JPH023718B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH023718B2 JPH023718B2 JP61290094A JP29009486A JPH023718B2 JP H023718 B2 JPH023718 B2 JP H023718B2 JP 61290094 A JP61290094 A JP 61290094A JP 29009486 A JP29009486 A JP 29009486A JP H023718 B2 JPH023718 B2 JP H023718B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- treatment
- base
- electrodeposition coating
- aluminum
- pattern
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 claims description 40
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 34
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 29
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 25
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 12
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- ZEYKLMDPUOVUCR-UHFFFAOYSA-N 2-chloro-5-(trifluoromethyl)benzenesulfonyl chloride Chemical compound FC(F)(F)C1=CC=C(Cl)C(S(Cl)(=O)=O)=C1 ZEYKLMDPUOVUCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000007739 conversion coating Methods 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000012811 non-conductive material Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
- B41M1/26—Printing on other surfaces than ordinary paper
- B41M1/28—Printing on other surfaces than ordinary paper on metals
Landscapes
- Printing Methods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ネームプレート、バツジ又は操作パ
ネルなどとして使用する装飾板の製造方法に関す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Application Field) The present invention relates to a method for manufacturing a decorative plate used as a name plate, badge, operation panel, or the like.
（従来の技術）
本発明者は、以前に特願昭60−222330号におい
て、アルミニウム及びその合金（以下アルミニウ
ムと略称する）の表面装飾処理法を提案した。(Prior Art) The present inventor previously proposed a surface decoration treatment method for aluminum and its alloys (hereinafter abbreviated as aluminum) in Japanese Patent Application No. 60-222330.
前記表面装飾処理法の要旨は、アルミニウムを
アルマイト処理して染色処理を施した後、電着塗
装処理して焼付処理を行うようにしたもので、前
記アルミニウムの表面に塵埃の付着や樹脂溜りを
招いたりすることなく、表面に強固で光沢のある
美しい電着塗装処理面をもつ外観良好な装飾板を
得るようにしたものである。 The gist of the surface decoration treatment method is that aluminum is alumite treated and dyed, then electrodeposition coated and baked.This process prevents dust from adhering to the aluminum surface and resin buildup. To obtain a decorative board having a good appearance and having a strong, glossy and beautiful electrodeposition coating surface without causing any damage.
しかして以上のごとき表面装飾処理法を利用し
て、ネームプレートなどの装飾板を実際に製造す
る場合には、前記アルミニウムの表面に形成され
る電着塗装処理面に、印刷処理手段により文字や
模様などを形成して、前記装飾板を得るようにし
ている。 However, when actually producing a decorative board such as a name plate using the above-described surface decoration treatment method, the electrodeposited surface formed on the surface of the aluminum is printed with letters or letters. The decorative board is obtained by forming a pattern or the like.
（発明が解決しようとする問題点）
ところで、以上のごとく、前記装飾板の電着塗
装処理面に、文字や模様などを印刷処理手段で形
成する場合、前記電着塗装処理面は平滑度に優れ
ていて、前記模様などに対する担持能力が悪く、
しかも該模様などが前記電着塗装処理面に盛上が
り状に表出されることから、物体との接触時など
に、前記模様などか脱落し易いのであり、しかも
前記装飾板を操作パネルに適用した場合で、該パ
ネルに設ける操作ボタンなどを操作するとき、前
記模様などが外部に表出されるために、前記装飾
板を手で触れたようなとき、違和感を感じるなど
の問題があつた。(Problems to be Solved by the Invention) As described above, when letters, patterns, etc. are formed on the electrodeposition-coated surface of the decorative board by printing processing means, the smoothness of the electrodeposition-coated surface may vary. It has a poor ability to support the above-mentioned patterns, etc.
Moreover, since the pattern is exposed in a raised shape on the electrodeposition coating surface, the pattern is likely to fall off when it comes into contact with an object, and moreover, when the decorative plate is applied to an operation panel. However, when operating the operation buttons provided on the panel, the pattern and the like are exposed to the outside, which causes problems such as a feeling of discomfort when touching the decorative plate with the hand.
