JPH0237393B2 - Emarujonabura - Google Patents
EmarujonaburaInfo
- Publication number
- JPH0237393B2 JPH0237393B2 JP4233682A JP4233682A JPH0237393B2 JP H0237393 B2 JPH0237393 B2 JP H0237393B2 JP 4233682 A JP4233682 A JP 4233682A JP 4233682 A JP4233682 A JP 4233682A JP H0237393 B2 JPH0237393 B2 JP H0237393B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- water
- emulsion
- nozzle
- droplets
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
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- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 20
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
- C10L1/32—Liquid carbonaceous fuels consisting of coal-oil suspensions or aqueous emulsions or oil emulsions
- C10L1/328—Oil emulsions containing water or any other hydrophilic phase
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、油中水滴型のエマルジヨン油に関す
るものである。
るものである。
石油系燃料油に水を注入した油中水滴型のエマ
ルジヨン燃料が、燃焼に際し、カーボンエミツシ
ヨン等の媒じんの発生が少なく公害防止の観点か
ら理論的に優れたものであることは知られてい
る。これは、油中水滴型エマルジヨン燃料をバー
ナより燃焼室に入れて燃焼させれば、沸点差によ
り、油滴内の水滴粒子の沸騰が先行し、油滴が破
砕されて再微細化し、燃焼が促進され、完全燃焼
が実現されるからに他ならない。
ルジヨン燃料が、燃焼に際し、カーボンエミツシ
ヨン等の媒じんの発生が少なく公害防止の観点か
ら理論的に優れたものであることは知られてい
る。これは、油中水滴型エマルジヨン燃料をバー
ナより燃焼室に入れて燃焼させれば、沸点差によ
り、油滴内の水滴粒子の沸騰が先行し、油滴が破
砕されて再微細化し、燃焼が促進され、完全燃焼
が実現されるからに他ならない。
それ故このようなエマルジヨン燃料が得られれ
ば、更にその使用により、燃焼室のクリーン化が
促進され、清掃回数の減少とか、熱伝導率の向上
とかの付随的効果が生じることは、いうまでもな
いこととして、他方低質油のエマルジヨン化を実
現し、燃料油の高質油から低質油への転換を図り
得るならば、上記のような利点に加えて、その経
済上の有利性もまた極めて大きいものとなること
が理解されるであろう。
ば、更にその使用により、燃焼室のクリーン化が
促進され、清掃回数の減少とか、熱伝導率の向上
とかの付随的効果が生じることは、いうまでもな
いこととして、他方低質油のエマルジヨン化を実
現し、燃料油の高質油から低質油への転換を図り
得るならば、上記のような利点に加えて、その経
済上の有利性もまた極めて大きいものとなること
が理解されるであろう。
しかるに今までのところ乳化剤を使用すること
なくしては、安定な油中水滴型のエマルジヨン燃
料は得られていない。乳化剤の使用は、前期効果
を半減させるものであつて、これを避けることが
極めて重要である。
なくしては、安定な油中水滴型のエマルジヨン燃
料は得られていない。乳化剤の使用は、前期効果
を半減させるものであつて、これを避けることが
極めて重要である。
しかして本発明は、前記理論上の効果を充分に
獲得したエマルジヨン燃料を、一切乳化剤を使用
することなく、安定した油中水滴型のエマルジヨ
ンとして提供することを目的としてなしたもので
ある。更に詳細には、油中に適正サイズの水滴を
均一かつ適正割合で分散させた高品質のエマルジ
ヨン燃料を提供することを目的とするものであ
る。
獲得したエマルジヨン燃料を、一切乳化剤を使用
することなく、安定した油中水滴型のエマルジヨ
ンとして提供することを目的としてなしたもので
ある。更に詳細には、油中に適正サイズの水滴を
均一かつ適正割合で分散させた高品質のエマルジ
ヨン燃料を提供することを目的とするものであ
る。
しかして本発明は、油中に、加水率2〜7%で
粒径2〜7ミクロンの水滴粒子を乳化剤等を添加
することなく、均一に分散してなるエマルジヨン
油である。
粒径2〜7ミクロンの水滴粒子を乳化剤等を添加
することなく、均一に分散してなるエマルジヨン
油である。
油としては、軽油及び重油のいずれでも利用す
ることができる。軽油はいうまでもなく、重油
中、第1種及び第2種重油に於ては、従来乳化剤
なくして水滴の添加が不可能であつたが、本発明
