図ないし第１ｊ図は本発明の方法を人工
肺の製造に適用した一実施例に基づいて工程順に
示す模式図である。
１……外筒、２……ポート、３……ホローフア
イバー束、４……エアノズル、５……固定剤、６
……ポツテン剤、７ａ〜７ｃ……固定治具。
FIGS. 1a to 1j are schematic diagrams showing the process order according to an embodiment in which the method of the present invention is applied to the production of an oxygenator. 1...Outer cylinder, 2...Port, 3...Hollow eye bar bundle, 4...Air nozzle, 5...Fixing agent, 6
...Potsuten agent, 7a to 7c...Fixing jig.
Claims (1)
に挿入し、ついで該ホローフアイバー束の各フア
イバー末端部を固定剤で固定したのち、この末端
部分をポツテング剤で上記外筒内に固着し、さら
に該ホローフアイバー束端部のポツテング剤部分
を切断して各フアイバー端部を開口させるホロー
フアイバー束端部固着工程を具備してなるホロー
フアイバー型物質交換装置の製造方法において、 該ホローフアイバー束端部固着工程が、(a)該ホ
ローフアイバー束を、少なくとも該ポツテング剤
で固着される部分の一方の端部が自由に拡散し得
る状態となるようにして、上記外筒内に挿入、固
定し、ついで、(b)該ホローフアイバー束の該一方
の端部の端面に対し、ノズルを用い、かつ該ノズ
ルを該ホローフアイバー束の長手方向に対しほぼ
垂直な方向に振らせながら気体を吹送し、該ホロ
ーフアイバー束の該一方の端部を互いに絡み合わ
せつつ均一に分散させたのち、(c)上記固定剤によ
る該一方の端部の固定をおこない、ついで該ホロ
ーフアイバー束の他方の端部に対しても上記(a)〜
(c)の工程を繰り返す工程を具備してなることを特
徴とするホローフアイバー型物質交換装置の製造
方法。 ２ 気体の吹送量を５／分ないし200／分と
する特許請求の範囲第１項記載のホローフアイバ
ー型物質交換装置の製造方法。 ３ ノズルの径が1.2ないし12mmである特許請求
の範囲第１項記載のホローフアイバー型物質交換
装置の製造方法。 ４ ノズルの振幅を２ないし100mmとし、振動数
を1/4ないし５Hzとする特許請求の範囲第１項記
載のホローフアイバー型物質交換装置の製造方
法。 ５ 気体の吹送を、最初に吹送量５ないし10／
分、振幅30ないし100mm、振動数1/4ないし２Hzと
し、ついで、吹送量10ないし40／分、振幅５な
いし30mm、振動数1/2ないし３Hzとする特許請求
の範囲第１項記載のホローフアイバー型物質交換
装置の製造方法。 ６ 気体の吹送を、最初に吹送量５ないし10／
分、振幅30ないし100mm、振動数1/4ないし２Hzと
し、ついで、吹送量10ないし40／分、振幅５な
いし30mm、振動数1/2ないし３Hzとし、最後に吹
送量15ないし100／分、振幅２ないし10mm、振
動数１ないし４Hzに変化させる特許請求の範囲第
１項記載のホローフアイバー型物質交換装置の製
造方法。[Scope of Claims] 1. A bundle of hollow fibers consisting of a large number of fibers is inserted into the outer cylinder, and then the end portion of each fiber of the bundle of hollow fibers is fixed with a fixing agent, and then this end portion is fixed with a potting agent to the outer cylinder. In a method for manufacturing a hollow fiber type mass exchange device, the method includes a step of fixing a hollow fiber bundle end by cutting a potting agent portion at the end of the hollow fiber bundle to open each fiber end. The step of fixing the ends of the hollow fiber bundle includes (a) fixing the hollow fiber bundle in the outer cylinder so that at least one end of the portion fixed with the potting agent can freely diffuse; and (b) use a nozzle against the end face of the one end of the hollow eyeber bundle, and swing the nozzle in a direction substantially perpendicular to the longitudinal direction of the hollow eyeber bundle. After blowing gas while intertwining and uniformly dispersing the one end of the hollow fiber bundle, (c) fixing the one end with the above fixing agent, and then fixing the one end of the hollow fiber bundle with the fixing agent. Also apply the above (a) to the other end of
A method for manufacturing a hollow fiber material exchange device, comprising the step of repeating the step (c). 2. The method for manufacturing a hollow fiber mass exchange device according to claim 1, wherein the gas blown rate is 5/min to 200/min. 3. The method for manufacturing a hollow fiber mass exchange device according to claim 1, wherein the nozzle has a diameter of 1.2 to 12 mm. 4. The method for manufacturing a hollow fiber material exchange device according to claim 1, wherein the nozzle has an amplitude of 2 to 100 mm and a vibration frequency of 1/4 to 5 Hz. 5 Insufflate the gas at an insufflation rate of 5 to 10% at first.
The hollow according to claim 1, wherein the blowing rate is 10 to 40/min, the amplitude is 5 to 30 mm, and the frequency is 1/2 to 3 Hz. A method for manufacturing a fiber type mass exchange device. 6 Insufflate the gas at an insufflation rate of 5 to 10% at first.
minutes, amplitude 30 to 100 mm, frequency 1/4 to 2 Hz, then blow rate 10 to 40/min, amplitude 5 to 30 mm, frequency 1/2 to 3 Hz, finally blow rate 15 to 100/min, A method for manufacturing a hollow fiber type mass exchange device according to claim 1, wherein the amplitude is varied from 2 to 10 mm and the frequency is varied from 1 to 4 Hz.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60221279A JPS6282970A (en) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | Production of hollow fiber type substance replacing apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60221279A JPS6282970A (en) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | Production of hollow fiber type substance replacing apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6282970A JPS6282970A (en) | 1987-04-16 |
| JPH0237791B2 true JPH0237791B2 (en) | 1990-08-27 |
Family
ID=16764289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60221279A Granted JPS6282970A (en) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | Production of hollow fiber type substance replacing apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6282970A (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63267365A (en) * | 1987-04-24 | 1988-11-04 | Terumo Corp | Preparation of hollow fiber type artificial internal organs |
| JPS6434373A (en) * | 1987-07-30 | 1989-02-03 | Terumo Corp | Preparation of hollow fiber type artificial organ |
| EP1049498A1 (en) * | 1998-11-19 | 2000-11-08 | Baxter International Inc. | Hemodialyzer fiber bundle encapsulation process |
| JP5284848B2 (en) * | 2009-03-31 | 2013-09-11 | 旭化成メディカル株式会社 | Sealing jig and fluid processing device manufacturing method |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6078602A (en) * | 1983-10-07 | 1985-05-04 | Terumo Corp | Preparation of hollow yarn type mass transfer apparatus |
-
1985
- 1985-10-04 JP JP60221279A patent/JPS6282970A/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6078602A (en) * | 1983-10-07 | 1985-05-04 | Terumo Corp | Preparation of hollow yarn type mass transfer apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6282970A (en) | 1987-04-16 |
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