本発明は以上のごとき問題を解決するために成
したもので、その目的は、前記電着塗装処理を施
すとき、前記アルミニウムの表面に非導電性の物
質を設けておけば、該物質との対向部位には電着
塗装処理が施されないことに着目し、前記印刷処
理を行うとき、非導電性の印刷インクを用いて、
該印刷インクで文字や模様などを形成し、この後
前記電着塗装処理を行うことにより、前記模様な
どを除く外表面に電着塗装処理面を盛上げ状に形
成し、つまり該電着塗装処理面内に前記模様など
が埋没されるごとく設け、この模様などが物体と
の接触により脱落したりすることなく、また外表
面の全体をフラツトとなして、手で触れたような
ときに、違和感を感じたりすることのない外観良
好な装飾板の製造方法を提供することにある。 The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and its purpose is to provide a non-conductive substance on the surface of the aluminum when performing the electrodeposition coating treatment. Focusing on the fact that the facing part is not subjected to electrodeposition coating treatment, when performing the printing treatment, a non-conductive printing ink is used,
By forming letters, patterns, etc. with the printing ink and then performing the electrodeposition coating treatment, the electrodeposition coating treatment surface is formed in a raised shape on the outer surface excluding the patterns, that is, the electrodeposition coating treatment. The pattern is set so that it is buried within the surface, so that the pattern does not fall off when it comes into contact with an object, and the entire outer surface is made flat so that it does not feel strange when touched with the hand. To provide a method for manufacturing a decorative board with a good appearance without causing any unpleasant feeling.
（問題点を解決するための手段）
本発明にかかる装飾板の製造方法は、図面の実
施例で示したごとく、アルミニウム及びその合金
に下地処理を施して、この下地処理面に、非導電
性の印刷インクを用いて印刷処理を施した後、該
印刷処理面を電着塗装して、焼付処理を行うよう
にしたことを特徴とする。(Means for Solving the Problems) As shown in the embodiments of the drawings, the method for manufacturing a decorative board according to the present invention involves applying a base treatment to aluminum and its alloy, and applying a non-conductive material to the base treatment surface. The present invention is characterized in that after printing is performed using the printing ink, the printed surface is electrodeposited and baked.
（作用及び効果）
しかして以上のごとき装飾板の製造方法では、
前記下地処理面の前記印刷インクを除く外表面
に、電着塗装処理面が盛上げ状に形成され、つま
り該電着塗装処理面内に前記印刷インクが埋没状
に形成されるのであり、従つてこの印刷インク、
換言すれば該印刷インクで形成される模様などが
物体との接触により脱落したりすることはなく、
この模様などは長期にわたつて保存されることに
なり、しかも装飾板の外表面全体が前記電着塗装
面でフラツトとなつて、手で触れたようなとき
に、違和感を感じたりすることがなく、また外観
が良好となるのである。(Functions and Effects) However, in the above method of manufacturing a decorative board,
The electrodeposition coating treatment surface is formed in a raised manner on the outer surface of the base treatment surface excluding the printing ink, that is, the printing ink is formed in a buried manner within the electrodeposition treatment treatment surface. This printing ink
In other words, the patterns formed with the printing ink will not fall off due to contact with objects, and
This pattern will be preserved for a long time, and the entire outer surface of the decorative board will be flat due to the electrodeposited surface, and it will not feel strange when you touch it with your hand. This also results in a better appearance.
（実施例）
以下本発明にかかる装飾板の製造方法を図面の
実施例によつて説明する。(Example) The method for manufacturing a decorative board according to the present invention will be described below with reference to Examples of the drawings.
実施例 １
先ず、第１図に示したごとく、アルミニウムを
前処理して、下地処理を行うのである。Example 1 First, as shown in FIG. 1, aluminum is pretreated to provide a base treatment.
前記アルミニウムの前処理としては、脱脂処
理、機械及び化学的な研磨処理、機械及び化学的
な梨地処理、ヘアライン加工処理及びサンドブラ
スト処理などの一般的な加工処理が行われる。 The pretreatment of the aluminum includes common processing such as degreasing, mechanical and chemical polishing, mechanical and chemical matte finishing, hairline processing, and sandblasting.