にあつては、軽油以下の全てに於て安定したエマ
ルジヨン油が得られる。その理由としては、加水
率、分散される水滴粒径及びその均一性とが関係
している。まず加水率が7%を越えると油との分
離が起こりやすくなるが、これを境としてこれ以
下では安定性が向上する。加水率は低ければ低い
程安定性が増すが、2%未満となると、既述の燃
焼の際の油滴破砕効果が失なわれるという別の理
由があり、これにより限定される。上限7%にも
この理由は関係しており、2%以上では上記油滴
破砕効果は得られるのであるが、7%を越える程
になると水滴粒子沸騰のために必要以上に熱が奪
われることになり、熱効率が低下するという問題
が生じてくる。
ることができる。軽油はいうまでもなく、重油
中、第1種及び第2種重油に於ては、従来乳化剤
なくして水滴の添加が不可能であつたが、本発明
にあつては、軽油以下の全てに於て安定したエマ
ルジヨン油が得られる。その理由としては、加水
率、分散される水滴粒径及びその均一性とが関係
している。まず加水率が7%を越えると油との分
離が起こりやすくなるが、これを境としてこれ以
下では安定性が向上する。加水率は低ければ低い
程安定性が増すが、2%未満となると、既述の燃
焼の際の油滴破砕効果が失なわれるという別の理
由があり、これにより限定される。上限7%にも
この理由は関係しており、2%以上では上記油滴
破砕効果は得られるのであるが、7%を越える程
になると水滴粒子沸騰のために必要以上に熱が奪
われることになり、熱効率が低下するという問題
が生じてくる。
水滴粒径は、小さければ小さい程安定性は向上
する。したがつてこれ以下であれば安定性が得ら
れる上限が7ミクロンであり、下限の2ミクロン
は、これ以下になると、前記燃焼の際の油滴破砕
効果が充分に得られなくなるという点から限定さ
れるものである。更に水滴粒子が油中に均一に分
散していることは、エマルジヨンの安定性にとつ
て重要であることはいうまでもない。
する。したがつてこれ以下であれば安定性が得ら
れる上限が7ミクロンであり、下限の2ミクロン
は、これ以下になると、前記燃焼の際の油滴破砕
効果が充分に得られなくなるという点から限定さ
れるものである。更に水滴粒子が油中に均一に分
散していることは、エマルジヨンの安定性にとつ
て重要であることはいうまでもない。
したがつて本発明のエマルジヨン油は上記のよ
うな構成であるから、乳化剤等の添加なくして非
常に安定であるとともに、前記燃焼の際の油滴破
砕効果を最もよく実現し得かつ熱損失が少ないの
で、所期の目的をことごとく達成できる。
うな構成であるから、乳化剤等の添加なくして非
常に安定であるとともに、前記燃焼の際の油滴破
砕効果を最もよく実現し得かつ熱損失が少ないの
で、所期の目的をことごとく達成できる。
次に本発明のエマルジヨン油の製法を説明す
る。
る。
これは、たとえば、油流体にノズルを通して水
を噴射させ、次いでこうして生成したエマルジヨ
ンを超音波の音場中を通過させることによるエマ
ルジヨンの製法である。このようにすれば、油中
に適正サイズの水滴が均一に分散された高品質の
エマルジヨンが容易に製造できる。ノズルによる
水の油中への噴射は、公知の装置を使用すること
によつても行ない得る。たとえば油流体をノズル
室内に圧入し、他方その油流体中に、ノズル室に
配置した適宜数のノズルにより水を噴射するごと
くである。ここで重要なことは、ノズルの差圧を
7バール前後とすることであり、本発明者は、
種々の実験の結果これを知り得た。またこの場
合、ノズルにより噴射圧入される水は、油に対し
て、当然ながら2〜7%の範囲にとどめなければ
ならない。このとき油質に応じて油温を一定に保
てば、粘度が一定に保たれ、ノズルの差圧を一定
としたとき、自動的に加水率が定まるものであ
る。
を噴射させ、次いでこうして生成したエマルジヨ
ンを超音波の音場中を通過させることによるエマ
ルジヨンの製法である。このようにすれば、油中
に適正サイズの水滴が均一に分散された高品質の
エマルジヨンが容易に製造できる。ノズルによる
水の油中への噴射は、公知の装置を使用すること
によつても行ない得る。たとえば油流体をノズル
室内に圧入し、他方その油流体中に、ノズル室に
配置した適宜数のノズルにより水を噴射するごと
くである。ここで重要なことは、ノズルの差圧を
7バール前後とすることであり、本発明者は、
種々の実験の結果これを知り得た。またこの場
合、ノズルにより噴射圧入される水は、油に対し
て、当然ながら2〜7%の範囲にとどめなければ
ならない。このとき油質に応じて油温を一定に保
てば、粘度が一定に保たれ、ノズルの差圧を一定
としたとき、自動的に加水率が定まるものであ
る。
次いでこうして生成したエマルジヨンを、パイ
プラインを通じて超音波室に導入し、超音波の音
場中を通過させる。超音波の周波数及び超音波室
に於ける油の通過時間は、前段で形成されたエマ
ルジヨン中の水滴の径及びその分布状態を考慮し
て定められる。既述のように最終的なエマルジヨ
ンに於ける水滴の径は、2〜7ミクロンでなけれ
ばならない。
プラインを通じて超音波室に導入し、超音波の音
場中を通過させる。超音波の周波数及び超音波室
に於ける油の通過時間は、前段で形成されたエマ
ルジヨン中の水滴の径及びその分布状態を考慮し
て定められる。既述のように最終的なエマルジヨ