しかして前記アルミニウムの下地処理は、主と
してアルマイト処理を採用するのであつて、例え
ば５〜20％の硫酸浴を用い、電流密度２〜8A／
ｄm2、電解時間５〜10分の処理条件下で硫酸アル
マイト処理を施して、２〜6μｍの硫酸被膜を前
記アルミニウムに形成するのである。また前記ア
ルミニウムの下地処理としては、化学的な被膜形
成手段による化成被膜処理、又はクロメート剤を
用いた電解、非電解クロメート処理などを採用す
ることができる。 However, the base treatment of aluminum mainly employs alumite treatment, for example, using a 5-20% sulfuric acid bath and a current density of 2-8 A/
A sulfuric acid alumite treatment is performed under treatment conditions of dm 2 and electrolysis time of 5 to 10 minutes to form a sulfuric acid coating of 2 to 6 μm on the aluminum. Further, as the base treatment for the aluminum, a chemical conversion coating treatment using a chemical film forming means, an electrolytic or non-electrolytic chromate treatment using a chromate agent, etc. can be adopted.
次に前記下地処理を行つた後、周知の乾燥処理
を行い、この後前記下地処理面に印刷インクを用
いて印刷処理を行う。 Next, after performing the base treatment, a well-known drying process is performed, and then a printing process is performed using printing ink on the base treatment surface.
前記印刷処理は、非導電性のベヒクル中に、染
料や顔料を混入して、非導電性に優れた印刷イン
クを調製し、該印刷インクを用いて、スクリーン
印刷処理手段などにより、文字や模様などを前記
下地処理面に形成する。 In the printing process, dyes and pigments are mixed into a non-conductive vehicle to prepare a printing ink with excellent non-conductive properties, and the printing ink is used to print characters and patterns using a screen printing process or the like. etc. are formed on the surface treated surface.
前記印刷インクの調製時に、前記ベヒクル中に
染料を混入する場合、即ち染料タイプとする場合
には、前記印刷インク、つまり該印刷インクで形
成される前記模様などが透明性に優れたものとな
るため、該模様などを通して前記下地処理面を外
部に表出させることが可能となり、前記模様など
にメタリツク感を与えることができる。 When a dye is mixed into the vehicle when preparing the printing ink, that is, when it is a dye type, the printing ink, that is, the pattern formed by the printing ink, has excellent transparency. Therefore, it is possible to expose the base treated surface to the outside through the pattern, etc., and it is possible to give a metallic feel to the pattern, etc.
また前記印刷インクとしては、発泡タイプのも
のを使用することもでき、この発泡タイプの印刷
インクを使用する場合、前記模様などの前記下地
処理面に対する担持能力が強固となり、しかも前
記模様などが艶消し状となり、後述する光沢のあ
る電着塗装処理面との比較により外観に優れたも
のとなるのである。 Further, as the printing ink, a foam type printing ink can be used. When this foam type printing ink is used, the ability to support the pattern etc. on the base treated surface is strong, and the pattern etc. becomes glossy. It has a erased appearance and has an excellent appearance compared to the glossy electrodeposition coated surface described later.
更に、前記下地処理面に、以上のごとき印刷処
理を行つた後、この印刷処理面を周知の焼付処理
手段により乾燥硬化させ、この後前記下地処理面
を電着塗装処理するのである。 Furthermore, after the above-mentioned printing process is performed on the base-treated surface, the printed surface is dried and hardened by a known baking treatment means, and then the base-treated surface is subjected to an electrodeposition coating process.
前記電着塗装処理は、アニオンタイプ又はカチ
オンタイプの樹脂を用い、該樹脂を液槽内に装填
して15〜30℃に保温し、この液槽内に電極と対向
させて前記アルミニウムを吊持し、これらアルミ
ニウムと電極との間に80〜200Vの電圧をかけ、
30秒〜３分間通電して電着塗装処理を行うのであ
る。 The electrodeposition coating process uses an anion type or cation type resin, the resin is loaded into a liquid tank and kept at a temperature of 15 to 30°C, and the aluminum is suspended in this liquid tank facing an electrode. Then, apply a voltage of 80 to 200 V between these aluminum and electrodes,
Electricity is applied for 30 seconds to 3 minutes to perform the electrodeposition coating process.
前記電着塗装処理を行う場合、前記下地処理面
には、非導電性の印刷インクを用いて前記模様な
どが形成されているため、この模様などとの対向
部位には、電着塗装処理面が形成されず、前記模
様などを除く前記下地処理面の全体に、光沢のあ
る美しい電着塗装処理面が盛上がり状に形成さ
れ、つまり前記模様などは前記電着塗装処理面内
に埋没状に形成される。 When performing the electrodeposition coating process, the pattern etc. is formed on the base treated surface using non-conductive printing ink, so the area facing the pattern etc. is coated with the electrodeposition coating process surface. is not formed, and a glossy and beautiful electrodeposition coating surface is formed in a raised shape on the entire surface of the base treatment except for the pattern, etc., that is, the pattern, etc. is buried in the electrodeposition coating surface. It is formed.
また前記第１図の実施例では、前記電着塗装処
理工程において、樹脂中に染料を混入した着色電
着塗装処理手段を採用しており、斯くする場合に
は前記電着塗装処理面が着色されるばかりではな
く、該電着塗装処理面を通して前記下地処理面が
外部に表出され、装飾板の全体がメタリツク感に
富むものとなつて、外観に優れたものとなる。 In addition, in the embodiment shown in FIG. 1, the electrodeposition coating process employs a colored electrodeposition treatment means in which a dye is mixed into the resin, and in this case, the electrodeposition coating surface is colored. Not only that, but the base treated surface is exposed to the outside through the electrodeposition coated surface, and the entire decorative board has a rich metallic feel, giving it an excellent appearance.
しかして前記電着塗装処理を施した後、炉中に
おいて100〜250℃の温度条件下において焼付処理
を施すのである。 After performing the electrodeposition coating treatment, a baking treatment is performed in a furnace at a temperature of 100 to 250°C.
以上のごとき製造方法で得られた装飾板は、第
２図に示したごとく、アルミニウム１の外表面
に、下地処理面２が形成されると共に、この下地
処理面２の一部に、印刷インクによる模様３が形
成され、かつ該模様３を除く前記下地処理面２の
全体に、光沢のある美しい電着塗装処理面４が形
成され、換言すれば該電着塗装処理面４の内部に
前記模様３が埋没状に形成されるのである。 As shown in FIG. 2, the decorative board obtained by the above manufacturing method has a base treated surface 2 formed on the outer surface of the aluminum 1, and a part of this base treated surface 2 is coated with printing ink. A pattern 3 is formed, and a shiny and beautiful electrodeposition coating surface 4 is formed on the entire base treated surface 2 excluding the pattern 3. In other words, the electrodeposition coating surface 4 is The pattern 3 is formed in a buried manner.
前記第１図の実施例において、前記下地処理と
してアルマイト処理を採用する場合には、同図の
点線で示したごとく、前記下地処理工程と前記下
地処理面の乾燥工程との間に、封孔処理工程を設
けることができる。 In the embodiment shown in FIG. 1, when alumite treatment is employed as the surface treatment, sealing is performed between the surface treatment step and the drying step of the surface treated surface, as shown by the dotted line in the figure. A treatment step can be provided.
また前記印刷処理後の焼付処理工程と前記着色
電着塗装処理工程との間に、前記下地処理工程で
得られた下地処理面を剥離する脱膜処理工程を設
けることも可能であり、斯くする場合には、前記
着色電着塗装処理工程において、前記アルミニウ
ム１の電気接点が取易くなり、作業性が向上する
のであり、この場合には前記脱膜処理を行つて、
前記電気接点を取つた後、前記アルミニウム１を
再度下地処理する必要がある。 Further, it is also possible to provide a film removal treatment step for peeling off the base treatment surface obtained in the base treatment step between the baking treatment step after the printing treatment and the colored electrodeposition coating treatment step. In this case, in the colored electrodeposition coating process, the electrical contact of the aluminum 1 can be easily made and the workability is improved, and in this case, the film removal process is performed,
After making the electrical contacts, the aluminum 1 needs to be ground-treated again.