ンに於ける水滴の径は、2〜7ミクロンでなけれ
ばならない。
このようにして本発明の油中水滴型エマルジヨ
ン燃料を生成させることができる。また別の方法
としては、上記のような第一段の油中への水のノ
ズルによる噴射と、こうして生成したエマルジヨ
ンを第二段のノズルにより別の容器中に噴射させ
るエマルジヨンの製法も有力である。
ン燃料を生成させることができる。また別の方法
としては、上記のような第一段の油中への水のノ
ズルによる噴射と、こうして生成したエマルジヨ
ンを第二段のノズルにより別の容器中に噴射させ
るエマルジヨンの製法も有力である。
第3種重油につき本発明を適用した加水率5〜
6%の油中水滴型エマルジヨンは、常温常圧で保
管し生成後2年間経過しているが未だ安定状態を
保持している。
6%の油中水滴型エマルジヨンは、常温常圧で保
管し生成後2年間経過しているが未だ安定状態を
保持している。
第1種及び第2種重油について本発明を適用し
た加水率5.5%のエマルジヨンは、常温常圧下で
保管し生成後1年間を経過しているが未だ完全な
安定状態を保持している。
た加水率5.5%のエマルジヨンは、常温常圧下で
保管し生成後1年間を経過しているが未だ完全な
安定状態を保持している。
したがつて本発明によれば、初めに述べたエマ
ルジヨンの有利性を充分に満足し得るとともに、
その安定性が完全というに等しいまでに高められ
たため、分離によつて生じるかも知れない事故の
恐れが消滅し、所期の目的が充分に達成できるも
のである。
ルジヨンの有利性を充分に満足し得るとともに、
その安定性が完全というに等しいまでに高められ
たため、分離によつて生じるかも知れない事故の
恐れが消滅し、所期の目的が充分に達成できるも
のである。
Claims (1)
- 1 油中に加水率2〜7%で粒径2〜7ミクロン
の水滴粒子を乳化剤等を添加することなく均一に
分散してなる水と油のエマルジヨン油。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4233682A JPH0237393B2 (ja) | 1982-03-16 | 1982-03-16 | Emarujonabura |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4233682A JPH0237393B2 (ja) | 1982-03-16 | 1982-03-16 | Emarujonabura |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58160392A JPS58160392A (ja) | 1983-09-22 |
JPH0237393B2 true JPH0237393B2 (ja) | 1990-08-23 |
Family
ID=12633164
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4233682A Expired - Lifetime JPH0237393B2 (ja) | 1982-03-16 | 1982-03-16 | Emarujonabura |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0237393B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4755325A (en) * | 1986-09-08 | 1988-07-05 | Columbia Chase Corporation | Process for emulsifying oil and water mixture |
US5993495A (en) * | 1996-02-09 | 1999-11-30 | Intevep, S. A. | Water in viscous hydrocarbon emulsion combustible fuel for diesel engines and process for making same |
US5725609A (en) * | 1996-02-09 | 1998-03-10 | Intevep, S.A. | Water in viscous hydrocarbon emulsion combustible fuel for diesel engines and process for making same |
KZ22398A4 (ru) * | 2009-02-10 | 2010-03-15 | Tovarischestvo S Ogranichennoj | Способ получения водотопливной эмульсии и композиционного многокомпонентного топлива |
-
1982
- 1982-03-16 JP JP4233682A patent/JPH0237393B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS58160392A (ja) | 1983-09-22 |
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