以上のごとく脱膜処理した後に、再度下地処理
を行う場合には、第３図に示したごとく、前記印
刷処理による模様３を除く前記アルミニウム１の
外表面全体に、前記再下地処理による下地処理面
２ａが再度盛上げ状に形成され、この下地処理面
２ａの外表面に前記電着塗装処理面４が形成され
るのである。 If the surface treatment is to be performed again after the film removal treatment as described above, as shown in FIG. The surface 2a is again formed into a raised shape, and the electrodeposited surface 4 is formed on the outer surface of this base-treated surface 2a.
実施例 ２
先ず、第４図に示したごとく、アルミニウムを
前処理して下地処理を行つた後、この下地処理面
を乾燥処理して印刷処理を施し、この後焼付処理
を行うのであり、これらの各処理工程は、前述し
た実施例１の場合と同様であるため、詳細な説明
は省略する。尚、この第４図の実施例では、後述
するように前記アルミニウムの染色を行うことか
ら、前記下地処理としては、主にアルマイト処理
が採用される。Embodiment 2 First, as shown in Figure 4, aluminum is pretreated to provide a base treatment, and then this base treatment surface is dried and printed, and then a baking process is performed. Each processing step is the same as in the case of Example 1 described above, so a detailed explanation will be omitted. In the embodiment shown in FIG. 4, since the aluminum is dyed as described later, alumite treatment is mainly used as the base treatment.
次に、前記焼付処理後の下地処理面を染色処理
して、クリヤー樹脂により電着塗装処理を行うの
である。 Next, the base-treated surface after the baking treatment is dyed, and then electrodeposited with a clear resin.
前記下地処理面の染色処理は、有機又は無機染
料溶液を用い、これら染料溶液中にデイピングし
て、前記下地処理面を染色するのであり、この有
機染料で染色する場合には、例えばBordeauxRL
（スイス・サンド社製）の３〜10ｇ／リツトル溶
液を用い、該溶液を50〜80℃に加温して１〜５分
間浸漬し、前記下地処理面を紅色に着色するので
あり、若しくはBlueG（スイス・サンド社製）の
３〜10ｇ／リツトル溶液を用い、該溶液を50〜80
℃に加温して１〜５分間浸漬し、前記下地処理面
を青色に着色するのであり、また前記無機染料で
染色する場合には、シユウ酸第２鉄アンモニウム
の５〜20ｇ／リツトル溶液を用い、該溶液を50〜
80℃に加温して３〜10分間浸漬し、前記下地処理
面を黄色に着色するのである。この染色処理時
に、前記染料溶液中の染料配合量又は前記下地処
理面の浸漬時間を変更することにより、該下地処
理面に形成される色の濃淡を任意に変化させ得る
のである。 The dyeing treatment of the base-treated surface involves using an organic or inorganic dye solution and dipping it in this dye solution to dye the base-treated surface. When dyeing with this organic dye, for example, BordeauxRL
(manufactured by Swiss Sand), the solution is heated to 50 to 80°C and immersed for 1 to 5 minutes, and the surface treated surface is colored red. (manufactured by Swiss Sands Co., Ltd.) using 3-10 g/liter solution.
℃ and immersed for 1 to 5 minutes to color the treated surface blue, and when dyeing with the inorganic dye, add 5 to 20 g/liter solution of ferric ammonium oxalate. 50~
The substrate is heated to 80°C and immersed for 3 to 10 minutes to color the surface treated yellow. During this dyeing process, by changing the amount of dye in the dye solution or the immersion time of the base-treated surface, the shade of color formed on the base-treated surface can be arbitrarily changed.
また前記電着塗装処理は、前記実施例１の場合
とは異なり、染料を混入することなく、クリヤー
樹脂を用い、他の条件は前記実施例１の場合と同
様にして行うのである。 Further, unlike in Example 1, the electrodeposition coating process is performed using a clear resin without mixing dye, and other conditions are the same as in Example 1.
以上のごとき製造方法で得られた装飾板は、第
５図に示したごとく、アルミニウム１の外表面
に、下地処理面２が形成されると共に、この下地
処理面２の一部に、印刷インクによる模様３が形
成される一方、該模様３を除く前記下地処理面２
の全体に、前記染色処理工程による染色面５が形
成され、かつこの染色面５の外表面に、前記電着
塗装処理工程による光沢のある美しい電着塗装処
理面４が形成されるのであり、この場合にも前記
実施例１の場合と同様に、前記電着塗装処理面４
の内部に、前記模様３が埋没状に形成されるので
ある。 As shown in FIG. 5, the decorative board obtained by the above manufacturing method has a base treated surface 2 formed on the outer surface of the aluminum 1, and a part of this base treated surface 2 is coated with printing ink. While a pattern 3 is formed, the base treated surface 2 excluding the pattern 3
A dyed surface 5 is formed by the dyeing process, and a shiny and beautiful electrodeposition coating surface 4 is formed by the electrodeposition coating process on the outer surface of the dyeing surface 5. In this case, as in the case of Example 1, the electrodeposition coating treated surface 4
The pattern 3 is formed in a buried manner inside.
前記第４図の実施例においても、前記実施例１
の場合と同様に、前記下地処理としてアルマイト
処理を採用する場合には、同図の点線で示したご
とく、前記下地処理工程と前記下地処理面の乾燥
工程との間に、封孔処理工程を設けることができ
る。また前記印刷処理後の焼付処理工程と前記着
色電着塗装処理工程との間に、前記下地処理工程
で得られた下地処理面を剥離する脱膜処理工程
と、脱膜後に再度下地処理する下地処理工程とを
設けることも可能であり、これらの各処理工程
は、前記実施例１の場合と同様であるため、詳細
な説明は省略する。 Also in the embodiment shown in FIG.
As in the case of , when alumite treatment is adopted as the base treatment, a sealing process is performed between the base treatment process and the drying process of the base treatment surface, as shown by the dotted line in the figure. can be provided. Further, between the baking treatment step after the printing treatment and the colored electrodeposition coating treatment step, there is a film removal treatment step in which the base treatment surface obtained in the base treatment step is peeled off, and a base treatment is performed again after the film removal. It is also possible to provide a processing step, and since each of these processing steps is the same as in the case of the first embodiment, detailed explanation will be omitted.
以上のごとく脱膜処理した後に、再度下地処理
を行う場合には、第６図に示したごとく、前記模
様３の外周部位に形成された前記アルミニウム１
の染色面５に、前記再下地処理による下地処理面
２ａが再度盛上げ状に形成され、該下地処理面２
ａの外表面に前記電着塗装処理面４が形成される
ものである。尚、前記再下地処理として、アルマ
イト処理を採用する場合には、第６図に示したご
とく、前記染色面５の下面先つまりアルミニウム
の生地側に、前記再下地処理面２ａが形成される
のであるが、前記再下地処理として、前記アルマ
イト処理以外の処理手段、例えば前述したクロメ
ート処理手段などを採用する場合には、前記染色
面５の上面側に、前記再下地処理面２ａが形成さ
れるのである。 When performing base treatment again after the film removal treatment as described above, as shown in FIG.
The base treatment surface 2a by the re-base treatment is again formed in a raised shape on the dyed surface 5 of the base treatment surface 2.
The electrodeposition coating treated surface 4 is formed on the outer surface of a. In addition, when alumite treatment is adopted as the re-base treatment, the re-base treatment surface 2a is formed on the lower side of the dyed surface 5, that is, on the aluminum fabric side, as shown in FIG. However, when a treatment means other than the alumite treatment, such as the above-mentioned chromate treatment, is employed as the re-priming treatment, the re-priming surface 2a is formed on the upper surface side of the dyed surface 5. It is.
第１図は本発明にかかる装飾板の製造方法の一
実施例を示すフローシート図、第２図及び第３図
はそれぞれ同フローシートで得られる装飾板を示
す断面図、第４図は他の実施例を示すフローシー
ト図、第５図及び第６図はそれぞれ同フローシー
トで得られる装飾板を示す断面図である。
FIG. 1 is a flow sheet diagram showing one embodiment of the method for manufacturing a decorative board according to the present invention, FIGS. 2 and 3 are cross-sectional views each showing a decorative board obtained by the same flow sheet, and FIG. FIGS. 5 and 6 are cross-sectional views showing decorative plates obtained using the same flow sheet, respectively.
Claims (1)
て、この下地処理面に、非導電性の印刷インクを
用いて印刷処理を施した後、該印刷処理面を電着
塗装して、焼付処理を行うようにしたことを特徴
とする装飾板の製造方法。 ２ 電着塗装手段として、着色電着塗装手段を用
いることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の装飾板の製造方法。 ３ 電着塗装手段として、クリヤー電着塗装手段
を用い、該クリヤー電着塗装手段の前処理とし
て、染色処理を用いることを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の装飾板の製造方法。[Scope of Claims] 1. Aluminum and its alloys are subjected to a base treatment, the base treated surface is subjected to a printing process using a non-conductive printing ink, and then the printed surface is electrodeposited. A method for manufacturing a decorative board, characterized in that a baking treatment is performed. 2. The method for manufacturing a decorative board according to claim 1, characterized in that a colored electrodeposition coating means is used as the electrodeposition coating means. 3. The method of manufacturing a decorative board according to claim 1, characterized in that a clear electrodeposition coating means is used as the electrodeposition coating means, and a dyeing treatment is used as a pretreatment for the clear electrodeposition coating means.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29009486A JPS63144072A (en) | 1986-12-05 | 1986-12-05 | Production of decorative panel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29009486A JPS63144072A (en) | 1986-12-05 | 1986-12-05 | Production of decorative panel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63144072A JPS63144072A (en) | 1988-06-16 |
| JPH023718B2 true JPH023718B2 (en) | 1990-01-24 |
Family
ID=17751718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29009486A Granted JPS63144072A (en) | 1986-12-05 | 1986-12-05 | Production of decorative panel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63144072A (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6112898A (en) * | 1984-06-27 | 1986-01-21 | Pentel Kk | Manufacture of decorated body |
-
1986
- 1986-12-05 JP JP29009486A patent/JPS63144072A/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6112898A (en) * | 1984-06-27 | 1986-01-21 | Pentel Kk | Manufacture of decorated body |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63144072A (en) | 1988-06-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS60432B2 (en) | Partially colored metal decorative board | |
| GB461716A (en) | Improvements in metallic screens, stencils and the like and formation thereof | |
| JP3100633B2 (en) | Method for producing an anode film exhibiting a colored pattern and structure incorporating the film | |
| JPS595678B2 (en) | Pattern coloring method for aluminum or aluminum alloy | |
| KR100451937B1 (en) | Method for manufacturing front sheet and microwave oven having the same | |
| JPH023718B2 (en) | ||
| JPH023720B2 (en) | ||
| CH631747A5 (en) | METAL ELECTROCONDUCTIVE SURFACE DECORATION PROCESS. | |
| JPH023717B2 (en) | ||
| JPH023719B2 (en) | ||
| JPS61213379A (en) | Formation of pattern on surface of metallic plate | |
| JP2004082643A (en) | Decorative member made of aluminum or its alloy and production method therefor | |
| JPS63143289A (en) | Production of ornamental sheet | |
| JPS5915000A (en) | Method of ornamenting aluminum base material | |
| JP3411226B2 (en) | Decorative body and method of manufacturing decorative body | |
| JP2004100010A (en) | Process for patterned coloration of anodic oxide film | |
| JPS59143092A (en) | Dial for wristwatch | |
| KR200237124Y1 (en) | Microwave oven | |
| JPH01131000A (en) | Manufacture of "cloisonne"-like decorative board | |
| JPH04276096A (en) | Method for forming character and pattern | |
| JPH02270991A (en) | Production of ornamental plate made of metal | |
| JPH0197698A (en) | Print and manufacture thereof | |
| JPS58185795A (en) | Method for working surface of aluminum or alloy thereof to different color | |
| KR100523017B1 (en) | Attachment to a surface of goods and method for manufacturing such | |
| JPS5867893A (en) | Method for decorating aluminum or aluminum alloy with colored pattern |